气流纺纱原料控制标准
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二、较高要求中支纱（16-21S）配棉
1、配棉主体成份
以五级为主的棉花占40-50%，纯棉纱头棉占30-40%，精落棉占5-10%，其它预处理花或纤维素纤维占10-15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的调节。
2、配棉中棉花平均品级
平均4.5-5.5级；最低品级7级(控制比例10%以内)。
气流纺纱质量控制标准
用棉要求与标准
一、低要求粗支纱（7-12S）配棉
1、配棉主体成份
白破籽为主占70%，斩刀花、精落棉为辅各占15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的调节。
2、短绒率（12.7mm）
平均≤30%；最高40%(控制比例15%以内)
3、含杂率
平均≤12%；最高16%(控制比例10%以内)
±1.5
售纱:±1.5
股线用纱: ±2.0
±2.0
售纱:±2.0
股线用纱: ±2.5
1次/天.品种
3、断裂强度CN/Tex
≥8.8
售纱: ≥9.2
股线用纱: ≥9.0
≤8.5
售纱:≤8.9
股线用纱: ≤8.7
1次/天.品种
4、强力CV%
≤10
≤10
≥12
≥12
1次/天.品种
5、黑板棉结杂质
≤90
≤70
1次/班.品种
4、生条萨氏条干%
≤25
≤20
≥27
≥22
1次/2周.台
5、头条重量（克/5米）
±0.8
±0.6
±1.2
±1.0
1次/周.台
6、头并萨氏条干%
≤28
≤21
≥30
≥23
1次/月.台
7、末并萨氏条干%
≤30
≤23
≥32
≥25
1次/周.台
8、末并ห้องสมุดไป่ตู้不匀%
0.9
0.7
1.1
0.9
1次/班.品种
9、末并重量（克/5米）
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
4次/班.台
气流纺纱成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、重量CV%
≤3.0
≤2.5
≥3.5
≥3.0
1次/天.品种
2、重量偏差%
3、短绒率（12.7mm）
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
4、含杂率
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
2、混纺比
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±8%。
气流纺纱接批原料街接控制值
项 目
接批原料性能
混和平均差异
产地或类型
相同或接近
变动不超10-15%
棉花品级
1
0.3
长度mm
2mm
0.2-0.3mm
短绒率%
3%
0.3%
含杂率/%
低要求粗支纱配棉4%
较高要求中支纱配棉2%
低要求粗支纱配棉0.6%
较高要求中支纱配棉0.3%
回花和用比例/%
低要求粗支纱配棉10%以内；较高要求中支纱配棉7%以内
≥100
≥80
1次/周.品种
6、乌斯特条干%
10S:≤14.0
21S售纱:≤14.0
21S股线用纱: ≤15.0
≥15.0
21S售纱: ≥15.0
21S股线用纱: ≥16.0
1次/周.品种
7、条干cvb
≤5.0
售纱:≤3.0
股线用纱: ≤4.0
≥6.0
售纱: ≥4.0
股线用纱: ≥5.0
1次/周.品种
8、捻度CV%
≤5.0
≤5.0
≥6.0
≥6.0
1次/周.品种
9、倒筒纱疵个/十万米
≤4
售纱:≤3
股线用纱: ≤4
≥6
售纱: ≥4
股线用纱: ≥6
1次/2周.品种
(15只筒)
10、筒纱回潮率%
≥7.5
≥7.5
≤7.0
≤7.0
1次/天.品种
气流纺纱半成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、生条棉结杂质（粒/克）
≤360
≤150
≥400
≥180
1次/周.台
2、生条重量（克/5米）
±1
±0.8
±1.8
±1.6
3次/班.台
3、生条重不匀%
≤3.5
≤3.0
≥4.0
≥3.5
1、配棉主体成份
以五级为主的棉花占40-50%，纯棉纱头棉占30-40%，精落棉占5-10%，其它预处理花或纤维素纤维占10-15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的调节。
2、配棉中棉花平均品级
平均4.5-5.5级；最低品级7级(控制比例10%以内)。
气流纺纱质量控制标准
用棉要求与标准
一、低要求粗支纱（7-12S）配棉
1、配棉主体成份
白破籽为主占70%，斩刀花、精落棉为辅各占15%。各成分根据纱线质量实际水平可做10%左右的调节。
2、短绒率（12.7mm）
平均≤30%；最高40%(控制比例15%以内)
3、含杂率
平均≤12%；最高16%(控制比例10%以内)
±1.5
售纱:±1.5
股线用纱: ±2.0
±2.0
售纱:±2.0
股线用纱: ±2.5
1次/天.品种
3、断裂强度CN/Tex
≥8.8
售纱: ≥9.2
股线用纱: ≥9.0
≤8.5
售纱:≤8.9
股线用纱: ≤8.7
1次/天.品种
4、强力CV%
≤10
≤10
≥12
≥12
1次/天.品种
5、黑板棉结杂质
≤90
≤70
1次/班.品种
4、生条萨氏条干%
≤25
≤20
≥27
≥22
1次/2周.台
5、头条重量（克/5米）
±0.8
±0.6
±1.2
±1.0
1次/周.台
6、头并萨氏条干%
≤28
≤21
≥30
≥23
1次/月.台
7、末并萨氏条干%
≤30
≤23
≥32
≥25
1次/周.台
8、末并ห้องสมุดไป่ตู้不匀%
0.9
0.7
1.1
0.9
1次/班.品种
9、末并重量（克/5米）
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
4次/班.台
气流纺纱成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、重量CV%
≤3.0
≤2.5
≥3.5
≥3.0
1次/天.品种
2、重量偏差%
3、短绒率（12.7mm）
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
4、含杂率
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
2、混纺比
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±8%。
气流纺纱接批原料街接控制值
项 目
接批原料性能
混和平均差异
产地或类型
相同或接近
变动不超10-15%
棉花品级
1
0.3
长度mm
2mm
0.2-0.3mm
短绒率%
3%
0.3%
含杂率/%
低要求粗支纱配棉4%
较高要求中支纱配棉2%
低要求粗支纱配棉0.6%
较高要求中支纱配棉0.3%
回花和用比例/%
低要求粗支纱配棉10%以内；较高要求中支纱配棉7%以内
≥100
≥80
1次/周.品种
6、乌斯特条干%
10S:≤14.0
21S售纱:≤14.0
21S股线用纱: ≤15.0
≥15.0
21S售纱: ≥15.0
21S股线用纱: ≥16.0
1次/周.品种
7、条干cvb
≤5.0
售纱:≤3.0
股线用纱: ≤4.0
≥6.0
售纱: ≥4.0
股线用纱: ≥5.0
1次/周.品种
8、捻度CV%
≤5.0
≤5.0
≥6.0
≥6.0
1次/周.品种
9、倒筒纱疵个/十万米
≤4
售纱:≤3
股线用纱: ≤4
≥6
售纱: ≥4
股线用纱: ≥6
1次/2周.品种
(15只筒)
10、筒纱回潮率%
≥7.5
≥7.5
≤7.0
≤7.0
1次/天.品种
气流纺纱半成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、生条棉结杂质（粒/克）
≤360
≤150
≥400
≥180
1次/周.台
2、生条重量（克/5米）
±1
±0.8
±1.8
±1.6
3次/班.台
3、生条重不匀%
≤3.5
≤3.0
≥4.0
≥3.5