高强度螺栓的扭矩系数
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
何谓钢结构？钢结构有何特点？1、由钢材轧制的型材和板材作为基本构件，采用焊接、铆接或螺栓连接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能承受荷载的结构物叫钢结构。
2、钢结构的特点：（1）钢结构自重轻、强度高、塑性和韧性好、抗震性好。
（2）钢结构计算准确，安全可靠。
（3）钢结构制造简单，施工方便，具有良好的装配性。
（4）钢结构的密闭性好。
便于做成密闭容器。
（5）钢结构建筑在使用中易于改造。
（6）钢结构可做成大跨度和大空间的建筑。
（7）钢结构的耐腐蚀性能差。
（8）钢结构耐热性好、耐火性差。
1、钢结构屋脊两侧的C型檩条间是否必须用撑杆（刚拉条）连接？它的作用是什么？撑杆是必须的，主要是保障檩条避免侧向失稳。
2、Q235韧性好，Q345强度高，Q235结构钢为碳钢，Q 345为低合金钢；前者的塑性及可焊性较后者要好一些，价格前者便宜一些；强度后者好一些。
3、钢结构厂房中，以C型钢为例，檩条安装方向是开口朝向屋脊好还是檐口好？槽型和Z型；檩条上翼缘的肢尖（或卷边）应朝向屋脊方向，以减少荷载偏心引起的扭矩……Z或者C形檩条的安装方向为上翼缘朝向屋脊：上翼缘朝向屋脊是为了减少C、Z型檩条总存在向屋脊方向的力矩，为了克服或减少这种力矩，再加上支座处有一个檩托，可以保证檩条的侧向稳定和向屋脊倒。
屋面板对其檩条起到一个很好的保护作用。
并与屋面拉条一道形成支撑体系这个问题分别按照开口向上和向下计算一下就可以很容易的看出了，开口向下时最大的应力出现在卷边处，卷边没有板件支撑，容易使檩条受压屈曲。
反之，开口向上，最大的应力出现在腹板边缘处处，此时腹板可以提供支撑作用，使檩条受力合理。
1、钢结构中撑杆、系杆与拉条的定义以及他们的区别？2、檩条与屋面水平支撑的位置关系，墙梁与垂直支撑的位置关系？（1）钢结构中撑杆，按字面意思，既要“撑”，那肯定受压，要不然就是拉条了，其实就是将拉条（圆钢）外套钢管，一般在柱顶第一开间檩距内以斜拉条和直撑杆代替直拉条。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
1
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧
扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规
范中所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而
得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》
2。
高强度螺栓的扭矩系数.
查标准，我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从0.11～0.15的范围，标准同时规定，扭矩系数的标准差不得大于0.01。
查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗？提问者：老陈发布时间：2007-4-28 20:10:00以下是回复内容:第1页，共1页扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。
国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。
由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。
扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。
不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。
答复者：张德利发布时间：2007-4-29 21:56:00本答案得分：5扭矩系数0.11～0.15，标准偏差小于0.01，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。
注意'连接副"这一条件。
它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。
一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到0.11～0.15和0.01的要求。
扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。
答复者：吴明然发布时间：2007-5-11 21:50:00本答案得分：3磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？而且，扭矩系数0.11～0.15，这个范围太大，最好定在0.13～0.14之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。
答复者：老陈发布时间：2007-5-19 21:29:00本答案得分：3看起来这个问题太复杂，没法回答。
答复者：老陈发布时间：2007-7-4 10:54:00本答案得分：3正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。
高强螺栓扭矩值
WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
专业资料整理。
高强度螺栓施工扭矩值
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得 施工终拧扭矩。
钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。
其计算公式为：
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。
大六角高强螺栓扭矩系数
大六角高强螺栓扭矩系数1.引言1.1 概述随着机械工程的发展和技术的进步，大六角高强螺栓作为一种重要的连接件，在各种工程领域中得到了广泛的应用。
它们具有优良的抗剪、抗拉性能和较高的强度，被广泛用于桥梁、建筑、船舶、工程机械等领域。
在使用大六角高强螺栓进行紧固连接时，扭矩系数作为一种重要的参数，对螺栓的装配和锁紧过程具有重要影响。
具体来说，扭矩系数可以用来表示扭矩对预紧力的影响程度，从而确定螺栓预紧力的大小。
预紧力是指在螺栓连接过程中，通过施加扭矩将螺栓转动，使其产生一定的拉伸力，以实现螺栓的紧固。
而扭矩系数则可以通过实验和计算的方法得出，为准确控制螺栓预紧力提供了理论基础。
本篇文章将深入探讨大六角高强螺栓扭矩系数的定义和意义，并重点介绍大六角高强螺栓的特点。
通过对扭矩系数的研究，我们将能够更好地理解螺栓连接过程中扭矩对预紧力的影响，为工程实践提供准确可靠的螺栓连接方案。
接下来的章节中，我们将详细介绍扭矩系数的定义和意义，并对大六角高强螺栓的特点进行阐述。
最后，我们将总结扭矩系数对大六角高强螺栓的影响，并提出结论，为螺栓连接工程提供指导和参考。
让我们一起深入研究吧！1.2 文章结构文章结构（Article Structure）本文的主要内容将按照以下结构进行展开。
第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍大六角高强螺栓扭矩系数的研究背景和重要性。
文章结构部分将详细说明本文的框架和各个部分的内容，以便读者能够清晰地了解全文结构。
目的部分将明确本文的研究目标和意义。
第二部分是正文部分，主要包括扭矩系数的定义和意义，以及大六角高强螺栓的特点。
在扭矩系数的定义和意义部分，将对扭矩系数的概念进行解释，并阐述其在实际应用中的作用和重要性。
在大六角高强螺栓的特点部分，将详细介绍大六角高强螺栓的结构特点、使用范围以及其在工程领域中的应用。
第三部分是结论部分，包括扭矩系数对大六角高强螺栓的影响和结论总结。
高强螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
高强螺栓扭矩值
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。
通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。
Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]；d---高强度螺栓直径，mm。
如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。
与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。
恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。
因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。
紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。
1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
【大中小发布时间：2007-09-05 09:39:17 浏览次数：1023 】
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规
范中所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。
通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。
Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]；d---高强度螺栓直径，mm。
如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。
与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。
恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。
因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。
紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。
1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩
预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)
螺纹直径
螺栓的性能等级
直径d mm
螺距p mm
8.8
10.9
Fv(kN)
MA(N·m)
Fv(kN)
MA (N·m)
M12
1.75
45
100
55
110
M16
2
70
230
100
320
M20
2.5
110
455
155
590
M24
3
155
775
225
1000
M30
3.5
250
1570
335
2100
此表为参考建议,计算方式决定扭紧力矩见下面公式。请注意国产10.9s高强度螺栓部分扭矩此表数据会偏高一些。
Tightening torques and prestressing force for HV and HVP 10.9s国际标准
计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：
Ma=1.1 k Pv d
式中：k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。通常k=0.11-0.15,详细数据见 供货商的质量报告。
Pv---高强度螺栓预拉力，[kN]；
d---高强度螺栓直径，mm。
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩
650
800
1250
1650
slightly oiled
120
350
600
900
1100
1650
2200
Prestressing force Pv2)[kN]
60
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
本文介绍了高强度螺栓初拧和终拧的计算方法。
初拧的计算公式为T0=0.065*pc*d，而终拧的计算公式为Tc=k*pc*d。
其中，K为高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，应在
0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010.Pc为
高强螺栓施工预应力，而d为高强螺栓螺栓杆直径。
在表格中，我们可以看到大六角强螺栓施工预应力和螺栓性能螺栓公称直径之间的对应关系。
初拧值通常为终拧值的一半左右。
对于扭剪型高强螺栓的拧紧，需要分为初拧、终拧。
对于大型节点，还需要进行复拧。
初拧、复拧和终拧的扭矩值参考下表。
在终拧时，可以通过目测拧掉螺栓尾部梅花头来判断是否合格。
在实际操作中，需要注意以下几点。
首先，要保证螺栓连接副的表面清洁，避免杂质进入。
其次，在拧紧螺栓时，应该采用交叉顺序，以保证力均衡。
最后，需要使用扭矩扳手进行拧紧，并在拧紧过程中逐步增加扭矩，以避免过度拧紧。
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查标准，我国的高强度螺栓的扭矩系数是一个从0.11～0.15的范围，标准同时规定，扭矩系数的标准差不得大于0.01。
查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗？
提问者：老陈发布时间：2007-4-28 20:10:00 以下是回复内容:
第1页，共1页
扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。
国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。
由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。
扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。
不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。
答复者：张德利
发布时间：2007-4-29 21:56:00
本答案得分：5
扭矩系数0.11～0.15，标准偏差小于0.01，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。
注意'连接副"这一条件。
它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。
一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到0.11～0.15和0.01的要求。
扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。
答复者：吴明然
发布时间：2007-5-11 21:50:00
本答案得分：3
磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？
而且，扭矩系数0.11～0.15，这个范围太大，最好定在0.13～0.14之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。
答复者：老陈发布时间：2007-5-19 21:29:00
本答案得分：3
看起来这个问题太复杂，没法回答。
答复者：老陈发布时间：2007-7-4 10:54:00
本答案得分：3
正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。
任何因素的参数必定存在波动，其综合结果也必然存在波动，这就是标准要规定一个范围的原因。
如果某企业采用新技术，可使扭矩系数的波动变小，对使用者而言，是再好不过了，你可以制定自己的企业标准，比国家或别人的标准更严，也是你的一个卖点啊。
另一个原因，使用者施工是以该范围为参照的，如果你控制的范围很小，但在标准范围之外，将可能导致使用、管理中的混乱，除非与用户有明确的协议和交代，但管理风险仍可能存在，一般不宜如此。
答复者：彭宗文
发布时间：2007-7-6 11:59:00
本答案得分：3
0.15/0.11=1.364
依据标准，高强度螺栓的扭矩系数可以有将近40％的差距，也就是拧紧力矩可能有近40％的差异，叫设计者、施工方如何放心使用！——万一搞错了呢？
答复者：老陈发布时间：2007-7-22 23:40:00
本答案得分：3
最近有人从上海买到一批高强度螺栓，送检结果是扭矩系数为0.22，怪了。
答复者：老陈发布时间：2007-8-22 22:09:00
本答案得分：3
呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數是０．１－０．１５，公差不能
大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強度螺栓都是白皮，不經過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數偏差太大，說明設計不合當，強度不合格等．
答复者：梁強发布时间：2007-8-23 8:07:00
本答案得分：3
请问：
1、何谓“越靠前說明螺栓越穩定”？靠前是指靠近0.1吗？
2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的状态吗？
答复者：老陈发布时间：2007-8-23 23:48:00
本答案得分：3
一般我們的摩擦系數在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經過電鍍的.
答复者：梁強发布时间：2007-8-24 8:19:00
本答案得分：3
高強度螺栓连接副的扭距数的测试：
10.9级高强度大六角头连接副必须要保证扭距系数在标准范围之内才能供货，在同一批的扭距系数平均在0.11-0.15之间，扭距系数标准偏差（max0.10）。
每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。
连接副的扭距系数试验，在轴力试验机上进行试验的，通过轴力机上的读值和扭力扳手表盘读值带入下面公式进行计算扭距系数和标准偏差
扭距系数：式（1-1）：
K = T/（P·d）
式中:
K—扭距系数
T—施拧扭距N·M
d—螺栓的螺纹规格mm
P—螺栓的轴力
式（1-2）
标准偏差：
δ = （Xi- X）2
n-1
式中: δ—标准偏差
X—扭距系数平均值
Xi-- 扭距系数实测值
n—实测套数
每一套试件检测时，需要一支螺栓、一个垫片、一个螺帽。
为了保证扭距系数检测准确，每一副连接副只能用一次，不得重复使用，每一批连接副需要测试8套，每一批最大批量不超过3000套检测一次。
轴力机误差不得大于测定螺栓的百分之二，。
显示在测定值在轴力的百分之一。
扭力扳手误差不大于测试扭距值的百分之一。
显示值在9.8N.M以下
测试方法：
测试前要将轴力机显示器归零，选择适当规格的夹具，将大六角装入夹具，然后将夹具装如入实验机，装置时应将螺纹部分朝外。
将实验机封盖装在轴力实验机上，然后将垫圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，无到角的贴在封盖一侧，将螺帽拧在螺栓上，螺帽有华司的超内，为了防止垫片转动，保证扭距系数检测准确，在垫片与夹具之间，垫一张砂纸,，选择相应规格的套筒将它套置在扭力扳手上然后归零再套在螺帽上，施加一定瞬间力读取表盘上的读值，然后再读取扭距板手上的表盘读值。
带入以上公式1-1、1-2式进行计算，所得结果标准偏差不应大于0.010，扭距系数应在0.11-0.15范围内.是合格产品.
扭剪螺栓的机械性能：
试件机械性能：
1 .拉力实验：生产时要对螺栓的材料进行取样做拉力试验检测，如果直径大于M16根据客户要求可进行进行冲击实验。
其结果应符合下表规定在做拉力实验和冲击实验时试件应在同一根线材上取样并经过同一热处理处理。
表（1—3）
性能等级抗拉强度（MPA）屈服强度伸长率收缩率冲击韧性（j/cm）
10.9S 1040-1240 min min min Min
940 10 42 59
当螺栓长度比直径（L/d）小于3时如不能做楔负载实验允许做心部硬度，硬度值要符合以下表中规定：表（1—4）
性能等级维氏硬度洛氏硬度
min max min max
10.9 312 367 33 39
螺帽的机械性质：螺母的保证荷载要符合下表的规定表（1—5）
螺纹规格d 公称应力截面积 As（mm）2 性能等级10H
保证应力保证荷重
M16 157 1040 163000
M20 245 1040 255000
M22 303 1040 315000
M24 353 1040 367000
检验规则：
出厂检验应按同一材料、炉号、螺纹规格、长度进行检测，当螺栓长度大于等于100mm时。
长度相差小于等于15mm螺栓长度大于100mm长度相差小于等于20mm 可以视为同一长度，机械加工热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批；同一材料的，炉号螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理的螺帽为同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同一批。
同批螺栓、
螺帽、垫圈，组成的连接副为同一批连接副。
保证连接副的轴力的最大供货量是3000套。
每一批取8 只样品检测轴力是否在标准偏差范围之内，连接副的检测在以下范围内为合格轴力值，
轴力的测试方法：
测试前把轴力机表盘归零，把相应规格的扭剪螺栓装入夹具（注：大六角的夹具是方型扭剪螺栓的夹具是圆形）螺纹要露2-3牙，并放入砂纸以免垫片转动引起测试的精度。
选择适当的枪和套筒，当扭剪螺栓的尾部短掉时，读取瞬间扭力值。
并在扭力值下表（1—6）范围之内为合格。
表（1--6）：
GB3633国标 JSS09日标
轴力标准Kg 标准偏max 轴力标准Kg 标准偏差max
M16 99—120 9.90 107.—130..4 8.336
M20 154—186 15.39 168.7—203.0 12.。