永净环保制定电除尘器用瓷绝缘子维护手册
除尘器运行维护手册
除尘器运行维护手册高效滤袋除尘器运行维护手册2.1.原理与系统概述：袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。
在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。
可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过滤层)，而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。
清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。
灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。
这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。
所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
根据本次锅炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS聚苯硫醚（采用日本东丽进口优质纤维），PPS基布+PPS纤维（ 25 %超细纤维)”。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于锅炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
环保设备维护手册说明书
环保设备维护手册说明书一、引言环保设备的维护对于确保其正常运行以及延长使用寿命非常重要。
本手册旨在向用户提供详细的环保设备维护指南，包括常见问题排除、定期维护和保养要点等。
二、常见问题排除1. 软件故障解决办法- 检查设备与电源的连接是否良好；- 查看设备软件有无更新版本，并进行及时更新；- 根据设备故障代码进行故障排查，可参考附录A的故障代码手册。
2. 硬件故障解决办法- 检查各电缆及连接是否牢固；- 清洁设备内部灰尘，防止堵塞；- 如设备涉及电机、传感器等部件，可根据附录B提供的维护指南进行操作。
3. 常见故障及解决方法3.1. 设备无反应- 检查电源是否接通；- 检查控制面板是否无误；- 联系技术支持人员，咨询进一步解决方案。
3.2. 设备运行缓慢- 检查设备内存是否被占用过多；- 关闭不必要的后台程序；- 增加设备内存或升级硬件。
3.3. 设备噪音异常- 检查设备基座是否牢固；- 检查设备内部零部件是否磨损；- 联系维修人员，检查润滑油是否需要更换。
三、定期维护1. 清洁- 关闭设备电源，并断开电源连接；- 用柔软的布清洁设备外表面；- 使用专用清洁剂清洁设备内部；- 注意避免清洁剂渗入设备内部。
2. 校准- 参考设备厂家提供的校准指南进行操作；- 根据设备类型，适时进行校准；- 记录校准过程及结果，以备查阅。
3. 润滑- 检查设备润滑油的使用情况；- 根据使用手册，将正确的润滑油加入设备；- 定期更换润滑油。
四、保养要点1. 定期检查设备的维护状态，记录设备使用寿命；2. 购买环保设备附带的原厂配件，并按说明书更换；3. 使用设备时注意安全，避免人为损坏设备；4. 接受设备制造商或技术支持人员的培训，掌握正确使用方法。
附录A：故障代码手册故障代码故障描述解决方法0001 设备无响应请检查电源和控制面板...附录B：维护指南设备名称：xxx部件：电机设备型号：xxx维护周期：每三个月维护步骤：1. 断开电源连接；2. 清除电机周围积尘；3. 检查电机运转是否正常；4. 若异常，联系维修人员进行检测和维修。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电除尘器维护及保养制度
电除尘器维护及保养制度
1、电除尘器控制室及变压器室保持清洁，门窗应整洁完好，并在相应部位挂有警示牌或标识牌。
各电器控制柜、变压器、高压绝缘瓷柱应做到无积灰、见本色、铭牌清晰。
2、人行道、楼梯、操作平台、烟尘输送系统应保持清洁畅通。
3、各班每小时各振打电机，2号、3号刮板机检查一次。
4、检查电机地脚有无松动、机体振动、声音异常。
5、检查减速机油位是否正常，有无润滑油泄漏现象。
6、检查减速机温度是否正常（用手背测试）。
7、检查刮板机传动链条、刮板链条传动是否平稳，有无空转、停顿、卡死等现象。
8、每月对减速机加油一次，对电机传动链条加抹黄油一次，每半年换减速机润滑油一次。
9、及时疏通各电场集灰仓、流及刮板通道，避免因灰尘淤积导致电场短路、刮板机损坏。
10、车间操作人员应对绝缘子（95瓷柱）进行清灰。
11、检查变压器周围有无油污。
12、各班每小时认真如实填写操作记录表。
电除尘设备维护保养规程50（精）
电除尘设备维护保养规程50（精）电除尘器使用、维护规程一. 目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于德诚冶金有限公司竖炉球团车间电除尘器的使用维护。
三、引用文件：《电除尘器使用说明书》四、管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。
五、技术性能：型号: 电场静电除尘器电除尘器截面积： m2数量：台有效尺寸：1 (m工作介质: 含尘烟气处理烟气量: m3／h 电除尘器阻力: ≤ Pa 电场数：个耐压: ≥ Pa 工作温度: ℃整流器: 顶置式总集尘面积: ㎡同极间距: 400㎜烟气流速: 0.988m/s除尘效率: ≥99.3% 出口排放浓度: ＜50mg/ m3风机 : 一台风机电机: 转速: r/min电机功率 : Kw 电压等级: V风量: m3／h 全压: Pa六、工作原理在含尘气体通过空间设置两个电极。
负极为放电极，一般是用直径不大的一组金属丝（如1Cr13钢丝—镍络丝）制成，正极为集尘极，是用钢板或钢管制成。
正极接地。
当两极间加上5~7.5万V高压直流电后,在两极之间形成一高压电场.放电极附近产生电晕放电(它区别与火花放电,即电压进一步提高至击穿电压产生的火花放电,此时电除尘器工作被破坏.通过电场的含尘气体产生电离现象,使粉尘带电.由于电场的静电作用,大部分带副电的粒子飞向集尘极。
少量带正电的粒子飞向放电极。
这样，使含尘气体中的粉尘与气体分离，使气体净化。
带负电粒子多的原因是放电极附近电力线密度大，电场强度大，使电极附近气体强烈电离粉尘粒子容易带负电。
当带电粉尘粒子向两极运动到达电极时，粒子将其带电放出并沉积在电极上。
经过一定时间，由振打装置将其去除，落入设在除尘器下面的漏斗中。
概述起来，电除尘器的过程分为以下四个程序：2 高压电场作用是气体电离而产生离子。
3 粉尘得离子而带电。
4 带电粉尘在各种力（抽力、重力、电风力、电场力等）的作用下移向收尘极。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1、前言1.1 目的本文档旨在提供电除尘设备的使用和维护指导，确保设备正常运行和延长设备寿命。
1.2 范围本文档适用于所有使用电除尘设备的人员。
2、设备概述2.1 设备名称电除尘设备2.2 设备功能电除尘设备用于去除空气中的尘埃和颗粒物，提供洁净的工作环境。
2.3 设备组成电除尘设备主要包括电控系统、滤袋装置、风机和排放系统等组成。
3、使用说明3.1 设备开启与关闭3.1.1 设备开启按下电除尘设备主控面板上的开启按钮，设备将开始运行。
3.1.2 设备关闭按下电除尘设备主控面板上的关闭按钮，设备将停止运行。
3.2 设备参数设置根据实际需要，可以在电除尘设备主控面板上设置相关参数，例如风速和定时器等。
3.3 设备操作注意事项- 在操作设备之前，请确保设备周围没有任何杂物阻碍设备正常运行。
- 长时间使用设备时，应定期检查滤袋的过滤效果，及时更换损坏的滤袋。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
4、维护说明4.1 定期清洁每隔一段时间，需对电除尘设备进行清洁，包括：- 清洁设备外壳和过滤器，可使用软布或吸尘器进行清洁。
- 清理滤袋或更换损坏的滤袋。
4.2 定期维护定期维护包括检查设备各部分的运行情况，确保设备正常工作，如：- 检查电控系统的运行状态，确保各个部件正常工作。
- 检查风机的转速和运行噪音，如有异常情况及时处理。
- 检查排放系统，确保废气排放符合相关环保要求。
附件：1、设备操作界面示意图2、设备维护记录表法律名词及注释：1、电除尘：根据《环境保护法》等相关法律法规，电除尘是一种通过电力原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。
2、滤袋装置：用于过滤空气中尘埃和颗粒物的装置，保证空气的洁净度。
3、排放系统：指设备处理后的废气的排放管道和处理流程。
电除尘操作手册
燃煤静电除尘器操作手册一：设备的操作规程1：电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉电除尘安装说明书和使用说明书。
操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。
2：开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。
3：开车步骤3．1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
3．2 各加热器至少在开始启动前8 小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热系统的电流是否正常。
3．3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。
3．4 起动引风机。
3．5 向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。
此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。
3．6 起动排灰系统。
3．7 起动所有振打机构。
3．8 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
3．9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
3．10 热风吹扫系统的起动：电加热先投5 分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
4：运行过程4．1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
4．2 主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
电除尘日常维护及故障处理方法
电除尘日常维护及故障处理方法第一章高压整流控制设备的检修周期和检修设备一、使用须知1、设备按说明书要求安装无误，方可投入运行。
2、设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。
3、设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时“升压”或“上升率”等旋扭。
可在任意位置。
4、除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。
判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋扭升压，设备即在预先设定的控制功能下运行。
5、控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需切断控制回路断路器QF2,以解除报警：变压器油温超下限，灯亮、不报警。
二、设备维护1、每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。
2、变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。
三、定期维护项目：第二章除尘器常见故障及处理方法第三章低压控制设备运行维护及故障状态的处理一、运行维护程控设备正常使用后，请注意下述几点：1、是否因为其它发热体或阳光直照的缘故，机内温度异常升高。
2、粉尘、导电性尘埃是否落入机内。
3、配线端子是否松动，有无其它异常。
4、如常规检修需更换或重新接线时，要特别注意强电于弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反。
二、故障状态的处理1、振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常斗室控制器要求启动某设备而控制器收不到对应设备的反馈信号，可能的原因有以下几:①、执行设备问题，保护电路动作。
处理方法：更换或维修执行设备②、控制回路出现断路。
处理方法：查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题，查明原因后做岀相应处理。
③、接触器失效。
一一更换接触器。
④、反馈接点接触不良。
电除尘器使用维护说明书
一、总论电除尘器是一种高效的除尘设备。
它具有收尘效率高、处理烟气量大、适用范围广、使用寿命长、运行费用低等优点。
为了使电除尘器能达到予期的效能，保证收尘效率和可靠地运行，除了要选型正确、结构合理、制造精良外，电除尘器的管理和维护也是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。
目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。
所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。
二、设备管理电除尘器的管理应根据其在生产中的地位、作用以及数量，建立相应的管理机构。
并由专职部门根据电除尘器的构造特点和生产工艺的要求，制订一套相适应的管理办法和制度。
目前已有许多除尘车间或工段建立了目标管理和计划管理的制度，为提高除尘设备的作业率，有的工厂还采取了办法，以防设备故障，减少停机几率和提高除尘效率。
除尘设备的操作人员，必须熟悉除尘器的结构和性能，熟悉并执行操作规程和有关规定，保证除尘设备在最佳的工作制度和参数下运行，使设备保持完好的状态，防止发生人身事故和设备事故。
较理想的作法是，由受过专门训练或使用电除尘器有相当经验的专人全面负责，制订操作规程和维护计划，对操作人员和维护人员加以选择和培训，使他们全面了解电除尘器的机理、性能、结构和维护使用，以便能及时发现问题并加以处理，尽量减少因设备故障而停机，以保持最高的除尘效率。
另外，随着生产设备的现代化和大型化，电除尘器处理烟气量的能力增大，对设备可靠性的要求更高。
许多企业为适应现代生产管理的需要，对电除尘器的使用和维护建立了一些新的管理形式，有一种称为全员生产维修制，即操作值班人员除负责电除尘器的正常运行外，还承担设备维护和故障处理的任务。
同时制定生产运行与维护检修管理的网络图，电除尘器的设备管理，一般可分为机械、电气和运行三部分，管理体制主要有以下几种：（1）机械检修、电气检修和运行分属三个车间管理；（2）机电隶属于一个车间，运行隶属于另一个车间；（3）机械、运行隶属于一个车间，电气隶属于另一个车间；（4）机电运行均由一个车间负责管理。
电除尘设备的维修保养及故障处理
电除尘设备的维修保养及故障处理关键词：电除尘除尘器除尘效率为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，需设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。
四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。
三会即会操作、会维护保养、会排除故障。
电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板、极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。
此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。
1、常规检查保养。
1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。
1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。
1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
1.5检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
1.6检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。
所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。
1.9检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
2、常见故障分析2.1阴极线断裂阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
a、.阴极线上有折点，有不必要的弯曲。
b、在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。
c、阴极线上的划痕，极易引起阴极线的断裂，所以在安装、调换阴极线、使用工具时应注意保护。
电除尘使用维护说明书
电除尘器使用维护1.前言.................................................. .1 2•设备机械本体部分 (2)3•设备供电及控制部分......................... . (8)4. 电除尘器运行操作规程............................. . (10)5. 电除尘器的维护、保养与检修 (14)6. 电除尘器运行中的故障及处理 (17)7. 电除尘器在运行、维护中应注意的事项........................ .. (23)电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1 微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以处理400C及高于400C温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
2 设备机械本体部分2.1 壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
一般由钢结构组成。
常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1 它的主要功能a. 保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部;b. 承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；c. 满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求；d. 能够承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
电除尘器运行维护资料
电除尘器运行维护方案来冶公司综合分厂1 范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2 引用标准本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 例子型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下：1 Y 60 —4电场数4个电场有效流通面积为60M2本公司钢结构一套设备台数为1台3.2 使用条件和考核标准电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。
电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距：250~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4．工作原理电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
电袋除尘器操作规程及运行维护手册
电厂4#锅炉电袋复合式除尘器系统运行维护手册编制：审核：批准：科技集团有限责任公司2017年03月目录目录 0一、前言 (1)二、工作原理 (1)三、除尘系统主要部件及功能 (1)四、除尘器的运行 (2)五、电袋复合除尘器的维护和检修 (7)一、前言本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
二、工作原理锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。
三、除尘系统主要部件及功能1.支柱框架及平台扶手支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。
扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
2.灰斗组件及箱体灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。
灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中的粉尘要及时清理干净。
灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。
3.高压电源系统高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。
阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。
高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。
【精品】高频整流电除尘器维护及保养规程.总结
高频整流电除尘器维护及保养规程.总结电除尘器维护及保养规程南京国电南自新能源科技有限公司2013.06目录第一节试运行与运行规程 (1)一、运行前的检查：（即验收检查） (1)二、分部套试运行： (2)三、试运行前的调试与测试： (4)四、电除尘器的试运行： (5)五、电除尘的运行： (8)第二节维护与保养 (9)一、运行值班： (9)二、电气维护与保养： (10)三、设备维护与保养： (11)四、电除尘器的小修： (11)五、电除尘器的中修： (13)六、电除尘器的大修： (13)第三节电除尘器运行中一般故障及处理办法 (13)第一节试运行与运行规程电除尘器安装完工以后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行。
试运行要经过一次、两次甚至几次，每进行一次试运行，就要消除设备存在的缺陷。
试运行的目的是为了验证设计、制造、安装、调试的质量，并为正式运行打好基础。
试运行合格后，再投入正式运行。
试运行和运行工作按照下列程序进行：一、运行前的检查：（即验收检查）1、同极和异极中心距：常规型电除尘器同极中心距为400±10mm，异极中心距为200±10mm（其他类型根据安装说明及图纸所规定的精度标准进行检查），检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查。
检查点位是在高度方向上检查5～9个点，即上夹板的下面一点、中部腰板一点、下夹板的上面一点是必须检查点，在上夹板与腰板之间检查1～3点，在下夹板与腰板之间检查1～3点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修。
检查及调整结果作好记录，并且由检验人员、施工单位、制造厂施工代表在记录上签字。
2、消除阴阳极各部位的尖角毛刺：（设计制造时就已考虑各部位消除尖角毛刺。
安装后是作为最后检查）。
容易出现尖角毛刺而又影响运行电压的部位有：阳极板排的腰板两头及其两头的角钢；阴极小框架三角支板的夹紧螺栓及弧形板；弯头螺栓处的弧形板；承击砧；阴极大框架与阳极排距离较小的部位；阴极大框架与立柱横向管撑距离较小的部位；阴极振打轴承座；大梁底部阴极悬吊孔；电场内的各焊缝处，以上各部位应去除尖角毛刺。
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西安永净环保科技有限公司静电除尘器用瓷绝缘子的使用与维护西安永净环保科技有限公司技术部2015-061前言静电除尘器以其一次性投资低，运行维护方便，收尘效率高而被广泛使用，烟尘治理卓有成效。
随着我国电收尘技术的不断发展，在冶金、化工、水泥等行业出现了一些宽间距、高电压的除尘器，而且处理的烟气温度较高，烟尘粘度大。
瓷绝缘子是建立和维持电除尘器高压电场的关键部件，其工作环境较为恶劣，这一方面为绝缘子提出了较高的要求，同时，另一方面对如何正确使用和维护瓷绝缘子，也是值得我们认真思考的一个问题。
2、电除尘器用瓷绝缘子的故障分析根据瓷绝缘子的特性分析，瓷绝缘子在电除尘器运行中的常见故障和预防措施如下：2.1瓷绝缘子的特性2.1.1瓷绝缘子产品在常温下具有良好的电气性能和机械性能，其电阻率一般为1×1011—1×1012Ω2.1.2硬度高、性脆，HRA≥80，没有曲服性。
2.1.3导热率差（热传导性差）2.1.4随着温度升高，体积电阻率下降（随配方不同而下降速度不同），这是因为碱金属离子，表面自由电子温升活跃。
95瓷较好，因95瓷使用熔剂较少，如常温--300℃时，由9×1011Ω降为2×108Ω,降低了4.5万倍，而65瓷则由2×1011Ω降为1×106Ω，降低了20万倍。
降低后，二者还是相差200倍。
也就是说随着环境温度的升高，瓷绝缘子的绝缘电阻下降。
当温度达到一定的数值时，呈陡坡下降趋势。
2.1.5与其它绝缘子相比，机械强度高（如转轴扭距≥200N﹒m，瓷套承重（斜率≤8°）≥1000KN，支柱绝缘子≥50KN，95瓷的强度更高）。
能在较高的温度下工作（包括50瓷，最高使用温度应≤300℃，95瓷≤500℃）。
2.1.7热膨胀系数，95瓷为5.5×10-6—7.5×10-6，50瓷及普瓷5×10-6—6×10-6，随着温度增高，膨胀系数加大。
2．2产品设计时应考虑的因素依据电除尘器用绝缘子的使用环境不同，除按普通高压高强度电瓷的设计原则设计配方外，必须根据其使用特点着重从以下几个方面考虑：2.2.1因使用环境温度较高，防止热击穿，在配方中应将碱性金属氧化物降到尽可能低的比例；2.2.2若机械负荷特别高，冲击力特别大，或是冶金、化工行业温度高于300℃，应采用95氧化铝刚玉瓷，如大扭距瓷转轴，拉棒及振打棒，或长期使用温度300℃以上的瓷套（承压绝缘子）等。
2.2.3对于承载较大的绝缘子，其锥角最好不要超过6°，因为角度愈大，承压值越低，如Φ460的直形绝缘子可承受200吨压力，而锥度角8°时，其承受压力只有118吨；2.2.4产品选型时按照额定电压等级，使用温度的要求，参照标准JB/T6746.1选型设计，留有余地，以免环境变化引起电压波动。
本系列产品因受空间影响，设计余量一般较小，这里点应引起特别注意。
3、瓷绝缘子在使用过程中常见的故障运行中常见的故障有以下几种。
3.1承压瓷绝缘子炸裂，有上下直裂，不规则型炸裂或许多小块，但一般都不垮蹋，仍支承着框架；3.2绝缘子表面（特别是内表面）击穿或被电孤烧伤，绝缘性能下降，电压上不去；3.3既没有炸裂、也没有电弧烧伤、击穿，电压上不去。
4、产生故障的原因分析首先应清楚地认识到绝缘子的炸裂不是因为绝缘子的机械强度不够造成的。
以承压绝缘子瓷套为例，它承压为100吨（标准为50吨）以上，而它支撑的阴极框架分配的该绝缘子的重量只有10吨多，况且炸裂后还支撑着框架，说明炸裂不是机械负荷所致。
通过对电除尘器用瓷绝缘子的长期研究和试验，并且多次与相关的设计单位、制造厂家以及使用单位进行广泛的交流，其故障95％以上都属于热炸裂。
就其热炸裂的几种原因分别说明一下：4.1.1瓷绝缘子表面（特别是内表面）污染。
在点火初期，燃油因温度低而燃烧不完全，尤其在正压下凝聚在瓷套的表面，使一些导电粉尘（特别是炭黑，我们对被炭黑污染的瓷表面测量其电阻仅为0.4MΩ，而未被污染的部分则为10000MΩ以上）牢固的粘附在瓷套的表面，降低了绝缘子的绝缘性能，产生以下现象：4.1.1.1瓷绝缘子表面开始导电，产生电流做功：以上述瓷套为例，若其二次电压为60000V，根据P＝U2／R，可以得出P＝9000W，也就是说，该瓷套就相当于一个9000W的电炉在工作、在发热，这是比较严重的现象。
所产生的热量直接导致绝缘子温度的升高，而瓷体温度的升高又会使其绝缘电阻下降，泄漏电流加大，产生更大的功率，进而产生更高的温度，形成恶性循环。
最终导致绝缘子迅速老化，甚至膨胀炸裂。
例如：2005年11月，广东旺隆电厂，两台电除尘器分别使用了两个生产厂家的产品，每台使用48只，均不同程度地出现了炸裂故障，我公司的产品炸裂22只，另外一个厂家的炸裂36只。
通过对瓷套的仔细察看，其内表面污染严重，炭黑，油污牢固地粘贴在其内表面。
另如：2000年7月，安徽维尼纶总厂自备电厂，电除尘运行不到一天，共36只承压绝缘子全部炸裂。
通过现场察看，所有瓷绝缘子外表面几乎看不到原来的白色，均变成了黄褐色，通过对其表面绝缘电阻的测量，其阻值几乎为0。
4.1.1.2瓷套表面绝缘电阻的下降，也会产生频繁闪烁，甚至形成电弧放电，电弧的温度高达数千度，高温使瓷套放电部位的温度急剧升高，瓷体膨胀，其它部位因绝缘子导热性能差而产生瓷体膨胀差，从而造成绝缘子炸裂。
4.1.2绝缘子受热不均匀产生的炸裂。
电弧是导致绝缘子受热不均匀的一种情况，也有其它原因产生的温度不均匀而炸裂。
如加热器离绝缘子太近，使接近加热器的瓷体部位温度较高，其它部位的温度则较低，从而引起绝缘子炸裂。
4.1.3急剧升温和使绝缘子表里温差太大，产生内外膨胀尺寸不一而出现炸裂。
4.2绝缘子表面击穿、电弧烧伤，绝缘性能下降，电压上不去。
绝缘子表面击穿、电弧烧伤都是因为瓷体表面被污染的缘故。
出现了上述情况，绝缘子的电气性能必定下降，则导致电压上不去。
4.3瓷体温度过高，引起绝缘电阻下降也是电压上不去的原因之一。
另外，瓷体表面结露也是产生故障的重要因素：例如，渭河发电厂停机检修时，正逢连阴雨天气，潮湿的空气从风道进入除尘器后在瓷套的上金属盖上结露锈蚀，铁锈水流到瓷套上，最终导致瓷套炸；滦河发电厂炉管破裂后水蒸气灰尘进入保温室，瓷套内表面积灰厚度达10mm，引起瓷套炸裂。
除尘器在正常运转时，其保温室的温度已超过100℃，一般不会产生结露现象。
5、预防故障的措施通过对绝缘子的故障分析，我们发现，最终导致绝缘子绝缘性能下降和批量炸裂的主要原因有两条：一是绝缘子表面污染（特别是内表面污染）；二是温度超高，引起绝缘电阻下降。
只要针对这两点，采取相应的措施，绝缘子故障率就会大幅下降，杜绝产生批量炸裂，减少经济损失。
5.1解决表面污染问题有人认为，绝缘子是安装在电除尘器上的，就是个污染的环境，产生污染是很正常的，只要你的绝缘子不损坏就行了，我们认为，这种认识是一种误解。
5.1.1电除尘器一定要保持负压运行。
负压运行的好处一方面不会导致绝缘子污染，另一方面即使电除尘器密封不严，也不会造成粉尘外泄，导致粉尘进入保温室。
一些厂家在锅炉点火试车阶段，频繁喷油、喷煤粉，然而，为了保护除尘器后面的引风机却不开启引风机，致使除尘器正压运行。
在这个阶段，最容易造成绝缘子污染，因为炉堂温度低，喷油不能完全燃烧，油气因正压进入承压绝缘子内，在其表面形成油污，纯油绝缘性较好，关键在于未充分燃烧的碳黑（林格曼黑）也进入承压绝缘了的内部，两者混合，牢固的粘附在瓷套内表面，碳黑是导电物质，破坏了绝缘了的绝缘性能，使其导电做功，或形成电孤烧伤击穿绝缘了表面使温度聚升，继而炸裂。
如果除尘器保证负压运行，则污染问题解决了，其它问题也不会产生了。
绝缘子上端留清扫孔，这也是某些公司成功的经验。
在绝缘子上端盖上留有两个清扫孔，利用除尘器负压运行，吸进清洁空气，形成气流，对内壁进行清扫，或检查内壁已经污染，利用该孔进行人工清扫，某公司引进美国的电除尘器。
上面留有三个倾斜的孔，用管道连接风机形成旋转风进行强制吹扫瓷套内壁，效果非常显著，从未出现内壁污染而产生的故障，有些厂家，把瓷套上端封闭的很严，不妨借鉴这些成功的设计思想。
当然，留清扫孔的除尘器必须是负压运行，反之，对保温室的污染将会更加严重。
5.2.1要适宜保持保温室的温度。
要注意到瓷件表面结露和温度过高现象同等重要，表面结露会破坏绝缘性能，温度高也会使瓷体绝缘性能大幅度下降，形成恶性循环，所以保温室温度达到100℃时，应关闭加热器，不会产生结露现象，不是温度越高越好，以不结露为宜。
5.2.2加热器应远离绝缘子一米以上，有的加热器直接套在瓷件底部形成环形包围，距瓷件距离不超过10CM，由于距离太近，热传导、热辅射使得瓷件上下温差过大，热膨胀产生的应力可能使瓷件炸裂。
也影响了瓷件绝缘距离。
加之测温点又远离瓷件，实测温度可能比瓷件温度低得多，造成瓷件因温度过高而绝缘性能下降，出现故障。
5.2.3避免温度骤变。
标准规定的急变温度为70℃，一般除尘器的温度变化没这么大（出现电孤现象可能超过这个界限），就不多谈了。
5.3应加强对静电除尘器的安全运行管理和维护保养工作，制定出安全可行的运行操作规程。
5.4应做好对操作人员的相关培训工作。
5.5对于温度较高的烟气，在其进入电除尘器之前，是否可以考虑将其热量进行热交换，经过交换后得到的热风可以重新利用，例如助燃。
这一方面可以降低进入电除尘烟气的温度，另一方面也可以节约能源。
我公司烧成窑炉就是采用了这种办法：烧成时产生的高温气体不直接排入大气，而是利用热交换器将其热量进行交换，得到的热风被用做窑炉燃烧时必需的助燃风。
由于该风具有一定温度，因此，对提高烧成效率，提高产品烧成质量起到了积极的作用，同时节约燃气达8%-10%。
（这一点供参考）。
6、介绍一点鉴别瓷件质量的方法6.1摸拟瓷件使用时的施加电压方式，对瓷件进行工频火花试验，以瓷件表面出现内眼能看见的火花为准，施压5min，无击穿，不发热为合格，否则为不合格产品。
取一碎瓷块，在无釉处涂上墨水，待墨水干后用洗净剂清洗，能洗干净者为合格，若洗不干净者为生烧或过烧产品，有吸水现象。