滤筒除尘器的选型
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
XLT型滤筒除尘器性能参数
型 参数内容 处理风量 过滤面积
号 单位 m3/h m2
XLT-30
1600～2160
30
XLT-45
XLT-63
XLT-84 XLT-110 XLT-140
XLT-168 XLT-195
XLT-230
2430～3200 3400～4500 4500～6000 5900～7200 7500～10000 9000～12000 10500～14000 12400～16500
号 单位 m3/h m2 m/min
mm m2 只 Pa
KW m3/min g/N m3 mg/N m3
″ kg
XLT-B 型立式滤筒式性能参数表
XLT-B-345
-460
XLT-B-575
18500～24800 351
54 LS200×2000 / 2.2KW
YCD-HX-1 2
4320
45
63
84
110
140
168
195
230
过滤风速
m/min
0.9-1.2
滤筒材质
聚脂或覆膜聚脂
滤筒规格
mm
单个滤筒过滤面积
m2
φ 200×660 5
φ 200×1000
7
6.5
滤筒数量
只
6
9
12
15
20
24
30
36
设备阻力
Pa
<900
卸料器型号 卸料器功率 压缩空气耗气量 入口气体粉尘浓度 出口气体粉尘浓度 压缩空气进口管径
108 LS200×4630 / 4KW
YCD-HX-1 4
HR型滤筒除尘器设计最佳方案
HR型滤筒除尘器设计最佳方案工业粉尘是一种悬浮式的粉尘颗粒，有的粉尘的颗粒比较大，但是有的则比较细微。
布袋除尘器的话只是适合处理一些较大颗粒的粉尘，像特别细微的粉尘是处理不了的。
因为布袋除尘器除尘布袋的密度没有那么大，无法对细微粉尘起到过滤的效果，这就需要使用到HR型的滤筒除尘器了。
HR型滤筒除尘器一般都会设计成哪些规格？河北科翰环保HR型滤筒除尘器销售比较多的规格要算是12、16、24、32、48、64、80个滤芯的滤筒除尘器。
这些型号的滤筒除尘器的脉冲阀的个数是逐渐递增的。
因为滤筒除尘器的滤芯个数不同能够过滤粉尘的面积也是不一样的。
当然不用想，滤芯的个数越多能够过滤粉尘的面积也就是越大了。
随这过滤面积的增加，滤筒除尘器设备的处理风量也是霜要增加的。
12-80滤芯的滤筒除尘器设备的过滤风速也是有特定指数的。
分别从8500m3∕h-56000m3∕h o滤筒除尘器设备的设计都是在保证可以达到净化效果的前提下进行合理设计的。
HR型滤筒除尘器有哪些主要的特点？HR系列滤筒除尘器，其主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。
该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。
流筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入I I处的粉尘浓度。
采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
滤筒除尘器能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
滤筒除尘器的选型
滤筒除尘器的选型
1、过滤风速的确定：
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、选择好的过滤材料：
RH滤筒式除尘器采用美国HV滤材，日本东丽滤材。
如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
工作原理
脉冲除尘原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。
脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命
设备选型表。
技术干货除尘器设计选型详解
技术干货除尘器设计选型详解●关于除尘器设计选型问题，现对袋式除尘器做如下介绍：1 选用滤布的原则滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。
原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。
因此，混合料拌和机袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2 正确选用滤布的方法正确选用滤布的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。
2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
2.1.1 含尘气体的温度混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。
按照连续使用的温度，滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。
对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤布的上限温度。
对于混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤布。
2.1.2 含尘气体的湿度含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。
含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。
当Xw大于8%、或ψ小于80%时，则称为湿含尘气体。
对于湿含尘气体，在选择滤布时应注意以下几点：1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。
为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤布，并宜对滤布使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。
2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤布的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。
滤筒式除尘器标准
规格 直径 D
长度 H
120
130
140
150
160
200
320
350
660
★
★
★
710
★
★
★
860
★
★
★
1000
★
★
★
★
★
★
★
★
2000
★
★
★
★
★
★
注：（1）滤筒直径 D 和长度 H 的单位均为 mm。 （2）为表述方便，D、H 均为名义尺寸。 （3）滤筒长度 H 可按使用需要和加工技术条术延长或缩短，纸质滤筒 H 小于等于 1000。 （4）有标志“★”者为推荐组合。
经向 纬向
断裂伸长率
经向 纬向
透气度(125Pa)
透气度偏差
动态滤尘阻力
静态除尘率
动态除尘率
覆膜滤料
浸润角
沾水等级
g/m2 % mm
N/5×20mm
%
m3/m2.min % Pa % %
MPa °
连续纤维纺黏粘压
270 ±6 0.8±0.1 ＞900 ＞1000 ＜3 ＜3
6 ±15 ＜100 ≥99.9 ≥99.9
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788－1988
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB12138－1989
袋式除尘器性能测试方法
GB12625－1990
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB4745－1997
纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验
GB/T4669－1995
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
MT型滤筒除尘器说明书
九、电气部分：上电：合闸前先检查柜体并将所有的断路器分闸，然后将总闸合上，然后将电气柜中的热继电器合上，而后将断路器逐个合闸，最后把PLC电源合闸。
开机前检查首先保证各个限位没有被挪动、气压是否正常（如果气压不稳定不可开机工作），机械上没有工件和其它物件。
部分除尘器带有一个燃烧器，该燃烧器由送风风机和燃烧器分线箱组成。
当除尘给燃烧器的信号停止时，燃烧器停止，风机脉冲一次后停止。
除尘给燃烧器的信号结束，送风风机由设定的延时一段时间停止。
没有燃烧器不考虑。
除尘分为三个档位：1、手动位为单个控制系统，按下即启动，再次按下停止。
1）首先启动风机，待风机正常启动完毕，可启动脉冲控制，脉冲控制按照脉冲仪设定的参数依次循环，具体可参照脉冲控制仪说明书。
2）排灰和振动属于独立的部分，当排灰启动后，你适当的启动振动，防止除尘斗部分仍有粘砂。
2、自动为当选择自动位置时，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
1）自动启动首先需要关闭调风门，待风机启动后打开调风门。
没有电动调风门即直接启动风机。
2）自动启动风机后，开启振动和脉冲装置各运行一次，运行时间由PLC设定（具体由现场编程人员设定）。
3）自动运行中，在设定时间（PLC内部设定）到达后首先脉冲一个循环，然后排灰运行设定时间后停止。
3、在联动状态下，风机自动启动，排灰、脉冲每15分钟（以调试人员设定时间为准）循环一次（以调试人员设定时间为准。
自动启动或者停止脉冲、排灰各一次。
联动转台下，当PLC接受到外界给的联动信号，除尘器参照自动运行。
包含脉冲仪的除尘器，需要对照脉冲仪说明书进行调整，可调整脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲循环时间，一般脉冲宽度为0.3-0.5秒，间隔为5-8秒，循环时间由由PLC或者脉冲控制仪设定，根据除尘的大小，循环时间都不一样。
注意：●为保证人身安全及设备的正常运行，在使用本电气控制系统前请详细阅读使用说明，充分理解各项内容，并按使用说明要求正确使用，不正确的使用，将会引起事故和降低系统的寿命。
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
除尘设备的三种选型方法
除尘设备的三种选型方法除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
如何选择除尘设备，怎样的除尘设备功能强，质量好呢，河南省惠康实业总公司将对于这个问题进行详细的讲解。
一、按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。
因此，在选择除尘器设备的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。
这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。
所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
二、按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘设备大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
三、按气体含尘浓度选型对章力、惯性和旋风除尘器。
一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。
进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
除尘器选型需要考虑的几点因素
除尘器选型需要考虑的几点因素1、处置风量（Q）处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的要素之一。
依据风量设计或选择袋式除尘器时，普通不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转，否则，滤袋容易梗塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占空中积。
合理的选择处置风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。
2、运用温度关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。
对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
关于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列要素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰安装的排灰才能。
排灰安装的排灰才能应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处置风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50 g/Nm3以下。
除尘滤芯(滤筒)
抛丸机滤芯抛丸机滤筒介绍抛丸机滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
滤筒无笼骨，安装简便。
抛丸机滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。
细长滤筒（如直径160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。
粗短抛丸机滤筒（如直径350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜0.6m/min 抛丸机滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。
滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。
倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。
水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。
倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用外形直径：320、330、335、340、350mm；滤筒长度：600、660、700、710、800、900、1000mm；过滤精度：2μm，3μm，5μm，10μ；博克过滤科技生产抛丸机滤筒特点:*精度高、可处理超细粉尘的回收，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*端盖与滤材的粘接，采用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，使用寿命长，可用水清洗，更换方便，降低成本。
*除尘滤筒除尘滤芯端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能；*除尘滤筒除尘滤芯采用极富有弹性、耐磨、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性；*除尘滤筒除尘滤芯采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全（在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年）。
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时,两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/·ppm·273/273+TBa/101325 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量,m 3/h,按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度,℃ Pa —当地大气压, kPa K —漏风率3～5% 2、过滤面积S,m 2vQS 60=v —过滤速度,m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率,一般为～. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm 外滤式110～180mm,内滤式200～300mm L —袋长m2～10mm4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内,使得管道堵塞,在进除尘器之前的管道中采用大风速,一般进气口风速15—25m/s,根据不同粉尘采用不同风速除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题,气体流速取8～12m/s;大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时,管道内的气速常采用6～8m/s,垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s;那么进出气口尺寸可由截面积算出,一般截面形状为圆形或方形;含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得;1在垂直管道内,气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度,考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒,管道内的气速应为尘粒悬浮速度的～倍;对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限,反之取下限;2在水平管道内,气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定;3倾斜管道内的气速,介于垂直管道和水平管道之间,倾斜角大者取小值,倾斜角小者取大值;m /s5、阻力计算o c g P P P P ∆+∆+∆=∆ PaP ∆g —除尘器结构阻力； P ∆c —洁净滤料阻力； P ∆o —粉尘层阻力；除尘器结构阻力P ∆g 是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力;通常P ∆g=200~500Pa;滤料阻力P ∆o60/*0νμξ=∆Poμ—空气的粘度,Pas ； ν—过滤风速,m 3/minm 2；ξ0—滤料阻力系数,m -1 粉尘层阻力P ∆ c60/μνδαc m Pc =∆δc —粉尘层厚度,m ； αm —粉尘层平均比阻,m/kg ； 另外有粉尘层阻力ΔPc=αmμνα—粉尘层平均比阻,m/kg ；m —粉尘负荷,kg/m 2；μ—气体粘度Pas; 6、气流上升速度在除尘器内部,滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度,就是气流上升速度;气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响;气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备运行阻力偏大;袋式除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部; 内滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算: Vk = Sa•Vc/S式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Sa———单条滤袋过滤面积,m2;Vc———过滤速度,m/min;S ———滤袋口的截面积,m2;外滤式袋式除尘器气流上升速度按下式计算:Vk =Qv/SA-nS式中Vk———除尘器气流上升速度,m/min;Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;n ———滤袋室滤袋数量, 个;S ———滤袋截面积,m2;过滤速度和气流上升速度二者在袋式除尘器内各处都应保持在一定范围内;如果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命;因此,在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命; 单条滤袋的气体流量为q,按过滤速度计算：60cDL qυπ=按袋口速度计算：42iD q υπ=两式相等：4602icD DL υπυπ=即：ciD L υυ15=q —单条滤袋气体流量；m 3/s ； D —滤袋直径,m ； L —滤袋长度,m ； υc —滤袋过滤速度,m/min ； υi —滤袋口速度,m/s;喷吹口孔径：mm n Cd p 4.9168.5055.022=⨯==φC 为系数,取50%~60%,n 为孔数, d 为脉冲阀出口直径;喷吹口孔形,喷吹孔应垂直向下,常用孔形有钻孔成型的、带翻边弧形的;一般每根喷吹管孔最多18个;喷吹导流管：直径通常为喷吹口2~3倍,长度为 Ck 为系数,取~；K 为射流紊流系数,柱形射流K=; 清灰需气量计算单袋工作过风量：q=×D×L×V=×××=min 最小清灰需气量：q min =n×q×t1/60=16××60=次 每次脉冲阀工作时间 q≥C 1C 2C 3C 4n f v f k -1 C 1－粉尘粒度系数,～5 C 2—粉尘含湿量系数,1～3 C 3—过滤速度系数,C 3= v f n —滤袋数量 f —单袋过滤面积k —诱导比,2～6 清灰周期t,min VMc t =M=cvt M ：滤袋粉尘负荷,g/m 2 C ：气体含尘质量浓度,g/m 3 V ：过滤风速,m/min脉冲阀压缩空气耗量 压缩空气耗量 tnq a ⨯=Q Q ：喷吹总耗气量 n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期 a ：附加系数,一般取~q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 气包容积设计：脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%; 气包最小体积计算：4.22n n min min Q KP RT V =∆∆∆=Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量R ：气体常数,mol·K ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数,＜30%气包上配置安全阀、压力表和排气阀;安全阀采用弹簧微启式安全阀;7、露点考虑含尘气体中的HCl 、HF 、SO 3等,在与H 2O 共同存在下会形成结露现象,生成酸对除尘器产生腐蚀,其中结露最为严重的是SO 3,它的露点计算如下：32lg 26lg 20186SO O H t s ϕϕ++=露点与H 2O 和SO 3的体积分数有关;浓硫酸具有强氧化性,其对滤袋腐蚀极为严重,而相对钢材来说,钢材与浓硫酸反应会形成钝化膜,保护钢材,但由于含尘气体的冲刷,设备因种种原因的磨损是在所难免的,我们只有针对各个地反的磨损原因进行相应的改进;烯酸对钢材腐蚀很严重,故对钢材管道及其他部件采取保温或供热,使其温度高于露点20℃左右,滤袋结露则会发生糊袋现象,且在高温环境下,水分蒸发形成浓酸,特别浓硫酸,它会对滤料进行氧化,破坏滤料纤维,发生破袋现象; 8、喷吹装置喷吹管一般开孔18个以内,开孔孔径为φ8～32mm,喷吹管距袋口200～400mm;旋风除尘1、处理风量：20*4/*3600D Q p v υπ=υp —除尘器筒体净空截面平均速度,m/s,υp =～s ； D 0—除尘器筒体直径,m; 2、设备阻力：2*2ρυξi p =∆ξ—阻力系数；υi —除尘器进气口气流速度,m/s ； ρ—含尘气体密度,kg/m 3;阻力系数可由实验测得,也可由下公式计算：2122130H H D D A +=ξA —除尘器入口的断面积,m 2； D 1—除尘器外圆筒的内径,m ； D 2—除尘器内圆筒的内径,m ； H 1—除尘器圆筒部分高,m ； H 2—除尘器圆锥部分高,m;除尘器的压力损失一般控制在500～1500Pa 之间;常规旋风除尘器内各部分的压力损失对总压力损失所占的比例：入口损失占7%,出口损失占20%,本体内动压损失占30%,灰斗损失占33:,边壁摩擦占10%;2、除尘效率：])ln()(18exp[11212212r r r r s r d Q v p ---=μϕρηρp —粒子的密度,kg/m 3； Q v —处理风量,m 3/h ； d —粒子的直径,m ； ψ1—旋转角度,rad ； μ—空气的动力黏度,Pas ； s —流体旋转螺距,m ； r 1—流体内侧半径,m ； r 2—流体外侧半径,m;结构设计1、各种荷载组合参照GB50009建筑结构荷载规范荷载效应组合值如下：∑=++=ni QiK Ci Qi K Q Qi GK G S S S S 21ψγγγγG —永久荷载分项系数； γQi —第i 个可变荷载的分项系数；S GK —按永久荷载标准值G K 计算的荷载效应值；S QiK —按可变荷载标准值Q iK 计算的荷载效应值,其中S QiK 为诸可变荷载效应中起控制作用者； ψCi —可变荷载Q i 的组合值系数； n —参与组合的可变荷载; 2、风荷载kN计算除尘器框架及支架结构时：O Z S Z K W W μμβ=计算侧壁板、加劲肋、小梁及类似部位时：O Z S gZ KW W μμβ=βZ —高度z 处的风振系数当高度≤30m 时,可近似取； βgZ —高度z 处的风振系数；μS —风荷载体型系数可按架空通廊取：迎风面,背风面； μZ —风压高度变化系数 W O —基本风压,kPa;3、内力分析 1板单板一般为多跨连续板,板中最大弯矩值M max ：2max )(Lq ag M β+=g —均布永久载荷,Pa ； q —均不可变载荷,Pa ； L —等跨板的计算跨度,m ； α、β—系数双向板板中最大弯矩计算：2max paM α=p —双向板上均不载荷； a —双向板短边长,m ； α—系数; 四边固定板挠度：)/(34Et pa βν=E —钢材弹性模量,MPa ； t —钢板厚度,mm ； β—系数;2风荷载对支架产生的内力图中：q1=W k1B ；q2= W k2BW k1=βzμs1μz W o ；W k2=βzμs2μz W o μs1=；μs2=B—支架承担的受风面宽的,m;按箱体所受风荷载,化作集中力W作用于箱体中央：W=q1+q2H2支架交叉支撑按一杆受拉,另一杆为零杆计算; 支架及交叉支撑的内力按如下公式计算：sin /)/20/(20/20/361512322241==+-===-=N L WH N L WH L WH N LWH N L WH N N α当风向相反时,则N 5=0; N 6=WH 1/sinα;3灰斗计算图3-1见图3-1所示：A 、灰斗斜壁板法向压力Pn 为：)2-45(tan )sin (cos 222φγ︒=+=k a k a h P nk —测压系数；γ—灰尘重力密度,Kn/m 3； φ—灰尘内摩擦角,°； h —计算深度处物料厚度,m ； α—斜壁与水平面的夹角,°;图3-2B 、看图3-2斜壁板水平截面单位宽度上的斜向拉力Ni ：GQ G b a G N a N N h h hvi vi i +=+==h )(2sin 按灰斗对称布置推得：α—斜壁与水平面的夹角,°;N vi —斜壁相应水平截面单位宽度上的竖向拉力,N ； a h 、b h —分别为计算截面处灰斗壁承担的全部竖向荷载,Pa ； Q —阴影部分灰尘荷载,Pa ；G —计算截面以下灰斗自重及灰斗口吊挂的卸料设备重量,kg;4、构件截面计算1板及加劲肋A 、箱体壁板、顶盖板及加劲肋等受弯构件的强度计算：f W M nx x x ≤γM x —构件所承担的最大弯矩壁板取1m 宽板带设计值； W nx —构件计算截面的最小净截面模量,cm 3；ƒ—钢材的抗弯强度设计值,MPa ；γ—截面塑性发展系数B 、灰斗斜壁板及水平加劲肋等拉弯构件的强度计算：f W M A N nxx x n ≤±γN —构件所承担的拉力设计值,N;A n —构件计算截面的净截面积,m 2;2梁A 、灰斗梁等双向受弯的压弯构件强度计算： f W M W M A N nyx x nx x x n ≤±±γγ γx 、γy —与截面模量相应的截面塑性发展系数;B 、大跨度梁等弯矩作用在主平面内的压弯构件的计算：a 、抗弯强度：f W M A N nx x x n ≤±γb 、抗剪强度;v wf It VS ≤=τ V —计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值,N ； S —计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； I —毛截面惯性矩,cm 4；t w —腹板厚度,mm ；ƒv —钢材的抗剪强度设计值,Pa;。
简述滤筒的设计及选择
简述滤筒的设计及选择一、滤筒在除尘器的布置形式滤筒在除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜（水平）布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。
滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。
上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。
下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。
采用上装式时、滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。
采用下装式时、滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。
工作环境十分恶劣。
滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜（水平）布置效果更胜一筹。
二、滤材的选择①滤材的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性。
如果是易燃或可燃粉尘，就应考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静电跳火而产生爆炸。
②随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高（特别是重金属的粉尘、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘）这样就必须要选择表面过滤型的滤材，它是一种多微孔薄膜复合的滤材，具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。
③如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成份时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。
④如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧（在焊烟处理时特别应注意）。
⑤当除尘器进口粉尘浓度很低时，而过滤风速也选择得较低时（如大气除尘、焊烟处理等）可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒流量。
⑥工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃时，挺度会大幅降低，这样，折叠的滤材很容易粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。
三、滤筒过滤面积的选择过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。
①滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。
除尘滤筒的规格尺寸和使用范围
除尘滤筒的规格尺寸和使用范围一、除尘滤筒的规格优势：1、通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。
2、焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于扑捉烟尘，方便、简单、地达到净化治理烟尘的目的。
3、健康、环保：循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。
4、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行5、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。
6、吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
7、采用进口覆膜主过滤器，使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5)，净化效率可达99.9%，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
8、在售后方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。
对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。
通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖。
二、除尘滤筒的系统构成1、由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
2、吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。
具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
3、吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
5、吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管三、多滤筒除尘器的应用范围:多滤筒除尘器系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。
滤筒式除尘器标准
热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB706－1988
热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB912－1989
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB985－1988
气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸
GB3091－1993
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092－1993
低压流体输送用焊接钢管
GB3274－1988
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB4053.1－4053.4－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台
GB8162－1987
结构用无缝钢管
GB8163－1987
输送液体用无缝钢管
GB8923－1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9787－1988
材质
类别
形 态 特 性
透气性 阻力特性 滤尘特性
质量
总厚度
厚度
滤料厚度
瓦楞深度
空径
最大 平均
透气度（125Pa）
透气度偏差
压力降
静态除尘率
动态除尘率
耐破率
挺度
挥发性
树脂含量
g/m2 mm mm mm μm μm m3/m2.min % Pa % % MPa mN % %
注：（1）最大孔径、平均孔径均指滤纸的平面孔径。
（2）纸质滤料最高连续工作≤80℃。
标准
纸质
低透气度
高透气度
111±3 0.65±0.04 0.30±0.03
111±5 0.56±0.05 0.32±0.03
0.35 47±3
0.24 80±5
31±2
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述：滤筒除尘器主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100 万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12 个），可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
&使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1〜3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理：1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400〜1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
9点让你学会除尘器选型
9点让你学会除尘器选型除尘器选型标准除尘器选型对于工程师来说是必备的知识，但是对于刚刚步入除尘设备行业的人员来说是十分困难的事情，我们介绍一下9个方面让你学会选型，首先是确定风量，温度，粉尘性质等，确定了这些就知道选择脉冲除尘器还是选择大气反吹或者在线离线除尘器了。
1、处置风量Q 处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米m3/h 或每小时标立方米Nm3/h。
是袋式除尘器描绘中最重要的要素之一。
依据风量描绘或挑选袋式除尘器时通常不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转不然滤袋简单阻塞寿数缩短压力丢失大幅度上升除尘功率也要下降但也不能将风量选的过大不然添加设备出资和占地面积。
合理的挑选处置风量常常是依据技术状况和经历来决议的。
2、运用温度关于袋式除尘器来说其运用温度取决于两个要素第一是滤料的最高接受温度第二是气体温度有必要在露点温度以上。
当前因为玻纤滤料的很多选用其最高运用温度可达280℃对高于这一温度的气体有必要采纳降温办法对低于露点温度的气体有必要采纳提温办法。
对袋式除尘器来说运用温度与除尘功率联系并不显着这一点不同于电除尘对电除尘器来说温度的改变会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率。
3、进口含尘浓度即进口粉尘浓度这是由扬尘点的技术所决议的在描绘或挑选袋式除尘器时它是仅次于处置风量的又一个重要要素。
以g/m3或g/Nm3来表明。
关于袋式除尘器来说进口含尘浓度将直接影响下列要素⑴压力丢失和清灰周期。
进口浓度增大同一过滤面积上积灰速度快压力丢失随之添加结果是不得不添加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的状况下其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器进口处前再添加一级除尘设备也称前级除尘。
⑷排灰设备的排灰才能。
排灰设备的排灰才能应以能排出悉数收下的粉尘为准粉尘量等于进口含尘浓度乘以处置风量。
⑸操作办法。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作办法为削减风机磨损进口浓度大的不宜选用正压操作办法。
滤筒式除尘器的选型方法
滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。
滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。
滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。
这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。
粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。
不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。
同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。
空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。
需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。
过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。
滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。
滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。
清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。
需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。
同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。
滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。
常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。
需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。
结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滤筒除尘器的选型
1、过滤风速的确定：
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。
总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、选择好的过滤材料：
RH滤筒式除尘器采用美国HV滤材，日本东丽滤材。
如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。
工作原理
脉冲除尘原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。
脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命
设备选型表。