机电安装工程主要施工方案技术措施

机电安装工程主要施工方案、技术措施：1.编制依据1..1招标文件。

1..2招标图纸。

1..3各专业现行的国家施工和验收规范。

2、施工总体部署2.1 总体方针目标质量方针：用我们的承诺和智能雕塑时代的艺术品。

质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。

管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流，创文明施工工地。

工期目标：确保优质按期完成。

协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务、服从业主，实现协作配合一流。

承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。

2.2. 管道工程原则上采取由下而上，先干管后支管的顺序施工。

风管让重力管道(排水管道)，压力管道要让风管。

同一层管道各系统之间的安装顺序：重力管道优先考虑；小管道让大管道；卫生洁具在工程后期与装修装饰工程同时进行。

2.3. 电气工程新建工程配合土建预留预埋，做好成品保护。

综合图纸会审。

对于各种电管、和工艺管道等交叉及密集之处及与电缆桥架、线槽、电气配管的走向、交叉、碰撞等均需认真考虑，看其有无矛盾或互相挤占。

电缆敷设应在周围管道施工完毕后进行。

灯具、照明开关、插座等安装与装修装饰施工同时进行。

2.4其它2.4.1土建施工单位在浇灌混凝土前二天须通知机电安装单位，以便及时配合土建预埋、预留工作。

同时，安装单位也应随时了解土建施工进度，主动做好配合工作。

2.4.2 协调配合，共同做好成品保护。

2.4.3所有的设备、材料进场前均须经业主、监理共同认可。

2.4.4每批次设备、材料进场前均须经业主、监理共同认可。

2.5.5 隐蔽工程需经监理、设计、业主共同验收认可后，方可隐蔽。

2.4.6施工中遇到问题，必须通知各有关方面协调解决后方可进行更改。

2.4.7按时参加业主组织的各种协调例会，配合业主、其它施工单位做好图纸会审、技术交底工作。

2.4.8 与土建、装饰公司配合完成施工。

3．施工组织与管理组成直线型项目经理部，负责合同施工范围内的施工组织管理。

选派具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织大型工业与民用建筑的机电安装施工经验的人员来担任项目经理。

项目各专业组责任工程师由富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。

按规范化的项目管理组织施工。

项目管理以合同管理为重点，严格履行业主与我公司签定的合同。

建立并完善可靠的保证体系：施工组织保证体系及安全技术保证体系、建立完善的质量保证体系，以确保工程的质量和进度。

施工组织管理体制详见附图一。

3.1 施工总进度计划(详见土建进度安排)3.2施工准备3.2.1 施工技术准备1)开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范。

2)参加设计交底和图纸会审。

3)由项目经理、总工组织编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

4)除施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：(1) 管道安装、试压方案；(2)电气安装、调试方案；(3)冬、雨季施工技术措施；(4) 火灾报警、系统调试检测方案。

5) 根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用＜质量保证计划＞，在计划中应根据各阶段施工内容，制定有针对性的质量保证措施。

＜质量保证计划＞报公司批准后认真实施。

6) 展开深化设计工作，以确保施工进度及产品订货之需要。

3.2.2 劳动力准备根据工程的实物工程量及施工工期，合理调配施工力量。

凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件方可上岗。

3.2.3施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工队机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。

3.2.4阶段目标根据工程主要实物工程量及其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。

第一阶段：各专业配合土建预留、预埋，同时做好机电安装各项施工准备工作。

第二阶段：为全面安装阶段，安装进入高峰期。

各系统全面展开施工；进行流水、并行操作；直至各系统试压、试漏、调试及单机试运；配合土建装饰工程，安装墙体及吊顶面层上的有关部件并进行系统连接工作。

第三阶段：为收尾、联合试运、交工阶段。

3.2.5水电安装工程进度计划(详见土建进度安排)4、主要技术措施要点4.1管道技术措施要点4.1.1基本原则4.1.1.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下，后地上；先大管, 后小管；先主管，后支管。

管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

4.1.1.2安装前必须清除管道内部的污垢和杂物，根据情况必要时应加以封闭。

配合土建预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按规范规定的尺寸执行。

管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。

4.1.1.3管道连接方法碳钢管道采用手工电弧焊，镀锌管采用螺纹和平焊法兰相结合的方法连接，PVC-U管采用粘接。

4.1.1.4管道固定管道固定采用支架与吊架相结合的方法，在土建无预埋铁的地方采用膨胀螺栓生根。

支吊架的选用安装要满足管道固定、滑动、防晃、防变形的要求。

4.1.1.5管道试验所有给水及回水管道都采用水压试验的方法检验其强度和严密性。

排水管道作闭水及通水试验。

管道在交工前要进行彻底的冲洗。

为了不影响其它工序的施工，管道试压采用先分层、分段试压，再系统试压，最后集中冲洗的方法进行。

4.1.2基本施工顺序接安装组装隐蔽清洗系统试压保温4.1.3竖井内管道：管道竖井内立管采用集中施工的方法进行。

同一竖井内的给水、热水、消防、排水等立管同时施工，先放大管后放小管，这样可以避免管道串位，或因空间狭小导致后上的立管施工时困难。

4.1.4 自动喷林系统：每层水平管道单独安装。

水平管作到接喷头支管的四通 (或三通) 处用丝堵堵死，系统试压合格或进行管道吹洗，最后配合二次装修安装喷淋头。

4.1.5消防系统：安装环管、立管随楼层向上施工，在土建装修前集中安装消防箱及消火栓，同时做好成品保护。

4.1.6同一层管道各系统之间的安装顺序应参照以下原则：无压管道优先考虑；小管道让大管道；生活水管道让消防管道。

4.1.7 主要技术措施4.1.7.1给水系统生活给水系统分区由下至上先安装水箱的给水支管，再由水箱出口向下施工环形管及各分支管，直到用水点。

消防给水系统由下而上分层施工。

1)采用与管材相适应的管件。

给水横管，宜有0.02~0.05的坡度坡向泻水装置。

给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均安装可拆装的连接件。

阀门安装前要作耐压试验，合格后方可安装。

小于50MM 的管道宜用截止阀，大于50MM 的用闸阀。

2) 自动喷淋系统与消火栓系统管道的连接采用丝接或焊接。

管道应有不小于0.02的坡度，严格按设计和规范要求布置喷淋头布局，以保证喷淋效果。

4.1.7.2室内排水系统的安装1). 室内排水系统采取由下而上的顺序施工。

2).排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采取45°的三通、四通及90°的斜三通、斜四通。

生活污水管道的坡向根据其管颈选择相应的坡度。

生活污水管上设置的检查口或清扫口应符合规范中的规定。

埋设在地下或地板下的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

3).卫生器具安装位置要正确、平直。

垂直度的允许偏差不超过3mm/m。

安装高度、连接卫生器具的排水管颈和最小坡度及卫生器具给水配件的安装高度要按设计、规范进行施工。

卫生器具的连接管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具的安装采用预埋式膨胀螺栓固定。

支、托架的安装必须平整、牢固、与器具紧密接触。

4.1.8 各材质管道安装技术措施4.1.8.1 操作程序预制支架及紧固件的制安管道及附件安装或清洗4.1.8.2碳素钢管道的安装管道的连接方式主要是丝接、焊接、法兰连接。

1).丝接：镀锌钢管管颈<100mm用丝接，连接螺纹加工成锥形管螺纹，螺纹应光滑、完整。

2). 焊接：施焊时应有防风、雨、雪措施。

管道焊接应按设计和工艺标准进行。

管口组对前对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围大于100mm。

调整对口间隙不得用加热、张拉和扭曲管道的方法。

根据母材材质选用焊条。

采取合理的施焊方法和顺序，减小应力和变形，管道焊缝要有加强高度和遮盖面宽度。

管道的对口或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。

焊接管道分支管时，不得将分支管插入主管的管孔中。

3).法兰连接：管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰，不得任意增设或取消设计的法兰连接。

根据法兰盘规格选择相应的与管道焊接方法。

必须是法兰密封面与管子中心线垂直，及时清扫焊缝，不得在法兰密封面上留有任何杂物。

4.1.8.3 不锈钢管的安装1).使用前应对管道进行检验，表面内壁均应洁净，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

2).不锈钢管采用管道切口机切割，坡口加工采用锉刀或坡口机。

3).不锈钢管的连接法兰连接：焊接方法和质量要求与钢管的一致。

焊接：不锈钢管道焊接应采用氩弧焊，焊丝材质应与主材一致，焊后应对焊口进行酸洗钝化处理。

4.1.8.4 UPVC管安装1).UPVC 管的连接：连接方式主要为承插连接。

应选用配套之UPVC 管件。

连接前应将承口内壁和插口外壁清洗干净，再涂上UPVC塑料胶，涂层要均匀，之后将插口插入承口内，插入深度应符合规范要求2). UPVC 管与支吊架间要垫的软塑料垫，不得与金属支吊架直接接触。

支吊架间距应达到规范要求。

4.1.8.5其它1)管道使用前要除锈、刷油。

除锈采用人工除锈,使用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色。

管道内壁用圆形钢丝刷拖拉，除锈合格后，立即刷防锈漆两遍。

2) 所用阀件进入现场要做好阀门试验工作。

截止阀、蝶阀、止回阀做水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验时间为五分钟，试压合格填写阀门试压记录，不合格进行研磨直至试压合格后方可安装。

3)热管道上波纹补偿器固定前进行预拉伸。

4)有热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施，过伸缩逢的管道要加装伸缩软管。

5) 自动喷淋、消防管道与梁、风管相碰需返弯跨越时，尽量采用下返，必须上返时，高点要加排气阀。

6)碳钢管电弧焊采用交流电弧焊机手工焊接，焊接初级电压为380V，工作电流调幅为120A-200A，额定工作电压30V，根据管子壁厚选用不同直径的焊条。

气焊采用瓶装成品乙炔，工作压力1.5Mpa。

7)管道壁厚超过6mm时，要分两至三遍焊接，在焊下一遍之前要把上一遍焊渣清除干净，每遍焊接的起焊点要彼此错开20mm或错开30°角，相邻两遍焊接方向要相反。

8) 螺纹连接管道采用锥管螺纹，锥度角为5，管子套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝，以得到理想锥形螺纹。

螺纹填料为线麻和白铅油，从第二扣螺纹开始缠麻，缠绕方向与螺纹前进方向相反。