薄板全自动倒角机的设计与应用

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作者简介: 刘庆国 ( "#$%& ), 男, 副教授, 工学硕士, 主要从事机械设 计及理论的教学和研究工作。 收稿日期: ’((%&"(&("
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机械工程师
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Fra Baidu bibliotek
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剪力 !!"# $ 计算, 则获得的实际冲剪力 "
具相当于将原有冲床冲剪力增加 "#2多, 而不需要重新购 置冲床, 节约了设备投资, 且完全可以满足生产需要, 取得 了很好的经济效益。
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我公司生产的标准集装箱侧、 顶、 端部面板是由一定 宽幅、厚度为 " !/+0 44 或 " !( 44 的金属薄板经过滚 压或模压成型, 剪切修边后再通过拼板自动焊接制成。为 了提高产品质量, 所有拼板自动焊接生产线均配有专人在 薄板拼焊前对所需焊接的板边逐一进行手工打磨, 以提高 焊接渗透性能, 避免或减少因焊接不透而增加的反补以及 反补后的打磨。 但是, 对批量生产而言, 该工序带来的不利 因素很多。 如人工成本的增加, 压缩空气、 磨光片的大量耗 用, 明显提高了生产成本。 同时, 由于气动砂轮机倒角所产 生的高分贝刺耳噪音及飞溅的尘埃污染了周围环境, 给员 工的身体健康带来不利影响。 为了克服手工打磨所带来的种种弊端, 急需改进加工 工艺。 而且因薄板刚性差, 易受力变形和失稳, 板宽及对角 线误差, 难以定位和夹紧等特点, 给金属切削带来很大难 度, 长期以来已成为集装箱制造业的一大难题。薄板全自 动倒角机正是针对上述难点和所需的工艺改进要求精心 设计制造而成的。
机械工程师
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薄板全自动倒角机的设计与应用
陆宏文
( 南通中集顺达集装箱有限公司, 江苏 南通 ((0##,) 摘 要: 标准集装箱都是由金属薄板拼焊而成。 为提高焊接质量, 提升焊缝外观水平, 行业中普遍采用人工手持气动砂 轮机将需焊接的薄板周边倒角。 经反复试验成功设计制造了薄板全自动倒角机, 解决了集装箱行业多年难以攻克的难 题。文中结合原理图详尽地介绍了该机的工作原理及设计制造过程中必须注意的各类事项。 关键词: 集装箱; 薄板; 倒角机; 设计 中图分类号: 67/((; 683#( 文献标识码: 9 文章编号: ( (##*) /##(:(,,, #3:##3;:#(
及平薄板工件倒角, 除横向限位有所不同外, 其工作原理 完全相同。下面以 ( 未模压的集装箱门板)平薄板双边倒 角机为例加以说明。 平薄板双边倒角机主要由薄板输送装置图 / 及对称 设置的自动跟踪刀架 ( 如图 ( )两大部分组成。自动跟踪 刀架位于图 / 所示位置。 平薄板输送装置是由输送机构、 可调式弹性压辊、 限位 立辊、 无动力滚筒构成。 输送机构由调速电机经链传动连接
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比原来增加了 ",+*2。 ( 注: 角钢 /*#)/*#)/( 的截面积 #!,(3/+( 44 , 需冲剪力
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结束语 生产实践证明, 该模具结构简单, 造价低。应用该模
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应用实例及工作原理 薄板全自动倒角机适用于滚压、 压型、 模压成型薄板 固定于机架的输送辊,输送辊部件在薄板两边及中间部位 设置托辊。 上方设置四组可调式弹性压辊, 该组件主要由转 轴、 轴承、 两边压辊、 中间夹辊、 压辊支架、 滑块、 聚胺脂弹性 件、 垫板、 调节螺栓构成。其两边压辊和中间夹辊与输送辊 部件中的托辊位置对应、直径相同。在机架上装有限位立 辊。实际使用时, 在输送装置的尾部设置无动力滚筒。 自动跟踪刀架包括: 组合滚道, 其垂直及水平方向对应 位置均设有限位及偏心压轮。 位于该组合滚道内的跟踪、 倒
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