讲述汽轮机和发电机的安装演示幻灯片
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汽轮机工作原理及结构(共38张PPT)
叶轮的结构型式
主轴加工成阶梯形，中间直径大，只适用于中、低参数的汽轮机和高参数汽轮机的中、低压部分，其工作温度一般在400℃以下。 新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。 焊成整体后转子刚性较大等。
超高压汽轮机 新蒸汽压力为12. 汽轮机通流部分的动、静机件之间，为了避免碰磨，必须留有一定的间隙，而间隙的存在又会导致漏汽，使汽轮机效率降低。 随着动叶片的圆周速度和长度的不同，其叶根所受的作用力也不同，这就需要采用不同的叶根结构型式。 在隔板体的内孔壁有安装汽封环的槽道。 运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率 根据各段的工作条件不同，在同一转子上，高压部分采用整锻结构，中、低压部分采用套装结构，从而兼得整锻转子和套装转子的优点。 运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率 根据各段的工作条件不同，在同一转子上，高压部分采用整锻结构，中、低压部分采用套装结构，从而兼得整锻转子和套装转子的优点。
孔，其作用是：①去掉锻
件中残留的杂质及疏松部分 ；②用来检查锻件的质量；
③减轻转子的重量。高参 数或超高参数机组的高压 转子，防止高温下松动是 主要的，因此广泛采用整 锻转子。
组合转子
根据各段的工作条件不同 ，在同一转子上，高压部 分采用整锻结构，中、低 压部分采用套装结构，从 而兼得整锻转子和套装转 子的优点。组合转子广泛 用于高参数、中等功率的 汽轮机上。
叶片与叶轮装配实例
拉金联接方式
拉金用来将叶片连成叶片组 ，其作用是增加叶片的刚性 以改善其振动特性。拉金通
常作成棒状(实心拉金)或 管状(空心拉金)，穿在叶
型部分的拉金孔中。拉金与
叶片之间有 焊接的(焊接拉 金) ，也有不焊接的(松拉 金或阻尼拉金)。在一级叶 片中一般有1～2圈拉金， 最多不超过3圈。 用拉金 连接叶片的方式有：分 组联接、整圈联接及组 间连接等方式，
汽轮机安装ppt课件
工具准备。 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀 等。
专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。
汽轮机安装
6
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。
汽轮机安装
4
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料
计划
汽轮机安装
5
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。
• 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物
• 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入
• 台板与滑销间隙测量
• 台板就位
• 台板调平、调正
汽轮机安装
26
第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
前
轴
承
箱
台
板
研
润滑油槽
磨
滑销镶嵌槽 回油套管
标准平板
汽轮机安装
进 行 垫 铁 研 磨
15
第二章基础检查及台板轴承座安装
垫 铁 研 磨 中
专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。
汽轮机安装
6
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。
汽轮机安装
4
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料
计划
汽轮机安装
5
第第一一章章安安装装前前的的准准备备工工作作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。
• 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物
• 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入
• 台板与滑销间隙测量
• 台板就位
• 台板调平、调正
汽轮机安装
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第二章不基符础合检项查的及台处板理轴流承程座安装
前
轴
承
箱
台
板
研
润滑油槽
磨
滑销镶嵌槽 回油套管
标准平板
汽轮机安装
进 行 垫 铁 研 磨
15
第二章基础检查及台板轴承座安装
垫 铁 研 磨 中
图解汽轮发电机组工作原理及结构(ppt)
太阳能发电和风力发电流程（热核反应)，4氢—1氦，1KG氢的
热核反应，相当地球燃烧19000T的标煤，太阳中可燃烧的氢为10分之1，能燃 烧100多亿年。电磁波-粒子流。地球接收的能量只占总能量的20亿分之1。
4.核能发电：利用铀235的核裂变，产生的 能量，进行发电。
中国核电站分布图
原理：1个中子进入铀235原子核以后，原子就变的不稳 定，分裂成2个较小质量的原子核，这就是核裂反应， 产生很大的能量的同时，还会放出2-3个中子和其他射 线，这些中子再次进入铀235原子核，不断重复上述核 裂变反应。
图解汽轮发电机组 工作原理及结构 (ppt)
汽轮机厂房内平 台汽轮发电机组
汽轮机厂房内平台汽 轮发电机组
汽轮机锅炉集中控制室
600前希腊人泰勒斯 发现了电 （丝绸和琥珀麽擦产生 静电）
1660年德国人埃里克发明了世界上第一台 摩擦发电机 （产生静电 没有实用的价值）
。
1780年意大利医生加法尼,通过动物组织对电流 的反应 （他认为电是动物组织产生的）
1799年意大利物理学家伏特,他认为电不是来 源动物 1800年伏特他发明了世界上第一块 电池
1821年英国人法拉第发明了世界上第一台发电机。 1831年他发现当电磁铁穿过一个闭合回路时，线圈内就会 产生电流，这就是“电磁感应”。由此他发明了世界 上 第一台永久磁铁能连续生产电流的发电机
1876年德国人西门子他发明了，采用电磁 铁连续生产电流的发电机。
从作用力方面分析原理
蒸汽流经级时先在喷嘴中膨胀压力 降低，速度增加一方面通过速度方
向的改变，产生冲动力F1
蒸汽在动叶中继续膨胀，压力降低， 所产生的焓降转化为动能造成动叶
出口的相对速度w2大于进口相对速 度w1，使汽流产生了作用于动叶上 的与汽流方向相反的反动力Fr。
讲述汽轮机和发电机的安装
空侧 冷油 器
空侧密封油电加 热器
密封油供油装置
22 3 09 22 3 11 32 3 07 89 4 04
第二级去油雾器及排气帽 去第一级油雾器
去排油槽
轴 承 回 油 空侧回油密封箱
108 4-01
真空油装置
排出厂房
汽机高压润滑油60 4-03 汽机低压轴承油76 4-02
2空侧密 封油泵
2空侧密 封油泵
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闭式循环供水 闭式循环回水
连续排气 过滤器 过滤器
冷水器
冷水器
混床式离 子交换器
水泵 整定于节流状态
水泵
排出厂房
压力调节器
接氢系统供氮 气装置
长开阀
长闭阀
调节阀 电磁阀
安全阀 止回阀
压力开关 过滤器
闸阀 节流阀
流量开关 排地沟
减压阀
电导率仪发送器
河南省电力勘测设计院
发电机定子冷却水系统图
与Ⅱ号凝汽器组装就位→低压Ⅰ号、Ⅱ号外缸下半就位、拼缸
及找正→前轴承座就位及找正→高中压外缸下半就位及找正→
转子安装找正、轴系初找中→高中、低压内缸及隔板安装→各
汽缸内部零部件找中→高中压缸作猫爪负荷分配→低压Ⅰ号、
Ⅱ号缸通流部分动静间隙的测量及调整→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸
各“L”形垫片调整垫片的配作→高压外缸通流部分动静间隙的
汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压 Ⅰ号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所 有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可 以自由热胀滑移。
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火力发电厂锅炉、汽轮机、电气设备系统图讲解 ppt课件
发电机转子表面的感应电流分布
1—转子本体；2—护环；3—芯环
ppt课件
10
二、电力变压器结构图
ppt课件
11
1.主变压器外形图
ppt课件
12
2.启/备变压器外形图
ppt课件
13
3.高压厂用变压器外形图
ppt课件
14
4.低压厂用变压器外形图
ppt课件
15
5.变压器的铁心
ppt课件
16
变压器绕组典型结构图
16.电缆
ppt课件
57
结束
谢 谢！
ppt课件
58
ppt课件
24
2.低压电动机外形图
ppt课件
25
3.直流电动机外形图
ppt课件
26
4.电动机定子铁心
ppt课件
27
5.电动机定子绕组
ppt课件
28
绕线式转子结构
ppt课件
29
6.电动机绕线式转子
ppt课件
30
大中型笼型式转子结构
（a）双笼型式转子ppt课；件 （b）深槽式转子
31
7.电动机笼式转子和铁心
7
5.汽轮发电机转子铁心图
ppt课件
8
6.汽轮发电机转子外形图
ppt课件
9
发电厂知识点全总结——课件版
来源： 高宝龙♥JF的日志
第二章 发电厂的回热加热系统 第一节 回热加热器的型式按内部汽、水接触方式:分为混合式加热器与表面式加热器； 按受热面的布置方式:分为立式和卧式两种。一、混合式加热器1、特点： ①加热器本体 简单，没有端差，热经济性好； ②系统复杂，回热系统运行安全性、可靠性低、系统投 资大。 ③设备多、造价高、主厂房布置复杂、土建投资大、安全可靠性低，使混合式低 压加热器回热系统应用受到限制。2、混合式加热器的结构.演示文稿3.ppt3、重力混合式 低压加热器回热系统.演示文稿4.ppt特点：①降低了亚临界和超临界汽轮机叶片结铜垢及 真空下的低压加热器氧腐蚀的现象；②提高了热经济性。 二、表面式加热器加热蒸汽与水在加热器内通过金属管壁进行传热，通常水在管内流动， 加热蒸汽在管外冲刷放热后凝结下来成为加热器的疏水(为区别主凝结水而称之为疏水)； 演示文稿6.ppt对于无疏水冷却器的疏水温度为加热器筒体内蒸汽压力下的饱和温度；管 内流动的水在吸热升温后的出口温度比疏水温度要低，它们的差值称之为端差. 演示文稿
汽轮机本体及主要辅助设备的安装课件
，确保监测数据准确可靠。
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案
设备与系统的联动调试
设备与系统连接调试
将设备与相关联的管道、电气等系统 连接，进行整体调试，确保连接部分 无泄漏、电气接线正确。
系统联动测试
模拟实际运行工况，对整个系统进行 联动测试，检查设备与系统之间的协 调性和稳定性。
数据采集与分析
在联动调试过程中，实时采集设备运 行数据，对数据进行分析，为后续优 化提供依据。
包括高压缸、中压缸和低压缸， 是汽轮机的核心部件，负责将热 能转化为机械能。
将汽轮机转动的机械能转化为电 能。
安装的基本要求和流程
基本要求 安装场地应平整、干燥、通风良好。 所有设备和零部件应完好无损，符合设计要求。
安装的基本要求和流程
• 安装人员应具备相应的专业技能和经验。
安装的基本要求和流程
温度过高
可能原因有冷却系统故障 、润滑不良等。应检查冷 却系统、更换劣质润滑油 。
安装与调试过程中的安全问题与预防措施
防止高处坠落
设备安装、调试过程中，需进行高空作业。应使用安全带、脚手架 等防护措施，确保人员安全。
防止电气触电
设备安装过程中，涉及大量电气设备安装与接线。应确保电源断电 后进行作业，使用绝缘工具，防止触电事故。
密封装置安装时应确保与轴颈的间隙适当，防止 泄漏。同时，要注意密封件的材质和耐磨性，确 保长期稳定运行。
冷却器安装
冷却器应安装在便于散热的位置，确保冷却效果 良好。冷却水管路应畅通、无泄漏，防止因冷却 不足导致设备过热。
管道和阀门安装
密封和冷却系统的管道和阀门安装应牢固、密封 可靠，避免因泄漏导致设备性能下降。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装 课件
目录
• 概述 • 汽轮机本体安装 • 主要辅助设备安装 • 设备安装后的检查与调试 • 设备安装常见问题与解决方案
汽轮机培训基础知识演示幻灯片
21
（二） 抽气器
❖ 机组启动时，需要把一些汽、水管路系统和设备中 所聚集的空气抽出，以便加快启动速度。
❖ 正常运行时，必须用它及时地抽出凝汽器中的不凝 结气体，维持凝汽器规定的真空；及时地抽出加热 器中的不凝结气体，保证加热器具有较高的换热效 率；把汽轮机低压段轴封的蒸汽、空气及时地抽到 轴封冷却器中，以确保轴封的正常工作等。
冲动式汽轮机和反动式汽轮机 ❖ 按热力特性分：
凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 调整抽汽式汽轮机 中间再热式汽轮机 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热
式汽轮机 3
一、汽轮机的分类及型号
❖ 按主蒸汽参数分类 低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.5MPa。 中压汽轮机：主蒸汽压力为2～4MPa。 高压汽轮机：主蒸汽压力为6～10MPa。 超高压汽轮机：主蒸汽压力为12～14MPa。 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为16～18MPa。 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15MPa。 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MPa。
❖ 叶根：叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证 在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上， 并力求制造简单，装配方便。
17
18
三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用 有两方面：一是在汽轮 机排汽口建立并维持高 度真空，增强蒸汽在汽 轮机内的作功能力，从 而提高循环热效率；二 是保证蒸汽凝结并供应 洁净的凝结水作为锅炉 给水。
❖ 分类： 轮式转子：用于冲动式汽轮机，又有套装转子、 整锻转子、组合转子、焊接转子。
鼓式转子：用于反动式汽轮机
14
❖ 组成： 轮缘、 轮体(轮面)、 轮壳（轮毂）
❖ 作用：安装 动叶片，并 传递扭矩
❖ 平衡孔作用： 减小叶轮前 后的压力差， 以减小转子 的轴向推力。
（二） 抽气器
❖ 机组启动时，需要把一些汽、水管路系统和设备中 所聚集的空气抽出，以便加快启动速度。
❖ 正常运行时，必须用它及时地抽出凝汽器中的不凝 结气体，维持凝汽器规定的真空；及时地抽出加热 器中的不凝结气体，保证加热器具有较高的换热效 率；把汽轮机低压段轴封的蒸汽、空气及时地抽到 轴封冷却器中，以确保轴封的正常工作等。
冲动式汽轮机和反动式汽轮机 ❖ 按热力特性分：
凝汽式汽轮机 背压式汽轮机 调整抽汽式汽轮机 中间再热式汽轮机 背压式汽轮机和调整抽汽式汽轮机统称为供热
式汽轮机 3
一、汽轮机的分类及型号
❖ 按主蒸汽参数分类 低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.5MPa。 中压汽轮机：主蒸汽压力为2～4MPa。 高压汽轮机：主蒸汽压力为6～10MPa。 超高压汽轮机：主蒸汽压力为12～14MPa。 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为16～18MPa。 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15MPa。 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MPa。
❖ 叶根：叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证 在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上， 并力求制造简单，装配方便。
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三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用 有两方面：一是在汽轮 机排汽口建立并维持高 度真空，增强蒸汽在汽 轮机内的作功能力，从 而提高循环热效率；二 是保证蒸汽凝结并供应 洁净的凝结水作为锅炉 给水。
❖ 分类： 轮式转子：用于冲动式汽轮机，又有套装转子、 整锻转子、组合转子、焊接转子。
鼓式转子：用于反动式汽轮机
14
❖ 组成： 轮缘、 轮体(轮面)、 轮壳（轮毂）
❖ 作用：安装 动叶片，并 传递扭矩
❖ 平衡孔作用： 减小叶轮前 后的压力差， 以减小转子 的轴向推力。
大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1(1)
按要求将焊接所用的焊条进行焊前烘烤驱除潮气，使用时应将待用焊条放入焊接 保温桶内，焊接时随用随取。施焊的焊工数应等于定子机座合缝面的数量。 焊接质量检查：按图纸要求
定位筋调整
定子安装----定位筋焊接
所有定位筋托板点焊完成后，检测定位筋轴向及周向垂直度、绝
对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：
上端轴吊装 转子与上端轴连接 上、下导轴承瓦装配
转动部分中心调整 推力轴承最终调整
连接螺栓受力及螺栓伸长值检测
下灭火水管装配
上导油槽部件安装 定、转子气隙检查
上导轴承瓦间隙调整
上盖板回装 安装记录检查及提交
盘车
下导轴承瓦间隙调整 推力油槽部件安装
上、下挡风板装配
上、下挡风板部分拆除 机组过速后回装
端罩吊装
定子绕组采用8支路星形波绕组结构，定子线棒采用小于 360°换位方式，上层采用317.65°换位，下层采用316.8°换 位；定子线棒接头采用银铜焊接；其主引出线引出后进入厂房 分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。
定子安装--------定子机座组圆
一)。基础安装 1、每瓣机座:支墩3个，分布均匀，水平度0.50mm/m。 2、测圆架基础:铁芯安装支墩中心位置，布置偏差得大于10mm，水平偏差 不大于0.50mm/m。
五。安装细节
发电机总体结构：
----水轮发电机由定子、转子、下机架、上机架、
推力及导轴承、上端轴、主轴以及其它发电机附件组成。 现场进行定子、转子、上机架及下机架组装，并按机组 安装顺序进行相应部件的安装，机组所有部件安装完成 并检查合格后，进入机组现场试运行。
定子安装--------结构介绍
定子机座采用无上、下环的钢板焊接结构，大齿压板直接安 放于定子基础板上，定子机座分4瓣制造和运输，在工地组焊后 进行叠片、下线。
定位筋调整
定子安装----定位筋焊接
所有定位筋托板点焊完成后，检测定位筋轴向及周向垂直度、绝
对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：
上端轴吊装 转子与上端轴连接 上、下导轴承瓦装配
转动部分中心调整 推力轴承最终调整
连接螺栓受力及螺栓伸长值检测
下灭火水管装配
上导油槽部件安装 定、转子气隙检查
上导轴承瓦间隙调整
上盖板回装 安装记录检查及提交
盘车
下导轴承瓦间隙调整 推力油槽部件安装
上、下挡风板装配
上、下挡风板部分拆除 机组过速后回装
端罩吊装
定子绕组采用8支路星形波绕组结构，定子线棒采用小于 360°换位方式，上层采用317.65°换位，下层采用316.8°换 位；定子线棒接头采用银铜焊接；其主引出线引出后进入厂房 分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。
定子安装--------定子机座组圆
一)。基础安装 1、每瓣机座:支墩3个，分布均匀，水平度0.50mm/m。 2、测圆架基础:铁芯安装支墩中心位置，布置偏差得大于10mm，水平偏差 不大于0.50mm/m。
五。安装细节
发电机总体结构：
----水轮发电机由定子、转子、下机架、上机架、
推力及导轴承、上端轴、主轴以及其它发电机附件组成。 现场进行定子、转子、上机架及下机架组装，并按机组 安装顺序进行相应部件的安装，机组所有部件安装完成 并检查合格后，进入机组现场试运行。
定子安装--------结构介绍
定子机座采用无上、下环的钢板焊接结构，大齿压板直接安 放于定子基础板上，定子机座分4瓣制造和运输，在工地组焊后 进行叠片、下线。
《汽轮发电机运行》PPT课件
(VWO) ，锅炉超压的工况。发电机容量（在额定功率因数和
最大次级冷却温度时）要满足汽轮机的上述运行工况。
•2 单循环燃气轮机：单循环燃汽轮机对应不同环境温度有两
种不同定额即基本容量和峰值容量。配此燃机的发电机也应 有两个设计定额，基本容量和峰值容量。 •燃气轮机出力是入口空气质量的函数，如果是现场入口空气 ，当环温增加时燃气轮机出力会下降。发电机出力必须与燃 气轮机相配匹，要大于相应环境温度时燃气轮机的出力。
记录周期 连续记录 连续记录
连续记录
连续记录 连续记录 连续记录 连续记录 连续记录 每4 h一次 每4 h一次 每4 h一次 每4 h一次
发电机监测参数项目表（续）
25 定子绕组进出水压力 26 励磁电压 27 油水冷却器前后密封油温度 28 内冷水化学特性
内冷水电导率（固定仪表） 29
内冷水电导率（化验分析） 30 过滤器前后密封油压力 31 压差阀、平衡阀跟踪情况 32 励磁回路绝缘电阻值 33 定子绕组水路及其外部内冷水系统内氢含量（定期化验分析） 34 机内氢气湿度（定期化验分析或用仪器） 35 充氢前氢气湿度（化验分析）
– 5、突然短路能力
•23
发电机组自身的局限
耐振荡能力：机组越大能力越小 调节无功能力：受到系统和厂用电压以及发电机静
稳能力、端部发热等的制约 承担负序能力：转子表面过热－－不论暂态还是稳
态 短路电流能力：机组越大相对能力越小（标幺值）
•24
失磁异步运行的有关规定
汽轮发电机失磁异步运行的能力及限制，很大程度上与电 网容量、机组容量、有否特殊设计等有关。
配燃机发电机出力曲线
几点提示
•1.氢内泠却发电机不能在空气下带负荷运行,空转或co2下的转速不 能超过50%额定转速 •2.发电机加载或卸载速率由拖动机决定 •3.冷却器初次通水时需注意排除管内空气，若冷却器有并联水路需 注意各水路的流量平衡
最大次级冷却温度时）要满足汽轮机的上述运行工况。
•2 单循环燃气轮机：单循环燃汽轮机对应不同环境温度有两
种不同定额即基本容量和峰值容量。配此燃机的发电机也应 有两个设计定额，基本容量和峰值容量。 •燃气轮机出力是入口空气质量的函数，如果是现场入口空气 ，当环温增加时燃气轮机出力会下降。发电机出力必须与燃 气轮机相配匹，要大于相应环境温度时燃气轮机的出力。
记录周期 连续记录 连续记录
连续记录
连续记录 连续记录 连续记录 连续记录 连续记录 每4 h一次 每4 h一次 每4 h一次 每4 h一次
发电机监测参数项目表（续）
25 定子绕组进出水压力 26 励磁电压 27 油水冷却器前后密封油温度 28 内冷水化学特性
内冷水电导率（固定仪表） 29
内冷水电导率（化验分析） 30 过滤器前后密封油压力 31 压差阀、平衡阀跟踪情况 32 励磁回路绝缘电阻值 33 定子绕组水路及其外部内冷水系统内氢含量（定期化验分析） 34 机内氢气湿度（定期化验分析或用仪器） 35 充氢前氢气湿度（化验分析）
– 5、突然短路能力
•23
发电机组自身的局限
耐振荡能力：机组越大能力越小 调节无功能力：受到系统和厂用电压以及发电机静
稳能力、端部发热等的制约 承担负序能力：转子表面过热－－不论暂态还是稳
态 短路电流能力：机组越大相对能力越小（标幺值）
•24
失磁异步运行的有关规定
汽轮发电机失磁异步运行的能力及限制，很大程度上与电 网容量、机组容量、有否特殊设计等有关。
配燃机发电机出力曲线
几点提示
•1.氢内泠却发电机不能在空气下带负荷运行,空转或co2下的转速不 能超过50%额定转速 •2.发电机加载或卸载速率由拖动机决定 •3.冷却器初次通水时需注意排除管内空气，若冷却器有并联水路需 注意各水路的流量平衡
汽轮机本体及主要辅助设备和安装91页PPT
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
汽轮机本体及主要辅助设备和安装
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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再热汽 阀
低压 缸
再热蒸汽管道
主汽阀
高压缸
主蒸汽管道 （位于主汽门下方）
运转层平台
8
三缸超临界660MW机组
高压缸
中低压
发电机
低压缸
连通管
主蒸汽管道
再热汽 阀
基础
低压 缸
主汽阀
再热蒸 汽管道
9
高中压缸
再
主
热
低
回
压 缸
锅
去加热器
炉
10
双流低压缸
往凝汽器
往凝汽器
11
双流低压缸
12
高压缸 主汽门
本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构。设有高中压缸和两个 低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。 汽轮机之高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上， 其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器（包括两低压转子间的 中间轴和发电机转子等）均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴器螺 栓孔间留有约0.04～0.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置在 低压Ⅰ号缸调阀端轴承箱内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴系 的“死点”。
汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压 Ⅰ号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所 有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可 以自由热胀滑移。
6
7
典型汽轮机的结构
上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组
发电机
低压缸
中低压 连通管
阀门与蒸汽管道
主蒸汽管 道
主要蒸汽阀门：
主汽阀、再热汽阀、排汽 及抽汽逆止阀。
主要管道：
主蒸汽进汽管道、再热蒸 汽进汽管道、中低压连通 管。 主蒸汽、再热蒸汽的排汽 管道一般由设计院负责设 计。
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上海汽轮机的系列先进技术
高稳定性的可倾瓦轴承 蜂窝式及低直径汽封 表面防冲蚀技术 高强度的叶根及轮槽型线 高温螺栓连接分析方法 无中心孔转子 高温调节级三联体叶片设计
GEC (现ALSTOM) ❖ 瑞典、瑞士：BBC（后ABB，现ALSTOM）、STAHL- LAVAL （后
ABB，现ALSTOM） ❖ 德国：KWU（现SIEMENS）、MTU ❖ 前苏联：乌拉尔、LMZ、TURBO-ATOM ❖ 捷克：SKODA ❖ 印度：LARSON-TURBO、BHEL ❖ 韩国：DOOSAN ❖ 我国三大动力设备厂：哈尔滨、上海、东方 ❖ 其余：北重、武汉、南京、杭州、青岛、广州、中洲
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无中心孔转子
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施工工序流程
地脚螺栓、固定板预埋→基础检查及验收→汽轮机本体安装前 的设备检查→完善施工环境→垫铁布置调整→台板就位→Ⅰ号 与Ⅱ号凝汽器组装就位→低压Ⅰ号、Ⅱ号外缸下半就位、拼缸 及找正→前轴承座就位及找正→高中压外缸下半就位及找正→ 转子安装找正、轴系初找中→高中、低压内缸及隔板安装→各 汽缸内部零部件找中→高中压缸作猫爪负荷分配→低压Ⅰ号、 Ⅱ号缸通流部分动静间隙的测量及调整→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸 各“L”形垫片调整垫片的配作→高压外缸通流部分动静间隙的 测量及调整→转子轴窜试验→推力轴承安装→低压Ⅰ号缸、Ⅱ 号缸排汽口与凝汽器喉部的焊接→全实缸下轴系找中→高中压 缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装→三汽缸扣盖前检查→三 汽缸扣盖→全实缸下复找轴系中心→基础二次灌浆→轴系中心 复查→轴系的最终找中检查及连接→各轴承座内、外各零部件 安装→盘车安装→扣合轴承座盖→附件安装→罩壳（化妆板） 安装。
同时本机组也是公司安装的首台660MW机组，为了达到业主和公司创建 精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优 秀的精品工程,为以后的660MW机组施工树立标杆。
漏氢量： 13.4Nm3/24h
N 660 24.2 -/566/566 192
变型设计次序 蒸汽参数 额定功率（MW) 汽轮机类型 型式： 超临界、一次中间再热、单轴、 三缸四排汽、凝汽式汽轮机
5
工程特点：
本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮机。汽轮发电机 组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。
3
上海汽轮机的历史
➢ 前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂 ➢ 1955年，试制成功我国第一台汽轮机
➢ 1995年，与美国西屋公司合资，成立上海 汽轮机有限公司（STC）
➢ 1999年，西屋的股权被转让给西门子公司， STC变成中德合资企业
➢ 2004年，公司首台超临界机组在镇江电厂 投运
4
本汽轮机的型号如下：
电机组。包括：发电机本体；励磁系统； 氢、油、水系统等。
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➢ 发电机型号： QFSN－660－2型 ➢ 型式： 水－氢－氢 汽轮发电机
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➢ 结构外形图介绍
20
➢ 工作特点
本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证 施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外热工、 电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。
宝山＃2机汽轮机及发电机 安装工作简介
1
汽轮机简介
2
1、1884年， PARSONS 研制出第一台轴流式汽轮机 2、70年代后，进入百万级 3、汽轮机主要制造业：
❖ 美国：GE、WESTINGHOUSE（现SIEMENS）、DRESSER-RAND ❖ 日本：TOSHIBA、HITACHI、MITSUBISHI、FUJI、KAWASAKI ❖ 法国、英国：ALSTHOM（现ALSTOM）、PARSONS（现SIEMENS）
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原施工计划
序号
施工项目
开始时间 完成时间
1
汽机基础准备、台板就位安装
06.11.15 06.11.30
2
低压缸组合就位安装
06.11.30 06.12.15
3
转子安装、轴系找中
06.12.15 06.12.25
4
高中、低压内缸就位
06.12.25 07.1.1
5
通流部件调整
07.1.1
07.3.1
6
扣缸
07.3.1
07.3.10
7
轴承座扣盖
07.3.10
07.3.20
8
汽机进座油循环
07.3.21
07.4.20
9
主机盘车
07.4.25
07.4.30
望同仁一起努力调整并达到发电要求！
17
➢ 工程特点： ➢ 本汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体
部分总长约27米，运转层标高为13.7米。 ➢ 本工程施工范围为660MW级超临界汽轮发