注塑模排气系统设计

4．排气槽了模具制造和清模的方便，排气槽应尽 量设在凹模的一面；
6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注 射时漏料烫伤人；
7．排气槽(孔)不应有死角，防止积存冷料；
排气槽的宽度可取1.5～6mm，深度以塑料熔 体不溢出排气槽为宜，其数值与熔体粘度有关，一 般可在0.02～0.05mm范围内选择。根据一般经验， 常用塑料的排气槽厚度的取值如表3-1所示：
4．塑料中某些配合剂挥发或化学反应所生成 的气体(在热固件塑料成形时，常常存在由于化学反 应生成的气体)。
在排气不良的模具中，上述这些气体经受很大 的压缩作用而产生反压力，这种反压力阻止熔融塑 料的正常快速充模，而且，气体压缩所产生的热也 能使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料粘度 低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定 的压缩程度下能渗入塑料内部，造成熔接不牢、表 面轮廓不清、充填不满、气孔和组织疏松等缺陷。
注塑模排气系统设计
排气结构的作用
注射模的排气是模具设计中不可忽视的一个问 题，特别是快速注射成形工艺的发展对注射模排气 的要求就愈严格。
注射模内积集的气体有以下四个来源：
1．进料系统和型腔中存有的空气；
2．塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的 水蒸气；
3．由于注射温度过高，塑料分解所产生的气 体；
设计要点
排气槽(或孔)位置和大小的选定，主要依靠经 验。通常将排气槽(或孔)先开设在比较明显的部位， 经过试模后再修改或增加，但基本的设计要点可归 纳如下：
1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充 模速度相适应；
2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成形部位；
3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢 料产生的毛边应不妨碍塑件脱模；