板框压滤机最佳操作周期的计算

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压滤机操作规程

压滤机操作规程

板框压滤机操作规程一、操作规程:1、整理滤布:每次压紧滤板之前,须将滤布清洗干净,并整理整齐无折痕;2、板框安装:将清洗干净的滤布装到板框上,将装好滤布的板框按次序放好在板框机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出;3、若滤布整洁无需整理,则直接进入第四步操作;4、压紧滤板:启动板框压滤机油泵直到压紧板框;5、检查:检查污泥泵启动是否灵活;6、打开污泥泵进、出阀和回流阀;7、检查:板框压滤机排水阀是否打开;8、启动污泥泵,调节污泥泵回流阀大小,控制板框压滤机进泥压力在0.4~0.6MPa之间,一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力;9、当压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和回流阀,10、待板框压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;11、卸泥前,先穿好防护用品;12、卸泥时,开启压滤机油泵松开压滤机板,依次搬动板框使污泥掉入污泥斗;13、转运:将污泥斗的污泥包装后放至指定地点;14、清洗滤布:将滤布清洗干净;重新进入第一步;15、板框压滤机过滤周期一般为:2.0~8.0h,脱水时间一般为:1.0~5.5h,卸泥时间一般为:1.0~2.5h;二、故障处理1、正常运转,板框脱水机进泥口压力为零原因:污泥泵抽不上泥。

造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气,或者气压不足。

解决方法:重新加引水;调大气压。

2、污泥很难脱水,易堵塞滤布原因:污泥颗粒较小,不易脱水,或是上次脱泥后滤布未洗净。

解决方法:在污泥中投加絮凝剂(例如PAC、PAM或FeSO4)或石灰,增大污泥的颗粒,并使污泥与水分离,改善污泥的脱水性能;拆下滤布重新洗干净滤布。

3、脱水后滤布很难脱泥原因:污泥具有粘性。

解决方法:投加絮凝剂或石灰,改变污泥性能。

三、注意事项1、严禁空转,开机之前一定要确认污泥池的液位,防止抽空造成泵空转;2、当的膜片出现损伤,应及时更换,否则会损坏轴套;3、运行过程中应注意脱水机的压力,脱水机进口压力严禁超过0.6MPa,当压力过大时,应用回流阀来调节,严禁用泵出水阀门来调节;4、当污泥出现不易脱水时,应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能,投加量由实验来定;5、压完泥后,一定要清洗干净滤布,否则会影响下次压泥的质量和效率;6、注意板框脱水机的油位,出现漏油应及时处理,严禁无油开机;7、每日要清洁压滤机外壳,保持设备干净美观。

完整版)板框压滤机选型计算

完整版)板框压滤机选型计算

完整版)板框压滤机选型计算在污水处理工厂中,为了降低成本,通常会建造污水池、反应池和沉淀池等设施来处理污水。

但是在选择厢式压滤机时,人们通常不清楚应该选择哪种型号的压滤机才能处理每天需要处理的污水量。

下面介绍一种大众化的方法,适用于大多数工厂来计算污水处理量和压滤机的选配。

本文主要针对我们公司生产的厢式压滤机,在环保行业的污泥脱水中进行选型设计参数的阐述(过滤面积的设计计算)。

常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法和悬浮物量法等。

在这些设计计算方法中,湿污泥量法是相对精确且数据来源较好,建议优先采用此方法计算过滤面积。

湿污泥量法的计算步骤如下:首先,按照国家标准生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

其次,压滤前污水的体积为V1(M3),含水率为a=97.5%~99.2%(一般经验值)。

然后,压滤后污泥的体积为V2(M3),含水率为b=75%。

最后,每天进行压滤的次数为t。

在选型时,已知总流量为300m3/d(98%),需要求出Q2的值。

根据计算公式,经过板框压滤机后,泥的体积缩小了15倍,因此Q2=300/15=20m3/d(78%)。

在板框机的选型计算中,已知设备需要工作16小时,板框压滤机每次工作周期为2小时。

因此,一天内板框压滤机可以工作8个周期。

由此可以得出板框压滤机滤室的总容量为2.5m3/周期=2500L/周期,以XXX为例。

最后,在螺杆泵的选型中,设计流量为300m3/h,考虑安全系数为1.5,因此实际流量为30m3/h,工作时间为16小时。

本文介绍了含固量平衡法和过滤面积的计算方法,以及如何根据计算结果选择合适的压滤机。

含固量平衡法是一种常用的污泥浓缩计算方法,其公式为:V1×(1-a)= V2×(1-b),其中V1为原始湿污泥量,a为含水率,V2为浓缩后的污泥量,b为浓缩后的含水率。

根据该公式可以计算出V2= V1×(1-a)/(1-b)。

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。

由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。

架座间装置了两根平行的横梁,滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。

图1所示为板框式压滤机的一种形式。

图1 板框式压滤机1一架座;2一固定支撑板;3一滤板;4一滤框;5一压紧板;6一横梁;7一压紧装置;8一平衡锤;9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间,通过挤压滤板将水挤出,通过滤布过滤污泥,最终实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。

设备选型需考虑以下几点:(1)泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长,作用效率较高,处理后的泥饼含水率较小,所得泥饼占地空间较小。

(2)板框材质。

板框主要采用不易变形刚度较大,且质量较轻的材料,且在挤压过程中,能够耐高压。

(3)滤布选材。

滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

(4)工作形式。

通过采用液压或者气动的形式控制板框移动,其气动噪音较大。

其中,滤板和滤布的选择尤为重要。

1、滤板的选择滤板的选材至关重要。

考虑到滤板的工作环境,污泥中含有腐蚀性物质,具有一定的耐腐蚀性,工作过程中反复挤压撞击,滤板要有一定的强度,同时要有一定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有:(1)PP高分子聚丙烯,是目前最常用的。

这种材料,对于各种酸碱性耐受性非常好,包括最强酸氢氟酸,都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小,在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。

(2)PVDF,是耐酸性,耐温度最好的有机材料,正常耐温可达到150°左右,但耐碱性极差。

(3)天然橡胶滤板,弹性好,但是强度差。

尤其是隔膜,用天然橡胶的还是不错的。

(4)铝质滤板,金属滤板里最轻,但耐酸性相对较差。

(5)铸铁滤板,分量重,耐酸性较差,耐温性极高。

脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式

脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式

全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1,日产干污泥量计算公式:
W1=(S1+S2-S3)×Q/106(T)
W1-日产干污泥量(T)
S1-脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2-每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3-脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q-日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式:
W2=W1/n/P
W2-设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1-日产干污泥量(T)
n -每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P-湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式:
S=W2×2/t×G
S-板框压滤机压滤面积(M2)
W2-设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t-压滤后湿污泥饼厚度(M)(一般湿污泥饼厚度按3Cm计算)
G-湿污泥饼容重(T/M3)(脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。

1 T
/M3计算,干CaSO3容重为1。

3 T/M3)
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1.5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。

过滤基本原理

过滤基本原理

第二节过滤一过滤基本原理1.过滤过滤是在外力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道,而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上,从而实现固、液分离的操作。

说明①其中多孔介质称为过滤介质;所处理的悬浮液称为滤浆;滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为称为滤饼或滤渣;通过压力2①②③④3(1一侧,在过滤操作的开始阶段,会有部分小颗粒进入介质孔道内,并可能穿过孔道而不被截留,使滤液仍然是混浊的。

随着过程的进行,颗粒在介质上逐步堆积,形成了一个颗粒层,称为滤饼。

在滤饼形成之后,它便成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质。

因此,不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质,穿过滤饼的液体则变为澄清的液体。

(2)深层过滤:此时,颗粒尺寸比介质孔道的尺寸小得多,颗粒容易进入介质孔道。

但由于孔道弯曲细长,颗粒随流体在曲折孔道中流过时,在表面力和静电力的作用下附着在孔道壁上。

因此,深层过滤时并不在介质上形成滤饼,固体颗粒沉积于过滤介质的内部。

这种过滤适合于处理固体颗粒含量极少的悬浮液。

4.滤饼的可压缩性和助滤剂滤饼的可压缩性是指滤饼受压后空隙率明显减小的现象,它使过滤阻力在过滤压力提高时明显增大,过滤压力越大,这种情况会越严重。

另外,悬浮液中所含的颗粒都很细,刚开始过滤时这些细粒进入介质的孔道中会将孔道堵死,即使未严重到这种程度,这些很细颗粒所形成的滤饼对液体的透过性也很差,即阻力大,使过滤困难。

为解决上述两个问题,工业过滤时常采用助滤剂。

二过滤设备1.板框过滤机(1)结构与工作原理:由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。

板和框一般滤饼,2(位1—2—3(显然,相同。

(2率低。

2(1)结构与工作原理:叶滤机由许多滤叶组成。

滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架,内有空间,外包滤布,将滤叶装在密闭的机壳内,为滤浆所浸没。

滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部,成为滤液后从其一端排出。

过滤完毕,机壳内改充清水,使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤,故为置换洗涤。

板框压滤机的选择和操作参数的确定

板框压滤机的选择和操作参数的确定

显然 F > 0, 故 ( 9) 式成立。 下面比较在 ( 9) 式求得的 V 左右导数变化 情况来判断是否为极大值, 当V <
V> F 1+ 8a Υ
1 2 1 2
时,
dQ > 0 dV
F 1+ 8a Υ
,
dQ < 0 dV
故在一个操作循环中得到的滤液体积为由 ( 9 ) 式求得的 V 时, 生产能力具有最大值, 将 ( 9) 式 代入 ( 8) 式得最大生产能力 0. 5KA 2 Q m ax = ( 1+ 4a Υ) V e + F ( 1+ 8a Υ) 21412 滤渣不洗涤时 和最大生产能力分别为
6
Qm ax (m 3 h ) 16184 17100 17111
- 4 - 4
故最适宜操作压力的为 464KPa。 据 ( 9) 式求出一个操作循环的滤液体积,
V= 218. 6 = 12. 5m 3 1+ 8×0. 1×0. 5 12. 5×0. 023 滤渣厚度= 2× = 0. 0192m 30 选最接近比值的厚 25mm 的滤框。
过滤与分离 1998 年第 1 期
・1 9 ・
板框压滤机的选择和操作参数的确定
于 明
摘 要 研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律, 提出了过滤面积 和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法, 附有计算实例。 关键词: 板框压滤机、 操作参数、 操作周期、 生产能力、 过滤速率 1 引言 在板框压滤机的一个操作循环中, 过滤、 洗 涤、 卸渣、 清洗和装合等阶段依次进行。 其中卸 渣、 清洗和装合等辅助时间为常数, 而过滤和洗 涤时间可变且过长或过短都使生产能力较小。 因此, 存在着一个使生产能力最大的最佳操作 周期。 人们总是希望完成一定的过滤任务设备 投资小且操作费用低, 本文所介绍的方法很好 地解决了这一问题。 21 过程分析与公式推导 过滤速率方程式为: dV KA 2 = d Η 2 (V + V e ) 式中 3 V 滤液体积, m 过滤时间, s Η

过滤习题课

过滤习题课

过滤习题课⒈用一过滤面积为25m2的板框压滤机在2kgf/cm2的表压下对某悬浮液进行恒压过滤。

在该操作压力下,过滤常数为K=1.5×10-5 m2/s,滤饼与滤液的体积比为0.12m3/m3,整理、装卸等辅助时间为30min。

滤饼不可压缩,过滤介质阻力可以忽略不计。

请计算:①过滤30min时所得滤液体积;②若用滤液体积20%的洗液在相同的压力下对滤饼进行横穿洗涤,洗液与滤液粘度相同,求在一个最佳操作周期中所获得的滤饼体积;③将过滤和洗涤的操作表压力降到1kgf/cm2,其它条件不变,最大生产能力为原来的多少倍?⒉已知某板框过滤机有20个滤框,框的尺寸为450mm×450mm×25mm。

滤饼体积与滤液体积之比C=0.043m3/m3。

滤饼可看成是不可压缩的。

经实验测得,该板框过滤机在恒定压差50.5kPa下过滤时的过滤方程为q2+0.04q = 5.16×10-5τ式中,q和τ的单位分别为m3/m2和s。

试求:①在压差50.5kPa下过滤时,求框全充满所需时间;②若将过滤过程改为恒速过滤,且知初始时刻压差为50.5kPa,求框全充满所需时间及过滤终了时的压差;③若操作压差由50.5kPa开始,先恒速操作至压差151.5kPa,然后再恒压操作,求框全充满所需时间;④若在151.5kPa下恒压过滤,但由于初始压差过大,造成比阻r增大20%,求框全充满所需时间。

⒊某板框过滤机有5个滤框,框的尺寸为635mm×635mm×25mm。

过滤操作在20℃、恒定压差下进行,过滤常数K=4.24×10-5m2/s,q=0.0201m3/m2,滤饼体积与滤液体积之比eC=0.08m3/m3,滤饼不洗涤,卸渣、重整等辅助时间为10min。

试求滤框全充满所需时间。

现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆,所用滤布与前相同,过滤压差也相同。

转筒直径为1m,长度为1m,浸入角度为120o。

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车:1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料)三、停车:1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换;5、关闭电源,打扫场地卫生。

四、下渣:1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。

活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项:1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别,物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。

首先,需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数,以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。

通常情况下,板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。

假如需要处理的物料粘度较高,可以采纳加热或加压的方式降低粘度,使其更适合板框压滤机的过滤操作。

2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。

过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率,过滤面积越大处理量越大,但同时也会加添设备成本和维护难度。

在实际应用中,需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。

常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等,可以依据需要快捷选择。

3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。

操作方式重要有手动、半自动和全自动三种,手动操作成本低,但工作强度大;半自动操作可削减工作强度,提高工作效率,但设备成本较高;全自动操作无人干预,工作效率高,但设备成本更高。

耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响,选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。

二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分,实在的计算公式为:过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中,过滤面积和处理量的单位均为平方米,过滤速度为立方米/平方米/小时,运行时间为分钟。

以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例,设处理量为50 立方米,过滤速度为 200 毫米/分钟,运行时间为 360 分钟,计算过滤面积和处理时间如下:过滤面积 = 50 ÷(200 ÷ 60) = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一,通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。

3.计算题-题目(修订版)

3.计算题-题目(修订版)

层次:A[3] j03a05003板框压滤机框空的长、宽、厚为250mm×250mm×30mm,共8只框,以此压滤机过滤某悬浮液,已知过滤常数K=5×10-5m2/s,滤饼与滤液体积比υ=0.075,过滤至滤框充满滤饼时共需15min。

。求表示单位面积滤布阻力的q e 。

[9] j03a10004某板框过滤机框空的长、宽、厚为250mm×250mm×20mm,框数为8, 以此过滤机恒压过滤某悬浮液,测得过滤时间为8.75min与15min时的滤液量分别为0.15m3及0.20m3,试计算过滤常数K。

[12] j03a10007已知直径为40μm的小颗粒在20℃常压空气中的沉降速度u t= 0.08m/s。

相同密度的颗粒如果直径减半,则沉降速度u t’为多大?(空气密度1.2kg/m3,黏度1.81×10-5Pa·s ,颗粒皆为球形)[13] j03a10008在底面积A = 40m2的除尘室内回收含尘气体中的球形固体颗粒。

含尘气体流量为3600m3/h(操作条件下体积),气体密度ρ=1.06kg/m3,黏度μ=0.02cP,尘粒密度ρs= 3000kg/m3。

试计算理论上能完全除去的最小颗粒直径?[14] j03a10009一除尘器高4m,长8m,宽6m,用于除去炉气中的灰尘,尘粒密度ρs= 3000kg/m3,炉气密度ρ= 0.5kg/m3,黏度μ = 0.035cP。

若要求完全除去大于10μm的尘粒,问:每小时可处理多少立方米的炉气。

[15] j03a10010在20m高的升气管中,要求球形颗粒停留10s。

粒径10μm,粒子密度2500kg/m3。

气体密度1.2kg/m3,黏度0.0186cP,气流量100m3/h。

试求升气管直径(设粒子加速段可忽略不计).[18] j03a10016以某叶滤机恒压过滤某悬浮液,过滤1.5小时得滤液30.3m3。

板框压滤机选型计算

板框压滤机选型计算

详细计算1、板框压滤机的选型已知:d Q /m 3003=总 (98%)d Q /m ?32= (78%)1)求泥经过板框压滤机后体积1513.002.07.0198.01112112==--=--=ρρV V 倍数 ρ——含水率1ρ——含水率 98%(表示未经压滤机处理泥的含水率)2ρ——含水率70%(表示经过压滤机处理后泥的含水率)31300m V = (含水率为98%)计算得出:32m 20=V (15倍 板框压滤机后的处理量)也就是说将含水98%的污泥经过板框压滤机后含水率在70%,体积缩小15倍。

2)板框机的选型计算已知设备需要工作16小时,板框压滤机每次工作周期2小时(注意在选定设备时建议具体问问工作周期及保压时间)。

即可知一天内板框压滤机工作8个周期于是得到板框压滤机滤室总容量:20/8=2.5m 3/周期=2500L/周期以杭州金龙压滤机有限公司为例:(见横线提示)螺杆泵的选型:h h V Q /30m .51h16/m 300.5116)(33=⨯=⨯=(安全系数)(工作时间)设计流量总要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍--这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。

本文主要针对我司生产的厢式压滤机,应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述(过滤面积的设计计算),常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法,而在这些设计计算方法当中,湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得,建议优先采用此方法计算过滤面积:湿污泥量法:1、 过滤面积标准:按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L 的固体容积。

2、压滤前:体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。

3、压滤后:体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。

板框压滤机选型设计计算

板框压滤机选型设计计算

滤板的 厚度b
总过 面积

板框压 滤机的 台数目
单台过 滤面积
板框压 滤机的 功率
t/m3 t/m3 m3
h
h
m3
mm
m2
m2
kw
2.33 1.295 60.531 4
16
4 15.133 32 945.797 2
473
工农闸板框压滤机选型设计计算
序号
流量
悬浮 的最 浓度
物 大
处理后 的悬浮 物浓度
投加药 剂 PAM 的 量
投 药 PAC 量
加 剂 的
药 化 泥 数
剂 为 的
转 污 系
除色度Leabharlann 色 化 泥 数度 为 的
转 污 系
每天 生的 干污 重量
产 绝 泥
脱水后 泥饼的 含水率
每天产 生的泥 饼重量
泥饼中 有机物 的含量
(m3/d) mg/l mg/l mg/l mg/l
t/d
%
t/d
%
1 86400 350 10
4
50 0.26 30 0.2 31.36 60 78.41 5.0
干污 密度

对 水 泥 度
应 率 饼
含 的 密
每天产 生的泥 饼体积
板框工 作周期
板 天 作 间
框1 工 时
板框1天 工作周 期数目
板框1 个工作 周期处 理污泥 体积

板框机压滤机操作规程

板框机压滤机操作规程

板框机操作规程BW-GC-20120705001 压滤过程:在进行压滤前应检查设备是否正常,滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上,观察设备运行状态。

压滤机压滤过程包括以下几个步骤:翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。

1)翻板关闭至限位自动停止2)紧压压力至压力表上限自动保压3)低压进料至6kg时保持恒压(电机频率降至26Hz才能自动切换)4)高压进料至10kg时保持恒压(电机频率降至26Hz才能自动切换)5)反吹20秒后自动切换(吹中间管道泥水)6)压榨至14kg时保持恒压(保压时间设定为900秒,可以调整)7)压榨(恒压14kg)结束后,反吹20秒(吹中间管道泥水)8)排空(压榨泵停止,进水阀关闭,排水阀打开,观察压力变送器压力表降至0)9)角吹20秒(吹上角,由下角出水管出水)10)卸料准备,指示灯亮11)按动程序启动12)预松开(压紧板松开50秒,把滤布上的水尽量排在翻板上)13)翻板打开(等待20秒,翻板打开至限位)14)松开(松开至限位)15)取拉板卸料16)取拉板小车卸完料后退至限位,翻板关闭,压紧进料以上为在自动状态下进行的一个压滤循环板框设备运行注意事项:1)机器压紧进料压榨过程中,油缸后严禁站人2)机器在运行过程中,操作工应巡检设备,观察压力变送器上的数值。

3)注意观察液压站工作是否正常。

4)在板框机进料时,需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象,如出现当班清理。

5)卸料(板)时,应注意观察下料斗的情况,及时清理避免出现堵塞现象。

6)卸料完毕后,操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开7)卸料指示灯亮后,应等待1-2分钟后,才可以按程序启动(因压榨水管路较长,等水排放干净后才能松开)8)在线水洗滤布时,需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙,如出现限位损坏情况在调查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。

板框压滤机最佳操作周期的计算

板框压滤机最佳操作周期的计算

2 2 化 工 设 计 1998 年 第 4 期
式中 τ, ′w 为洗涤时间 , s ; a 为洗水体积与滤
液体积之比 ,m3 洗水/ m3 滤液 。
若洗涤压强与恒压过滤阶段压强不同 ,或洗
水粘度与滤液粘度不同 ,则洗涤时间应校正为
τw
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
5 0 化 工 设 计 1998 年 第 4 期
机型应是市场上的主流机型 ,因为其性价比最好 , 如目前 CPU 不应低于 Pentium/ 166MMX ,内存 不应低于 16MB 。
V
τ τw
Q
V
τ τw
Q
(m3) (s) (s) (m3/ h) (m3) (s) (s) (m3/ h)
4. 00 338 105 10. 72 7. 93 872 388 13. 22 5. 50 503 192 12. 41 8. 50 977 445 13. 18 6. 50 640 264 12. 97 10. 00 1285 610 12. 88 7. 50 798 349 13. 19 11. 50 1640 802 12. 39
1 对过滤阶段的研究
过滤压强ΔP 随时间τ的变化如图 1 所示 。 开始过滤时压强为零 ,至τ1 时滤框被滤浆充满 , 压强开始增大 ,同时有滤液产生 ,此时为防止细小 颗粒穿过滤布或堵塞滤布孔隙 ,通常先在较小压 强下操作 ,随滤渣厚度增加压强逐渐增大 ,至τ3 时压强升至规定值 ,其后恒压过滤至结束 。
V
+
KA2
(τF
+τD)
当过滤机和操作条件一定时 ,上式右边除 V

板框压滤机脱水周期和工作过程

板框压滤机脱水周期和工作过程

板框压滤机脱水周期和工作过程压滤机是一种间歇性加压过滤设备,简单来说就是一个周期完成之后再进行下一个流程。

在正常情况下,板框压滤机煤泥脱水周期为2小时,当然特殊情况可以根据需求人为的延长或缩短压榨时间。

也就是说,一个50平的一天工作8小时,过滤总量200方/天。

板框压滤机煤泥脱水周期为2小时,总共分为6个环节:滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压、中心反吹、压滤机复原、拉板卸料。

1)闭合压滤机压紧过滤板,低压油泵启动开始加载,滤板开始闭合,当压力大于5MPa时,低压油泵停机,高压油泵启动。

当压力达到设定值(目前设定值在30~34MPa)时,高压油泵停止工作,压滤机闭合工作完成。

2)入料过滤闭合步骤完成后,按照设定程序喂料泵开始工作。

煤泥污水进入滤室,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。

随着过滤的进行,过滤压力持续增大,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力持续增大,且长时间保持不变。

随着入料时间的增加,入料流量减少为为8m3/min,入料压力达到0.7MPa左右时,入料泵停止工作。

入料期间主油缸存在压力变化,高压油泵为了满足设定压力值,会间歇式工作。

3)隔膜板膨胀挤压通常入料压力设定值为0.7MPa,挤压压力设定值为1.3MPa。

挤压水泵开始工作,利用隔膜张力对物料进行强力挤压脱水,达到设定压力即完成挤压过程。

4)中心反吹挤压压力达到设定值后,按照设定程序开始中心反吹,中心反吹压力一般设定值为0.5MPa,可提高滤饼含固滤,有效去除了入料管的残留物,避免入料管堵塞,提高滤布使用寿命。

5)压滤机复原高压油泵启动,换向阀动作,主油缸内的油开始回油箱,开始卸压,然后压滤回到起始点,等待下一个周期的工作。

6)拉板卸料高压油泵启动,拉爪前进,当拉爪卡滤板的压力达到1.5MPa左右时,拉爪开始后退。

当拉爪承受压力达到2-3MPa时,拉爪又开始前进动作,依照此规律反复动作。

拉爪小车拉开滤板后,滤饼在重力作用下,通常会自行脱落,不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。

过滤计算二

过滤计算二

(二)间歇式过滤机的生产能力及最佳操作周期生产能力可用单位时间内获得的滤液量或滤饼量表示。

对于间歇式设备,其生产能力应以一个操作周期为基准进行计算。

操作周期包括过滤时间t、洗涤时间tw和卸渣、整理、重装等辅助时间tD。

设整个操作周期内获得的滤液量为V,则生产能力Q可表示为:(3-25) 在一个操作循环中,可认为辅助时间tD与产量关系不大,为固定值,而过滤时间t 则随滤液量V增大而增加。

若过滤时间短,形成的滤饼薄,则过滤过程的平均速度快,但非过滤时间所占比例相对较大,因此,生产能力不一定大。

相反,若过滤时间长,滤饼则厚,过滤过程的平均速度小,生产能力也不一定大。

所以,一个周期内过滤时间应有一最佳值,使生产能力最大。

最佳操作周期可将式3-25对V求导数求得。

假设洗涤液粘度与滤液粘度相近,于是,对板框压滤机,恒压操作时洗涤速率(3-26)对叶滤机,洗涤速率则为:(3-27) 综合板框压滤机、叶滤机,洗涤速率可统一写成:(3-28)对板框压滤机,式中d=8;对叶滤机,d=2。

设洗涤液量Vw=bV,则洗涤时间:对板框压滤机,式中d=8;对叶滤机,d=2。

设洗涤液量Vw=bV,则洗涤时间:而过滤时间将t、tw表达式代入式3-25得:将上式对V求导数,得:并令,得:若介质阻力忽略不计,则,,于是(3-29)当tD<t+tw时,dQ/dV>0;tD>t+tw时,dQ/dV<0。

这表明,在过滤介质阻力忽略不计的条件下,当过滤时间与洗涤时间之和等于辅助时间时,板框过滤机生产能力最大,此时的操作周期为最佳操作周期,即(3-30)若滤饼不洗涤,则tw=0,达到最大生产能力的条件是:(3-31)。

3.计算题题目(修订版)

3.计算题题目(修订版)

层次:A[3] j03a05003板框压滤机框空的长、宽、厚为250mm×250mm×30mm,共8只框,以此压滤机过滤某悬浮液,已知过滤常数K=5×10-5m2/s,滤饼与滤液体积比υ=0.075,过滤至滤框充满滤饼时共需15min。

。求表示单位面积滤布阻力的q e。

[9] j03a10004某板框过滤机框空的长、宽、厚为250mm×250mm×20mm,框数为8, 以此过滤机恒压过滤某悬浮液,测得过滤时间为8.75min与15min时的滤液量分别为0.15m3及0.20m3,试计算过滤常数K。

[12] j03a10007已知直径为40μm的小颗粒在20℃常压空气中的沉降速度u t = 0.08m/s。

相同密度的颗粒如果直径减半,则沉降速度u t’为多大?(空气密度1.2kg/m3,黏度1.81×10-5Pa·s ,颗粒皆为球形)[13] j03a10008在底面积A = 40m2的除尘室内回收含尘气体中的球形固体颗粒。

含尘气体流量为3600m3/h(操作条件下体积),气体密度ρ=1.06kg/m3,黏度μ=0.02cP,尘粒密度ρs= 3000kg/m3。

试计算理论上能完全除去的最小颗粒直径?[14] j03a10009一除尘器高4m,长8m,宽6m,用于除去炉气中的灰尘,尘粒密度ρs = 3000kg/m3,炉气密度ρ= 0.5kg/m3,黏度μ = 0.035cP。

若要求完全除去大于10μm的尘粒,问:每小时可处理多少立方米的炉气。

[15] j03a10010在20m高的升气管中,要求球形颗粒停留10s。

粒径10μm,粒子密度2500kg/m3。

气体密度1.2kg/m3,黏度0.0186cP,气流量100m3/h。

试求升气管直径(设粒子加速段可忽略不计).[18] j03a10016以某叶滤机恒压过滤某悬浮液,过滤1.5小时得滤液30.3m3。

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笔者认为只要如此 ,所组建的 CAD 网络不仅 满足了高速的要求 ,而且具有经济 、实惠 、扩展性 好的优点 。如果以后需要向千兆以太网升级 ,那 么只需要更换 HUB 、服务器网卡和主干 (服务器 到服务器 HUB) 线路 , 便可迅速升级到 100M/ 1000M 混合型以太网 。
4 网络软件的选择
关键词 板框压滤机 操作周期 当量非恒压过滤时间
板框压滤机具有操作压强高 、适用范围广和 便于操作等特点 ,广泛应用于工业生产 。板框压 滤机属间歇式过滤机 ,过滤 、洗涤 、卸渣 、清洗和装 合等阶段依次进行 ,组成一个操作循环 。一个操 作循环的时间称为操作周期 ,其中卸渣 、清洗和装 合的时间称为辅助时间 ,它与过滤机结构 、滤浆性 质 、操作水平和自动化程序有关 。当上述因素一 定时 ,辅助时间为定值 ,而过滤时间是人为选择 的 。若过滤时间过长 ,因滤渣较厚使过滤速率较 小 ,导致洗涤时间加长 ,生产能力较小 ;相反 ,若过 滤时间过短 ,因其在一个操作周期中所占比例较 小 ,生产能力也较小 。因此 ,存在一个使生产能力 最大的最佳操作周期 。
V
τ τw
Q
V
τ τw
Q
(m3) (s) (s) (m3/ h) (m3) (s) (s) (m3/ h)
4. 00 338 105 10. 72 7. 93 872 388 13. 22 5. 50 503 192 12. 41 8. 50 977 445 13. 18 6. 50 640 264 12. 97 10. 00 1285 610 12. 88 7. 50 798 349 13. 19 11. 50 1640 802 12. 39
参 考 文 献 (略)
(收稿日期 1997 - 11 - 18)
(上接第 22 页) 这种处理方法在其它方面亦有应 用 ,如将过滤介质的阻力表示成一定厚度滤渣的 阻力 ,由此引入了过滤介质的当量滤液体积 ;将阀 门的阻力表示成一段管路的阻力 ,由此引入了局 部阻力的当量长度 。导出了一个操作循环的最佳 滤液体积的计算公式 ,可以准确计算最佳操作周 期和最大生产能力 ,这对于选择操作条件提高板 框压滤机的生产能力具有实用价值 。若滤渣不洗 涤 ,则操作周期中只有过滤时间和辅助时间两部
+
900)
1
2 = 7. 93 m3
此值为一个操作循环的最佳滤液体积 ,由
(4) 、(5) 式得
τ=
7.
932 + 2 ×0. 5 ×7. 93 1. 52 ×10 - 4 ×252
+
127
=
872
s
τw
=
8
×0 .
1
×0 . 1.
69 52
×7. 93 ×10 - 4
×(7. 93 ×252
+
0.
时间 ,s。
212 洗涤阶段
此阶段为恒压操作 ,洗涤速率为最终过滤速
率的 1/ 4 ,洗水体积与滤液体积成正比 ,故
τ′w
=
洗水体积 洗涤速率
=
8aV (V + KA2
Ve)
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1998 年 第 4 期 化 工 设 计 2 1
板框压滤机最佳操作周期的计算
于 明 济南大学 济南 250002
摘要 通过对板框压滤机过滤过程的研究 ,引入了“当量非恒压过滤时间”的概念 ,推导出板框压滤机
最佳操作周期的计算公式 ,并附有计算实例 。
恒压过滤前过滤阶段的变化过程与设备和操 作条件有关 ,且难以找到一个普遍的定量关系式 表示 ,以前对板框压滤机进行计算时 ,通常近似地 将整个过滤阶段视为恒压操作 ,得不到准确结果 。 引入了当量非恒压过滤时间的概念 ,可以将整个 过滤阶段按恒压过滤计算 ,使计算结果准确可靠 。
(下转第 50 页)
1 对过滤阶段的研究
过滤压强ΔP 随时间τ的变化如图 1 所示 。 开始过滤时压强为零 ,至τ1 时滤框被滤浆充满 , 压强开始增大 ,同时有滤液产生 ,此时为防止细小 颗粒穿过滤布或堵塞滤布孔隙 ,通常先在较小压 强下操作 ,随滤渣厚度增加压强逐渐增大 ,至τ3 时压强升至规定值 ,其后恒压过滤至结束 。
期 。生产能力以单位时间得到的滤液体积表示 ,
过滤阶段以外的时间虽得不到滤液 ,但仍应计入
生产时间 ,即以一个操作周期为基准 。
Q =τ+τVw +τD
(7)
式中 ,Q 为生产能力 ,m3/ s τ; D 为辅助时间 ,s。
将 (4) 、(5) 式代入 (7) 式得
Q
=
(1
+
8aψ)
V2
+
KA2 V 2Ve (1 + 4aψ)
5 CAD 应用人才的培训
组建 CAD 网络后 ,人才的培训就成为关键之 一 。首先 ,必须着力培养 1~2 名系统管理员 ,以 便在网络故障时有一定处理能力 ;其次 ,应加强对 所有设计人员的软件应用水平和使用网络的培 训 ,使引进的 CAD 软件和组建的网络真正发挥作 用 ,创造效益 。
6 结语
V
+
KA2
(τF
+τD)
当过滤机和操作条件一定时 ,上式右边除 V
以外的其它参数均为常数 ,求ddQV = 0 ,
dQ dV
=
[
(1
+
KA2 [ KA2 (τF +τD) - (1 8aψ) V2 + 2Ve (1 + 4aψ) V
+ 8aψ) + KA2
V2 ] (τF +τD)
]2
=
0
解得 Vopt =
可见当一个操作循环的滤液体积 (V) 为 7193 m3 时生产能力 (Q) 具有最大值 13. 22 m3/ h ,与计 算出的 Qmax完全吻合 ,而滤框被滤渣充满才停止 过滤的生产能力仅为 12139 m3/ h 。
4 结语
图 3 生产能力变化示意图
3 计算实例
用过滤面积为 25m2 的板框压滤机过滤 ,在
分 ,上述计算方法仍适用 ,只是将公式中的 a 等于 零即可 。
=ψτ′w
=
8aψV (V + KA2
Ve)
(5)
其中 ψ=μμw ·ΔΔPPw
(6)
式中 ψ, 为洗涤时间的校正系数 ,无因次 ;μ、μw 分别为滤液粘度和洗水粘来自 ,Pa·s ;ΔP 、ΔPw 分
别为恒压过滤阶段压强和洗涤压强 ,Pa 。
213 最佳操作周期
以生产 能 力 最 大 的 操 作 周 期 为 最 佳 操 作 周
2 2 化 工 设 计 1998 年 第 4 期
式中 τ, ′w 为洗涤时间 , s ; a 为洗水体积与滤
液体积之比 ,m3 洗水/ m3 滤液 。
若洗涤压强与恒压过滤阶段压强不同 ,或洗
水粘度与滤液粘度不同 ,则洗涤时间应校正为
τw
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
5 0 化 工 设 计 1998 年 第 4 期
机型应是市场上的主流机型 ,因为其性价比最好 , 如目前 CPU 不应低于 Pentium/ 166MMX ,内存 不应低于 16MB 。
大生产能力 。
操作条件下 ,过滤常数为 1152 ×10 - 4 m2/ s ,过滤 介质的当量滤液体积为 015m3 ,洗水体积为滤液 体积的 10 % ,洗水和滤液粘度分别为 9111 ×10 - 4 Pa·s 和 1. 32 ×10 - 3 Pa·s ,洗涤压强与恒压过滤阶 段压强相等 ,辅助时间为 900s ,过滤 1640s 时滤渣 充满滤框 ,得到 1115m3 滤液 ,试求最佳操作周期 和最大生产能力 。
CAD 应用的网络化是工程设计部门的一条 必由之路 。对于化工企业来说 , 其设计部门的 CAD 网络必将成为企业 IN TRAN ET 网的一个重 要组成部分 。我们希望企业设计部门和中 、小设 计单位应加快自身的 CAD 应用的发展 。缩短和 大型设计院 ( 公司) 的差距 , 进而使我国的化工 CAD 应用水平跨上一个崭新的台阶 。
5)
= 388
s
故最佳操作周期和最大生产能力分别为
Στ= 872 + 388 + 900 = 2160 s
Qmax
=
7. 93 2160
×3600
=
13.
22
m3 /
h
假设一个操作循环的不同滤液体积 V ,由
(4) 、(5) 式求得视 相应的过滤时间和洗涤时间 ,进而
求出相应的生产能力 ,结果见表 1 。 表 1 不同滤液体积下操作过程各参数值
图 1 过滤压强变化示意图 滤液体积随时间的变化见图 2 。由于τ1 至τ3 内过滤压强与时间的关系难以找到普遍的定量关 系式表示 ,故令此段时间的滤液体积等于在恒压 过滤阶段压强下过滤τ2 时间得到的滤液体积 ,则 整个过滤阶段的滤液体积等于恒压过滤τ2 + (τ-
τ3) 时间所得的滤液体积 ,于是可在 0 至τ2 和τ3 至τ这两段时间内用恒压过滤方程计算 。
KA2 (τF +τD) 1/ 2 1 + 8aψ
(8)

V
<
Vopt时
,
dQ dV
>
0
;当
V
>
Vop t 时
,
dQ dV
<
0
,
用图 3 表示 Q 随 V 的变化 ,可见当一个操作循环
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