本公司重大危险源辨识及分级

综能公司重大危险源辨识、分级记录

综能公司重大危险源辨识、分级记录一、涉及的危险化学品义马煤业新能源公司涉及的主要危险、有害物质的名称及其危险性类别和主要危险、危害特性分别见表1.1-1、表1.1-2和表1.1-3，分布情况见表1.1-4。

表1.1-1 主要危险、有害物质及其特性表危险化学品重大危险源涉及的主要危险、有害物质的分布情况见表1.1-4。

二、危险化学品重大危险源辨识2.1 危险化学品重大危险源定义危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

危险化学品重大危险源的辨识指标是指单元内存在危险化学品的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009中表1、表2规定的临界量，即被定为危险化学品重大危险源。

单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况。

1. 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

2. 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定义为重大危险源：12211≥+⋅⋅⋅⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q 式中：q 1、q 2、……q 3 — 每种危险化学品实际存在量，t 。

Q l 、Q 2、……Q n — 与各危险化学品相对应的临界量，t 。

2.2 根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009辨识1. 单元的划分根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的定义，单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。

2. 需要辨识的物质确定义马煤业综能新能源有限责任公司涉及的危险化学品中，列入或符合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）危险化学品的有：●易燃气体：甲烷、丙烯、氢气；●毒性气体：煤气（CO，CO和H2、CH4的混合物）、硫化氢、二氧化硫、氨；●易燃液体：甲醇、二硫化碳、杂醇油、柴油；●氧化性物质：氧。

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准

重大危险源辨识及重大事故隐患分级标准
一、重大危险分级标准
重大危险源的范围包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。

（一）属于《重大危险源辨识》（GB 18218）范围的危险物质，以GB 18218所列临界值为基准，进行重大危险源分级。

（二）在《重大危险源辨识》（GB 18218）范围以外的危险物质（场所和设施）以安监管协调字[2004]56号文所列临界值进行辨识和分级（毒性物质除外，毒性物质分级按照《湖北省重大危险源安全监督管理暂行规定》第八条第一项和第三项之规定实施）。

二、重大事故隐患分级标准
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的隐患。

依据国家相关法规、规定以及标准，按照可能发生事故的最严重后果、整改时间、投入资金进行定性或定量的评估，重大事故隐患可分为四级。

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害、健康损害、财产损失、环境破坏或者组织经营上的削弱和丢失等不利影响的物质、能量、设备、情况、活动、行为等总称。

危险源辨识是指确定、识别和分析危险源及其可能导致的损害，是进行风险评价以及制定风险控制措施的前提和基础。

危险源的辨识通过识别、分析和评估，对工程、设备、安全保障措施、作业过程等进行合理性判断和控制。

危险源辨识基本流程：1.定义危险源2.收集相关信息3.识别危险源4.评估危险源5.列出危险源清单危险源分类危险源按照引起事故的本质及机理可以分为以下几类：1.人的行为类危险源：包括操作失误、疏忽大意、过度自信、粗暴、不听劝告等，是引发事故的主要原因之一。

2.设备故障类危险源：包括设备失效、设备过期老化、操作不当损坏设备等，是引发事故的主要原因之一。

3.环境因素类危险源：包括自然灾害、气象条件、地质条件、人为环境等因素，是引发事故的次要原因。

4.作业适应性与复杂度的危险源：包括人员素质、安全意识、作业类别、作业难度、作业条件等因素，是引发事故的主要原因之一。

风险评价风险评价是指将危险源识别和分类后，对其可能导致的损失与概率进行量化及评估，以确定其对系统的影响及重要性的过程。

风险评价是确定风险大小和影响重要性的基础，有助于制定合理的风险控制措施，并为安全管理提供科学依据和支持。

风险评价原则：1.确定评价对象2.识别和分类危险源3.估算危险源的可能性4.计算危险源的严重程度5.发现危险源的隐患6.定量风险，确定可能造成的危害性风险评价方法：1.事件树法：通过构建事件起始状态到终止状态的树形图来进行概率评估和风险分析。

2.故障树法：通过构建系统故障状态到组件故障状态的树形图来进行概率评估和风险分析。

3.风险矩阵法：将概率和影响程度以矩阵表格的形式进行综合评价，可直观反映风险等级。

分级办法根据危险源的性质和影响等级，本文提出以下分级办法：1.一级危险源：发生此类危险源必然造成人员重大伤亡和大面积环境破坏，如爆炸、火灾、气体泄漏等。

重大危险源的辨识与分级

重大危险源的辨识与分级在工业生产、化工、建筑等行业中，存在着各种各样的安全隐患和危险源，这些危险源是对员工身体安全和企业可持续发展的严重威胁。

因此，对这些危险源进行科学辨识和分级显得尤为重要。

什么是危险源？危险源指生产、使用、运输和储存等活动中可能引起事故的物质、设备、工艺、场所、环境等因素，通常具有以下特征：1.可能引起事故2.可能造成人员伤亡、设备损失和环境破坏3.可以被科学合理的辨识与分类如何辨识危险源辨识危险源是对企业安全管理的基础，通常采用“风险评估”的方式进行。

1.了解企业工艺流程和作业场所。

2.识别可能存在的危险源。

3.评估危险源引起事故的风险等级。

4.列出可能的控制措施，进行方案制定和跟踪实施。

危险源的分级危险源的分级可以优先制定针对性的安全措施和建立不同级别的管理制度，常见的危险源分级体系有以下方法：等级划分法按危险源可能带来的损失的不同定义不同等级，通常分为三级：特别重大危险源、重大危险源和一般危险源。

风险评估法把危险源的可能性和严重程度结合起来进行评估，得出不同等级的危险源。

行业标准法按照行业标准的规定进行分类。

例如在石化行业，按照《石油化工企业安全生产规程》的规定进行分类。

未来危险源分级的趋势未来危险源分级的趋势是综合使用多种方法，以达到更加科学、合理的风险评估和分类。

随着技术的不断发展，分级标准也将不断更新完善，对于企业安全生产至关重要。

结论危险源的辨识和分级是企业安全管理的基础，同时也是对员工身体安全和企业可持续发展的重要保障。

采用科学合理的辨识和分类方法，可以有效的预防和应对危险源产生的风险，提高企业的安全水平。

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范文（三篇）

危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范文一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理是企业安全管理的重要环节，对于保障员工生命安全和财产安全具有重要意义。

本文将介绍危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供一份危险源管理制度的范本。

该制度范本旨在帮助企业建立健全的危险源管理制度，提高安全管理水平。

二、危险源辨识危险源辨识是指通过对企业生产经营过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定潜在的危险和风险。

危险源辨识的具体步骤如下：1. 根据企业的生产经营特点和规模，确定可能存在的危险源类别；2. 列举每个危险源类别下的具体危险源；3. 采用专业工具、方法对每个危险源进行系统辨识，包括物理危险、化学危险、生物危险、设备危险、工艺危险等；4. 归纳总结危险源，生成危险源辨识报告。

三、危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行定量或定性分析，以确定各危险源的危害程度和风险等级。

危险源评价的具体步骤如下：1. 确定危险源评价的目标和方法；2. 对每个危险源进行实地调研和现场观察，收集必要的数据和信息；3. 运用定量或定性的工具和方法，对各危险源进行分析和评估；4. 生成危险源评价报告，包括评估结果和相应的管理措施。

四、重大危险源管理重大危险源是指可能对人身安全、财产安全和环境造成重大风险的危险源。

重大危险源管理的目标是通过采取有效的控制措施，降低重大危险源的风险水平。

重大危险源管理的具体内容如下：1. 确定重大危险源的标准和判定方法；2. 针对重大危险源，制定详细的管理措施和应急预案；3. 对重大危险源进行定期监测和巡查，确保控制措施的有效性；4. 定期进行重大危险源的评估和复查，及时更新管理措施。

五、危险源管理制度范本危险源管理制度范本1. 引言1.1 管理目标1.2 适用范围2. 危险源管理的基本原则2.1 预防为主2.2 综合管理2.3 法律依据3. 危险源辨识与评价3.1 危险源辨识的方法和步骤3.2 危险源评价的目标和方法4. 重大危险源管理4.1 重大危险源的判定标准4.2 重大危险源的管理措施和应急预案4.3 重大危险源的监测和复查5. 安全培训和教育5.1 员工安全教育的内容和方式5.2 安全培训的计划和实施6. 安全责任和奖惩制度6.1 安全责任的界定和分工6.2 安全奖惩制度的规定7. 事故报告和调查7.1 事故报告和登记7.2 事故调查和分析8. 制度执行和监督8.1 制度执行的程序和要求8.2 内部监督和外部评估9. 附则9.1 重大危险源清单9.2 参考文件9.3 修订记录六、结论本文介绍了危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供了一份危险源管理制度的范本。

公司安全风险辨识评价和分级管控报告

公司安全风险辨识、评估和分级管控报告公司安全风险辨识、评估和分级管控报告为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。

一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责(一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。

(二)工作职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。

2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。

第 1 页共 1 0 页3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。

二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。

三、安全风险辨识方法采用D=LEC 公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。

四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。

每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。

由安全科负责做好会议记录，各科室负责将各自专业的安全风险辨识形成报告交至安监处，由安全科负责汇总编制年度安全风险辨识评估报告。

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算：危险化学品实际存在量与临界量之比为0.7336，小于1。

由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表通过计算：危险化学品实际存在量与临界量之比为68.92，大于1。

化工企业重大危险源辨识、分级记录

**********有限责任公司危险化学品重大危险源辨识、分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）对**********有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

根据天威硅业的生产实际，重大危险源为液氯储存区、氯硅烷储存区及化学品库三个单元。

对本公司生产、加工、搬运、使用或储存的液氯、氯硅烷进行重大危险源辨识、分级。

一、重大危险源辨识液氯储存区重大危险源辨识根据重大危险源定义及临界量，本单元内只有两种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。

辨识结果：液氯储存区和氯硅烷储存区均构成重大危险源，但两处边缘距离小于500米，故构成一个重大危险源。

二、重大危险源分级1、危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。

（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表表2 常见毒性气体校正系数β值取值表β=4取值。

（4）、校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。

[全]危险源辨识与风险分级管控制度

危险源辨识与风险分级管控制度第一章总则第一条编制目的为科学辨识本工程范围内作业场所和作业过程中的危险源,规范项目部安全风险管理,防范重大事故发生,确保项目部安全生产顺利进行，保障职工生命安全和身体健康，特制定本制度。

第二条编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《工程项目标准化管理手册》3、业主相关规定4、项目《安全生产管理体系》第三条适用范围本文件适用于项目部及所属劳务队第四条工作原则危险源辨识与安全风险分级管理工作应遵循〃动态管理、风险评估全过程分阶段实施、分级管理、分级负责〃的原则。

第二章危险源辨识评价第五条危险源相关概念一、危险源危险源：是英文Hazard一词的汉译，又被译作危害因素，《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011中，把其定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

二、重大危险源重大危险源：《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018将其定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

对是否为重大危险源的评价就是基于其具有有害物质（危险化学品）数量的多少，一旦失控可能造成的后果严重程度（如死亡半径等）来确定。

因此工程施工中不适用重大危险源这个概念。

如果要使用这个概念，应该定义为经评价后的重大风险作业对应的危险源。

三、两类危险源理论危险源（Hazard）既包括不安全的根源，也包括不安全的状态与行为，但重大危险源中的危险源，指的则是能量或有害物质之类的不安全的根源，而不包括不安全的状态与行为。

东北大学的陈宝智教授根据危害因素（hazard）的性质特点，提出了两类危险源（hazard）理论：第一类危险源：是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。

第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重，具有客观性。

企业重大危险源辨识及安全管理要求

企业重大危险源辨识及安全管理要求重大危险源辨识及评估分级一、辨识依据重大危险源的辨识依据主要包括以下几个方面：1.法律法规要求：根据国家及地方颁布的有关重大危险源管理的法律法规，对企业的生产、储存、使用等场所或设施进行辨识。

2.技术标准：参照国家及行业颁布的相关技术标准，结合企业实际情况，对重大危险源进行辨识。

3.事故案例：分析国内外同行业或相关行业的重大事故案例，总结经验教训，指导企业对重大危险源进行辨识。

二、辨识方法重大危险源的辨识方法主要包括以下几个方面：1.危险源初步分析：对企业生产、储存、使用等场所或设施进行全面排查，列出可能存在的危险源清单。

2.危险源详细分析：对每个危险源进行详细分析，包括产生危险的原因、可能造成的后果等方面。

3.危险源分类：根据危险源的性质和特点，将危险源分为不同类别，如化学品类、物理类、机械类等。

4.重大危险源筛选：根据法律法规和技术标准的要求，结合企业实际情况，筛选出可能构成重大危险源的场所或设施。

三、评估指标重大危险源的评估指标主要包括以下几个方面：1.事故发生的可能性：评估事故发生的概率和频率，判断事故发生的可能性。

2.事故后果严重程度：评估事故可能造成的后果，包括人员伤亡、财产损失等方面。

3.风险管理水平：评估企业对危险源的管理水平，包括管理制度、应急预案等方面。

4.社会影响程度：评估事故可能对社会造成的影响，包括社会稳定、环境保护等方面。

四、分级标准重大危险源的分级标准主要包括以下几个方面：1.一级重大危险源：具有高度危险性，一旦发生事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失，对企业和社会产生重大影响。

2.二级重大危险源：具有较高危险性，一旦发生事故可能导致一定的人员伤亡和财产损失，对企业和社会产生一定影响。

3.三级重大危险源：具有较低危险性，一旦发生事故可能造成轻微的人员伤亡和财产损失，对企业和社会产生较小影响。

五、安全管理要求对于重大危险源的安全管理要求主要包括以下几个方面：1.建立健全安全管理制度：制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

重大危险源辨识分级记录

重大危险源辨识分级记录一、重大危险源辨识重大危险源是指对人员、设备、环境或社会造成严重危害的物质、设备、设施、工艺等。

在工业生产和其他活动中，为了防范和控制重大事故的发生，必须对重大危险源进行辨识。

重大危险源辨识的目的是确定潜在的风险和危险因素，以采取相应的措施来消除或控制这些危险源。

1.收集信息：收集与工艺、设备、环境、人员和管理等相关的资料和信息，包括工艺流程图、设备列表、安全规程等。

2.辨识危险源：对收集的信息进行分析和辨识，确定可能存在的重大危险源，如化学品泄漏、设备故障、火灾等。

3.评估风险：对每个辨识出的重大危险源进行定性和定量的风险评估，确定其对人员、设备、环境和社会安全的风险等级。

4.制定控制措施：针对不同风险级别的重大危险源，制定相应的控制措施，包括技术、管理和应急措施等。

5.实施监管：对制定的控制措施进行监督和管理，确保其有效实施，并及时调整和完善。

二、重大危险源分级记录1.高风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成重大危害的危险源，如高压容器、易燃易爆物品等。

2.中风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成一定危害的危险源，如有毒化学品、危险机械等。

3.低风险危险源：对人员、设备、环境和社会安全造成较小危害的危险源，如电器设备、办公室设施等。

在记录重大危险源分级时，需要包括以下内容：1.危险源名称：对每个辨识出的重大危险源进行准确的命名和标识。

2.风险等级：根据风险评估的结果，确定每个危险源的风险等级。

3.控制措施：针对不同风险等级的危险源，制定相应的控制措施，包括技术、管理和应急措施等。

通过重大危险源辨识和分级记录，可以全面了解企业中存在的重大危险源，并有针对性地采取控制措施，确保人员、设备、环境和社会安全。

同时，通过监督和管理，不断完善和提升危险源的管理水平，降低事故风险，保障生产和社会的稳定。

重大危险源辨识及评估分级

重大危险源辨识及评估分级指导意见一、目的为规范重大危险源辨识、估分级工作，通过现场辨识、评估，确定其危险等级，为实施相应的安全监督措施提供依据，现根据《安全生产法》和有关法律、法规、标准，制定本指导意见。

二、定义1、重大危险源是之长期或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，却且危险物品的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）2、单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3、工生产场所指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程申的保存罐存放区及半成品、成品的周转库房。

4、存区专门存危险物质的罐或仓库组成的相对独立的区域。

三、适用范围本指导意见适用于根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识确定的重大危险源的评估分级，评估重大危险源时均按单元进行。

1、贮存区2、生产场所（包括工艺装置或设施）。

因此，以下所称的重大危险源均指重大危险源单元，所有的评估均针对单元进行。

四、重大危险源危险等级的划分规定按照可能大声的最严重事故后果，重大危险源的危险等级可以分为以下四级：1、一级重大危险源：可能造成特别重大事故的（死亡人数大于或等于30人或者重伤50人以上，或直接经济损失1000万以上的）。

2、二级重大危险源：可能造成特大事故的（死亡人数大于或等于10-29人或者重伤30-49人，直接经济损失500~1000万元以上的）。

3、三级重大危险源：可能造成重大事故的（死亡人数3~9人或重伤10~29人，或者直接经济损失100~500万元的）。

4、四级重大危险源：可能造成一般事故（死亡1~2人或重伤3~9人，或直接经济损失100万元以下的）其中事故可能造成的直接经济损失GB67210-86《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》进行计算，事故可能造成的死亡或重伤人数按死亡半径范围内正常人员数百分之五十计算。

五、重大危险源辨识、评估分级依照国家有关法律、法规、规范，采集重大危险源的周边环境、建（构）筑物、公共设施等地理馆息及生产经营单位与重大危险源有关的生产和贮存设施、设备、装置、场所的现场信息并进行重大危险源辨识、评估，以重大危险源单元为单位对重大危险源可能导致的事故后果进行模拟，以死亡人数或直接经济损失为主要指标，按照重大危险源危险等级的分级规定，确定重大危险源的危险等级。

重大危险源安全管理规定

重大危险源安全管理规定第一章总则一、为了加强本公司重大危险源的安全管理，防止和减少安全事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。

二、本公司重大危险源的辨识、评估、登记建档、核销及其安全管理，适用本规定。

三、本规定所称重大危险源，是指按照《危险化学品重大危险源辨识》标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。

第二章辨识与评估一、公司应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本公司的危险化学品储存和经营装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。

二、公司应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。

重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。

三、重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容：（一）评估的主要依据；（二）重大危险源的基本情况；（三）事故发生的可能性及危害程度；（四）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；（五）可能受事故影响的周边场所、人员情况；（六）重大危险源辨识、分级的符合性分析；（七）安全管理措施、安全技术和监控措施；（八）事故应急措施；（九）评估结论与建议。

四、有下列情形之一的，应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：（一）重大危险源安全评估已满三年的；（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。

第三章安全管理一、公司应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。

重大危险源辨识与分级

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

危险源辨识和分级方法

附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

（二）可接受风险acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

（三）重大风险major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

（四）风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

（五）危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

（六）风险评价risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

（八）风险分级管控risk classification management and control按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

（九）风险控制措施risk control measure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

（十）风险信息risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。

三、风险点确定1 风险点划分原则风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。

根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。