送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调培训PPT课件

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自动往返控制ppt课件ppt

自动往返控制ppt课件ppt
该技术主要依赖于传感器技术、计算机技术和自动控制技术等核心技术的综合 运用。
自动往返控制原理
传感器检测
控制决策
通过位置传感器实时检测被控对象的位置 信息,并将信息传递给控制器。
执行机构动作
控制器根据接收到的位置信息和预设的控 制规则进行决策,向执行机构发出控制指 令。
反馈调节
执行机构根据接收到的控制指令,驱动被 控对象进行往返运动。
种类
常见的执行器有电动机、液压缸、气动装置等,根据具体的控制需 求和负载特性选择合适的执行器类型。
功能
执行器接收来自控制器的控制信号,转化为相应的机械动作,驱动 自动往返系统完成往返运动或执行特定任务。
03
自动往返控制的工作流程
自动检测
01
02
03
传感器检测
通过专用的传感器检测装 置,实时监测目标位置、 速度和其他相关参数。
远程监控与诊断
通过网络技术,实现对自动往返控制系统的远程监控与故 障诊断。
集成化与模块化
将自动往返控制系统集成到更高级别的自动化系统中,实 现整体自动化水平的提升。同时,采用模块化设计,方便 系统的扩展与维护。
THANK YOU
感谢观看
略,确保自动往返控制的准确性控制精度提高
高精度传感器
引入高精度传感器,提高位置检测精度,确保往 返控制更精准。
控制算法优化
采用先进的控制算法,如PID等,实现更精确的控 制输出,减小误差。
补偿技术
针对系统非线性因素,采用合适的补偿技术,进 一步提高控制精度。
系统稳定性增强

种类
根据具体的应用场景,传感器可以 是光电传感器、超声波传感器、磁 性传感器等,用于检测物体的位置 、距离、光线等。

送料小车自动控制系统优秀PPT文档

送料小车自动控制系统优秀PPT文档
530小车控制车控制系车要车车送料小车在限位车车x4x3后停下15s后左行x4后又停下料如此循只要车小车的拖车车车机车车正反车控制可
送料小车自动控制系统
图5-30小车控制图
控制系统要实现送料小车在限位开关X4处装料,10S后装料结束,开 始右行,碰到X3后停下来卸料,15S后左行,碰到X4后又停下来装料,如 此循环往复。 只要对小车的拖动电动机实现正反转控制即可。这里用 两个接触器分别控制小车左行(KM2)右行(KM1)。系统的起动(SB1、 SB2)、停止(SB3)需要三个按钮,起点和终点处的两个行程开关是用 来自动控制小车的往复运动。
图5-32 PLC程序设计
料这系图,里统5-3如 用 的1此两起P循个动LC环接(I/O往触SB端复器1、子。分S接别B2线控)图制、小停车止左(行SB(3)KM需2要)三右个行图按(钮5KM-,31)起1 。点和PL终C点I/处O的端两子个接行程线开图关是用来自动控制小车的往复运动。
表控5制-2系小统车的控主制回系路统与I/电O分动配机图正反转控制主回路系统如图5-16所示。 这只里要用 对两小个车接的触拖器动分电别动控机制实小现车正左反行转(控制KM即2)可右。行(KM1)。 系这统里的 用起两动个(接触SB器1、分S别B2控)制、小停车止左(行SB(3)KM需2要)三右个行按(钮KM,1)起。点和终点处的两个行程开关是用来自动控制小车的往复运动。 表控5制-2系小统车要控实制现系送统料I/小O分车配在图限位开关X4处装料,10S后装料结束,开始右行,碰到X3后停下来卸料,15S后左行,碰到X4后又停下来装 控料制,系 如统此的循主环回往路复与。电动机正反转控制主回路系统如图5-16所示。 图控5制-3系1 统P的LC主I/O回端路子与接电线动图机正反转控制主回路系统如图5-16所示。 图5-31 PLCI/O端子接线图 这里用两个接触器分别控制小车左行(KM2)右行(KM1)。 控制系统的主回路与电动机正反转控制主回路系统如图5-16所示。

【三菱PLC理实一体化教学项目】项目七 运料小车三地往返运动控制PPT文档34页

【三菱PLC理实一体化教学项目】项目七 运料小车三地往返运动控制PPT文档34页
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
【三菱PLC理实一体化教学项目】项目七 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。 运料小车三地往返运动控制
Байду номын сангаас 谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来

运料小车自动循环控制课件

运料小车自动循环控制课件

从哪些方面解决呢?
一、典型单元梯形图
• 1、启保停控制程序 • 2、互锁控制程序
二、设计流程
左行启动按钮 /5S后 左行
碰到左行程开关SQ1
装料10S
10S后 /右行启动按钮
右行
碰到右行程开关SQ2
卸料5S
三、I/O分配表
输入信号
名称
左行启动 按钮 右行启动 按钮 停止按钮
输出信号
名称 代号 工作步骤
• • • • •
1、分析项目要求 2、画出流程图 3、列出I/O分配表 4、分析启停条件画出梯形图 5、仿真调试
作业:
• 用PLC控制两台交流电动机M1/M2交替循环 工作: • 要求(1)SB1启动按钮;SB2停止按钮 • (2)按下启动按钮后,M1转动10S后 M2启动,转动20S再启动M1,如此交替运行。
KM1 KM2 YV1 YV2 Y20 X20 左行接触器 X21 右行接触器 X22
内部继电器
名称
装料定时器
代号 编号
SB1 SB2 SB3
代号 编号
KT1 KT2 T1 T2
Y21 卸料定时器 Y22 Y23
装料电磁铁
左行程开关 SQ1 右行程开关
SQ2
X24 卸料电磁铁 X25
四、梯形图的设计
NEXT
项目任务
小车可以在A、B两点间运动。A、B两处各有一个行程 开关。小车到A点停10S装料,随后驶向B点,到B点停5S卸 料。完成后再返回A点, 继续装料再卸料的过程。要求可人 为控制小车前进和后退,并且任何时候都可以停止小车动作。
应用哪些知识点? 怎样设计流程? I/O分配表? 如何设计梯形图? 设计梯形图是否正确?
项目任务:运料小车自动循环控制

送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调培训PPT课件

送料小车三地自动往返循环控制系统设计与装调培训PPT课件

2. 常用传感器
光电式接近开关
电感式接近开关
电容式接近开关
常见的几种传感器实物图 a)力传感器 b)温度传感器 c)液位传感器 d)气体传感器 e)湿度传感器
3. 接近开关的图形符号 接近开关的文字符号是SQ,图形符号如图所示。
4. 接近开关的接线
接线 方法
接线示意图(BN:棕,BU:蓝)
作台或送料小车的多地自动往返循环控制 的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控制工作画面。
送料小车三地自动往返循环控制系统
送料小车三地自动往返循环控制工作示意图
本任务的主要内容是,运用步进逻辑公式设计法,用 PLC控制系统实现对送料小车三地自动往返循环的控制。 其控制要求如下:
送料小车运行程序分步图
2. 列出本任务控制的逻辑代数方程式 根据步进逻辑公式可列出如下方程组:
由于行程开关SQ1、SQ2、SQ3 是小车的反馈输入信号, 若分别用X003、X004 和X005所代替,则上述方程组可转 换成下列方程组:
当要结束这组循环时,则必须增加停止按钮SB1 (X000) 来使系统停止工作。因此,逻辑代数方程组需再次修改为:
由于KM1得电,送料小车向右运行;而KM2得电,送料 小车向左运行,所以程序步与KM1和KM2之间的函数为:
考虑到送料小车正反转的切换都是通过延时5s后开始的, 假设正转延时定时器为T1,反转延时定时器为T2,那么程 序步与定时器T1和T2之间的函数关系为:
分别将输出继电器Y000 (KM1)、Y001 (KM2)和停止按钮 SB1 (X000)及定时器T1、T2带入KM1和KM2的函数表达式, 可得送料小车向左和向右运行的逻辑代数方程组为:
步进控制设计法主要分为步进逻辑公式设计法、顺序 功能图设计法两大类,其中顺序功能图设计法又有三种不 同的基本结构形式的编程设计方法即单序列结构编程设计 法、选择序列结构编程设计法和并行序列结构编程设计法。 本任务主要介绍步进逻辑公式设计法。

《电气控制系统设计与装调》课件 项目5 小车自动往返控制线路的设计与安装

《电气控制系统设计与装调》课件 项目5  小车自动往返控制线路的设计与安装

SQ1-2后闭合
KM1联锁闭合
KM2主触点闭合 电动机反转
KM2线圈得电 KM2自锁闭合
KM2联锁断开
工作台右移
移至位置挡铁2碰撞位置开关SQ2
工作台 停止左 移
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
工作实施
工作原理
SQ2-1先分断主触点断开 KM2自锁断开 KM2联锁闭合
XT
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
安装步骤
1.准备工具和仪表。 2.根据元件明细表清点各元件的数量并检查各元件是
否完好无损。 3.根据原理图设计并画出安装接线图,作为安装接线
的依据。 4.安装固定元件,按图接线。 5.自检。 6.通电试车。
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装 项目实施
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
5.行程开关常见故障及处理方法
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
任务 描述
现代工厂中的许多生产设备,要求在一定的行程内能
自动往返运动,以便完成自动生产或加工任务,提高效 率。这就需要电气控制线路能对电动机实现自动转换正 反转控制。现有预制件生产车间需要用小车自动运送沙、 土、水泥等,约定我们为其安装一小车自动往返控制线 路,要求布线美观,确保用电安全,具有短路和过载保 护。
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
任务 引导
接触器联锁正反转的控制线路中,连接上位置开关的 触点
,可以在小车到达目的地碰撞位置开关时能自动切断线路, 应怎样连接?(串联还是并联?)
项目五 小车自动往返控制线路设计与安装
任务引导
在行程控制线路中,小车在行进到挡铁位置时可以自动停 止,但要实现小车反方向运动仍然需要手动按下反转按 钮SB2实现,那么如何实现自动反转呢?

课题三位置控制与自动往返控制分解课件

课题三位置控制与自动往返控制分解课件

应用场景的比较
位置控制的应用场景
位置控制在各种工业领域中都有广泛应用,如机械加工、装 配生产线、包装机械等,主要用于精确控制设备的运动位置 。
自动往返控制的应用场景
自动往返控制适用于需要设备按照预定路径自动往复运动的 场景,例如自动化仓库的货架搬运、自动化生产线上的物料 搬运等。
技术发展的趋势与展望
输出信号转换
将数字信号转换为模拟信号,以便于驱动执行机 构。
05
位置控制与自动往返控制的
比较与联系
控制原理的比较
位置控制原理
位置控制是一种基于反馈的控制方法 ,通过比较实际位置与目标位置的差 值,产生控制信号来驱动执行机构, 以减小位置误差。
自动往返控制原理
自动往返控制是在位置控制的基础上 ,增加自动检测和控制的机制,使设 备能够根据设定的路径自动往返运动 ,完成一系列动作。
位置控制技术的发展趋势
随着工业自动化水平的提高,位置控制技术也在不断发展,未来将更加注重高 精度、高速度、智能化和集成化。
自动往返控制技术的发展趋势
自动往返控制技术将朝着更加智能、自主和协同的方向发展,提高设备的自主 导航和路径规划能力,以适应更复杂和动态的工业环境。
06
案例分析
位置控制系统案例
有PID控制、模糊控制等。
执行机构设计
执行机构的作用
01
执行机构是位置控制系统的输出部分,负责将控制器的控制量
转化为实际的位移或动作。
执行机构的类型
02
常见的执行机构类型有电机、气缸、液压缸等,根据不同的应
用场景选择合适的执行机构。
执行机构的驱动方式
03
执行机构的驱动方式有电动、气动、液压等,根据实际需求选

小车自动往返PPT课件

小车自动往返PPT课件
7
(a)位地址表示方式;(b)对应的位置
8
3.间接寻址 间接寻址是指使用地址指针来存取存储器 中的数据。使用前,首先将数据所在单元的 内存地址放入地址指针寄存器中,然后根据 此地址存取数据。S7-200CPU中允许使用 指针进行间接寻址的元器件有I,Q、V、M、 S、T、C。
9
4.1.3顺控指令
S7-200
S7-200 15
4.2任务分析
小车一个工作周期的动作要求如下: (I)按下启动按钮SB(I0.0),小车电机正转(Q1.0),小 车第一次前进,碰到限位开关SQ1(I0.1)后小车电机 反转(Q1.1),小车后退。 (2)小车后退碰到限位开关SQ2(I0.2)后,小车电机M 停转。停5s后,第二次前进,碰到限位开关 SQ3(I0.3),再次后退。 (3)第二次后退碰到限位开关SQ2(I0.2)时,小车停止。
情境4:运料小车的PLC控制
4.1任务资讯 4.2任务分析 4.3任务决策 4.4任务计划 4.5任务实施 4.6评价提高
S7-200
S7-200 1
情境4:运料小车的PLC控制
4.1任务资讯 4.2任务分析 4.3任务决策 4.4任务计划 4.5任务实施 4.6评价提高
S7-200
S7-200 2
22
23
4.4.2PLC资源分配
表5-8 运料小车的控制编程元件分配表
类别
地址 作用
I0.0 启动
输入器件
I0.1 中间限位开关 I0.2 左限位开关
I0.3 右限位开关
输出器件
Q1.0 Q1.1
电机正转 电机反转
M10.0 准备状态
M10.1 第一次前进状态
M10.2 第一次后退状态

送料小车自动往返的PLC控制

送料小车自动往返的PLC控制

2
编址方式
Company Logo
高位 按位寻址 V0.2
7
高位 按字节寻址 VB0
7
高位
按字寻址 VW0
VB0
15
高位
按双字寻址 VD0
VB0
31
低位
V0.2
0
位号
字节号
区域号
低位
VB0 0
字节号
字节寻址标志字母 区域号
低位
VB1
VW0
0
字节号 字寻址标志字母 区域号
VB1
VB2
VB3
VD0
字节号 双字寻址标志字母 区域号
❖ 3. 热电偶、热电阻扩展模块
❖ 4. PROFIBUS-DP通信模块
5.5 S7-200 PLC内部器件
Company Logo
31
PLC数据类型
2
编址方式
3
寻址方式
4
元件功能及地址分配
31
PLC数据类型
Company Logo
❖ 最基本的存储单位是位(bit),8位二进制数组成1个 字节(Byte),其中的第0位为最低位(LSB),第7位为 最高位(MSB)。两个字节(16位)组成1个字(Word), 两个字(32位)组成1个双字(Double word)。把位、 字节、字和双字占用的连续位数称为长度。
❖ 中型PLC的I/O点数在256~1024之间, 功能比较丰富,兼有开关量和模拟量的控制 能力,适用于较复杂系统的逻辑控制和闭环 过程的控制。
❖ 大型PLC的I/O点数在1024点以上。用于 大规模过程控制,集散式控制和工厂自动化 网络。
5.4 西门子S7-200 PLC识别与检测
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课件 PPT 可编程序控制器及其应用 三菱 第三版课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用

课件  PPT 可编程序控制器及其应用 三菱 第三版课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用

课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1 产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi 每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
双出线接近开关的接线 a)无感应物 b)有感应物
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
任务2 液体自动混合装置控制系统设计与装调
1.掌握状态继电器的功能及步进顺控指令的功能及应 用,熟悉顺序功能图及其编程方法。
2.掌握单序列结构顺序功能图的画法,并能通过顺序 功能图进行步进顺序控制系统的设计。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
课题三 顺序控制设计法及顺序控制指令应用
3)当液位上升到SL1时,关闭电磁阀YV2,搅拌电动机 开始搅拌。
4)搅拌电动机工作20s后停止搅拌,混合液阀门打开, 放出混合液体。
5)当液位下降到SL3时,开始计时,且装置继续放液, 将容器放空,计时满20s后,混合液阀门关闭,自动开始下 一个周期。
(3)停止操作 当按下停止按钮SB2后,液体混合装置在完成当前的工 作循环后才停止操作。
在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地自动 往返循环控制的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控 制工作画面。

(三)送料小车三点自动往返PLC 控制_电气控制与PLC应用(三菱FX系列)_[共2页]

(三)送料小车三点自动往返PLC 控制_电气控制与PLC应用(三菱FX系列)_[共2页]

项目七 自动门PLC 控制系统 门遮断光电开关的光束时,光电开关X1动作,其动合触点闭合。

人继续进入大门后,接收器重新接收到光束,X1触点由闭合状态变化为断开状态,此时ED 指令在其后沿使M0产生一脉冲信号,降门信号Y1被置位,降门动作开始。

当降门到位时,门底限位开关动作,X3动合触点闭合,降门信号Y1被复位,降门动作完成。

当再次检测到门前有人时,又重复开始动作。

(二) 两台电动机顺序起停PLC 控制1.两台电动机顺序起停控制要求2台电动机相互协调运转,其动作要求时序图如图7-9所示。

M1运转10s ,停止5s ,M2与M1相反,M1运行,M2停,M2运行,M1停,如此反复动作3次,M1、M2均停止。

2.硬件设计按要求设计的梯形图如图7-10所示。

图7-9 两台电动机顺序控制时序图 图7-10 两台电动机顺序I/O 分配 3.软件设计及调试按照要求设计的梯形图如图7-11所示。

按下X0,M0通,T2、T2组成多谐振荡器,使Y0得到通断间隔的输出,其通时间为10s ,断时间为5s ,即使M1运转10s ,停止5s ,Y0的常闭触点使Y1状态正好与Y0相反,Y0的常开触点为计数器的输入,使M1、M2反复动作3次后停车。

(三)送料小车三点自动往返PLC 控制图7-12为某运料小车三点自动往返控制示意图,其一个工作周期的控制工艺要求如下。

(1)按下起动按钮SB ,台车电机M 正转,台车前进,碰到限位开关SQ1后,台车电机反转,台车后退。

(2)台车后退碰到限位开关SQ2后,台车电机M 停转,停5s ,第二次前进,碰到限位开关SQ3,再次后退。

图7-11 三电机的循环起停梯形图图7-8 自动门控制梯形图。

《自动往返小车》课件

《自动往返小车》课件
护成本。
多功能化
未来的自动往返小车将具备更多的功能, 如携带多种传感器、执行器等,能够完成 更复杂的任务和适应更广泛的应用场景。
可持续性
未来的自动往返小车将更加注重环保和可 持续性,采用更加节能和环保的技术和材 料,降低能源消耗和排放。
技术挑战与前景
技术挑战
目前自动往返小车在自主导航、避障、路径规划等方面仍存在一定的技术挑战, 需要不断研究和改进。
控制方式
自动往返小车的控制方式通常采用无 线遥控器或手机APP进行远程控制, 也可以通过预设的程序实现自动控制 。
02
电路设计
电源电路
01
02
03
电源电路概述
电源电路是整个小车系统 的能源供应中心,负责提 供稳定、可靠的电能。
电源选择
选择适当的电源,如可充 电电池或干电池,以满足 小车的能量需求。
开发环境
PyCharm
硬件设备
Raspberry Pi
控制算法设计
运动控制算法:PID 控制器
避障算法:超声波传 感器+模糊逻辑控制
路径规划算法:A*算 法
代码实现与调试
代码实现
使用Python编写控制程序,实现小车的自动往返、路径规划 、避障等功能。
调试过程
通过模拟仿真和实际硬件测试,不断调整参数和优化代码, 确保小车的稳定性和可靠性。
可靠性优化
加强小车的稳定性和可靠性,通过多种措施减少故障和异常情况 的发生概率。
05
应用与展望
实际应用场景
物流配送
工厂自动化
自动往返小车可用于快递、包裹等物品的 配送,提高配送效率,降低人工成本。
在生产线、仓库等场景中,自动往返小车 可承担物料运输、装配等任务,提高生产 效率。

自动往返控制线路PPT课件

自动往返控制线路PPT课件
工作原理
通过检测执行元件的位置或行程,自动往返控制线路能够触 发相应的电气动作,使执行元件在预设的两个或多个位置之 间自动往返运动。
应用场景与重要性
应用场景
自动往返控制线路广泛应用于各种机械设备、生产线、物流系统等场合,如机 床的自动进给、传送带的自动运输、仓库门的自动开关等。
重要性
自动往返控制线路能够提高设备的自动化程度,减少人工操作,提高生产效率 ,降低成本,同时也能够减少人为误差,提高设备的可靠性和安全性。
控制器接收来自传感器的信号,并根据预设的控制逻辑,对执行器进行控制,从而实现对 物体的自动往返控制。
常见类型
PLC控制器、微控制器、DSP控制器等。
执行器
定义
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号,改变被控介质的大小,从而将被控变量维持在所要求的数值 上或一定的范围内。
执行元件
如电动机、气缸等,用于实现往返运动。
02
CATALOGUE
自动往返控制线路的核心组件
传感器
01 02
定义
传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息 ,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息 的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
在自动往返控制线路中的应用
自动往返控制线路的基本组成
位置检测元件
如限位开关、光电开关等,用于检测执行 元件的位置。
注意
以上内容仅为一种可能的扩展结果,实际 制作ppt课件时,可根据具体需求和目标 受众进行相应的调整和优化。
控制元件
如继电器、PLC等,用于接收位置检测元 件的信号,并触发相应的电气动作。
电源和配线

最终版本-PLC(自动运料小车往返控制)说课课件

最终版本-PLC(自动运料小车往返控制)说课课件

教师指导
充分体现教师为主导、学生为主 体的原则, 把学生的注意力紧紧吸 引在解决问题身上,利用拆分式引 导教学的方式, 让学生的思维活 动在老师的引导下层层展开,让学 生大胆参与课堂教学。
教学评价
采用“鉴赏式”教学评价让学生大胆 参与课堂教学,通过自评、小组互 评,最终成果评价完成整个教学的 评价体系,让学生参与到评价体系 中,从评价自己和他人的成果中发 现自己的不足和他人的优点。
教材简析
一、PLC基础知识:PLC基础认识,西门子S7-200PLC的认知,PLC软件的安装与使 用,内部元器件的认知。 二、PLC基本控制指令应用:通过三相异步电动机的正反转控制控制、自动往返小车 控制,交通信号灯,邮件分拣,机械手控制等实际操作训练学习PLC的各种指令。 三、综合实训项目:通过学习仿真软件的应用,PLC实际接线,机械手搬运,物料传 送、分拣,触摸屏的使用以及工业自动运料小车往返控制程序设计等方面,训练学生 对PLC可编程控制器的实际应用能力。
教学过程
学生分组
按知识水平、操作技能将学生分为A、 B、C、D、E、F共6组,然后组成3或 4人为一组的协作小组,各组中分别包 含“积极”、“调皮”、“懒惰”等不同层 次的学生,这样可相互帮助,互相合作, 集大家智慧去完成不同层次的任务。
合作分工
每个小组首先在在组长的指导下先 自学,然后分配任务,每个同学去 完成不同的任务。小组成员之间、 小组之间、学生与教师之间相互交 流、讨论,汇报自己任务完成情况, 合作完成未在教材中出现的实验室设备仿真程序做出适当调整。 以案例编程认识程序,以程序掌握功能类指令的应用。
02
教学方法
We have many PowerPoint templates that has been specifically designed to help anyone that is stepping into the world of PowerPoint for the very first time.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(2)第i程序步用逻辑代数书写的过程为每一步Mi的产 生都是由前一步压动行程开关或按下按钮(转换条件)Xi 产生,则
Mi XiMi1
产生后应该有一段时间区域保持不变,故应该有自保 (自锁),则:
Mi XiMi1 Mi
每一步的消失都是随后一步的出现而消失:
Mi (XiMi1 Mi)Mi1
3. 逻辑代数方程式转换成梯形图的方法 将逻辑代数方程式转换成梯形图的方法是根据逻辑代 数方程式,利用“启—保—停”电路,通过PLC的基本指 令,画出对应的梯形图。
步进控制设计法主要分为步进逻辑公式设计法、顺序 功能图设计法两大类,其中顺序功能图设计法又有三种不 同的基本结构形式的编程设计方法即单序列结构编程设计 法、选择序列结构编程设计法和并行序列结构编程设计法。 本任务主要介绍步进逻辑公式设计法。
二、步进逻辑公式设计法
步进逻辑公式设计法就是利用步进逻辑公式,列出 每个程序步的逻辑代数式后,梯形图的 方法。
送料小车三地自动往返循环控制 系统设计与装调
送料小车三地自动往返循环控制系统设计与 装调
1.掌握步进逻辑公式设计法的含义。 2.能用步进逻辑公式设计法进行步进顺序控制系统的设计。 3.能根据控制要求画出程序分步图,并能灵活地运用步进 逻辑公式设计法,完成小车三地自动往返循环控制的梯形图程 序设计。 4.能正确安装、调试送料小车三地自动往返循环控制系统 的控制线路。
由于KM1得电,送料小车向右运行;而KM2得电,送料 小车向左运行,所以程序步与KM1和KM2之间的函数为:
考虑到送料小车正反转的切换都是通过延时5s后开始的, 假设正转延时定时器为T1,反转延时定时器为T2,那么程 序步与定时器T1和T2之间的函数关系为:
分别将输出继电器Y000 (KM1)、Y001 (KM2)和停止按钮 SB1 (X000)及定时器T1、T2带入KM1和KM2的函数表达式, 可得送料小车向左和向右运行的逻辑代数方程组为:
(1)小车在初始位置时停止在原料库,若按下启动按 钮SB2,5s后送料小车载着加工原料前往加工车间,途中 经过成品库撞压行程开关SQ3,但送料小车不停下,直到 加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下自动卸料并 装上成品,5s后送料小车返回。
(2)当送料小车返回成品库时,撞压行程开关SQ3, 小车停下5 s后,将产品卸下,然后空车返回加工车间,到 达加工车间撞压行程开关SQ2后,送料小车停下将废品装 车,5 s后装上废品的送料小车返回原料库;在返回途中经 过成品库,撞压行程开关SQ3,但送料小车没有停下,直 到到达原料库撞压行程开关SQ1后,送料小车停下自动卸 下废品,并装上原料,5 s后送料小车继续下一个循环进行 送料,如此自动循环下去。
逻辑代数方程式
对应的梯形图
Mi (Xi Mi1 Mi)Mi1
一、分配输入点和输出点,写出I/O地址分配表
代号 SB1 SB2 SB3 SQ1 SQ2 SQ3
输入 作用 停止按钮 正转按钮 反转按钮 A点(原料库)限位 B点(加工车间)限位 C点(成品库)限位
输入继电器 代号
输出 作用
X000 X001
(3)如需小车停下,只要按下停止按钮SB1即可实现。
一、顺序控制设计法
顺序控制设计法是用输入信号控制代表各步的编程元 件(如辅助继电器M 和状态继电器S),再用它们控制输出信 号。步是根据输出信号的状态来划分的。顺序控制设计法 是一种先进的设计方法,很容易被初学者接受,程序的调 试、修改和阅读也很容易,并且大大缩短了设计周期,提 高了设计效率。
2. 步进逻辑公式 Mi (XiMi1 Mi)Mi1
关于该公式的说明如下: (1)假设i表示第i 程序步(本步),i-1表示第i-1程序步 (前一步),i+1表示第i+1程序步(后一步),M 表示辅助继 电器的线圈或触点,X表示按钮或行程开关。用逻辑代数 书写时,Mi在等号的左端出现表示辅助继电器线圈的符号, Mi在等号的右端出现表示辅助继电器触点的符号。
送料小车运行程序分步图
2. 列出本任务控制的逻辑代数方程式 根据步进逻辑公式可列出如下方程组:
由于行程开关SQ1、SQ2、SQ3 是小车的反馈输入信号, 若分别用X003、X004 和X005所代替,则上述方程组可转 换成下列方程组:
当要结束这组循环时,则必须增加停止按钮SB1 (X000) 来使系统停止工作。因此,逻辑代数方程组需再次修改为:
KM1 正转向右控制 KM2 反转向左控制
X002
X003
X004
X005
输出继电器 Y000 Y001
二、绘制PLC接线图
三、设计梯形图程序
1. 程序步的划分 控制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由1个正 转启动按钮、1个反转启动按钮和1个停止按钮发出,反馈 信号由3个行程开关(SQ1、SQ2和SQ3)发出。
二、步进逻辑公式设计法
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。 在本任务送料小车自动往返运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为正转信号KM1和反转信号KM2,输 入信号由两个启动按钮和一个停止按钮发出,反馈信号 由行程开关控制发出。
1. 程序步 全部有关输出状态保持不变的一段时间区域称为一个 程序步,只要有一个输出状态发生变化就转入下一步。在 本任务中的送料小车自动往复运行的循环控制线路中,控 制系统的输出信号为KM1和KM2,输入信号由两个启动按 钮和一个停止按钮发出,反馈信号由行程开关控制发出。 注意:每个程序步都是前一步压动行程开关或按下按 钮(转换条件)产生的,而每一步的消失又都是因后一步 的出现而消失的。
在实际生产中往往会遇到设备工作台或送料小车的多地自动往返循环控制 的情况,如图所示为送料小车三地自动往返循环控制工作画面。
送料小车三地自动往返循环控制系统
送料小车三地自动往返循环控制工作示意图
本任务的主要内容是,运用步进逻辑公式设计法,用 PLC控制系统实现对送料小车三地自动往返循环的控制。 其控制要求如下:
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