MasterCAM在模具制造中的应用实例

项目 描述
1．MasterCAM建模与数控车削 加工技术。
2．MasterCAM建模与数控铣削 加工技术。
1．CAM模拟训练和数控车、 铣及加工中心实训现场。
2．数控车床、铣床、加工中 心及常用的工装及量具。
能力 目标
场景 设计
1．掌握MasterCAM建 模与数控车削加工技术。
2．掌握MasterCAM建 模与数控铣削加工技术。
设置参数 选择对象
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动二 CAM后置处理——设置毛坯尺寸和材料
单击【回主功能表】/【刀具路径】/【工作设定】，弹出如图2-46所示对话框，设置好毛坯参数 后单击【确定】按钮。
设置参数
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务一 型芯MasterCAM数控车技术实例应用
零件图
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务一 FANUC 0 i系统数控车床编程指令
活动一 型芯建模（2D建模）
选择菜单中的【档案】/【开启新档】命令新 建文件。
单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。 单击顶部工具栏中的俯视图按钮。
单击【绘图】/【直线】/【连续线】，依次输 入坐标（62，0），（62，6），（50，6）， （50，45），（0，45），绘制连续线段，如图26（a）所示。
单击【两点画线】，输入坐标（0，75）， （19.41，75），绘制直线，如图2-6（b）所示。
单击【回主功能表】/【绘图】/【圆弧】/ 【点半径圆】，输入半径5，圆心坐标为（19.41， 70），绘制R5圆角，如图2-7所示。
【边界的设定】选项卡
设置参数
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动三 CAM后置处理——规划外形粗车加工刀具路径
在菜单栏中选择【刀具路径】/【粗车】/【串连】，按 顺序选择加工轮廓，如图2-15所示。
设置粗车刀具路径参数，如图2-16所示。 切换到【粗车的参数】选项卡，参数设置如图2-17所示。
加工轮廓
设置参数1
设置参数2
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动四 CAM后置处理——规划外形精车加工路径
在菜单栏中选择【刀具路径】/【精车】/【串连】，按顺序 选择加工轮廓，如图2-18所示。
设置精车刀具路径参数，如图2-19所示。 切换到【精车的参数】选项卡，参数设置如图2-20所示。 模拟加工图形如图2-21所示。
活动三 CAM后置处理——规划外形轮廓粗加工刀具路径
1．单击【回主功能表】/【刀具路径】/【外形铣削】/【单体】，选择图2-47中的 轮廓。 2．单击执行，弹出如图2-48所示对话框，在空白区域单击鼠标右键，选择【从刀库中选择刀具】 命令，弹出如图2-49所示对话框，选择 20mm平底铣刀。 3．在如图2-50所示的对话框中设置参数。
设置参数
选择保存路径
导出车削加工程序
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务二 滑块MasterCAM数控铣技术实例应用
零件图
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动一 滑块建模（3D建模）
1．选择菜单中的【档案】/【开启新档】命令新建文件。 2．单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。 3．单击顶部工具栏中的俯视图按钮。 4．单击【绘图】/【矩形】/【一点】，在图2-34所示对话框中 输入长、宽，并把矩形中心点放在原点处。 5．单击【回上层功能】/【一点】，按图2-34所示尺寸绘制矩形。 6 ． 单 击 顶 部 工 具 栏 中 的 等 角 视 图 按 钮 ， 单 击 【 回 主 功 能 表 】/ 【实体】/【挤出】/【串连】，按如图2-35所示选择对象。 7 ． 单 击 【 执 行 】 ， 弹 出 图 2-36 所 示 对 话 框 ， 修 改 参 数 。 单 击 【确定】按钮，得到如图2-37所示实体。 8．串连选择图2-38所示对象，按图2-39所示设置参数，得到如 图2-40所示实体。
直线绘制及两点线绘制 圆弧绘制
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动二 CAM后置处理——设置机床类型与工件材料
选择菜单栏中的【刀具路径】/【工作设定】，在弹出的对话框中选择【边界的设定】 选项卡，如图2-13所示。
单 击 【 Parameters 】 ， 得 到 图 2-14 所 示 对 话 框，设置参数如图中所示。
切换到【径向车削的型式参数】选项卡，按图2-25设置参 数。
切换到【径向粗车的参数】选项卡，按图2-26设置参数。 切换到【径向精车的参数】对话框，按图2-27设置参数。 单击【确定】按钮，完成操作。 单击【操作管理】，弹出图2-28所示对话框，单击【全选】 按钮，再单击【实体验证】按钮，得到模拟加工结果，如图2-29 所示。
第 2 单元
常用数控系统功能简介与MasterCAM在模具 制造中的应用
《模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）》
项目一 常用数控车数控系统功能简介 项目二 常用铣床数控系统功能简介 项目三 加工中心数控系统功能简介 项目四 MasterCAM在模具制造中的应用实例
项目四 MasterCAM在模 具制造中的应用实例
加工轮廓
设置参数1
设置参数2
模拟加工图形
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动五 CAM后置处理——规划径向切槽加工刀具路径
在菜单中选择【刀具路径】/【径向车削】命令，系统弹出 如图2-22所示对话框，设置参数。
在【刀具参数】选项卡中选刀，如图2-23所示，并设置切 槽刀刀宽为3mm，如 图2-24所示。
设置参数 模拟加工结果
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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活动六 CAM后置处理——生成加工程序
1．返回图2-28所示【操作管理】对话框，单击【全选】按钮，再单击【后 处理】按钮，弹出图2-30所示对话框，Байду номын сангаас置参数后单击【确定】按钮。
2．在弹出的如图2-31所示对话框中选择保存路径。 3．单击【保存】按钮，生成程序如图2-32所示。