从我国铸造工业现状和发展趋势剖析

铸
造已开始步入 “精密铸造”时代。
— —
净化金属将被提上议事日程； 表面缺陷将逐渐减少。
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4.3 管理水平将得到较快的提高
— 5－10年内铸件废品率由6－16％降至3－10％； — 循环经济(3R/4R)得到贯彻和发展； — 铸件品质的一致性稳定性大有改进；
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4.4. 铸造科技的发展与进步
— 机械化和自动化生产是发展的必然趋势； — 高科技将在铸造生产中进一步得到广泛应用； — 符合轻量化高强化要求的材质将优先发展； — 随着内燃机燃烧压力的不断提高，铝合金已不能
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3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
2005年总产量（百万吨） 法国 2.34 意大利 2.54 巴西 2.97 韩国 1.90 墨西哥 1.79
法国 意大利 巴西 韩国 墨西哥
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2.2 铸件品质
铸件品质是一个国家技术、管理、整个工业状态 和人员素质的综合反映
26,000 100 %
17,000 4,700 4,300 65.4% 18.1% 16.5%
(2003年底数字)
按2005年全国2,442万吨总产量计算, 我国铸造厂平均 生产规模为 940 吨/年/家。
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1.3 铸件品质
和过去相比，进步很大，但仍满足不了现代产品要求。 铸件品质所暴露的问题主要是： 表面缺陷多 液体金属不纯 材质不稳定 金相组织不符要求
承受，蠕墨铸铁将受到青睐； — 铸造机械：柔性、大型、节能、高效、少污染；
KW: 2900 X 1700 X 500/500 mm 能做 5000 mm
DISA: 1200 x 850 x 675 mm 铸型1吨；
新东V法：10,000 x 2,000 mm；
— 污染少的辅助材料将优先发展；
— 今后十年将是创新的十年。
各工业后国家生产的铸件品质已达很高水平，废 品率<3％，管理科学化，6Σ，ISO认证，品质一
致化和稳定化。 为什么工Hale Waihona Puke Baidu化后的国家能做到这一点？
1。科学技术 2。科学管理 3。工艺纪律 4。铸造材料 5。全员素质
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2.3 技术特点
— 高科技的迅速发展。例：计算机。 — 高科技推动下的新工艺、新材料。
4
5
毛坯重480t、钢水700t、外形尺寸15.3 x 4.7 x 2.2 m的 5 m 厚板轧机机架在浇注中
6
5 m 厚板轧机机架在运输途中
7
最薄壁厚为3.5 mm 的汽车发动机缸体
8
汽车发动机 5 阀汽缸盖
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1.2 铸件总产量和铸造厂数
其中
总数
铸铁
铸钢 铸有色
全国铸造 厂点数 占总数的百分比
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第二章 国际铸造工业鸟瞰
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2.1 主要生产铸件国家铸件总产量
30
25
20
中国
美国
15
日本
德国
10
印度
5
0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
2005年总产量（百万吨） 中国 24.42 美国 12.90 日本 6.6 德国 5.11 印度 6.11
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2.4 生产特点
— 机械化自动化程度高 — 大批量生产向中批量转移
— 造型机铸型尺寸扩大 — 准时交货 (JIT)
— 采用外包（OEM)方式扩大生产能力 — 重视研究开发
— 灰铸铁组成比例发生变化
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2.5 能源消耗
能源消耗指标 铸铁件：300－400 kgce/t (我国平均 550－700kgce/t） 铸钢件：500－800 kgce/t（我国平均800－1000kgce/t）
铸件品质严重 不一致 不稳定
什么叫铸件的
“一致性 稳定性”
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1.4 综合水平
管理不善是主要的薄弱环节之一； 技术水平相差悬殊；
专业化生产程度不高； 原辅材料品质良莠不齐； 环境保护和劳动保护差； 人员素质不高是根本原因。
综合起来看，我国铸造工业虽然进步 巨大，但以世界先进标准来衡量， 恐仍只能算是中间偏上水平。
品发展趋势有几个共同特点： 功能加多 性能提高 消耗降低 体积缩小 参数先进 重量减少
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3.2 世界高科技的迅速发展
为铸造的发展和创新创造了极好的条件。
3.3 社会的进步
人们希望环境优美、没有污染、生活舒适。
3.4 各种矿产资源的储量
2000年起全球主要金属资源可开采的年限： 金属名称： 铁 铝 铜 锌 镍 铬 锰 钨 可采年限： 68 177 26 22 46 278 92 78
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4.1 铸件产量将持续增长
我国铸件产量将随着我国国民经济的稳步提升而 同步增长
总产量中，球铁和有色铸件的比例将逐渐加大， 灰铸铁件的比例将逐渐下降
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4.2 铸件品质将有较大幅度提高
— 微观品质将受到重视，如金相组织、球化率、
共晶团数等；
— 模具和造型技术、型砂品质将有大幅度提高,
铸件外形向“近净形”(near net shape)迈进，
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4.5 生产专业化程度将提高
效低质次的铸造厂会被淘汰 铸件经过加工成零件形式销售
4.6 劳动保护和环境保护条件改善
第一章 我国铸造工业现状概述
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1.1 成就
新中国成立以来，我国铸造工业发展和进步迅速， 铸造生产的平均品质、技术、管 理水平比过去都有显著提高。
尤其在改革开放以后，又涌现一批有相当水平的铸 造企业和企业家精英，并生产出一些技术难度大、
达到或接近世界水平的铸件。
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以电渣熔铸工艺制作的三峡水电发电机 水轮导叶 单件重 13 吨
以德国个别铸铁厂为例 我国铸铁厂能源消耗约为他们的
100－150％ 冲天炉焦耗约为240％
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2.6 环境保护与劳动保护
工业化后国家都制定有完善的劳动保护和环境保 护法规，政府约束严格，企业都能认真贯彻执行
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第三章 影响我国铸造行业
发展的四项因素
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3.1 用户产品的发展趋势
铸件必须满足用户产品对它提出的要求。因此， 了解用户产品发展动向至关重要。机电和民用产
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第四章 探讨我国铸造行业的
发展趋势
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上面所说的四种因素，对铸件会产生什么影响呢？
— 要铸件重量更轻、壁更薄、强度更大、切削性好 — 开发新材料； — 要求铸件零部件化，准时交货(JIT); — 有柔性和通用的生产技术； — 对人类社会有害，浪费资源的技术，不会有前途。
根据以上认识，大体上可勾划出我国铸 造工业近期未来的发展趋势。