倒角机的特点以及型号参数
数控全自动三头联动倒角机说明书-金佳润
DJ X3-12070三位一体倒角机使用、维修、保养说明书目录前言 4第一章机床特点及性能参数 51.1机床特点 5第二章设备操作、维护保养、常见故障及安全警示 62-1主要设备简要 62-2准备工作 62-3通电试运行 62-4操作过程 72-5安全保护装置 92-6保养 10第三章设备运输、搬运、安装、电源接入 11 3.1 开箱 113.2 机床的吊运 103.3 机床安装 123.3.1 场地要求 123.3.2电源要求 123.3.3气源要求 12第四章维修/维护安全指引 124.1 操作安全指引 12第五章设备概略图、电气原理图 135.1 设备概概略 135.2 电气原理 14第六章设备安装位置和方法 15第七章设备间联动和控制 167.1 设备间联动及控制 16第八章初次试机使用安全检测和测试 178.1初次试机使用安全检测和测试 17第九章加工部件更换的安全检查和检测 189.1每次加工部件更换的安全检查和检测 18第十章噪音声明以及测量不确定度 1818第十一章加工过程中使用的液体/润滑油说明 19 11.1设备润滑的日常维护与保养 19第十二章加工件的尺寸、材质、重心位置说明 20 第十三章上、下工件时手动操作安全指引 20 13.3手动操作安全指引 20第十四章保修及服务 2114.1保修 2114.2售后服务 21前言尊敬的客户：非常感谢您购买我司设备！本说明书所描述的是您选用的我司DJ X3-12070型台式三位一体倒角机。
该机床结构紧凑，自动化程度高，主要用于批量加工模胚等板类零件的倒角，尤其适用模胚、模具和其它板类加工行业。
该机床采用高精度直线导轨和滚珠丝杠作为直线运动辐，机床精度高、寿命长；驱动电机采用伺服、变频技术，无级变速，倒角速度随时可调，高速退刀；工作台带电磁铁、气浮功能，可减轻劳动强度；带铁屑防护功能，可减少铁屑飞溅，提高安全性能。
本机可进行自动横倒角（上下两条边一起）和竖倒角同时加工及横向与竖向分步加工。
机械倒角知识点归纳总结
机械倒角知识点归纳总结一、机械倒角的原理机械倒角是通过机械设备对工件的边缘或角部进行切削加工，去除毛刺，使其变得平滑，提高工件的表面质量。
通常采用刀具、磨石等切削工具进行倒角加工，根据工件的材料特性和加工要求选择合适的切削工具和切削参数，以实现倒角加工的目的。
二、机械倒角的工艺参数1. 切削速度：切削速度是指刀具在工件表面进行切削的速度，通常由主轴转速和刀具直径决定。
切削速度的选择应根据工件材料的硬度、刀具材料的耐磨性和工件表面质量要求等因素综合考虑。
2. 进给速度：进给速度是指刀具在工件上移动的速度，也是影响切削效果的重要参数。
合理的进给速度能够保证切削的稳定性和效率，减少切削过程中的振动和磨损。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在工件上切削的深度，是确定切削过程中材料的去除量和倒角形状的重要参数。
切削深度的选择应根据工件的尺寸、刀具的刚性和工件的加工要求等因素综合考虑。
4. 刀具选型：刀具的选型应根据工件材料的硬度、倒角的形状和尺寸要求等因素进行选择，一般需考虑刀具的刚性和耐磨性。
5. 切削润滑：切削过程中的润滑对倒角的成形和切削效率都有重要影响，应根据工件材料的特性选择合适的切削润滑剂，以保证切削过程的稳定性和刀具的寿命。
三、机械倒角设备选型1. 倒角机：倒角机是一种专用的工业设备，能够对工件的边缘或角部进行自动倒角加工，具有高效、精度高、稳定性好的特点，适用于大规模的倒角加工生产。
2. 铣床：铣床是一种常见的通用加工设备，通过刀具在工件表面的旋转切削，可以实现倒角加工，适用于各种规格的工件。
3. 磨床：磨床是一种专用的精密加工设备，通过磨削工件的表面，可以实现高精度的倒角加工，适用于对工件表面粗糙度和尺寸精度要求高的加工。
四、机械倒角工艺优化1. 工艺流程设计：倒角加工的工艺流程设计应根据工件的具体要求和加工设备的特点进行合理的规划，以实现高效、稳定的倒角加工。
2. 工艺参数优化：通过对切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数进行优化，可以提高倒角加工的效率和质量，降低生产成本。
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数
倒角刀的切削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
1. 切削速度（Vc）：倒角刀的切削速度要根据加工材料的种类和硬度来选择，通常在 30 ~ 80m/min 的范围内。
当加工材料硬度较高时，切削速度要适当减小，以防止刀具磨损和过早磨损。
2. 进给速度（F）：倒角刀的进给速度要根据材料和倒角刀的规格来选择。
通常，进给速度一般在 0.03 ~ 0.1mm/r 之间。
进给速度过大会导致刀具磨损过快，影响切削质量；而进给速度过小会导致加工效率低下。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指倒角刀每次加工的深度，一般建议不超过刀具直径的1/2。
切削深度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削深度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
4. 切削宽度（ae）：切削宽度是指倒角刀在加工时每次切削的宽度，一般建议不超过刀具直径的 2/3。
切削宽度过大会导致刀具容易折断，切削力过大，影响加工质量；而切削宽度过小则会增加加工时间，降低生产效率。
需要注意的是，在具体的切削过程中，切削参数的选择还受到加工对象的形状、尺寸、材料、切削方式等因素的影响。
因此，在实际加工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
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自动倒角机工作原理电气图
自动倒角机工作原理电气图
非常抱歉，根据我的编程功能，无法提供图像或电路图。
但是，我可以为您提供有关自动倒角机的一般工作原理的文字描述。
自动倒角机是一种用于在工件的边缘上进行倒角的机器。
它通常由以下部件组成：
1. 电动机：提供能量驱动整个系统。
通常使用电动机作为动力源。
2. 传动系统：将电动机的动力传输到倒角机的工作部分。
传动系统通常由齿轮、皮带、链条等组成。
3. 工作部分：包括切割刀、导向轮和切削床。
切割刀通常由硬质合金制成，并用于从工件的边缘上切割和去除材料，以形成倒角边缘。
4. 控制系统：用于控制自动倒角机的操作。
该系统通常由电气控制元件和传感器组成，可以监测和调整切割压力、速度和位置。
工作过程：
1. 工件装载：将待加工的工件放置在自动倒角机的工作平台上。
2. 启动机器：启动电动机以提供所需的动力。
电动机的动力通过传动系统传输到工作部分。
3. 倒角操作：工作部分的切割刀开始以预设的速度和压力移动，并在工件边缘切割，去除材料以形成倒角。
4. 控制调节：通过控制系统中的传感器监测切割压力、速度和位置，根据需要进行调整，以确保切割质量和一致性。
5. 完成倒角：当工件经过切割刀并完成倒角操作后，自动倒角机停止运行。
以上是自动倒角机的一般工作原理。
请注意，实际的电气图将根据具体的机器设计和制造商而有所不同。
倒角机技术
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
齿轮倒角机
安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交 接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选 择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整 齐、清洁、润滑、安全。
齿轮倒角机
将齿轮轮齿端部倒角倒圆的机床
01 产品介绍
目录
02 技术参数
03 结构及原理
04 Y9350
05 安全操作规程
齿轮倒角机（gear chamfering machine）是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床。该机床一般为半自动循 环，工作台可进行不等量进给，这是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。齿轮倒角机采用 双刀分离结构，刀具进给，一齿切削完毕，刀轴让刀、工件分度并开始下一次的切削。从开始切削起，工件转一 周即可完成一个零件的倒角加工。进给方式一般采用刀具进给也可根据需要采用工件进给方式。
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀是常用于金属加工的一种切削工具。
以下是一份倒角刀的参数设定，供参考：
1. 倒角刀编号：A001
2. 材质：硬质合金
3. 刀具直径：10mm
4. 刃数：2
5. 刀尖半径：1mm
6. 刀尖角度：90度
7. 刀杆类型：直柄
8. 切削速度：200 m/min
9. 进给速度：0.05 mm/tooth
10. 加工深度：2mm
11. 冷却液类型：切削油
12. 冷却液压力：2.5 bar
13. 冷却液流量：10 L/min
14. 加工设置：先预钻倒角刀位，再进行倒角切削
15. 刀位磨损检查周期：每小时进行一次检查，如有磨损需及时更换或修复
以上是倒角刀的一般参数设定，具体的切削参数还需要根据实际加工材料和机床的工作条件进行调整。
对于不同硬度、形状和尺寸的工件，可能需要进行进一步的参数优化和调整。
在进行实际加工时，应根据机床和刀具的技术规范进行操作，并确保切削过程安全和稳定。
倒角机技术
技术协议甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：设备名称: 边缘倒角机设备型号：W-GM-4200E设备用途：本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。
它具有精度高，效率高等特点。
而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。
每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。
设备技术参数No 项目规格备注1 晶圆尺寸φ5″～φ8″2 晶圆参考面形状OF或者V槽3 晶圆材质硅4 晶圆厚度400μm～1000μm5 装载部・卸载部盒数4盒规格盒引导盒对盒各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒盒规格狭槽间距标准盒槽间距可设定狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定6 晶圆厚度测定部件非接触式或接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点7 研磨部研磨轴数2个工作台8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥10 研磨条件设置研磨回转回数1～8passOF数量/OF长度1～3个/5～63㎜OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研V槽深度0.5～1.5㎜研磨速度1～50㎜／sec晶圆直径依照晶圆规格砂轮槽数可设定砂轮周速可设定列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》精度量值要求各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；工作台端面跳动：≤10um/360°；晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um最小直径补正量设置：0.02mm最小面幅补正量设置：1um最小晶向补正量设置：1分机器精度见附件二、倒角机机器精度设备结构：1 晶片供给和回收部分（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。
恩科方管坡口机B16----方管倒角
N.KO恩科方管坡口机B16----方管倒角现场案例
德国N.KO 恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口机每10分德国N.KO恩科便携式平板坡口机B16，采用刀盘洗削原理，坡口效率高，表面滑，该便携式坡口具体参数如下：
德国恩科便携式坡口机 B16
产品型号B16
电机功率：1100W
电压：220V
空载转速3000r.p.m
坡口角度15-20-30-45-60度
角度/坡口宽60度-12.7mm
45度-16mm
37.5度-15.6mm
30度-14mm
15度-12mm
重量：19.3kg
机器尺寸：475mm*296mm*247mm
进行洗切，以得到焊接所需的坡口。
适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料！坡口机是管道或进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
该便携式坡口机每10分钟达15米左右。
洗原理，对钢板边缘按所需角度材料！坡口机是管道或平板在焊接前端面范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有式坡口机每10分钟达15米左右。
单轴多功能数控倒角机说明书
五、用途:
用于光纤陶瓷棒、碳钢、不锈钢、铝合金、粉末冶金材料、尼龙等材质的零件倒角及 去毛刺。可精确控制打磨量和打磨角度以及打磨速度。
六、发货信息及方式
1、发货清单： 数控倒角机，使用说明书。
2、发货方式：款到发货，快递。
七、联系方式
深圳市精敏数字机器有限公司 电话：0755-21329780；29769287；29769297；29418581 传真：0755-29958512；
供电地
图名 单轴多功能数控倒角机
日期
版本 C 页码 1/1
制图 LJQ 审核
批准
控制器系统接线图
设置状态的特征是液晶屏的右半边有一个光标，且按 ENTER 键可使光标闪烁。 C.如何设置参数
参数设置画面共有三个，分别是主设置画面﹑第二设置画面﹑第三设置画面。 主设置画面：
滑动速度：电机高速移动时的速度 0.000——9.999 单位：米/秒； 工进速度：电机低速移动时的速度 0.000——9.999 单位：米/秒； 滑动长度：电机高速移动时的推进长度
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串口 接头
7 供电 8 供电
标准RS232通信接口
输出电路内结构图 输入电路内部结构图
9 步进电机方向信号
10 步进电机脉冲信号
11
12 方向脉冲信号公共正
13பைடு நூலகம்
14
15
16
供电正
171819202122232425262728293031323334353637
原点信号 开始信号 缓停信号 急停信号
重启时间：自动工作模式下重新启动时间。
000-999
单位是秒；
四、 操作介绍:
A.开机后进入运行画面，若需修改参数则进入参数设定画面； B.在停机状态按 NUM0 按键则产量清零。 C.在停机状态按向左箭头键则工件步进电机带动工件夹具向左运动，在停机状态按 向右箭头键则工件步进电机带动工件夹具向右运动。 D.按开始键则开始动作，则数控倒角机进入运行状态，依次按程序执行各个工步。 E.在运行状态按缓停按钮则数控倒角机在完成正在加工的工件后停机。 F.在运行状态按急停按钮则数控倒角机在立即停机。 G.数控倒角机有两个工作模式，在手动工作模式时加工完一个工件后即回到装卡位， 等待下次按启动按钮来运行程序，在自动工作模式时加工完一个工件后即回到装卡位， 延时一段时间后(设定的重启时间)自动运行。
YT-6手持圆弧倒角机的设计1
金属板材倒角，机器设备制造等，广泛应用在钢铁、钢结 构、模具、金属加工、五金零件等行业。
倒角机的分类:
倒角机的类型可分为手动的和电动的。在电动倒角机 中又可分为齿轮倒角机，手持式电动倒角机，模具倒角机， 万能倒角机，刀指倒角机以及cad倒角机。
二.电机的选择
电机在倒角机的部件中是很重要的，它直接联
系到倒出角粗糙度。电动机所需的功率为
PE
Pc
圆锥齿轮之间的传动比i为：2.36
电机的转速为：nE=n×i=341×2.36=804.76(r/min)
电机主轴的功率为：0.58（KW）
结合手持倒角机的特点、使用要求及电动机的特征 不能太大，又要手能持住，电机的电压是220V，是 直流。而博世进口电动机效率高，耗电小，性能稳 定，噪音底，振动小，体积小，重量轻，运行可靠， 维修方便，为B级绝缘，结构为全封闭自扇冷式，能 防止灰尘、铁屑、杂物侵入电动机内部。所以我选
轴的结构设计
A-A
轴承的选择
在轴上，既作用着径向力Fr,又作用着轴向力Fa，故选用圆锥滚 子轴承。其主要尺寸如下：
d=8mm,D=16mm,B=4mm,
轴的结构设计
在轴上零件的装拆的先后顺序，周向及轴向固定方法以及工艺 性等要求，作出轴的结构设计。其中d1=φ8 mm,公差带取r6, d2=φ10 mm,d3=φ12 mm,d4=φ30 mm.公差带取k6,d5=φ5 mm,公差带取r6.L1=1O mm,L2=18 mm, L3=10 mm,L4=15 mm,L5=5 mm, 如图所示:
轴承寿命计算
以轴轴承为例,轴轴承已初选型号为1000088的一对滚子轴承正 装,其有关数据如下：额定动载荷C=86.5KN,e=0.4,Y=1.5,载荷 系数fp=1.1,温度系数ft=1.0。轴承受力情况如图所示。由前面 计算可知：RA=1866.68 N,RB=2338.99 N . RA、RB即为轴承 径向力FrA、FrB。FtA=RA=1866.88 N ,FrB=RB=2338.99 N.
加工中心内外倒角刀参数设定
加工中心内外倒角刀参数设定在加工中心内外倒角刀参数设定中，我们需要考虑到一些关键因素，以确保工件能够得到精确的倒角加工效果。
以下是一些常见的参数设定，供参考：1. 刀具直径：选择合适的刀具直径是确保倒角加工质量的关键。
通常情况下，刀具直径越大，加工效率越高，但也会影响到加工精度。
因此，在选择刀具直径时，需要根据具体工件要求进行合理的选择。
2. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中的线速度，通常用m/min来表示。
合适的切削速度可以确保加工效率和加工质量。
在设定切削速度时，需要考虑到工件材料的硬度、刀具材料等因素。
3. 进给速度：进给速度是指刀具在加工过程中沿着工件表面的移动速度，通常用mm/min来表示。
合适的进给速度可以确保加工表面光洁度和尺寸精度。
进给速度过快会影响加工质量，进给速度过慢则会影响加工效率。
4. 切削深度：切削深度是指每次刀具进给的深度，通常用mm来表示。
合适的切削深度可以确保加工过程稳定，避免刀具振动和工件变形。
在设定切削深度时，需要根据工件材料和刀具直径等因素进行合理选择。
5. 刀尖倒角角度：刀尖倒角角度是指刀具切削刃的倒角角度，通常为45度或60度。
合适的刀尖倒角角度可以确保加工表面光洁度和倒角质量。
在设定刀尖倒角角度时，需要考虑到工件材料和刀具形状等因素。
6. 切削方式：在加工中心内外倒角刀参数设定中，切削方式也是一个重要因素。
常见的切削方式包括立铣、卧铣等。
在选择切削方式时，需要考虑到工件形状和加工要求等因素。
加工中心内外倒角刀参数设定是确保倒角加工质量和效率的关键。
通过合理设置刀具直径、切削速度、进给速度、切削深度、刀尖倒角角度和切削方式等参数，可以实现精准的倒角加工，满足工件的加工要求。
希望以上内容能够对相关工作者提供一些帮助和参考。
乐高复合倒角机LG
乐高复合倒角机LG-R800B产品特点本机无论加工产品是直线还是曲线(外圆、内孔、腰形孔)均可轻松倒角。
一机多用，即可加工直线边倒角，又可加工曲线边倒角，降低了该机的配置成本。
可采用不同类型的刀片，完成不同材质的金属零件进行倒角加工，刀片的更换采用专用内六角花型扳手，操作简单，方便。
采用三相高速电机，刀轴旋转速度高，加工面的粗糙度好。
采用高强度、高耐磨优质切削刀片，使用寿命长，工作可靠、稳定，生产效率高。
整机结构紧凑，体积小，重量轻，搬运方便。
本机直线部可作15°-45°调整。
技术参数品牌：台湾乐高精机型号：LG-R800B倒角范围(直线部)：0-3mm倒角范围(曲线部)：0-2.5mm倒角角度(直线部)：15°-45°倒角角度(曲线部)：45°电机转速(直线部)：8500rpm电机转速(曲线部)：12000rpm刀片规格(直线部)：1204刀片规格(曲线部)：070204额定电压：AC380V 50HZ额定功率：750W包装尺寸：53×44×69cm净重/毛重：63kg/70kg直线倒角启动电机开关空载运行一分钟，观察有无异常的声音加工直线边倒角时，用双手将被加工工件压向工作台面沿箭头指示方向平稳匀速推进。
直线倒角大小调整如果倒角的大小不合适，需要调整时，应先关闭电源开关，方可进行调整。
先松掉锁紧手柄B，再调整升降螺母A最后必须锁紧手柄直线部倒角角度调整如果倒角角度不适合，需调整时，应先关闭电源开关，方可进行调整。
先用4mm内六角扳手松掉内六角螺丝C，再转动倒角工作台B至相应角度15°-45°之间，最后必须锁紧内六角螺丝锁紧内六角螺母。
拿取保护壳确定拔掉电源线以确保安全。
再用十字螺丝刀将保护盖周围的螺丝以逆时针方向将螺丝松开。
直线部更换刀片先左手拇指与食指靠稳刀杆(以防旋转没办法拿稳)，再用专用刀片扳手顺时针松掉刀片螺丝，更换新刀片。
全自动切割机 电动台式瓷砖切割机 大理石倒角机45度切割机
更多产品信息请打开企业网站： 产品介绍：
1.本机引进了德国先进技术，并结合国内市场精工研制而成，是拥有多项专利的陶瓷高精度切割机。
适用于陶瓷、天然石材加工行业，可从解决微晶石、陶瓷、薄板切割崩角的行业！
2.结构合理、小巧玲珑、移动轻松、精度道轨，无间隙运行。
3.切割面平滑、如同磨出来一样。
4.操作简单、精度倒角，没有操作经验的人员也可以轻松做好，平面切调成内切45度，只需5秒钟。
5.自动水循环，实现无尘切割确保施工人员的身体健康和环保理念。
6.2.2KW实际功率保证全天操作。
7.本机是一种多功能切割机，它重量轻，体积小，所切割的产品可以和专业的加工厂媲美，只用一个手指就能任意移动。
只要3平方米左右空间，有220V两厢电源就能正常生产的加工厂。
8.切割任何规格互调方便，机头顺滑灵巧，适合切割45°内外角，平切45°角，对角平切，和各种直条拼花图案，墙面凹凸碰角造型等。
切割特殊规格的型材可比常规加工厂的速度快上2-3倍。
性能特点：
多功能手动切割机，主要针对小规格、小批量的瓷砖、石材切割、修边、开槽、倒角、磨圆边。
该机投资成本低、操作方便、运行平稳、无振动，是店铺或施工工地选择。
产品优点：
1.特点:安全、精准、耐用、不崩边、易操作、运行平衡、无振动、低噪音。
2.用途:主要用于地脚线、梯级砖、内墙45度贴V型、干挂、各种地砖、石材内外墙装饰等。
倒角机常见分类的特点及应用说明
倒角机常见分类的特点及应用说明倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精细机床。
采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
克服了现有机械和电开工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的*选择。
按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
倒角机分类：1、全自动倒角机：现在在市场上已经被广泛使用，分为双工位和单工位两种款式，可自动升降换刀具，可一次实现粗磨、精磨、抛光三道工序，加工产品标准。
这款产品同时都会采用触摸屏设计，操作简便快捷，普通工人操作即可。
2、平板倒角机：专为板材坡口、倒角而设计，是一台手工推进式坡口加工工具。
适用于各种焊接前对金属板材开展倒角、坡口加工。
其重量轻(和同类产品相比较而言)，震动小，操作简便，使用安全可靠。
倒角表面光滑、平整的、无氧化层的，便于焊接；满足K、V、X和Y型的焊接接头的需要；适用于钢材、铸铁、硬质塑料、并可对铬钢和其他高强度材料开展加工；3、钢板倒角机：尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，钢板倒角机工效高(每分钟3米)，能耗低等优点。
可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。
电动坡口机其重量轻(和同类产品相比较而言)，钢板倒角机震动小，操作平稳，本机使用简单、安全，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等料！4、手提式倒角机：质量轻巧，使用方便，操作简单。
能提高工作效率，降低成本。
倒角厚度大小可调节。
四面均安装超硬触头。
适合用于未经热处理之大型工件，如各种模具、机械零件制造的倒角。
无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率大幅度提高。
工作台面采用模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小。
任何长度的钢、铁、铜、铝等金属零件均可轻松倒角。
操作时将滑轨靠住工件，依箭头所指方向切削。
标准四方刃钨钢(硬质合金)刀片4130511更换简单，也可使用铣床用过之旧刀片。
石英石倒角机结构设计
石英石倒角机结构设计石英石倒角机是一种用于对石英石进行倒角加工的机械设备。
倒角工艺可以为石英石增加美观度、提高产品质量，并且减少安全事故的发生。
而石英石倒角机的结构设计对于倒角工艺的有效实施至关重要。
石英石倒角机是专门设计用于对石英石进行倒角加工的设备。
石英石常被用作建筑材料、装饰材料以及家居用品，因其高硬度、耐磨性和抗腐蚀性而受到广泛应用。
倒角工艺对于石英石的加工具有重要意义。
通过倒角加工，石英石的边缘可以得到平滑且有适当角度的处理，不仅提高了产品的美观度，还能够避免边缘尖锐导致的伤害。
此外，倒角还能够提高石英石的耐久性和抗裂性，减少其在使用过程中的断裂风险。
石英石倒角机的结构设计对于倒角工艺的有效实施至关重要。
合理的结构设计可以保证倒角机的稳定性、安全性和操作性。
例如，倒角机组件的选择和布置需要考虑到石英石的特性以及倒角的要求。
倒角机的传动系统、切削部件、加工台面等都需要经过科学设计和优化，以达到高效和精确的倒角加工效果。
因此，石英石倒角机的结构设计在倒角加工过程中起着关键的作用。
仅仅具备倒角技术是不够的，合理的机械结构才能够确保倒角加工的效率和质量。
所以，对于石英石倒角机的结构设计需要充分的重视和研究。
本文将讨论石英石倒角机的整体设计概念和原理，包括主要部件和其功能。
石英石倒角机是一种用于将石英石边缘进行倒角加工的机器。
其主要目的是使石英石的边缘光滑和美观。
石英石倒角机的整体设计概念是通过机械运动和加工工具来实现石英石边缘的倒角加工。
其原理是通过旋转加工工具对石英石边缘施加力量和磨削，使其倒角。
石英石倒角机的主要部件包括：机架：提供整个机器的结构支持。
电动马达：提供动力和旋转力，驱动加工工具进行磨削。
加工工具：用于磨削石英石边缘的工具。
控制系统：控制机器的运行和操作。
这些部件的功能协同工作，以实现石英石倒角机的正常运行和倒角加工的效果。
以上是对石英石倒角机结构设计的简要介绍，希望能对您有所帮助。
石英石倒角机结构设计 案例范本
石英石倒角机结构设计案例范本
设计背景：
石英石倒角机是一种用于对石英石进行加工的机器设备，其主要功能是对石英石边角进行倒角处理，以增加其美观度和实用性。
本设计旨在设计一种结构合理、操作简便、效率高的石英石倒角机。
设计要求：
1.倒角机应能够对不同大小、形状的石英石进行倒角处理；
2.倒角机应具有较高的加工效率和准确度；
3.倒角机结构应紧凑、稳定、易于维护；
4.倒角机应具有安全保护措施，确保操作人员的安全；
5.倒角机应具有良好的通风散热性能，以确保长时间连续工作时的稳定性。
设计方案：
1.倒角机主体结构采用钢材焊接而成，具有较强的稳定性和承载能力；
2.倒角机采用数控技术，可根据石英石的大小、形状进行自动调整，提高加
工效率和准确度；
3.倒角机采用磨削方式进行倒角处理，具有较高的加工精度和表面质量；
4.倒角机装备有安全保护装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等，确保操作
人员的安全；
5.倒角机设有强制通风装置，以确保长时间连续工作时的稳定性。
设计效果：
本设计方案采用钢材焊接主体结构，具有较强的稳定性和承载能力。
采用数控技术，可根据石英石的大小、形状进行自动调整，提高加工效率和准确度。
采用磨
削方式进行倒角处理，具有较高的加工精度和表面质量。
同时，装备有安全保护装置和强制通风装置，确保操作人员的安全和长时间连续工作时的稳定性。
倒R角坡口机、便携式坡口机、高效坡口机
倒R角坡口机手拿式坡口机便携式坡口机高频多功能倒角机（坡口机）B6是一个便携式倒角机，高频多功能倒角机为100%纯原装进口。
高频多功能倒角机角度30度，45度任意调节。
高频多功能倒角机最大坡口斜边宽度6mm。
且操作简单、倒角效率高、使用方便等特点。
非常适合各行各业使用。
一、高频多功能倒角机（坡口机）B6特点：1.B6高频倒角机，结合B3000转换器组成一个不可战胜的倒角系统。
它们利用高频率的好处提供最大倒角性能在连续使用。
高频率允许前所未有的功率重量比以及甚至极为优秀的倒角速度结果和消耗品的寿命更长。
高频也有长的循环周期的好处，电机寿命长，运行安静，电机无刷，免维护。
2.B6设有45°刀架采用3标准尺寸的可变硬质合金刀片为倒角的结果。
30°刀柄以及各种半径的切削刀具可选。
3.运行速度设置在转换器和可从6000~8550转150的增量。
该转换器是独特的，它可以接受单独或三相电流。
二、高频多功能倒角机（坡口机）B6具体参数如下：1）产品名称高频多功能倒角/刨边机产品型号B6输出功率1400W空载转速min-16000-8550最大坡口宽度6mm（45度）坡口/倒角角度30度45度倒R角R2.5R3.5R4.0mm坡口加工最小直径30mm净重 4.4kg(9.2Lbs)2）逆变器参数如下：型号B3000电压200～240V50／60Hz，单相/三相输入 3.0KVA输出8A,1600W,210V,200-285Hz尺寸260mm x160mm x215mm重量 2.65kg(6.1Lbs)选配标配：1：30度角度器1：抗振动手柄2：R2.5mm inserts2：扳手T153：R3.5mm inserts3：钩形扳手4：R4.0mm inserts4：面对扳手5：10m耦合电缆5：45度角度器6：30m耦合电缆6：3个刀片7：20米耦合电缆以下图片均为实际图片：。