箱涵施工方案

箱涵施工方案

1、施工程序

箱涵的施工程序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂砾石垫层施工→C20砼基础施工→绑扎底板钢筋→箱涵底板施工→绑扎墙身及顶板钢筋→墙身及顶板施工→沉降缝处理施工→回填→检查验收。

2、施工方法

（1）测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，精确放出检查井平面位置，用木桩在地面标定，并用白灰撒出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

（2）基坑开挖

①沟槽开挖宽度的计算

雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)

式中 B－雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1－雨水箱涵结构的外缘宽度,取4800（mm）

b1－雨水箱涵一侧的工作面宽度，可按表采用，取800（mm）

b2－雨水箱涵一侧的支撑厚度，本工程地质良好、土质均匀，且开挖深度在5米内，所以沟槽开挖不设支撑，取0mm

b3－现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，取18（mm）。

a、因为箱涵南侧紧贴咬合桩，以咬合桩为外模板，固南半边宽度只取箱涵结构外边缘宽度，公式中2(b1+b2+b3)取(b1+b2+b3)。B=D1+(b1+b2+b3)=4800+(800+0+18)=5618mm考虑施工排水，在沟槽北侧留300mm的排水沟槽箱涵沟槽底宽度为5918mm。

b、箱涵两头与现状箱涵及同步设计箱涵相接处开挖宽度B=D1+2(b1+b2+b3)=4800+2(800+0+18)=6436mm考虑施工排水，在沟槽两侧各留300mm的排水沟槽。

②沟槽开挖放坡

沟槽边坡最陡坡度按照规范GB50268-2008执行。因箱涵所在土层为③1层硬塑黏土，考虑坡顶有动载，沟槽最陡坡度取1：0.67。

③基础土方开挖

a、本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，即从北雨-12向北雨-1施工，自卸汽车运输。

b、挖机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，平均每2m 测量一次，为不扰动基底土，挖机在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理，

c、靠近咬合桩一侧为了避免开挖对桩产生破坏，开挖时应预留20cm 土由人工清理，为保证清理土体的工人安全，向下开挖50cm，人工就对桩一侧清理一次。

d、箱涵开挖过程中为确保桩两侧受土压力对等，应该将桩南侧土体挖除，高程与箱涵沟槽大致相同。

e、基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。

f、挖机开挖沟槽时，挖出的土方直接装车运走。对于开挖较深时，采用一台挖机开挖，将土堆放在离沟槽边缘两米以外，由另外一台挖机装车运走。

箱涵沟槽开挖应该严格按照规范控制，开挖结束后，须经监理工程师验收后才能进行下道工序。

④基坑支护打拉森钢板桩

4.1本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图钢板桩的施工工序

4.2一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：

→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→

安装第一层支撑及围檀→挖第一层土→

安装第二层支撑及围檀→挖第二层土→

安装最后一层支撑及围檀→挖最后一层土（至开挖设计标高）→

基础施工→回填或换撑→拆除下层支撑→

拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

4.3钢板桩的打设

1）打桩围檀支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檀支架，围檀支架由围檀及围檀桩组成的。

围檀系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檀可设在离地面约500mm处，双面围檀之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檀支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檀桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檀截面大小而定。

2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关，流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情

况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檀支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

3）钢板桩打设：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以捶击。

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩时进行方向的钢板桩锁口设卡板，阻止板桩位移。同时在围檀上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檀支架焊接固定。

⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。

1、异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。

2、轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：

A、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

B、在短边方向也照上述办法进行；

C、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檀与围檀桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檀和围檀桩重新焊接固定；

D、在长边方向的围檀内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

E、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。（3）地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对箱涵持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。地基承载力达到要求后，经监理和三检检测合格后，进行垫层施工。

（4）基础施工

首先按照设计要求进行20cm砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师验收，合格后进行10cmC20砼基础施工。

①清除垫层表面的泥土、杂物。