三菱plc实训试题new

用PLC来控制反应炉的动作

反应炉工艺共分为三个过程

第一个过为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于低压传感器（SP2=1）。按启动按钮SB1后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。

第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。

第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。

按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了SB2停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。

在第一、第二过程中，如按下急停按钮SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

高压传感器SP1X0X0电脑和PLC自动连接低压传感器SP2X1X1电脑和PLC自动连接高温传感器ST1X2X2电脑和PLC自动连接低温传感器ST2X3X3电脑和PLC自动连接上液面传感器SL1X4X4电脑和PLC自动连接下液面传感器SL2X5X5电脑和PLC自动连接启动按钮SB1X6X10SB1

任意选用方案1或方案2

用PLC来控制拣球的动作

吸盘原始位置在左上方，左限开关LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按SB1按钮，下降电磁阀KM。吸合延时7秒，下降电磁阀KM。断开吸合电磁阀KM1吸合，若是小球吸盘碰到下限开关LS2压合，若是大球则碰不到下限开关LS2。上升电磁阀 KM2吸合，然后吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关LS4压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关LS5压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，然后吸盘碰到下限开关LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，下降电磁阀KM0断开，上升电磁阀KM2吸合，吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，左移电磁阀KM4吸合，吸盘碰到左限开关LS1压合，左移电磁阀KM4断开，如此完成一个循环。

按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满6只或大球箱装满4只时均要暂停5

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

启动按钮SB1X0X6SB1

停止按钮SB2X6X7SB2

左限位开关LS1X1X1电脑和PLC自动连接下限位开关LS2X2X2电脑和PLC自动连接上限位开关LS3X3X3电脑和PLC自动连接小球限位开关LS4X4X4电脑和PLC自动连接大球限位开关LS5X5X5电脑和PLC自动连接

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

任意选用方案1或方案2

用PLC控制汽车喷漆

编程要求：按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时2秒后开始喷漆，喷漆延时6秒后停止，二号门开启并延时2秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由PC机发出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加1，继续开始第二辆轿车。当计数器累加到3时，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下SB2停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

启动按钮SB1X0X3SB1

选择红色按钮SB3X1X0SB3

选择黄色按钮SB4X2X1SB4

选择绿色按钮SB5X3X2SB5

一号位到位信号X4X4电脑和PLC自动连接二号位到位信号X5X5电脑和PLC自动连接三号位到位信号X6X6电脑和PLC自动连接停止按钮SB2X7X7SB2

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

流水线运行Y0Y6红色喷漆Y1Y1

黄色喷漆Y2Y2

绿色喷漆Y3Y3

喷漆阀门开启Y4Y0

一号门开启Y5Y4

二号门开启Y6Y5

计数C0C0电脑和PLC自动连接任意选用方案1或方案2

用PLC控制双工作台加工

有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台M5周边均匀按装了12个撞块，通过限位开

关SQ7的信号可作最小为30°的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关SQ3、SQ6、SQ7被压合，回

转台上夹具放松。试用PLC来控制组合机床的加工工艺流程。

工艺流程：延时3S 滑台M1快进 SQ1 M1工进，动力头M2转 SQ2 动力头

启动夹具夹紧滑台M3快进 SQ4 M3工进，动力头M4转 SQ5 动力头

M2停， M1快退 SQ3 滑台M1停延时3S SQ7 M4停， M3快退 SQ6 滑台M3停夹具放松调整工位回转90度一只零件加工结束。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

启动按钮SB1X0X10SB1

急停按钮SB2X10X0SB2

M1滑台限位开关SQ1X1X1电脑和PLC自动连接M1滑台限位开关SQ2X2X2电脑和PLC自动连接M1滑台限位开关SQ3X3X3电脑和PLC自动连接M3滑台限位开关SQ4X4X4电脑和PLC自动连接M3滑台限位开关SQ5X5X5电脑和PLC自动连接M3滑台限位开关SQ6X6X6电脑和PLC自动连接回转工作台限位开关SQ7X7X7电脑和PLC自动连接

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口方案1方案2

M1滑台快进信号Y0Y1