1-Moldflow2013最新功能介绍
Moldflow用户界面及基本操作
M o l d f l o w用户界面及基本操作(总41页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第二章 Moldflow用户界面及基本操作2.1 Moldflow用户界面Moldflow 4.1中文版和其他CAE软件类似，有着非常人性化的操作界面。
现做以下简介。
2.1.1 窗口分布及简要说明Moldflow 4.1中文版的操作界面主要由标题栏、菜单栏、工具栏、项目视窗、任务视窗、层视窗、工作视窗和状态栏等几部分组成，如图4-1所示。
图2-1 Moldflow 4.1（1）标题栏标题栏位于软件整体视窗的最顶端，用于显示软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight 4.1（例如：（2）菜单栏和其他软件一样，通过Moldflow 4.1(4)项目视窗项目视窗显示当前所打开的项目及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），大大方便了用户在同一项目的不同任务之间进行切换和管理。
通过项目视窗我们既可以查看当前打开的项目，还可以组织该项目下属的所有子项目以及每个子项目下属的所有任务，类似于Windows环境下的文件夹查看。
（5）任务视窗任务视窗集中了产品名称、网格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。
对于一个初学者来讲，一旦把这些选项都走完（即所有选项前面都打勾），就基本完成分析任务的准备工作，软件加亮显示“立即分析！”，就基本可以进行模拟分析了。
而且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”又可以先进行“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。
（6）层视窗层视窗会显示默认层和操作者为方便操作而创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显示层。
层视窗便于管理窗口的元素对象和操作对象。
Moldflow--基本操作
Moldflow–基本操作Moldflow是非常流行的注塑模拟软件，它可以帮助用户分析塑料零件的注塑成型过程，从而优化设计和生产过程。
本文将介绍Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
安装MoldflowMoldflow软件必须从Autodesk官网进行购买或试用下载。
下载完成后，按照提示进行安装，一般无需更多复杂的设置。
工程建立打开Moldflow软件后，选择“Create a new project”选项，然后选择“Injection Molding Analysis（注塑成型分析）”作为项目类型。
接着输入项目名称，选择热流道或冷却系统，再选择塑料材料和单位。
这些设置可根据具体项目而定。
材料设置在Moldflow中，重要的材料参数包括熔体流动指数（MFI）、密度、乳胶积水率等。
用户可以选择已经预设好的材料库中的材料，也可以自己添加材料并设置参数。
网格划分网格划分是Moldflow中重要的一步，它决定了注塑成型过程的精度。
在进行网格划分时，需要考虑零件的复杂程度和几何形状、注塑成型过程中的温度变化、材料流动等因素。
通常来说，网格划分的密度越大，分析结果精度越高，但也会增加计算时间和资源消耗。
用户可以根据需要进行网格密度的调整。
条件设置在进行分析前，需设置注塑成型过程中的温度、压力、注塑速率、模具温度等条件。
这些重要的条件设置会影响注塑成型的过程和结果，因此需要进行严密的分析和调整。
结果分析Moldflow分析完注塑成型过程后，会提供各种结果图表和数据报告，包括充模情况、气流情况、成型缺陷等。
用户需要根据结果尽可能地优化注塑成型过程，以达到最优的设计和生产效果。
Moldflow是一款功能强大的注塑模拟软件，在塑料零件的设计和生产领域得到了广泛的应用。
本文介绍了Moldflow的基本操作，包括软件的安装、工程建立、材料设置、网格划分、条件设置、结果分析等方面。
Moldflow培训教程(2)操作界面介绍
制作：李
2013-11-26
强
MPI操作界面构成
标题栏 菜单栏 工具栏
Project
Study task
层
提示栏
2013-11-26
MPI/菜单栏
文件
2013-11-26
参数设置详解
可根据自己对电脑的使用习惯进行修改
2013-11-26
参数设置详解
选择需要的分t管理
Project
– 组织的最高级 – 包含储存在单一路径里的一个project的所有信息 – 可包含很多个study
Study
– 一个study即是一个基于一致的输入（如：网格、 材料、进浇位置、成型条件设定）的分析或分析 序列 – 一个分析的必需输入(tasks)的可视化的checklist – 辨认图标
2013-11-26
参数设置详解
按左图设置
2013-11-26
MPI/菜单栏
编辑 视图 建模
2013-11-26
MPI/菜单栏
网格 分析 结果
2013-11-26
MPI/菜单栏
报告
工具
窗口
帮助
2013-11-26
MPI/工具栏
右击工具栏空白处 可出现右图，里面 工具自行调整
2013-11-26
» 分析符号 » 也可作为附录
2013-11-26
MPI/层
2013-11-26
问题解答
2013-11-26
moldflow2013安装解读
软件介绍：moldflow2013是autodesk公司旗下的一款专业塑胶成型计算机模拟分析软件，全称autodesk simulation moldflow 2013。
其主要分为两个不同模块，一个针对前期产品研发的模块：autodesk simulation moldflow adviser 2013，简称ama，另一个是针对产品后期模具研发成型分析模块：autodesk simulation mo ldflow synergy 2013，简称ami。
本站这里提供的是32位和64位的moldflow 2013中文破解版下载，已经成功激活，用户可以无限制免费使用，详细的安装教程可以参考下文。
基本介绍：moldflow2013是欧特克公司开发的一款用于塑料产品、模具的设计与制造的行业软件，它为企业产品的设计及制造的优化提供了整体的解决方案，帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。
在产品的设计及制造环节，moldflow2013提供了两大模拟分析软件：AMA（Mol dflow塑件顾问）和AMI（Moldflow高级成型分析专家）。
AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性，AMA主要关注外观质量（熔接线、气穴等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷流道和热流道）优化等问题。
AMI用于注塑成型的深入分析和优化，是全球应用最广泛的模流分析软件。
moldflow2013安装教程如下：1、下载解压，双击“Autodesk_MFS_2013_Multilingual_WIN_32bit.exe”文件将软件默认解压到c:\Autodesk文件夹；2、解压成功后，moldflow2013将自动弹出安装界面，安装说明选择中文后，点击安装按纽；3、选择“我接受”，点击下一步；4、输入产品序列号（400-56153761）和密钥（579E1），网络许可选择单一许可服务器，服务器的名称输入127.0.0.1；5、安装路径一般建议按默认方式安装即可；6、稍后moldflow2013将自动安装必要的各种组件，如msxml6、vc2005、net4. 5等等；7、OK，软件已经成功安装；8、接下来安装工具和实用程序，事实就是安装许可证管理器(autodesk networ k license manager)；9、点击“我接受”，再按默认方式安装即可；10、接下来进行破解，先将破解文件和license文件放到相应的文件夹；12、将mf2013_x86文件夹中的“Autodesk”复制到软件安装目录下【C:\Progr am Files\Autodesk】13、将license.dat文件复制到【C:\Program Files\Autodesk Network Licen se Manager】中；14、双击桌面上生成的“LMTOOLS Utility”，选择“config services”设置操作如下；path to the imgrd.exe file：C:\Program Files\Autodesk Network License Manager\Lmgrd.exepath to the license file：C:\Program Files\Autodesk Network License M anager\license.datpath to the debug log file：C:\Program Files\Autodesk Network License Manager\mf2013.log并勾选“start server at power up”和“use services”，最后点击“save service”保存。
MoldFlow使用经验教材教学课件
冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
moldflow教材
Increasing temperature
Low resistance to flow
Polymer
10,000 Glass 1020
Shear Rate (1/s)
生產時的注意事項
射出壓力- 生產時所需壓力過高會造成短射 鎖模力 – 生產時所需鎖模力過高會造成機器成 本提高，以及發生毛邊及溢料的機會 成型時間 – 成型時間過長會增加機器使用成本
射出速度的影響
較厚的凝固層 較薄的凝固層
MeltMelt来自較長的充填時間 較慢的射出速度
較短的充填時間 較快的射出速度
• • • • • 決定澆口凝固時間 使模穴內的體積收縮差異最小化 驗證及降低成品的表面凹陷 決定適當的保壓壓力變化設定 決定成品整體重量
冷卻(Cooling)
• 確認局部熱點的位置 • 確認那些冷卻管路的效率 不佳 • 達到均勻冷卻 • 降低成型週期時間及增進 生產力 • 增進產品品質
收縮翹曲變形 (Shrinkage & Warpage)
PVT特性
p – 壓力; v – 比容; T – 溫度 描述塑膠如何隨著壓力 及溫度的變化而發生體 積上的變化 在充填及保壓的階段， 塑膠隨著壓力的增加而 膨脹 在冷卻的階段，塑膠隨 著溫度的降低而收縮
Specific Volume
Pressure Increases
Temperature
克服
衝擊的能 力
擬定預期結果
• 在設計上有太多限制嗎? • 這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎? • 時間限制：在開始模具製作前,有那些工作可以完成?
MOLDFLOW模流分析
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短
射
3
引子
飞
边
4
引子
银条纹
5
引子
流 痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩 水
9
引子
熔接痕
10
引子
发 脆
11
引子
翘 曲
12
引子
如何改变传统的依靠经验的 “试错”的设计模式？
避 预知
13
目录
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 2 1 3
MOLDFLOW简介 MOLDFLOW分析流程介绍 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 浇注系统
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜伏浇口
扇形浇口
牛角浇口
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 冷却系统
52
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
OUT IN
OUT IN
IN
OUT
IN OUT
平均纵横比
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息 匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
MOLDFLOW详细操作手册
Delete(删除单元)
选取要删除的单元，按 Apply键。
网格编辑
Page 17
17
网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点)
输入公差0.1mm，按Apply键，可自 动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
Auto Repair(自动修复)
点击Auto Repair可自动修复 Overlaps、Intersectio、Aspect Ratio等问题。
Aspect Ratio（单元长边与其垂直高度之比） Beam L/D Ration Diagnostic (Beam长径比) Overlapping Elements Diagnostic（重叠） Orientation Diagnostic (网格法向方向） Connectivity Diagnostic (相连体） Free Edges Diagnostic （自由边） Collapsed Faces Diagnostic (破坏面) Thickness Diagnostic（厚度） Dimensional Diagnostic(尺寸) Occurrence Number Diagnostic（出现次数） Zero Area Elements Diagnostic(微小单元) Dual Domain Mesh Match Diagnostic(匹配性) Beam Elements Count Diagnostic(Beam 单元数 ) Trapped Beam Diagnostic Centroid Closeness Diagnostic(单元中心距) Cooling Circuit Diagnostic(循环水路诊断) Bubbler/Baffle Diagnostic(隔水板/喷管诊断) Mesh Diagnostic (网格诊断)
Moldflow简介
Moldflow软件简介一、概述Moldflow软件可以模拟整个注塑过程以及这一过程对注塑成型产品的影响。
Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。
二、主要功能模块1.MF/Flow流动分析MF/Flow分析聚合物在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数。
可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚，把熔接线和气陷定位于结构和外观上允许的位置上，并且定义一个范围较宽的工艺条件，而不必考虑生产车间条件的变化。
2.MF/Cool冷却分析MF/Cool分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件。
MF/C ool与MF/Flow相结合，可以产生十分完美的动态的注塑过程分析。
这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。
3.MF/Warp翘曲分析MF/Warp分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。
MF/Warp能在一般的工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。
4.MF/Stress结构应力分析MF/Stress分析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。
MF/Stress预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。
对于纤维增强塑料，MF/Stress根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。
5.MF/Shrink模腔尺寸确定MF/Shrink可以通过对聚合物的收缩数据和对流动分析结果来确定模腔尺寸大小。
通过使用MF/Shrink，可以在较宽的成型条件下以及紧凑的尺寸公差范围内，使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配，使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短，并且大大改善了产品组装时的相互配合，进一步减少废品率和提高产品质量。
Moldflow各种功能介绍
Moldflow各种功能介绍Moldflow功能介绍Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。
自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。
Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。
公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。
从设计到加工-----Moldflow 为您提供全套解决方案,-----Moldflow让您轻松拥有高品质产品-----Moldflow是您的企业面向世界的必经之路Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品包括：MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)MMS：Moldflow Manufacturing Solution (专家试模系统)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)MPA直接从CAD输入实体分析，让您在短时间内掌握问题所在，并为您提供实际的解答和忠告。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser（产品顾问）和Moldflow Mold Adviser（模具顾问）两个产品。
MPA提供初步设计的引导方案，预测问题点并提供实际的解决方案和忠告。
它直接转入CAD实体做分析，大幅减少前期分析模型修整时间。
使用工程师能快速获得分析结果，对产品或模具加以修正。
MOLDFLOW 应用简介
1. MOLDFLOW模塊介紹 · · · · · · 1-2 2. MPI分析模組· · · · · · · · · · · · · · 3 3. MOLDFLOW 操作流程· · · · · · 4-19 4. 分析案例 · · · · · · · · · · · · · · · · · 20-19
٧ MIDPLANE 是中面模型﹐即將產品的3D模型簡化為 中間面模 型。 ٧ FUSION 模型是雙層面模型﹐即將產品的3D模型簡化為外表 面和內表面藕合而成雙面流模型。 ٧ SOLID(3D)就是實體模型﹐有限元網格不同于MIDPLANE模型 和FUSION模型所采用的二維角面元﹐而采用能夠真正反映實際 流動狀態的三維四面體單元。 ٧ 此三種模型在分析時間上MIDPLANE最短﹐SOLID分析時間 最長
網格划分及優化
1.網格划分﹕Mesh→Generate Mesh· · · · 2.網格診斷﹕Mesh→Mesh Statistics· · · · 3.優化目的﹕網格的質量影響到分析的准確性 4.優化項目﹕ ♥ Aspect Ratio (縱橫比) ♥ Overlapping Elements(重疊單元) ♥ Orientation(配向) ♥ Connectivity(連通性) ♥ Free Edges(自由邊) ♥ Match Ratio(匹配率)
成型條件設置
常用树脂的建议熔胶温度与模具温度
分析
1. 分析模式選擇﹕Analysis→Set Analysis Sequence→Fill(Cool ､ Cool+Flow+Warp….) 1.1 分析流程﹕ 1.1.1 對模型進行初步分析(包括打開模型﹐ 選擇材料 選擇澆口位置﹐進行成型分析) 1.1.2 查看分析結果﹐找出塑件成型中可能出 現的問題 1.1.3選新的材料或工藝參數重新分析 1.1.4查看分析結果﹐檢查塑件成型過程中是 否還有問題 1.1.5 重復以上几步至滿意
Moldflow 新功能介绍-PPT文档资料71页
ASMDL 的安装和使用向导是 2019版的
Wiki上有适当的版本
© 2011 Autodesk
注意
改变AMSC 和Synergy 默认安装 路径将导致AMC UI 不能工作
如果只安装Insight ，可以改变路 径
解决方法:
卸载 AMI/Synergy 卸载 AMC 将AMI / AMC重新安装在默认位置
© 2011 Autodesk
Autodesk 接口
面向Autodesk 2019 版的产品 非第三方，Moldflow相关的应用程序都可以接入 潜在的候选产品:
API scripts Material tools Autodesk Simulation Moldflow Communicator
AMDL 付费组件支持的格式
Parasolid V24 Pro-E v5.0 – Creo 1.0 Solidworks 2019 NX NX8.0 Rhino 5.0 Catia V5r21
© 2011 Autodesk
Free $1000
其他ASMDL更新
Step 以及其装配档可以直接导入
ASMDL DVD
只有32bit的版本:
ASMDL is 32 bit only 需要安装在一个32bit或64bit的平台
© 2011 Autodesk
官方支持平台
操作系统
Windows 7 SP1
(Professional/Enterprise and Ultimate)
Windows XP Professional SP3 (SP2 for 64) Windows 2019 server SP1 Red Hat Enterprise 6
Moldflow--基本操作解析
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
Moldflow
Moldflow / MPI 介绍 MOLDFLOW提供三种有限单元模型：
1、MIDPLANE中性层有限元网格，适用于薄壳类零件；
2、FUSION双层有限元网格，适用于相对较厚或者取中性层较困难 的零件；
3、 3D模型，适用于较厚的零件；
Midplane
Fusion
3D
第14页
Moldflow / MPI 介绍
第42页
Moldflow / MPI 介绍
MOLDFLOW/MPI 除 了 上 述模拟结果外，还有很多模拟 结果：模具温度、冷却液温度、 冷却液流动率及雷诺数、压力 转换点、剪切力、剪切率、充 填体积等。
第43页
Moldflow / MPI 介绍
MOLDFLOW可以发现并控制的常见塑件成型缺陷主要 有下列几种：
第19页
Moldflow / MPI 介绍
有限元网格模型、浇注系统及冷却水路示例： 浇道
冷却水路
第20页
Moldflow / MPI 介绍
一、MPI 充填流动模拟分析
选择成型材料， 设定进胶位置及模温 和料温，进行充填模 拟分析。
第21页
Moldflow / MPI 介绍
流动分析结果/充填时间 Fill Time：
Moldflow / MPI 介绍
培训目的：
让我们的模具设计工程师初步了解模流 分析，了解模流分析的作用和分析步骤， 并能看懂报告。
By Linda Zhang
第1页
Moldflow / MPI 介绍
培训内容：
1. MPI简介
2. 简单操作演示
3. 结果查看
4. 问题提问
第2页
Moldflow / MPI 介绍
Moldflow学习指南
冷却过程模拟
冷却过程模拟是Moldflow分析流程中的另一个关键环节，用于模拟塑料在模具中的冷却固化过程。
在冷却过程中，需要考虑模具的温度分布、冷却水路的流动和温度等因素，以及塑料的传热性能和结晶 性能。
Moldflow学习指南
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作 • Moldflow分析流程 • Moldflow结果解读 • Moldflow进阶应用 • Moldflow常见问题与解决 • Moldflow案例分享
01 Moldflow软件介绍
软件特点与优势
高效仿真
02 Moldflow基础操作
文件操作与项目管理
01
打开、保存、另存为等文件操作，方便用户对 Moldflow软件进行交互。
02
项目创建与打开，便于管理多个分析项目。
03 导入、导出数据，实现与其他软件的协同工作。
网格划分与处理
01
自动、手动划分网格，满足不同分析需求。
02
网格质量检查与修复，确保分析准确性。
3. 尝试调整收敛标准或采用更高级的求解 器进行计算。
07 Moldflow案例分享
实际产品模拟案例
案例一 手机壳模具设计
案例二 汽车保险杠模具设计
案例三 家电外壳模具设计
案例四 玩具模具设计
成型工艺优化案例
案例一
优化注射工艺，提高产 品质量
案例二
调整模具温度，减少成 型周期
案例三
改进模具排气，减少产 品缺陷
通过冷却过程模拟，可以预测塑料制品的冷却时间和温度分布，分析可能出现的冷却不均、结晶取向和 内应力等问题，并优化模具设计和工艺参数。
Moldflow-学习指南PPT课件
选择“Gate Location”
返回
.
18
七、选择材料
Gate Location分析的操作过程
双击，选择材料
材料选择对话框的设置将在后 续的材料库专题中进行介绍。
返回
.
19
八、选择浇口位置
Gate Location分析的操作过程
设置浇口 的时候，鼠 标必须点击 在网格节点 的位置，其 他位置是不 能选取的。
5、设置浇口 6、设置注射参数
7、进行分析
.
返回
27
网格的划分和处理
网格简介
MoldFow是基于有限元分析的仿真软件。有限元方法就是利用假想的线 或面将连续介质的内部和边界分割成有限大小的、有限数目、离散的单 元来研究。
限元网格通常采用四边形和三角形两种。就计算精度而言，四边形的计 算精度优于三角形；而在三角形网格中，等边三角形的计算精度最高。
返回moldflow软件的作用利用计算机技术模拟注塑成型全过程预测制品最终可能出现的缺陷找到缺陷产生的正确原因在模具加工之前得到最优化的制品设计模具设计方案和最适宜的成型工艺条件确保产品以最短的周期最低成本投入市场增强市场竞争能力
MoldFlow 学习指南
技术中心 张柳锋
目 录
前言 MoldFlow公司简介 Moldflow主要产品 Moldflow软件的作用 MPI的常用分析项目 应用MPI进行分析的基本步骤 基本视图操作介绍 实例一： Gate Location分析 结果查询 实例一小结 网格的划分和处理 网格信息统计 如何判断网格质量是否合格 如何判断网格长度是否合适 网格的处理 网格的处理经验小结 鼠标选取目标物体的操作技巧.
左图第4个选项是本次分析 的结果，选择它之后就可以 看到非常明了结果显示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
N(T, ∆Ff)
(成核数目)
t 4π & φ= N 0 ( s) ∫ G (u ) du ds 3 ∫ 0 s t t & ψ = π ∫ Ltotal ( s) ∫ G (u ) du ds 0 s α = 1 − exp[− (φ + ψ )] t 2
• • •
模具采用三维四面体网格 冷却水管采用一维梁单元 从产品注塑开始的完整的瞬态模具记录
快速的温度循环RHCM
§
§
充填期间加热模具 § 消除明显的结合线 § 增加流动的长度 § 高（一致的）光泽度 § 消除浇口痕迹（残留） § 通常只有型腔被加热 加热方式: 蒸汽,水, 电或电磁 § 保压期间冷却模具 § 降低成型周期
§ §
2705 种材料使用参考数据 可能不准确
§
结晶材料特性可以从欧特克Moldflow 材料实验室获得
半结晶性材料选取
Test information [Crystallization morphology Data]: Source
moldflow
半结晶性材料属性
结晶分析选项
结晶分析结果对比
§
§
一个稳定成型周期内的温度瞬态变化图
2013新功能: 热固性注塑成型的模具加热
§
在选择有限元分析序列后才能进行热固性注塑成型
• • •
热固性注塑成型需要加热才能开始化学反应 模具使用加热器或者热流体进行加热. 在瞬态和周期内温度平均（稳态）之间二选其一
产品双层面的热分析
§
产品双层面网格的瞬态冷却分析
结晶性材料的结晶分析
结晶性分析
基于结晶形态，从微观上预测产品固化过程和各向异性 以半结晶材料为主 流动诱导结晶
结晶分析的目的
§
半数以上的塑料是半结晶塑料，基于结晶动力学，模拟剪切流动中 的流动诱导结晶 考虑结晶对流动及冷凝层的影响，提高保压的计算精度，从而更精 确的收缩预测 晶体的形态将决定材料收缩的各向异性 当前材料库中，只有19种结晶性材料经过精确测量； 只支持中面和双面模型分析
§
§ § §
Crystallization新功能
效果 流动 (Flow) 收缩 (Shrinkage) 分子形态 (Molecular structure) 固化(Solidification)
2012
2013 ü ü ü
固定温度
跟结晶程度相关，影响温度
结晶分析-结晶动力学模型
f ⋅ Kg U* G (T ) = G0 exp − exp − 0 R (T − T∞ ) T Tm − T T∞ = Tg − 30, f
(T + T ) =
0 m
(
)
,
N = N0 + N f
0 ln N 0 = a N (Tm − T ) + bN
2T
& + 1 N = f ( ∆F , T ) N f f f λN
G(T)
(结晶速率) aN, bN, T0m, G0 & Kg， 通过DSC实验获得，可 以在结晶材料中形态学 属性框中查到
MOLDFLOW2013最新功能介绍
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu Bring you tomorrow's technology today...
2010年中国用户体验活动回顾
§
提出问题 33个 解决问题26个 包含18项增强 基于2010年活动反馈，做出的重点增强项目：
Autodesk
长玻纤断裂分析
§
概要
§
预测流动中长玻纤断裂对产品性能的影响
§
一些长纤维材料的主要供应商
Ticona , SABIC, RTP, DOW, DuPont
§
关键点
§ §
计算长玻纤的断裂概率 显示断裂后的玻纤在产品中的分布
长玻纤断裂分析- 理论模型
§
Phelps-Tucker模型: 流动中长玻纤断裂的概率
快速的温度周期
§
§
工艺周期 § 加热阶段 § 排气清除 § 冷却阶段 § 排气清除 加热和冷却阶段: § 时间控制， 或 § 温度(热电偶)控制
快速温度周期: 加热阶段
§
§
加热控制 § 通过压力设置饱和水蒸气 § 通过温度设置饱和水蒸气 § 加热 (加压)水 时间控制 § 加热流体的持续时间 § 参考开模的起始时间
§
1: 模具的CAD模型
§ §
可以指定局部网格密度 可选项: 在Inventor Fusion 或 CAD Doctor简化模型
§
2: 模具网格划分向导
§ § § §
从已有的sdy文件开始 创建产品，流注系统和冷却系统 在组件周围自动创建模具网格 新功能: 也支持含嵌件的模型
嵌件
瞬态冷却增强-加热棒
10
15
潜伏热项
结晶分析-结晶对流动的影响
影响的流动结果 温度 填充末端总体温度 总体温度 速度/压力切换时的压力结果 压力 注射位置处压力 填充末端压力 冻结层 体积收缩 冻结层因子 填充末端冻结层因子 体积收缩率 顶出时的体积收缩率结果
结晶导致的线性刚度模量
§
由于形态不同导致刚度的各向异性 § 未充填的PBT
64 & 32
ASMI,ASMA, ASMDL,ASMCD, SIMDFM ASMI,ASMA, ASMDL, ASMCD. SIMDFM ASMI Insight solvers
64 & 32 64 64
•
Vista 不是官方支持，但可以做些设置后，可以使用。
提纲
§ DFM分析 § 结晶性材料的结果分析 § 模具热分析热分析–冷却（有限元） § 长玻纤的断裂分析 § 计算速度 § 其它改进 § 云计算服务
§
线性收缩水平和收缩各向异性有明显改进
没有使用CRIMS模型
收缩预测-使用vs不使用 流动诱导结晶
§
各项异性率 = 垂直收缩量/ 平行收缩量
没有使用CRIMS模型
结晶性: 材料数据有效性
§
19 款材料数据经过测试定义
§ §
9 款无玻纤 10 款含玻纤
§
其它材料使用常规参数，由这19款材 料数据转换得到
2011年中国用户体验活动
2011年10月26日. 上海
Moldflow2013所支持的平台
OPERATING SYSTEM
BITS
PRODUCTS
Windows 7 SP1 (Professional/Enterprise and Ultimate) Windows XP Professional SP3 (SP2 for 64) Windows 2008 server SP1 Red Hat Enterprise 6
§ §
§
用户 王炜 - 杜邦 张飞 - 长安汽车 梁宗军 - 新科益
模块 Transient Cool Transient Cool New Fiber Model
问题描述 能否支持RHCM，冷却液的切换。 能否支持双面网格，汽车行业用薄壁件较多，3D网格较少 能否提供长玻纤打断的百分比，以及打断后的长度
ABS
传统成型
使用 RHCM
快速的加热和冷却周期
普通注射
注射 保压+冷却 开模 合摸
RHCM成型 加热
清 除
冷却
清除
加热
快速的加热和冷却周期
仅用于瞬态冷却分析 § 工艺参数设置中，增加合模时间 § 新的边界条件 “Rapid heating and cooling inlets”
§ § At
the start of the 2nd air purge and the start of Mold open time the two cycles are synchronized.
平均相对结晶度 Average relative crystallinity
§
§
最终相对结晶度 Final relative crystallinity
§
Cool（FEM）的增强及RHCM
Autodesk
模具热分析 - 冷却（有限元）
瞬态冷却选项 § 用四面体网格划分模具
§
模具热分析选项
整个成型周期内的平均温度(稳态) § 与Insight 2011中的标准冷却分析一致 § 从产品注塑开始的完整的瞬态模具记录
DFM分析
仿真分析在开发流程中的应用准则
让设计变的更有效率
2 1
Simulation
3 4 1 2 3 4
设计及工程 测试 制造 Field
影响产品功能的能力 设计变更的成本 传统的设计流程 建议的设计流程
概念
开发流程
在对的时间用对的工具
塑料件的开发流程
投标 & 报价 报告&文档 3D 产品模型
快速温度周期: 温度控制
§
加热 / 冷却阶段直到热电偶达到目标温度
§ §
通过节点编号指定热电偶位置 热电偶一般放在靠近型腔的位置
§
直到加热结束，指定周期控制如何等待
§ § §
延迟模具关闭时间 延迟注射开始时间 不延迟注射时间
§
冷却阶段结束，模具开模/ 顶出
例子: 加热和冷却周期
模具网格准备: 2 种方法
3
结晶对流动的影响
§
计算由流动和温度引起的晶核生成和相对结晶率 (α):
粘度
50
Pressure (MPa)
比热 导热性 密度 温度方程
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 Time (s)