VSI制砂机润滑系统使用说明
砂石加工设备使用说明书
砂石加工设备使用说明书一、前言砂石加工设备是一种用于加工矿石、建筑废料等材料的机械设备。
本说明书旨在向用户提供有关砂石加工设备的正确使用方法和注意事项，以确保设备的安全运行和延长设备寿命。
二、设备概述砂石加工设备主要由给料机、破碎机、筛分机、输送机等组成。
设备采用高强度材料制成，具有坚固耐用、高效节能的特点。
三、使用前准备1. 确保设备与电源接口连接稳固，并接通电源。
2. 检查设备各部位是否有异物堵塞，特别是给料机的进料口。
3. 完善设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油充足。
四、操作方法1. 启动设备前，确保工作区域内没有杂物和人员。
2. 按下电源开关，设备开始运行。
3. 逐步加大给料机的供料量，避免过大的冲击负荷。
4. 根据所需加工物料尺寸，调整破碎机的出料口和筛分机的筛孔大小。
5. 调整输送机的速度，确保物料的顺利输送。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 禁止在设备运行时进行维护保养，必要时应停机并切断电源。
3. 如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检查并排除故障。
4. 定期清理设备内部的杂物和积尘，保持设备清洁。
5. 根据设备的使用情况，定期检查各部位的磨损情况，并做好更换工作。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在设备运行时，禁止将手、头或其他身体部位靠近运转部件。
3. 操作人员应保持警觉，防止被加工物料弹射伤害。
4. 只有经过合格培训并持有操作证的人员可以操作设备。
5. 若设备遇到故障或其他紧急情况，应立即停止操作并采取应急措施，并及时联系维修人员。
七、维护保养1. 设备停机后，进行内外部的清洁和检查。
2. 检查设备各连接部位和螺丝是否松动，如有松动应立即紧固。
3. 定期更换设备润滑油，保持润滑系统的正常运行。
4. 注意定期更换易损件，如破碎机的锤头等。
八、故障排除在设备运行过程中，可能会出现故障，以下列举一些常见故障及排除方法：1. 设备无法启动：检查电源是否通电、电源线是否损坏等。
VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
VSI 冲击破拆装程序VSI冲击破的组成:上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
一、机盖和中心吊架的拆卸;将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。
中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。
二、叶轮部分的拆卸;将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸;先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换;叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。
安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。
制砂机操作规程
制砂机操作规程制砂机是一种常见的矿石加工设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等行业。
正确的操作制砂机不仅能够提高生产效率，还能保证设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是制砂机的操作规程：1. 工作前的准备在操作制砂机之前，必须将工作场地清理干净，并检查设备是否完好。
特别注意的是，要检查破碎机的润滑系统和电气系统是否正常运行，以确保操作的安全性。
2. 启动制砂机首先，打开电源，然后按照设备的启动顺序依次启动每个破碎机。
在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保设备无异常噪音和震动。
3. 加料操作在加料前，要先检查破碎腔内是否有杂质和金属物，以免对设备造成损坏。
然后，将破碎物料均匀地倒入料斗中，不得过量，以免造成设备堵塞。
4. 调整出料口根据生产需要，要调整出料口的大小和方向。
通常，较细的物料要求较小的出料口，而较粗的物料则需要较大的出料口。
调整出料口时，要注意防止过大或过小的出料口分别造成设备的过载和漏料现象。
5. 观察设备运行在制砂机运行过程中，要时刻观察设备的运行情况。
特别注意的是，要注意观察设备的电流、电压、温度等参数是否正常，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 维护保养为了保持设备的正常运行，每天结束工作后，要对制砂机进行维护保养。
首先，要清理设备表面的杂质和积尘，然后检查设备的润滑部件，加注适量的润滑油。
定期对设备进行检修，并更换磨损的零部件，以延长设备的使用寿命。
7. 停机操作当停止制砂机时，要按照设备的停机顺序逐个关闭每个破碎机，然后关闭电源。
在关闭设备之前，必须先清理掉料斗内的残留物，防止对下次操作产生影响。
8. 安全注意事项在操作制砂机时，必须严格遵守操作规程，并且注意以下安全事项：- 禁止在设备运行过程中操作设备，以免发生意外伤害。
- 禁止将手或其他物体伸入料斗或破碎腔内，以免造成伤害。
- 在操作设备时，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 如果设备出现异常情况，应当立即停机并报修，切勿擅自进行维修操作。
制砂机操作规程
制砂机操作规程制砂机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、高速公路和水泥工业等领域。
为了保证制砂机的正常运行和工作效率，应遵循以下操作规程。
一、操作前的准备工作1.检查制砂机的各个部件是否完好，有无松动、磨损或异常情况。
2.检查电源和电气设备是否正常运行，确保安全可靠。
3.检查润滑系统是否充足，并定期给润滑点加油。
4.检查输送带和挡板是否完好，并调整好位置。
5.清理制砂机的周围环境，清除杂物和堆积物。
二、制砂机的启动和停机1.启动前应确保无人靠近或站在制砂机旁边，避免发生意外。
2.按照顺序打开电源开关，启动制砂机的主机，并确保运转方向正确。
3.逐渐增加给料量，使制砂机平稳运行。
4.制砂机停机时，应先将给料停止，然后逐渐减小主机负荷。
5.关闭电源开关，停止制砂机的运行。
三、制砂机的日常操作1.严禁在制砂机运行时用手或其他物品伸入进料口、出料口或随意触摸设备。
2.在制砂机运行过程中，及时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.定期检查制砂机的破碎腔、风轮和筛网，清理杂物和堆积物，避免堵塞和影响工作效率。
4.经常检查制砂机的振动情况，如发现异常应及时调整和处理。
5.定期检查和更换易损件，如破碎锤头、刀片和筛网等。
6.制砂机连续运行一段时间后，应停机冷却一段时间，以保证设备的正常运行和寿命。
四、制砂机的维护保养1.定期对制砂机进行润滑和维护保养，添加适量的润滑油，保证各个部件的正常运转。
2.定期清洗制砂机的外部和内部，去除积累的尘土和杂物。
3.定期检查制砂机的紧固螺栓和连接件，确保其牢固可靠。
4.定期检查电气设备和线路，及时修理和更换损坏的部件。
5.根据使用情况和制砂机的工作状态，及时进行维护和大修，确保设备的长期稳定运行。
制砂机操作规程的遵循可以确保制砂机的安全运行和工作效率，降低设备故障和意外事故的发生概率。
在操作制砂机时，应始终保持警惕和专注，注意观察设备的运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
制砂机说明书
对辊式制砂机摘要制砂机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是在完成总体的设计方案以后就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中对辊子的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求结构工艺性的满足以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核时要运用相关公式进行危险部位的分析、查表、作图和和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析以保证制砂机最终设计的经济性和可靠性。
关键词对辊制砂机辊子设计AbstracSand making machine are applied to such each department as the cementplant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the roller lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the sand making machine soed as to ensure is designed finally.Key Words Sand making machine roller design第一章引言1.1 制砂机相关概述1.1.1 破碎的目的固体物料在外力的作用下克服物料的内聚力．使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明
VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明VSI系列新型制砂机润滑系统使用说明一．概述VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。
从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
二．工作原理及流程VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。
此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。
主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC 停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。
主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC 给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。
停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。
注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。
温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。
加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。
主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。
保护主机轴承,以免造成大的损失。
三．安装调试注意事项1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。
2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。
3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。
制砂机安全操作规程
制砂机安全操作规程制砂机是一种常用的机械设备，用于生产各种规格的砂石。
为了确保制砂机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全性，制砂机操作需要遵守一定的规程。
以下是制砂机安全操作规程，供参考：一、操作前的准备1.1 检查制砂机设备和周围环境是否符合操作要求，如有需要，清理杂物和尘埃。
1.2 验证制砂机的电源是否正常，检查传动装置是否灵活，有无异常声音和振动。
1.3 确认制砂机的润滑系统是否正常工作，检查润滑油是否充足。
1.4 准备好必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞等。
二、操作中的注意事项2.1 操作人员应熟悉制砂机的工作原理和结构，掌握使用方法，并按照操作手册进行操作。
2.2 操作人员不得戴有项链、手表等杂物，以免被夹住或卷入机器。
2.3 在操作过程中，不得随意触摸制砂机的运动部件，以免发生伤害。
2.4 操作人员应时刻注意制砂机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机排查。
2.5 在清理和维护制砂机时，必须先停机，并确保机器完全停止运转后方可进行。
2.6 制砂机的运行中，禁止携带易燃、易爆和腐蚀性物品进入操作区域。
2.7 如果制砂机产生异常声音、振动或异味，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
2.8 操作人员在操作制砂机时，应保持集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
三、定期维护和保养3.1 制砂机的润滑系统应定期保养和维护，确保润滑油的充足和质量。
3.2 定期清理制砂机内的杂物和积尘，防止堵塞和设备故障。
3.3 检查制砂机的传动装置和电气部件是否正常，如有问题及时更换和维修。
3.4 制砂机停机时，应保持设备的干净整洁，清除周围杂物。
3.5 定期对制砂机进行检查和维修，了解设备的磨损情况，及时更换磨损零件。
3.6 维修和保养制砂机时，应按照制砂机的维修手册和操作规程进行，切勿随意拆卸。
四、事故应急处理4.1 如发生制砂机故障或设备突然停机的情况，操作人员应立即停机，并切断电源。
润滑系统清洗机操作方法
润滑系统清洗机操作方法
下面是润滑系统清洗机的操作方法，供参考：
1.准备工作
a.首先确定清洗机和设备的电源是否正常，并检查清洗机的润滑油量是否充足；
b.将待清洗的润滑系统与清洗机连接好，确保连接部位密封良好，避免泄漏。
2.打开设备
a.按照清洗机操作面板上的开机按钮，启动清洗机；
b.检查清洗机的液位和压力表，确认工作状态正常。
3.设定工作参数
a.根据润滑系统和设备的情况，设置清洗机的工作参数，例如清洗时间、润滑油温度、压力等；
b.如果清洗机带有液位和温度监测功能，可以通过调节相应的设置来监控清洗过程。
4.开始清洗
a.根据设备的润滑系统结构，选择合适的清洗方式，可以是单方向喷射、双方向喷射或旋转式清洗等；
b.打开清洗机的喷嘴或旋转清洗头，使清洗液通过润滑系统的各个部位进行冲洗和清理；
c.根据需要，可以适当增加清洗液的压力和温度，以加快清洗效果；
d.通过操作面板上的液位监测功能，可以判断清洗液的污垢含量，如果超过一定程度，可以考虑更换清洗液。
5.过滤和再生
a.在清洗机的润滑系统中，装置有过滤器或分离器等设备，用于将清洗液中的污垢和杂质分离出来；
b.检查过滤器的工作状态和液位，确保正常运行；
c.根据需要，可以将过滤器中的污垢进行清理或更换过滤器。
6.结束清洗
a.清洗完成后，关闭清洗机的喷嘴或旋转清洗头，停止清洗过程；
b.关闭清洗机的电源，并拔掉连接润滑系统的管路。
7.清洗机的维护
a.清洗机的定期维护非常重要，包括清洗和更换过滤器、检查电气元件是否正常工作、润滑系统的液位和压力是否正常等；
b.在维护过程中，可以根据清洗机的使用情况和维护手册来进行相应的操作。
淋砂机操作规程
MLS型淋砂机操作规程
1. 操作人员必须认真阅读淋砂机使用说明书，掌握淋砂机的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。
2. 设备在正式使用以前，应进行全面检查，如电气是否接线规范、安全。
3. 启动电机，检查转盘旋转方向（顺时）正确后，若运转平稳，无冲击、震动、噪音及漏油等现象时，方可注入砂子。
4. 将砂子由操作口慢慢倒入约50Kg，砂有上往下降，若淋砂量不均匀或淋砂量不够时，调节砂斗位置，以达到要求，进行挂砂。
5. 定期打开淋砂机后罩，检查皮带及链条的松紧度，通过调节电机固定板的调节螺栓，以达到皮带合理的张紧度。
6. 减速器加油时，推荐用蜗轮齿轮油，每次油量约0.4kg，并观察油标的油位。
7. 砂量不可倒入太多，以免过载。
8. 运转过程中，有异响或过载现象时，应查明原因并修复后方可以使用。
常州隆发车辆配件有限公司
2014年5月
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制砂机操作规程及常见规章排除方法
制砂机操作规程及常见规章排除方法1. 引言制砂机是一种用于生产和加工石料的设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等工程中。
为了保证制砂机的正常运行和安全操作，需要制定一系列操作规程和常见规章排除方法。
本文档将详细介绍制砂机的操作规程以及常见的故障排除方法。
2. 制砂机操作规程2.1 设备准备在操作制砂机之前，需要进行设备准备工作，包括： - 检查设备及周围环境是否安全； - 检查设备的润滑油和冷却水是否充足； - 检查设备的电气系统是否正常。
2.2 启动制砂机按照以下步骤启动制砂机： 1. 检查破碎腔门是否关闭，破碎腔内是否有余料；2. 启动进给设备，调整进给量，使其适应制砂机的工作要求； 3. 启动散料板或皮带机等出料设备，保证砂料的顺利流出； 4. 启动制砂机主机，分别启动给料机、破碎机、筛分机等。
2.3 正常操作制砂机在正常操作制砂机过程中，需要注意以下事项：- 定期观察制砂机的工作状态，如有异常情况及时停机排除； - 定期检查制砂机的润滑油和冷却水，确保其正常运行； - 定期清理制砂机的进料口、破碎腔和出料口，防止堵塞和积料。
2.4 停机操作停止制砂机时，应按照以下步骤进行： 1. 先关闭破碎机的供料，使破碎腔内的物料完全破碎；2. 关闭给料机和出料设备；3. 最后关闭主机，停止制砂机的运行。
3. 常见规章排除方法3.1 制砂机启动困难如果制砂机在启动过程中出现困难，可以检查以下几个方面： - 检查电源是否正常，电线是否短路； - 检查主机设备是否有异常，如传动装置是否损坏； - 检查润滑油是否充足。
3.2 制砂机破碎腔堵塞当制砂机的破碎腔堵塞时，可以采取以下排除方法： - 停机后打开破碎腔门，清理堵塞的物料； - 检查破碎腔的锤头和排料板是否磨损，如有需要及时更换。
3.3 制砂机振动过大制砂机振动过大可能是由于以下原因引起：- 不平衡的转子；- 松动的零部件；- 锤头磨损严重。
针对以上问题，可以采取以下排除方法： - 进行动平衡处理； - 确保零部件的紧固度； - 更换磨损严重的锤头。
制砂机操作规程范本（2篇）
制砂机操作规程范本一、安全与环保要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉制砂机的构造和工作原理，了解操作规程。
2. 在操作制砂机前，应检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部件和电气设备是否正常工作。
3. 遵循环境保护要求，确保废料不外溢，做好粉尘防护工作。
二、操作前准备1. 准备好所需材料，并按照规定的配比将其加入制砂机。
2. 启动制砂机前，检查送料器是否安装正确，送料装置是否顺畅。
3. 检查各处连接部位是否松动，必要时进行紧固。
4. 确保砂石的走向符合要求，避免对设备造成不必要的负荷。
三、制砂机操作流程1. 启动制砂机前，确保设备周围无人，并在显眼位置设置警戒标志。
2. 打开电源开关，确保电气设备正常运行。
3. 依次按下制砂机的启动按钮，启动送料器和制砂机主机，确保两者同步工作。
4. 观察制砂机运行情况，特别注意设备是否运行平稳、轴承是否正常工作。
5. 定期检查设备的温度和润滑情况，确保设备正常运转。
6. 在制砂过程中，根据产品质量要求，适时调整送料器和制砂机的运行参数，保证产品质量稳定。
四、异常情况处理1. 一旦发现制砂机工作异常，应立即停机检修。
2. 在停机检修前，应关闭相关电气设备，确保操作人员的安全。
3. 检修过程中，应戴好防护用品，做好相关安全措施。
4. 经过检修并排除故障后，进行试运行并观察设备运行情况，确保故障已被彻底解决后再进行正常生产。
五、生产记录与报告1. 操作人员应记录每天的制砂机运行情况，包括运行时间、故障处理情况等。
2. 运行结果不良或存在潜在安全隐患时，应向主管部门及时报告，并提出处理建议。
六、设备保养与维护1. 按照制砂机的保养维护手册，进行定期保养和维护工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 定期清理设备内部的灰尘和杂质，以防堆积影响设备运行。
3. 清洗设备时，应注意安全防护，避免在运行状态下清洗。
七、结束操作1. 生产结束时，应将设备断电并关闭操作阀门，排空余料。
vsi5x立轴式制砂机工作原理
vsi5x立轴式制砂机工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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VSI制砂机
VSI制砂机的工作原理及应用
VSI制砂机，又成为VSI立轴式冲击破碎机，或者VI立轴式冲击破碎机，是技术成熟的，矿山常见的制砂机设备之一。
主要应用于矿山开采的制砂流程，或者道路建筑，桥梁建设等。
可加工的矿石类型有，花岗岩，石灰石，石英岩，石英石等矿山矿山产品。
VSI制砂机（VI立轴式冲击破碎机）主要由：转子组，料衬架组，主轴组，机架，电机组，皮带轮，进料斗，观察门，顶盖提升组等部分组成。
具体可见下图：
VSI制砂机（VI立轴式冲击破碎机图片）
VSI制砂机（VI立轴式冲击破碎机）的工作原理：首先启动VSI制砂机，由电机带动转子组高速旋转，之后将适合VSI制砂机的加工的物料由进料斗均匀的适量的加入VSI制砂机的破碎腔内，物料在转子组的作用下，高速旋转，并作离心运动，形成石打铁的撞击，撞击破碎的物料，在高速弹回到转子组进行碰撞，过程中，还有石打石的碰撞，破碎，这样左右的来回碰撞，破碎，直到物料速度逐渐降低，小的物料从排料口顺利排出。
VSI制砂机的维护保养：在生产的过程中，如果有非物料进入到破碎腔内，导致VSI制砂机不能正常工作，可启动液压起顶装置，将制砂机的上盖打开，人工取出非物料。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版一、安全操作规程1.操作前应熟悉制砂机的结构、性能及操作方法，了解制砂机的工作原理和注意事项。
2.操作前应检查制砂机的各部位是否完好，各连接部位是否紧固，有无异物阻塞等情况。
3.操作时应佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
4.严禁向正在运转的制砂机内投入任何金属杂物或其他不符合要求的物料，以免造成设备损坏和人身伤害。
5.操作时应确保周围环境无明火、易燃物品或其他危险品，保持良好的通风状态。
6.在操作过程中，不得趴在传送带上，以免造成危险。
7.操作时应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等动作，以免造成劳损。
8.操作人员应随时注意制砂机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检查。
9.操作结束后应及时清理制砂机内部和周围的残留物，保持设备的清洁。
二、设备操作规程1.开机前的准备工作(1)检查电源和电气控制装置是否正常，设备的接地是否良好。
(2)检查制砂机内部是否干净，无堆积物或留存物。
(3)检查传送带和皮带轮是否有松动、磨损等情况。
2.开机操作(1)按照操作步骤逐一开启设备的电源和各个电机。
(2)逐步启动制砂机的各个部位，确保设备平稳启动。
3.投料操作(1)根据工艺要求，按照投料口的位置和方式合理投料。
(2)避免一次性投料过多，应分批次投料，保持制砂机的正常运转。
4.设备运转监控(1)观察制砂机的转速、振动、温度等指标，确保设备运转正常。
(2)随时注意设备内部是否有异响、异常情况发生。
5.停机操作(1)停机前应先停止供料装置，并注意排空制砂机内的物料。
(2)按照操作步骤依次关闭各个部位的电源和电机。
三、维护保养规程1.定期检查制砂机的各个部位，包括传动部分、润滑部分、冷却系统等。
2.定期更换制砂机的易损件，包括皮带、轴承、刀片等。
3.保持制砂机的清洁，防止杂物堆积造成设备损坏。
4.根据制造商提供的维护保养手册，进行相应的保养工作。
5.及时处理设备故障，确保设备的正常运转和生产效率。
矿山制砂机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了确保矿山制砂机的安全、稳定运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，特制定本操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事矿山制砂机操作及维护的工作人员。
三、培训内容1. 制砂机的基本结构及工作原理（1）制砂机主要由进料斗、破碎腔、出料斗、传动装置、机架等部分组成。
（2）工作原理：物料从进料斗进入破碎腔，在高速旋转的辊轮与固定辊轮的挤压、研磨作用下，被破碎成所需粒度的砂料。
2. 操作规程（1）启动前准备1）检查设备各部件是否完好，传动装置是否灵活。
2）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。
3）检查电气系统是否正常，确认电源开关、按钮等符合要求。
（2）启动1）按下启动按钮，启动设备。
2）观察设备运行状态，确保各部件正常工作。
（3）运行过程中注意事项1）密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
2）严禁操作人员站在破碎腔附近，防止意外伤害。
3）严禁用铁棒、钢锤等硬物敲击设备，以免损坏设备。
（4）停机1）按下停机按钮，关闭设备。
2）关闭润滑系统，确保各润滑点润滑良好。
3）清理设备周围的物料，保持工作区域整洁。
3. 维护保养（1）定期检查设备各部件，确保其正常工作。
（2）定期更换润滑油，确保润滑系统正常。
（3）定期清理设备，保持设备清洁。
（4）定期检查电气系统，确保其正常工作。
四、培训要求1. 操作人员必须熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。
2. 操作人员必须通过培训考核，合格后方可上岗操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
4. 各单位应加强对操作人员的培训和管理，确保设备安全、稳定运行。
五、培训总结通过本次培训，使操作人员掌握了矿山制砂机的操作规程和维护保养知识，提高了安全意识和操作技能。
希望全体操作人员在实际工作中，严格执行操作规程，确保矿山制砂机的安全、稳定运行。
第2篇一、培训目的为了确保矿山制砂机操作人员能够安全、高效地使用设备，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本操作规程培训。
制砂机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制砂机操作规程正式版制砂机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
制砂机也叫立式冲击式破碎机，新型制砂破碎机，根据其特点操作规程如下:1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
——此位置可填写公司或团队名字——。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版第一章总则第一条为规范制砂机操作，保证操作人员的安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章操作责任第二条制砂机操作人员应严格遵守本规程的操作要求，并承担与操作相关的安全责任。
第三章操作人员第三条制砂机操作人员必须经过相关培训和取得有效证书，方可独立操作制砂机。
第四章安全规定第四条制砂机操作人员在操作过程中，应始终关注自身的安全和设备的安全，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
第五章操作流程第五条制砂机操作步骤如下：（一）开机前检查1.检查设备和周围环境是否有异物或障碍物；2.确认传动装置和电源连接是否正常；3.检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常运转。
（二）开机操作1.保证设备周围区域的安全；2.按照设备上的开机按钮进行开机操作；3.启动冷却系统，并检查冷却水流量是否正常；4.启动润滑系统，并检查润滑油的供应是否正常。
（三）生产操作1.根据生产计划和工艺要求设置制砂机的工作参数，并确保参数的准确性；2.控制料流量，确保设备的稳定运行；3.配合其他相关设备的工作，保证生产的连续性。
（四）停机操作1.停机前，检查设备周围是否有人员和障碍物；2.先关闭供给设备，再关闭制砂机；3.关闭冷却系统和润滑系统；4.做好设备停机前的清洁和维护工作。
第六章故障处理第六条制砂机操作人员在发现设备故障时，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
第七章安全措施第七条制砂机操作人员在操作过程中，应遵守以下安全措施：（一）佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等个人防护用品；（二）严禁在开机的制砂机中伸手或放入异物；（三）严禁在运转中的制砂机上进行清洁和维护；（四）严禁戴长发、宽松衣物或携带杂物操作制砂机；（五）操作人员之间要互相配合，确保工作安全和效率；（六）出现事故或紧急情况时，要立即停机并采取相应的应急措施；（七）离岗时要关闭设备的电源。
第八章事故处理第八条制砂机操作人员在发生事故时，应立即采取应急措施，并及时按照规程报告相关人员。
机床润滑泵操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类机床润滑泵的操作，包括但不限于齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。
二、操作前的准备1. 检查润滑泵外观是否完好，无损坏、裂纹等缺陷。
2. 检查润滑泵的电源线路、电气元件是否完好，接线是否牢固。
3. 检查润滑泵的润滑油是否充足，油质是否符合要求。
4. 检查润滑泵的进出口阀门是否开启正常，无泄漏现象。
5. 检查润滑泵的过滤器是否清洁，无堵塞现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动润滑泵。
2. 观察润滑泵运行情况，确保运转正常，无异常噪音。
3. 检查润滑油压力是否达到设定值，如压力不足，应调整润滑油流量。
4. 观察润滑油温度，确保在正常范围内，如温度过高，应检查冷却系统是否正常。
5. 定期检查润滑泵的油位，确保油位在正常范围内。
6. 定期检查润滑泵的润滑油，如有杂质或沉淀物，应及时清理。
7. 定期检查润滑泵的过滤器，如有堵塞现象，应及时清理或更换。
8. 检查润滑泵的电机温度，确保在正常范围内。
9. 定期检查润滑泵的轴承，如有磨损或异常噪音，应及时更换。
10. 检查润滑泵的密封性能，如有泄漏现象，应及时更换密封件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉润滑泵的结构、原理和操作方法。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件，以免烫伤。
3. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入润滑泵内部，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁随意调整润滑泵的参数，如需调整，应由专业人员操作。
5. 操作过程中，严禁润滑泵空载运行，以免损坏设备。
6. 操作过程中，严禁将润滑泵的润滑油排放到环境中，应按照规定进行处理。
五、停机操作1. 关闭润滑泵的电源开关，停止润滑泵运行。
2. 检查润滑泵的运行状态，确保润滑泵已停止运行。
3. 检查润滑油的压力、温度等参数，确保恢复正常。
4. 关闭润滑泵的进出口阀门，防止润滑油泄漏。
5. 清理润滑泵的周围环境，确保无杂物。
六、维护保养1. 定期检查润滑泵的各个部件，确保无损坏、裂纹等缺陷。
新型制沙机的稀油润滑站
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新型制沙机的稀油润滑站
VSI新型制沙机稀油润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压、油温过高自动停机，冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。
从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
稀油润滑站整机工作原理是，当新型制沙机工作时，油液经稀油过滤器，由齿轮泵吸出，经单向阀、双筒过滤器、油冷却器、高位油箱（通过客户反馈，已删去此结构）到达轴承筒上部轴承处，然后靠重力流经轴承筒下部轴承，从回油管流回油箱。
各功能结构控制原理：
（1）配置两台齿轮泵，一台工作，一台备用。
当工作泵出现故障或供油量不足时，自动启动备用泵工作。
（2）电接点压力表控制。
当系统压力降至设定值以下时，自动启动备用泵工作，直至压力正常后备用泵停止工作。
（3）油流指示器控制。
系统油量不足时自动启动备用泵。
（4）报警器。
当双筒过滤器压差达到设定值时，发出信号，扳动双筒过滤器的切换手柄，取出过滤器清洗。
（5）温控器。
油温高于设定值时，自动接通供水系统（用户自备）供水，油温达到正常时供水系统停止。
油温低于设定值时，启动加热器，温度达到设定值时，停止加热。
（6）高位油箱。
当系统突然断电时，高位油箱可持续给轴承供油一段时间。
（此装置设计之初的目的是防止突然停机，转子由于惯性继续飞速运转，轴承供油不足发生重大意外损失，但根据实际客户使用情况，主机停机后所剩的油足够转子惯性运动使用，故现已去掉此装置）。
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润滑VSV机械组件.doc
技术提示标题：润滑VSV机械组件日期：2013-07-05适用性：上海执管320系列飞机编写：杨瑜霖审核：向士中1、VSV 机械组件润滑工作的AMM 手册参考号为TASK75-32-42-640-010-01。
2、Tri-flow 润滑剂(V10-108)是一种PTFE（聚四氟乙烯）悬浮物的溶液。
在润滑过程中或刚刚润滑结束后，润滑剂会通过被润滑的部位渗透到整个VSV 机械组件。
3、在VSV 机械组件两种构型下分别进行润滑工作。
在润滑过程中的作动，会有助于润滑剂渗透至无法直接润滑到的部位。
要求在润滑过程中，进行两遍润滑工作。
（VSV机械组件的高速位和低速位）4、润滑工作后禁止运转发动机。
发动机的运转会加热VSV 机械组件，导致溶液快速的挥发。
如果发动机在润滑工作结束后立即运转，则有可能导致润滑剂没有足够的时间渗透至机械组件的每个部位。
5、每次润滑工作前，充分地摇晃Tri-flow润滑剂容器。
溶液本身也会减小机械组件的摩擦力。
在较短的时间内，溶液会挥发掉，而残留下PTFE，对机械组件提供长时间的润滑。
由于PTFE是微粒的形式悬浮于溶液当中，所以在每次润滑工作前，充分地摇晃Tri-flow润滑剂容器是很重要的。
在Tri-flow润滑剂保存过程中，悬浮的PTFE会沉积在容器底部，而上部则会更多的为溶液物质。
6、安装效装销。
在润滑工作开始前，VSV 作动器必须被断开。
这样可以保护由于VSV 机械组件的动作，可能对作动器导致的损伤。
IAE 注意到作动器在被断开和重新连接后，有可能位置发生180 度的旋转。
一定要注意避免上述情况的发生，因为这会使机械组件卡在高速位。
当其被断开后，可以通过销钉销住作动器。
7、润滑剂只能被涂于位于 HPC 机匣上的中央衬块（见下图1）。
VSV 曲臂轴承和连杆不能进行润滑（见图2）。
这一点要求已经在AMM 手册相应的位置给出了警告。
这是由于这些轴承被设计为干轴承，如果液体进入到这些轴承内部，可能会导致轴承膨胀从而增大轴承的内部摩擦。
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VSI制砂机润滑系统
使用说明
一．概述
VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。
从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
二．工作原理及流程
VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。
此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。
主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。
主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。
停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。
注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。
温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。
加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。
主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。
保护主机轴承,以免造成大的损失。
三．安装调试注意事项
1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。
2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。
3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。
4.润滑油的流量标准设定流量为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，与润滑油的型号，温度，质量，管路的长短有关。
5.该润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。
6.润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。
7.电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。
四．主要元器件参数
PLC模块：原装日本三菱PLC,FX1N-14MR,220V温控表：WL-C80-4,220V 热电阻：铂热电阻PT100cu热电阻阻值：31-32=1欧姆，31-33=100欧姆，32-33=100欧姆系统控制电压：AC220V50—60HZ加热器：2KW,AC220V其他元器件按实际元器件型号
五．附加说明
配电柜选择干燥，防雨，防尘地方安装，便于操作观察。
附带电器线路图，外接端子接线图。
如果水泵引出线不适合水泵电压，可接线圈
电压为220V的交流接触器来间接控制水泵。
六．故障和排除
序号
故障现象
产生原因
处理办法
1、温控表显示闪烁，油泵和加热自动启动热电阻线接错，断线，损坏检查线路，更换热电阻
2、两台泵工作流量开关设置不合适，线路断线，过滤网脏，管路堵塞，油路中有气泡,检查流量开关及线路。
清洗过滤网，检查油路。
油泵连续工作循环油路。
3、白色指示灯不亮
加热状态，油泵没有正常启动流量开关没有接通，指示灯损坏，加热状态不能正常启动油泵检查流量设置。
更换指示灯。
4、温控表无电电源缺相或缺零线仪表损坏熔断器烧断，有短路现象检查电源更换温控表检查短路原因更换熔丝
5、PLC上X4,X5灯不亮相对应的热继电器辅助触点断开，电动机过电流，热继电器损坏检查过电流原因更换热继电器
6、PLC上电源灯不亮
电源缺相或缺零线PLC损坏熔断器烧断，有短路现象检查电源更换PLC检查短路原因更换熔丝.。