油品馏程分析简介-孙晓华
石油产品馏程的测定实验指导书
石油产品馏程的测定实验指导书一、实验目的1、明确石油产品馏程的定义、初馏点和干点的定义；2、学会温度计、蒸馏烧瓶、量筒等实验仪器的安装；3、学会使用石油产品馏程测定器；4、了解测定石油产品馏程的不同方法，明确本实验采用恩氏蒸馏法测定直馏汽油的相关规定和具体操作；5、通过实验操作，学会大致判断油品中轻重组分的相对含量。
二、实验内容纯物质在一定外压下，当加热到某一温度时，其饱和蒸汽压等于外界压力，此温度称为沸点。
在外压一定时，沸点是一个定值。
石油及其产品是复杂的混合物，它的蒸汽压不仅受温度、压力影响，而且还随气化率变化而变化。
在一定外压下，油品的沸点随气化率增大而不断升高。
所以油品的沸点不是一个温度点，而是一个温度范围，这个温度范围称为馏程（或沸程）。
石油和油品的馏程因测定仪器不同其数值也有差别，因而测定馏程时必须严格按照规定方法进行。
在油品质量标准和储运过程的质量控制指标中，采用简单的馏程测定法（GB255－77），此法又称为恩氏蒸馏。
本方法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成；它是一种间歇式的精馏作用很差的渐次汽化蒸馏过程。
当100ml试油在规定仪器中按照规定馏出速度加热蒸馏时，最先气化蒸馏出来的是一些沸点低的烃类分子。
流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点。
烃类分子按其沸点由低到高的顺序逐渐蒸出，气相温度也必然逐渐增高，馏出物的体积依次达到10％点，20%点……90％的相应气相温度，分别称为10％点，20％……90％点，蒸馏到最后所达到的干点（汽油）或终馏点（煤、柴油）。
初馏点到干点（终馏点）这一温度范围称为馏程或沸程。
石油中的高沸点组分，在高温时容易分解，因此在蒸馏原油或较重油品时，一般不把全部油样蒸干，而是在气相温度达到300℃时即停止蒸馏，记下相应馏出油的数量。
本实验的内容是：1、学习什么是石油产品馏程、初馏点和干点；2、测定直馏汽油的馏程、初馏点、干点；3、学习恩氏蒸馏测定直馏汽油馏程的测定方法；4、理解恩氏蒸馏法测定条件的严格性。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程是石油化工领域常用的两种工艺，它们在不同的应用场
景下都有其特点和优势。
自动馏程是指使用先进的计算机控制技术，对整个石油加工过程进行自动化管理和控制。
这种工艺的优势在于可以提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
自动馏程还
具有高可靠性、高精度、高柔性和自适应能力等优点，可以适应不同的生产需求和工艺变化，提高产品质量和工厂安全性。
自动馏程适用于大规模生产和对生产效率要求较高的场景，比如大型炼油厂、化肥厂、化工企业等。
手动馏程则依赖于操作人员的经验和技能，通过手工调节设备的温度、压力、流量等
参数来掌控生产过程。
手动馏程的优势在于操作简便、灵活性高、对设备技术要求不高。
手动馏程可以根据实际情况灵活调整生产过程，特别适用于小规模生产和试验性质的生产。
手动馏程还可以让操作人员更加了解生产过程，更好地掌控产品质量和工艺变化。
在石油加工领域中，自动馏程和手动馏程往往会结合使用，根据实际生产需求进行调
整和优化。
例如，在大型石油厂中，较为稳定和重要的生产流程多采用自动馏程，如原油
精制、裂化等；而一些中小型生产线则可以利用手动馏程进行灵活调整和试验性生产。
为
了保证生产过程的安全稳定和最佳效益，石油企业需要根据实际情况选用合适的工艺，注
重设备更新和人员培训，提高工厂的智能化水平和生产效率。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。
馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。
石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。
本文将介绍这两种馏程的应用。
一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。
自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。
同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。
在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。
比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。
同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。
手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。
手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。
1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。
在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。
手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。
由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。
加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。
加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。
线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。
阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。
斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。
加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。
石油产品馏程测定实验
石油产品馏程测定实验实验目的1.了解石油产品的馏程测定方法；2.掌握石油产品馏程测定实验的基本操作；3.学习使用沸程表进行馏程测定。
实验原理石油产品的馏程是指在规定的测试条件下，石油产品蒸馏剩余物从开始加热到蒸发光，得到不同馏分的质量百分比的过程。
馏程是石油产品加工中最基本的分馏方法之一，也是划分石油产品种类、确定生产工艺和质量指标的重要参数。
沸程表是测定馏程的主要工具，它由一个电加热器和一组玻璃杯组成。
在沸程表实验过程中，将石油产品加入到玻璃杯中，根据要求升温并记录温度与干度，确定不同馏分的质量百分比。
实验步骤1.准备实验仪器及试剂：沸程表、清洁玻璃杯、洛阳塔、花洒、石油产品样品；2.将沸程表中电加热器加热至适宜温度，然后将试剂托架固定在加热器上；3.清洗干净玻璃杯，并将需要测定的石油产品加入玻璃杯中，杯口处能够密闭；4.将需测定的石油产品玻璃杯放入托架中，接上装有洛阳塔的冷凝水流阻器；5.打开水源，调整花洒流量，使水滴均匀降落在金属燃烧盘上，避免产生灼伤和水花飞溅；6.开始加热，观察石油产品的蒸发情况，记录温度和成分变化；7.在进行不同馏分的测定时，需要将收集金属燃烧盘中余放的石油产品取出，并清洗干净；8.实验结束后，将洛阳塔和花洒关闭，关闭电源。
实验注意事项1.涉及到火源，需要注意安全；2.清洗试剂时应当特别注意玻璃杯表面不要刮花或磨损过大；3.馏程测定过程中要保持温度稳定，控制花洒流量的同时，也要观察洛阳塔的冷凝效果和水流量；4.石油产品中难以挥发的杂质可能会影响馏程分布，需要进行必要的宏观和微观质量分析。
实验结果与分析通过本次石油产品馏程测定实验，我们根据石油产品在不同温度下蒸发的情况，确定了不同馏分的质量百分比。
通过对结果进行综合分析，我们不仅可以了解石油产品的物性特征、生产工艺和质量标准，还可以进一步优化生产工艺和生产流程，提高产品质量和生产效益。
实验石油产品馏程测定实验是石油化工领域的最基本实验之一，通过这次实验我们不仅掌握了基本测定方法与操作技能，还学习了如何使用沸程表进行馏程测定和实验分析。
第二章 石油产品馏程测定
第二章石油产品馏程测定第一节概述一、馏程的概念与原理液体加热到其饱和蒸气压和外部压强相等时的温度，液体便产生沸腾。
这时的温度叫做液体的沸点，液体的沸点随外部压强的增高而增高。
石油是由各种不同烃类及很少量非烃类组成的复杂混合物，不仅含有不同种类的烃，而且在同一类烃中含碳原子数多少也是不同的。
因此石油没有固定的沸点，而只能测出其沸点范围，即从最低沸点到最高沸点范围。
馏程是指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸馏温度与馏出量之间以数字关系表示的油品沸腾温度范围。
常以馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。
馏程的蒸馏过程不发生分馏作用。
在整个蒸馏过程中，油中的烃类不是按照各自沸点的高低被逐一蒸出，而是以连续增高沸点的混合物的形式蒸出，也就是说当蒸馏液体石油产品时，沸点较低的组分，蒸气分压高，首先从液体中蒸出，同时携带少量沸点较高的组分一起蒸出，但也有些沸点较低的组分留在液体中，与较高沸点的组分一起蒸出。
因此，馏程测定中的初馏点、干点以及中间馏分的蒸气温度，仅是粗略确定其应用性质的指标，而不代表其真实沸点。
对于蜡油、重柴油、润滑油等重质石油产品，它们的馏程都在350℃以上的温度，当使用常压蒸馏方法进行蒸馏,其蒸馏温度达到360～380℃时，高分子烃类就会受热分解，使产品性质改变而难于测定其馏分组成。
由于液体表面分子逸出所需的能量随界面压力的降低而降低，因此可以降低界面压力以降低烃类的沸点，避免高分子烃类受热分解，保证原物质的性质。
在低于常压的压力下进行的蒸馏操作就是减压蒸馏。
用减压蒸馏方法测得的石油产品馏出百分数与相对应的蒸馏温度所组成的一组数据，称为石油产品减压馏程。
减压蒸馏在某一残压下所读取的蒸馏温度，用常、减压温度换算图换算为常压的蒸馏温度，而馏出量用体积百分数表示。
二、测定馏程在生产和应用中的意义馏程是评定液体燃料蒸发性的重要质量指标。
它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用1. 引言1.1 石油产品自动馏程和手动馏程的概念石油产品的馏程是将原油通过加热分解为不同沸点范围的馏分的过程。
在炼油过程中，通常会分为自动馏程和手动馏程两种方式进行。
自动馏程是通过设备和控制系统实现对原油的加热和分馏，整个过程由自动化系统控制，具有高效、精准的特点。
手动馏程则是通过人工操作来控制加热和分馏过程，需要操作员不断监控和调整参数，相对较为繁琐。
石油产品的自动馏程和手动馏程在实际应用中有着各自的优势和适用场景。
自动馏程通常适用于规模较大、需求稳定的炼油厂，能够确保生产过程的稳定性和效率，减少人为因素带来的误差和安全隐患。
而手动馏程则更适用于规模较小、生产规模较小的炼油厂或者特殊情况下的应急处理，操作人员可以根据实际情况及时调整参数，更灵活应对各种情况。
自动馏程和手动馏程都是石油产品加工过程中重要的方法，各有各的优势和适用范围。
在实际生产中，根据具体情况选择合适的馏程方式，可以更好地提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
2. 正文2.1 石油产品自动馏程的应用石油产品自动馏程是一种先进的分馏技术，通过自动化设备和系统来实现石油产品的分离和提纯。
这种技术在石油化工行业广泛应用，具有高效、精准和稳定的特点。
石油产品自动馏程在炼油工艺中起到了关键作用。
通过先进的控制系统和设备，可以实现对不同石油产品的精确分离，确保各种产品的质量和产量。
这对提高炼油工艺的效率和经济性至关重要。
石油产品自动馏程在石油化工产品加工中也有重要应用。
比如在生产石化产品时，需要对原油进行精炼，得到符合标准的产品。
自动馏程可以确保产品的纯度和稳定性，提高产品的质量和市场竞争力。
石油产品自动馏程还可以提高生产的安全性和环保性。
通过精确控制工艺参数，可以降低事故风险，减少环境污染。
这对于保护生产设备和环境来说都是非常重要的。
石油产品自动馏程的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以保障生产的安全和环保，是石油化工行业发展的重要技术支撑。
中石油云南石化1000万吨炼油之馏程分析仪
在线馏程分析仪的类型：
1）间断式 在自动测量的基础上设
计成与实验室蒸馏方法 完全一 样；比较适合 于成品分析。
2）连续式 类似于工艺装置中的分 馏塔，采用一个填充柱。 在连续式的分析 仪中， 通过填料的办法改善回 流特性，分馏的选择性 较好，比较适合于过程 控制。
1）工作原理及流程：
在计算机控制下油品定量进入加热 杯体，多余的由从溢流口排出。进样完毕 后；计算机控制加热棒按升温程序对加热 杯体进行加热，当油品温度上升至一定值 时，油品开始沸腾汽化，汽化电油品按汽 化通道上升，然后进入冷凝管，经冷凝管 冷却后变成液体，流入检测腔体。当光电 检测器检测到第一滴油品滴下时，计算机 采集油气温度检测器的温度值，得到油品 初馏点。随着油品温度不断升高，更多的 油品经上述汽化、冷却过程由加热杯体进 入检测腔体，检测腔体的液位不断升高。 计算机通过液位光电检测器检测，并控制 步进电机跟踪检测腔体的液位上升，同时 不断采集油气温度检测器的温度值；将液 位高度和对应的温度值记录下来，给出油 品全馏程曲线或全馏程数据表。
馏程是指在专门的蒸馏仪器中， 在规定条件下所测油品试样的蒸馏温度与 流出量之间的关系，表示油品蒸发特征的 温度范围。常以一定蒸馏温度下回收的冷 凝液体的体积百分数表示或以回收的泠凝 液体达到一定体积百分比时，读出的蒸馏 温度来表示。馏程是描述石油产品的加热点、干点等。
馏程分析仪
一.概述及意义
首先我们要了解针 对云南石化炼油厂为什么要用 流程分析仪；所谓馏程分析仪 通俗的讲就是用来判断油品中 轻、重馏分的多少及数量，可 以大致了解原油中产出的汽油、 煤油、柴油等馏分的数量；这 样就可以根据分析出来的结果 控制炼油装置操作条件确定加 工方案，达到最高效率的油品 收率并且降低损耗。
5实验五 石油产品馏程试验
实验五石油产品馏程试验1 实验目的1.1 熟悉石油产品；1.2 掌握SYD-255石油产品馏程试验器的操作方法；1.3 了解汽油的全馏程；2 实验原理SYD-255石油产品馏程试验器是根据中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准SH/T 0121《石油产品馏程测定装置技术条件》规定的要求设计制造的，适用于按GB/T255标准规定的测定方法测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
3 实验装置1、馏出口：冷凝管的馏出口，馏出液从此口流入10毫升量筒。
2、箱体：内置冷凝槽。
3、冷凝槽盖：不锈钢冷凝槽。
4、冷却水的排水口和进水口：仪器的反面上端有一排水口，下部有一进水龙头。
排水口也是冷凝槽的溢出口，工作时须控制好冷却水的流量。
注：排水口和进水龙头需用户自行安装，注意安装时需用生料带缠好螺纹口后再拧上，防止漏水。
安装好后要加水检查确保不漏水。
5、蒸馏烧瓶：置于加热装置的电炉内。
6、温度计：0~360℃，分度1℃的玻璃管温度计，有硅胶塞和温度计档圈固定。
7、电源插座：电源插座位于仪器的反面中部下端，插座本身下部装有保险丝。
8、高型烧杯：内置100毫升量筒及压铁，并放置需要的冷却水。
9、量筒及压铁：100毫升量筒用于接蒸馏液，压铁用于压住100毫升量筒。
10、电压表：指示电炉的加热功率。
11、电源开关：本仪器的总电源开关，打开此开关，仪器接通工作电源。
12、加热调节：加热调节旋钮，调节该旋钮，实现加热功率无级连续可调。
13、升降调节旋钮：调节加热装置的上升或下降，使蒸馏烧瓶的支管（出口）恰好与冷凝管的上端（进口）对接。
14、加热装置：为1000W电炉。
主要技术规格与参数1、工作电源：?????? AC220V±10%，50Hz。
2、蒸馏烧瓶：??????? 用硬质玻璃制成，耐热500℃以上。
瓶体球径为Ф69㎜±1mm，瓶体颈粗Ф16㎜±1mm，支管和瓶颈成75°±3°的角度。
石油产品馏程的测定与模拟蒸馏测定的对比
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关键词： 石油产 品； 汽油 ； 气相色谱法 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ｏ ８ — ０ ２ １ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６— ０ ０ ９ ８ — ０ ２
Ｔｈｅ Ｄｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒａ ｎｇ ｅ ｏ ｆ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕｍ Ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ｓ Ｃｏ ｍ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｗｉ ｔ ｈ Ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｅ ｄ Ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的自动馏程和手动馏程是指在炼油过程中对原油进行分馏，分离出不同沸点范围内的石油产品。
这两种馏程分别采用自动化设备和人工操作，各自有着特定的应用场景和优势。
我们来看看自动馏程的应用。
自动馏程是通过现代化的设备和控制系统实现的，能够准确、高效地对原油进行分馏，得到各种规格的石油产品。
自动馏程具有操作简便、生产效率高、产品质量稳定等优势。
它广泛应用于大型炼油厂和化工企业，可以满足对各种石油产品需求量大、品质要求高的场合。
在这些场景下，自动馏程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升市场竞争力。
自动馏程的应用还可以在环保领域发挥重要作用。
通过现代化的设备和控制系统，可以实现对原油的精准控制，减少污染物的排放，降低能耗，提高资源利用率。
这些特性非常符合当下社会对环保、可持续发展的要求，因此自动馏程在环保领域的应用前景广阔。
除了自动馏程，手动馏程也在某些场景下发挥着重要作用。
手动馏程是指通过人工操作进行分馏，需要操作人员根据经验和实时数据进行控制，具有灵活、可调节性强等优势。
手动馏程通常应用于小型炼油厂、实验室和特殊工艺条件下的生产场景。
在这些情况下，可能无法直接使用自动设备进行操作，需要人工干预来进行控制。
手动馏程还可以用于一些研究和实验领域。
科研人员需要根据具体的研究目的和条件，对原油进行分馏实验，得到各种石油产品，分析其组分和性质。
这时候，手动馏程可以提供更多的操作空间和灵活性，满足科研人员的需求。
在一些特殊情况下，比如突发的设备故障或气候恶劣导致设备无法正常运行，手动馏程也可以作为应急措施来保证生产正常进行。
手动操作可以在一定程度上弥补自动设备的不足，保证生产持续进行。
需要指出的是，尽管自动馏程和手动馏程有着各自的应用场景和优势，但随着科技的不断进步和发展，自动化设备在炼油行业的应用会越来越普遍。
自动化设备能够更加准确、高效地进行分馏操作，可以提高生产效率，降低生产成本，减少对人工操作的依赖，提高产品质量，减少安全隐患等。
华北石化炼油装置应用全馏程等在线分析技术提高油品质量和轻质油收率
程 和倾 点在 线 分 析 仪 共 ４套 ， ２ ０ １ １年 上 半 年 ， 公 司 第 ３ 次 引进 ３套 汽油全 馏程 在线 分析 仪应 用于新 扩
建的常 减压 和催 化裂 化 等 重 要 生 产装 置 ， 以期 让 该 在 线分 析仪 技术 在公 司更 大 的范 围获得应 用 。
炼 油厂 的各 主 要 装 置 常减 压 、 催化裂化、 焦化、
于公 司始 终 注重 引进 先 进 的 管 理 理 念 和 技 术 的 创
加 氢重 整等 是生 产 过程 的主 要 目标 之一 ， 目的是 如 何 在保 证馏 出 口油 品 质量 合 格 的前 提之 下 ， 通过 在 线质量 测量 和优 化 控 制 等手 段 ， 尽 可 能 多 地 提高 轻
质油 收率 ， 如： 降低 粗 汽 油 干 点 和 柴 油 ９ ５ ％点 或 凝
Байду номын сангаас
新 。尤其 在 技 术 层 面 ， 不遗余力 ， 不 断 将 石 化 行 业
出现 的最 新 技术 和 对 未 来 有 重 要 影 响 的 先 进 技 术 和设 备及 时应 用到 实 际生产 当中 ， 早在 ２ ０ ０ ５年 就对 能够 大 幅度减 少人 工 化 验 分 析 劳 动强 度 、 实 现 卡 边
业的全套管理模式 ， 提 高企 业 运 行 效 率 。技 术 上 不 断 引 进 当 前 先 进 的 技 术 及 设 备 ， 提 高炼油过 程的技 术水平 ， 如： 率 先 在 装 置 馏 出 口应 用 油 品 质 量 在 线 分 析 及 ＡＰ Ｃ 先进 控 制 ， 提 高 馏 出 口产 品合 格 率保 证 产 品 质 量 ， 提 高 轻 质 油 收 率等 ， 使 公 司得 以快 速 发 展 ， 由二 十 几 年 前 几 十 万 吨／ 年 原 油 加 工 能力 的 小 规模 炼 厂 ， 达 到 了 当 今 一 千 万 吨／ 年 加 工
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品是我们日常生活中必不可少的能源，它通过石油加工厂的加工过程得到各种石油产品，其中就包括汽油、柴油、润滑油等。
在石油产品的生产过程中，石油产品自动馏程和手动馏程是两种常见的技术应用，它们在石油产品的提炼和加工中发挥着重要的作用。
本文将具体介绍石油产品自动馏程和手动馏程的应用，并分析它们在石油产品加工中的优缺点。
石油产品自动馏程是一种先进的加工技术，它主要是利用自动化设备和控制系统进行加工，提高了生产效率和产品质量。
在石油产品的提炼过程中，自动馏程技术能够实现对原油进行分馏，即按照沸点的高低将原油中的各种成分分离出来，实现对不同石油产品的生产。
自动馏程技术还能实现对石油产品的自动控制和监测，确保了生产过程的稳定和安全。
在石油产品的加工中，自动馏程技术可以降低人工操作的工作强度，提高了生产效率和产品质量，有利于企业的发展和提高经济效益。
石油产品自动馏程技术也存在一些问题。
自动馏程技术需要大量的设备投资和技术支持，对生产企业来说是一个较大的投入。
自动馏程技术在实际应用中需要面对复杂多变的原油成分和生产环境，对自动化设备的稳定性和可靠性要求较高。
而且，在石油产品加工中，自动馏程技术也对操作人员的技术水平和维护管理要求较高。
在实际应用过程中，企业需要充分考虑自身的生产条件和技术水平，科学合理地选择和应用自动馏程技术。
手动馏程技术也存在一定的局限性。
手动馏程技术对操作人员的技术水平和操作经验要求较高，对生产过程的稳定控制和产品质量的保障存在一定困难。
在石油产品加工中，手动馏程技术需要大量的人力投入，工作强度较大，对操作人员的身体健康和安全存在一定的影响。
而且，手动馏程技术在生产过程中容易受到操作人员的个体因素和情绪波动的影响，存在一定的安全隐患和生产风险。
石油产品自动馏程和手动馏程各有其优缺点，在实际应用中都有一定的适用范围和条件。
在当前的石油产品加工中，随着科技的进步和生产技术的不断完善，自动馏程技术正在逐渐取代手动馏程技术，成为石油产品提炼加工的主流技术。
浅析油品的馏程测定方法
２ ． ２ 第 二 阶段
当量简 中的馏 出物体 积达 到实验设定 的百 分数量 时 ， 记下馏 当蒸 馏 温 度 达 到 校 正 后 的 规定 温 度 时 ， 立 即记 录量 筒 中 蒸馏烧瓶 内的积炭要使用 铬酸洗液或用 马富炉 （ ５ ｏ ｏ ￣ ｃ ） 灼 烧 进 行 出温 度 ； 清理处理 ； 蒸馏瓶 要先用溶剂汽 油清洗 ， 再用 石油醚（ ６ ０ — ９ ０ ￣ Ｃ ） 清 馏 出物 的 体 积 。蒸 馏 过 程 中 ，排 出 支 管 流 出 的 水 的温 度 不 超 过
洗用空气吹干 。
１ ． ２ 温度 的调整
３ ０ ￣ （ ３ 。对于含蜡 油品 ， 在蒸 馏过程 中要保持热水 温度在 ５ ０ — ７ Ｏ ℃
范 围内。 ２ ． ３ 第 三 阶段
在 蒸 馏 汽油 、 溶剂 油 阶段 的蒸 馏 过程 中 ， 馏 出物 达 到 ９ Ｏ ａ ｒ ｌ 时可
蒸 馏凝 析 油样 冷凝 水 槽要 先 用冰 块进 行 预 冷处 理 ， 然 后 注入 冷 水 直至 浸 没冷凝 管 。 调 整室 温使 水槽 温度 维 持在 冰点 以上 ， ５ ｏ Ｃ 以下 ，
２ 测 ■ 过程 ２ ． １第 一 阶段
加热前记录下环境物理参数 ， 包括温度和气压 ， 使用 稳定 的加
着 的 高碳烃 类 和非 烃类 物质 进行 分离 。 测 定 油 品馏程 还用 来对 液体 热装 置对 蒸 馏瓶 进 行均 匀加 热 ， 注 意在 加 热前 要先 对 蒸馏 瓶 进 行 预 燃 料 进 行 分类 ，再 结合 燃 油 发 动 机所 需 燃 料 的 馏程 选 择 合 适 的 油 热处 理 。均 于加 热 开始 后记 下起 始 时 间 ， 直 至 冷凝 管 流 出 口滴 下第
石油产品馏程测定法CYP1
实验1 石油产品馏程测定法实验项目性质:验证所属课程名称:储运油料学实验计划学时:4一、实验的目的油品的馏程是汽油、煤油、柴油的重要质量指标，又是工艺计算的重要基础数据，在生产中常用作控制操作条件的依据。
二、实验内容和要求本方法适用于测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
它是一种间歇式的渐次气化过程。
在一定压力下加热液态纯物质时，其蒸气压随温度升高而增大，当蒸气压与外界压力达到相等时，液体开始沸腾，此时温度称为沸点。
纯物质的沸点是压力的单值函数，如纯水在一个大气压，其沸点为100℃，与测定方法无关。
石油及其产品是烃类和非烃类的复杂混合物，它被加热蒸馏时，沸点较低的组分最先汽化馏出，此时的温度称为初馏点(IBP)。
在不断加热的情况下，蒸出来的组分的沸点由低逐渐升高，直到最高的组分被蒸馏出来为止，此时温度称为终馏点((EBP)。
初馏点到终馏点代表油品的沸点范围，称为沸程或馏程。
不同的方法测得的油品沸程是有差别的(为什么)？因而测定馏程时必须严格按照规定方法进行。
三、实验主要仪器设备和材料1.SYD-255石油产品馏程试验器:符合中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准SH/T 0121-92(2004)《石油产品馏程测定装置技术条件》的各项规定。
仪器的主要结构如图1-1所示。
2.温度计:符合GB/T 514《石油产品试验用液体温度计技术条件》。
3.秒表。
4.配有功率为1000W的电炉。
5.量筒:0～100mL，刻度1mL。
四、实验方法与步骤（一）准备工作1.试样如含水，试验前应先脱水(为什么？)。
实验室中一般采用在试油中加入无水氯化钙，摇动10～15min，静置后把澄清部分经过干燥滤纸过滤，即可供试验之用。
2.蒸馏前，用缠在金属丝上的软布或棉花擦试冷凝管的壁，以除去上次蒸馏遗留的液体或空气中冷凝下来的水分。
擦试方法是将金属丝上缠有布片的一端由冷凝管上端插入，当金属丝从冷凝管下端穿出时，将金属丝连同布片一起由下端拉出来。
石油产品馏程测定实验教学内容
石油产品馏程测定实验恩氏蒸馏装置实图一、馏程测定法(GB/T 255-88)此法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
石油产品馏程测定器如图1所示。
测定时，用清洁、干燥的量筒量取100ml脱水试样注入洗净、吹干的蒸馏烧瓶中，按规定条件安装好仪器。
在蒸馏汽油时，用冰水混合物冷却，水槽温度保持在0～5℃，验收试验可用冷水冷却；蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油时，用冷水冷却。
调节流出水温不高于30℃；蒸馏凝点高于－5℃的含蜡液体燃料时，控制水温在50～70℃。
用插好温度计的软木塞，紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合，并且使水银球的上边缘与支管的下边缘在同一平面(见图2-2)。
选择合适的石棉垫。
蒸馏汽油或溶剂油时用直径为30mm内孔径的石棉垫；蒸馏煤油、喷气燃料或轻柴油时用直径为50mm的内孔的石棉垫。
蒸馏重柴油或其他重质油料时用直径为40和50mm合成的内孔石棉垫；蒸馏烧瓶的支管用软塞与冷凝管上端连接。
支管插入冷凝管内的长度要达到25～40mm，但不能与冷凝管内壁接触。
在各连接处涂上火棉胶之后，将瓶罩放在石棉垫上，罩住蒸馏烧瓶。
量取过试样的量筒不需经过干燥直接放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中(暂不互相接触)不得少于25mm，也不得低于100ml的标线。
量筒的口部要用棉花塞好。
蒸馏汽油时，要保证馏出物的温度在20±3℃。
装好仪器之后，先记录大气压力，如果大气压力高于770mmHg(102.66kPa)或低于750mmHg(100.0kPa)时。
馏出温度要进行修正。
对蒸馏烧瓶均匀加热，蒸馏汽油或溶剂油时，从开始加热到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5～10min；蒸馏航空汽油时，为7～8min；蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时，为10～15min；蒸馏重柴油或其他重质油料时，为10～20min。
第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。
油品馏程测定误差最小化的条件分析与参数控制
（ 克拉 玛依 职 业技 术学 院 ， 新疆 克拉玛测定重石脑 油和轻柴油的馏程 ， 从蒸馏速度 、 温度计 的安装位置 、 水分含量 、
加热强度 的控制 、大气压 、石棉 垫孔径等几个方面分析影 响实验数据 准确性 的因素 ，总结 出馏程测定误差最小
馏程 测定 结果 是 反 映油 品物理 性 质 的一项 重要
指 标 川，通 过测 定 石 油 产 品馏 程 ，可 以大 致 看 出油
为 实验对 象 ， 将 试样 性质 确定 五个 组别 ， 分别 将 ｉ ０ ０ ｍＬ试 样 在 规定 的条件 下 ，用 手 动馏 程测 定 仪进 行
品组 分 的轻重 程度 ，在石 油炼 制过 程 中 ，对 于控制
Ｆ Ａ ＮＧＸ ｉ ａ ｏ — ｌ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ Ｉ Ａ ＮＧ Ｄｉ ｎ ｇ － ｊ ｉ ａ ｎ ， Ｆ ＵＭ ｅ ｉ — ｌ ｉ ， Ｃ Ｈ Ｅ ＮＧ Ｙ ｉ — Ｆ ｕ ， Ｊ Ｉ ＮＬ ｉ ｎ ｇ ， ＨＵ Ｏ Ｗ ｅ ｉ － ｊ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ ＵＰ ｉ ｎ ｇ
（ Ｋ ａ ｒ ａ ｍａ ｙ ｉ ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｘ ｉ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｋａ ｒ ａ ｍａ ｙ ｉ ８ ３ ３ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
变化 规律 。
１ ． ２ 实验 仪器
Ｂ Ｓ Ｙ一 １ ０ ３ Ｉ Ｉ Ａ石 油产 品馏 程 测定 仪 ， 手动 ， 大 连
１ 实验部 分
１ ． １ 实验 方法
北 港 石油 仪器 有 限公 司
炼油装置操作条件 、决定油品加工方案具有积极的 指导意义 。按照国家标准 ，在规范操作测定油品馏 程 的过 程 中 ， 如 何控 制操 作参 数 使结 果误 差 最小 化 ， 这 是保 证分 析 结果 准确 性 的必 要条 件 。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的自动馏程和手动馏程是石油加工过程中常见的两种操作方式。
下面将对这两种方式的应用进行详细介绍。
自动馏程指的是通过计算机或自动控制系统对炼油装置进行控制和操作的过程。
在自动馏程中，计算机会自动监测和调节各个操作参数，例如温度、压力、流量等。
自动馏程的应用可以带来很多优势。
自动馏程能够提高炼油装置的生产效率。
由于计算机可以实时监测和调节操作参数，可以更加精确地控制各个操作环节，从而提高生产效率。
自动馏程还可以减少人工干预的误差，提高产品的质量和一致性。
自动馏程能够提高炼油装置的安全性。
石油加工过程中存在着一定的危险因素，如高温、高压、易燃等特性。
利用自动控制系统，可以实时监测和调整操作参数，及时发现和处理异常情况，从而降低事故发生的风险，保障操作人员的安全。
自动馏程还能够降低运营成本。
通过自动控制系统，可以对炼油装置进行精细化管理，减少能源和原料的浪费。
自动控制系统可以对设备进行实时监测，及时发现和处理设备故障，减少不必要的停工维修，提高设备利用率，降低运营成本。
手动馏程是指在炼油装置运行过程中，操作人员通过手动操作来控制和调节各个操作参数的过程。
手动馏程的应用场景较为特殊，一般主要用于以下情况。
手动馏程适用于炼油装置的调试阶段。
在炼油装置建成和投产后，需要对各个操作环节进行调试和优化。
由于操作条件和参数需要不断调整，此时手动馏程可以提供操作人员更大的灵活性，能够更快地调整操作参数，找到最佳的操作条件。
手动馏程适用于应对突发情况。
在炼油装置正常运行过程中，可能会遇到一些突发情况，如设备故障、原料突变等。
此时需要操作人员迅速做出反应并采取措施。
手动馏程提供了一种紧急情况下的手动操作方式，可以快速调整操作参数，保证炼油装置的稳定运行。
手动馏程还适用于一些特殊情况下的操作。
当自动控制系统发生故障时，无法正常工作时，可以采用手动操作的方式进行控制，保证炼油装置的正常运行。
石油产品馏程测定标准6536
石油产品馏程测定标准6536石油产品馏程测定是石油产品质量评价的重要手段之一，通过这个测试可以了解到石油产品的蒸馏特性，进而判断其适用范围和物理化学性质。
石油产品馏程测定的标准6536就是一项规范，规定了在进行石油产品馏程测定时需要注意的事项和要求。
标准6536主要包括以下几个方面的内容：1.测定范围和变量：标准规定了石油产品馏程测定的适用范围，包括石油产品的种类和测定的温度范围。
同时，标准也规定了测定过程中需要控制的变量，例如加热速率、收集方式等。
2.仪器设备和操作要求：标准规定了进行石油产品馏程测定时所需的仪器设备和操作要求。
这包括温度计、冷凝器、收集器等设备的要求，以及加热、冷却、搅拌等操作步骤的要求。
3.校对和标定：标准规定了石油产品馏程测定仪器设备的校对和标定要求。
这是保证测定结果准确可靠的重要环节，需要定期进行校对和标定，确保仪器设备的准确度和稳定性。
4.测定程序和计算方法：标准详细规定了石油产品馏程测定的具体操作步骤和测定数据的处理方法。
这包括样品的准备、加热过程的控制、馏程曲线的绘制等方面，同时也涉及到相关的计算公式和计算方法。
5.结果报告和数据分析：标准规定了石油产品馏程测定结果的报告要求和数据分析的方法。
这些要求主要涉及到测定结果的汇总、数据的统计分析、结果的解释等方面。
石油产品馏程测定标准6536的制定和应用，对于石油行业具有重要的意义。
首先，这个标准可以统一石油产品馏程测定的方法和要求，确保不同实验室之间的结果可以相互比较和验证。
其次，标准6536的应用可以提高石油产品质量评价的准确性和可靠性，为石油产品的生产和使用提供技术支持。
此外，该标准还为石油产品的质量监控和科学研究提供了依据，推动了石油行业的发展和创新。
总之，石油产品馏程测定标准6536是石油行业中的重要标准之一，对于保证石油产品质量和促进石油行业的发展具有重要意义。
标准的制定和执行要求严格，需要进行校准和标定，同时也规定了具体的测定程序和计算方法。
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油品馏程分析简介石油产品中绝大部分是作为液体使用。
汽油、航煤、柴油都是重要的内燃机燃料。
蒸发性能是液体燃料的重要特性之一，它对于油品的储存、输送和使用均有重要影响。
评定油品蒸发性可用馏程、蒸汽压和液气比等方法进行。
我们今天主要介绍 馏程1、 馏程的测定及意义对于纯化合物，在一定外压下，当其加热到某一温度时，其饱和蒸汽压等于外界压力，此时在气液界面和液体内部同时出现沸腾现象，这一温度即称为沸点。
在外压一定时，沸点是一个恒定值。
石油产品是一个复杂的混合物，它与纯化合物不同，没有一个恒定的沸点。
由于油品的蒸气压随汽化率不同而不同，所以在外压一定时，油品沸点随汽化率增加而不断升高，因此油品的沸点则以某一温度范围来表示，这一温度范围称为沸程或馏程。
油品的沸点范围因所用蒸馏设备不同，测定的数值也有差别。
在石油产品质量控制和工艺计算或石油的初步评价中，使用的是简单的恩氏蒸馏设备来测定油品的沸点范围。
1.1馏程测定恩氏蒸馏测定轻质石油产品（如汽油、喷气燃料、溶剂油、煤油、柴油）的馏分组成，按照GB/T6536和ASTMD86进行。
测定时将100mL 试油在规定的试验条件下，按产品性质的要求进行蒸馏。
当油品在恩氏蒸馏装置进行蒸馏加热时，流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点。
蒸馏过程中烃类分子按其沸点高低的次序逐渐蒸出，汽相温度也逐渐升高，当馏出物体积为10%、50%、90%时汽相温度分别称为10%、50%、90%的馏出温度，蒸馏终了的最高汽相温度称为终馏点。
蒸馏烧瓶底部最后一滴液体汽化一瞬间所测得的汽相温度称为干点。
初馏点到终馏点这一温度范围称为沸程或沸程范围。
蒸馏完毕，以原装试油量100mL减去馏出液和残留物的体积，所得之差称为蒸发损失。
以上这套完整的数据称为馏程。
馏程是石油产品蒸发性大小的主要指标，可大致判断油品中轻重组分的相对含量。
根据馏程可确定加工和调合方案，检查工艺和操作条件，控制油品的质量和使用性能。
减压蒸馏测定在常压蒸馏时分解的石油产品（如重柴油、蜡油等重质馏分）。
测定可按SH/T0165、GB/T9168A或ASTMD1160标准方法进行。
由于采用了抽真空措施，仪器设备、技术条件比常压蒸馏复杂，因此操作上难度稍大。
由于重质油蒸馏到90%体积后，在达到干点时，瓶底常常冒烟，出现一股怪味，同时结焦，导致重质油裂解和缩合反应同时进行，产生胶质，沥青质。
重质馏分在350℃时就会轻微裂解，到400℃时裂解反应加快，为避免油品在蒸馏过程中发生高温裂解，利用抽真空的方法，使油品重组分在低于101.3kPa压力下沸点降低,以进行蒸馏测定.这样可以使油品在较低温度下得到高沸点的馏出物。
有关减压蒸馏测定方法详见SH/T0165、GB/T9168或ASTMD1160。
根据样品的密度来确定在接受器温度时100ml或200ml的样品相当的重量，精确至0.1g，放入装有瓷片蒸馏烧瓶中。
安装好温度计及仪器，开启真空泵并观察仪器抽真空直至压力达到蒸馏所需要的水平，在达到所需的压力水平后，开启加热器，调节加热速率使蒸馏以6～8ml／min 等速率回收。
按照方法要求，记录温度和馏出体积百分数，并记录时间、观察的压力，要求蒸馏中残压波动不超过0.5mmHg。
最后按常、减压温度换算表，换算为常压馏程。
实沸点蒸馏是用来了解所加工原油的特性，为制定合理的加工方案和进行工艺设计计算提供基础数据。
其原理是在实验室中用一套分离精度较高的间歇式常减压蒸馏装置，把原油按照沸点的高低切割成许多窄馏分。
由于分馏的精度较高，其馏出温度和馏出物沸点相近，可以大致反映馏出的各组成沸点的真实情况，故称为实沸点蒸馏。
原油经实沸点蒸馏，按每馏分3%的质量分数或每隔10℃切取一个窄馏分，计算每馏分的收率及总收率，用所得数据绘制原油的蒸馏曲线，然后分别测定每一个窄馏分的理化性质，包括密度、粘度、凝点、闪点、酸度、硫含量、折光率、相对分子量等，用数据可绘制原油性质曲线。
按产品要求利用各窄馏分进行调配后，测定各种直馏产品的性质和产率，所得数据可绘制汽油、煤油、柴油的收率曲线。
在取得上述数据后，对照各种石油产品的规格要求，可以着手制定原油蒸馏切割方案；还可进一步分析各馏分的化学组成，为制定生产高质量高产率的加工方案，提供数据。
实沸点蒸馏详见ASTMD2892或各型号的实沸点切割仪的操作说明书。
1 馏程测定的意义在决定一种原油的加工方案时，首先要知道原油中所含轻、重馏分的数量。
测定馏程可大致看出原油中含有汽、煤、柴等馏分的收率，并且还要对馏分的性质进行详细的分析。
从收率的多少和各馏分性质的优劣来判断该原油最适宜的产品方案和加工工艺。
控制装置生产操作条件是以馏出物的馏程结果为基础。
如按航空煤油馏程来确定塔顶温度，若航空煤油干点高于指标，说明塔顶温度高、塔顶压力低、顶回流或原油带水多，吹气多。
一般采用加大塔顶回流量，降低塔顶温度，加强回流与原油脱水，减少吹汽量等来控制产品于合格点。
馏程可鉴别发动机燃料的蒸发性，从而判断油品的使用性能。
如10%馏出温度可以判断汽油中轻组分含量，可看作发动机启动性能形成气阻倾向的指标；50%的馏出温度说明平均蒸发性，它能影响发动机的加速性能；90%馏出温度和干点可判断汽油在汽缸内是否充分燃烧及发动机的磨损情况。
柴油的馏程是保证柴油在发动燃烧室内迅速蒸发气化和燃烧的重要指标。
为保证良好的低温启动性能，要有一定的轻质馏分，使其蒸发速度快，有利于形成可燃混凝合气，燃烧速度快。
否则将会发生突然爆震或燃烧不完全的柴油在高温下受热分解，生成部分汽体和难以燃烧的炭渣，使积炭增加，降低发动机的使用寿命，同时耗油量增加。
因而我国的轻柴油都规定不得高于50%、90%和95%的馏出温度指标。
馏程测定的注意事项① 常压蒸馏测定时注意事项量取试油、馏出油、残留液时的温度应相同。
测定不同的石油馏分馏程时，冷凝器的温度要求不同。
汽油的初馏点低，轻馏分多，蒸发性大。
为保证蒸馏时气化的油气全部冷凝为液体，不致于呈气态而逸出，必须控制冷凝器的温度为0-5℃。
煤油的馏分较汽油重得多，初馏点一般在150℃以上，为使油气冷凝温度控制不高于30℃。
一般蒸馏温度在250℃前，要求温度控制在30℃之40℃间，这样既可使油蒸气冷凝为液体，又能使重质馏分不致于在管内凝结，保证冷凝液在管内自由流动，达到试验方法所规定的要求。
严格控制加热速度和馏出速度。
因为石油产品馏程的测定是条件性试验，所规定的加热速度也不同，否则会影响各点的检测值。
测定汽油时，量筒的囗部要用棉花塞住，防止冷凝管上凝结水落入量筒内，并减少馏出物的挥发。
蒸馏不同石油产品时要选用不同的孔径的石棉垫。
试油测定前应进行脱水处理，并加入沸石，这是必不可少的试验准备工作，以保证试验安全及结果的准确性。
② 减压蒸馏测定时注意事项试油蒸馏前需脱水，并加入沸石，以消除试样起泡沫。
如果试油含有水分，当加热到一定温度后，就会起泡沫，并造成冲油（突沸）现象，使试验无法进行。
装置的各连接处应极其紧密并涂有真空脂，以保证测定中系统压力恒定在绝对压力的±1%以内。
要选用无气泡、无裂痕的蒸馏瓶，以防止在试验中产生爆炸危险，要求佩戴安全眼镜。
蒸馏时应严格注意液相指示最高温度。
在进行减压蒸馏操作时，应先开启真空泵以产生负压，同时观察蒸馏烧瓶中泡沫标记的容积。
如果试样起泡，可稍加压力或轻微加热消除，然后加热升温。
蒸馏结束时，应先停止加热，并使蒸馏瓶中的液体冷却至80℃以下，缓慢消除真空后，关闭真空泵，防止由于突然增大压力而将真空压力计的密闭端冲破。
2 实沸点蒸馏测定时注意事项每段蒸馏应严格注意液相的指示温度，各段的流出速度应严格控制在一定的范围内。
进行减压蒸馏操作时，先开真空泵，后加热升温，并保持在一定的残压下蒸馏。
蒸馏结束时，先停止加热，放下电炉，使蒸馏釜中液体冷却至80℃以下，同时缓慢除去真空，再关闭真空泵。
真空泵使用时，不允许倒转，注意真空泵的油液面不能过低，并按使用说明书的要求进行维护保养。
实沸点蒸馏装置釜与分馏柱连接螺栓的收紧、消除蒸馏釜和分馏柱内污物、压力调节器内物料的更新等。
表1 仪器和样品准备1组2组3组4组烧瓶，mL125125125125 ASTM蒸馏温度计测量范围7C（7F）7C（7F）7C（7F）8C（8F）IP蒸馏温度计测量范围低低低高烧瓶支板B B C C孔直径，mm38385050开始试验时温度烧瓶 ℃13-1813-1813-18不高于℉55-6555-6555-65室温烧瓶支架和护屏不超过室温不超过室温不超过室温接受量筒和样品℃13-1813-1813-18A13-室温AAQ℉55-6555-6555-65 A55-室温A表2 组特性1组2组3组4组样品性质馏分类型蒸气压37.8℃，kPa≥65.5<65.5<65.5<65.5蒸气压100℉，psi≥9.5<9.5<9.5<9.5（试验方法D323，D4953D5190，D5191，D5482IP69或IP394）蒸馏，初馏点℃≤100>100℉≤212>212 终馏点℃≤250≤250>250>250℉≤482≤482>482>482表3 采样，储存和样品条件1组2组3组4组样品瓶温度℃<10℉<50样品存储温度℃<10A<10室温室温 ℉<50A<50室温室温试样测定前的温度℃<10<10室温室温或倾点以上9-21℃B<50<50室温室温℉或倾点以上48-70℃B若样品含水重新取重新取根据7.5.3节干燥样样如果重新取样仍含水C根据7.5.2进行脱水A在某些情况下，样品也可以在20℃（68℉）以下的温度储存，见7.3.3和7.3.4。
B如果在室温下样品呈（半）固体状，则见10.3.1.1。
C如果已知样品含水，不能又未能重新采样，则按7.5.2和7.5.3进行脱水。
表4 D 86 50%馏出点的沸点的真实值和最大值及最小值（℃）手动自动D 86 50%馏出温度的最小值D 86 50%馏出温度的最大值D 86 50%馏出温度的最小值D 86 50%馏出温度的最大值甲苯ASTM/IP真实沸点组1，2和3组1，2和3组1，2和3组1，2和3 110.6105.9111.8108.5109.7正十六烷ASTM/IP真实沸点组4组4组4组4 287.0272.2283.1277.0280.0表5 试验步骤中的条件1组2组3组4组冷浴温度A ℃0-10-50-50-60 ℉32-3432-4032-4032-140量筒周围冷浴温度 ℃13-1813-1813-18装料温度±3℉55-6555-6555-65装料温度±5从最初加热到初馏点时间，min5-105-105-105-15从初馏点到5%回收百分数时间，s60-10060-100从初馏点到10%回收百分数时间，min从5%到烧瓶中残余5mL均匀平衡速率，mL/min4-54-54-54-55mL残余物到终点记录的时间，min最大5最大5最大5最大5A 正确的冷凝器浴池温度将取决于样品中石蜡含量以及它的蒸馏分馏物。