烟道吊装方案
烟道施工方案
烟道施工方案一、工程概况：本工程烟道采用PC-35-C/PC-35-D型（尺寸为550mm×400mm，C型洞口留在长边，D行洞口留在短边），12#~18#楼采用C型，19#楼采用D型。
排气孔留置尺寸为160mm×160mm。
二、主要机具：手提电动切割机、电钻、锤头、小皮桶、抹子、手推车等。
三、施工要点：1、材料与制作质量要求：（1）排气道采用M20水泥砂浆整体成型，水泥采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，设置主筋、箍筋与电焊网片扎成网片骨架。
预知构件的水泥砂浆养护期应符合建筑施工规范要求。
（2）变压三防排气管道管体设计承载力应≮54KN，管体垂直破坏荷载应≮90KN，耐火极限应≮1.0h。
（3）风帽采用C20细石混凝土预制，由上盖板、导流锥、底板、挡风板、连接螺杆组成。
（4）文丘里变压板采用铝板制作。
（5）可调式防火阀采用≮1.6mm厚的钢板（钢板需经防腐处理），且须经过国家消防部门检测合格。
（6）耦合式密封阀与可调式导流管可采用阻燃工程塑料制作，耦合式密封阀漏气流量必须经相关的技术研究机构检验合格。
（7）排气道、风帽、耦合式密封阀应有产品合格证，并标有规格、生产日期和检验代号。
2、排气道施工安装：（1）排气道应在隔墙施工、墙面粉刷等室内装饰前且楼板预留洞拆模后由下向上逐层安装。
排气道为薄壁水泥构件，运输及上下货时轻起轻放，严禁抛掷。
堆放高度不得超过2m。
（2）排气道与楼板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土分两次浇灌密实。
封堵洞口做法：洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，进行24h蓄水试验。
（3）排气道安装前，需检查预留洞是否符合要求，是否垂直对中，并清除预留洞四周毛边。
（4）文丘里变压板与法兰套宜在排气道吊装前安装好，排气口可根据实际情况选择在现场切洞。
烟道吊装方案
目录一、编制根据 (2)二、吊装内容 (2)三、吊装次序 (2)四、吊装数据一览表 (3)五、烟道安装、吊车站位 (3)六、烟道支架吊装 (5)七、吊装程序及工艺 (6)八、安全文明施工措施 (7)一、编制根据1.大唐辽源热电厂烟气脱硫工程全场平面布置图2.烟道及钢架平面布置图和剖面图3.《起重机安全规程》(GB 5144) ；4.《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)；5.50t 汽车吊性能一览表。
6．100t 汽车吊性能、幅度表。
7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009．1—2023二、吊装内容本工程为大唐辽源热电厂烟气脱硫工程烟气系统中烟道安装部分。
由于部分零件单重较大，且场地狭小，因此必须合理安排吊装次序，科学组织构件进场，构件进场后要合理摆放，否则在吊装过程中，就无法保证吊装施工旳持续顺利进行，既影响工程进度，同步也将影响吊装质量和安全。
因此，我们将零件单件自重超过10t 旳进行分段吊装，重要包括零件22、6、5 三件，零件22 自重14.8t，零件6 自重12.6t，零件5 自重11t。
由于零件22 中心高度为28.9m、零件6 中心高度为18.7m，上述两件及净烟气出口烟道、零件29、27、23 考虑采用100t 吊装，其他各零件 1～3、7～16、19、20、25采用50t 或25t 吊装，零件12 中心高度为3.8m，采用50t 整体吊装。
三、吊装次序1.烟道吊装：1.29(29-1,29-2,29-3,)号件；2.#3 吸取塔净烟气出口短节；3.27-1,27-2,27-3,、25、23、22、20、19 号件4.16、15、14 号件；5.13、12、11、10、9、8、7 号件6.2、3、5、6 号件。
2.烟道在地面整体预制，渗油试验油漆完毕后，整体或分段吊装。
四、吊装数据一览表五、烟道吊装及吊车站位计算:1、根据现场场地狭小等实际状况，考虑使用100t 汽车吊完毕对吸取塔出口短节及零件27、25、23、22、20 旳吊装，吊车站位（见附图1），作业半径18～20m，烟道中心标高18.7m。
烟道吊装
烟道吊装方案一、烟道吊装组对顺序以及吊装分析按工程进度及现场预制情况，配合火电烟道安装及试车特制定以下脱硫烟道安装顺序。
1、增压风机至原烟道1-7号2、净烟道至原烟道34-39号3、增压风机至GGH段4、GGH至34号烟道段5、GGH至吸收塔烟道段6、吸收塔至GGH净烟道段7、GGH下面进出口两段现场拼装二、吊装烟道基本数据三、吊装主要机具：主吊车采用QY 200T、QY25T吊车附图现场吊车摆放位置。
1、卡环：吊装烟道用10T卡环。
17.12/2=8.56<10T，安全。
2、钢丝绳：吊装烟道用φ36钢丝绳，由4股共同受力。
（考虑：17.12/4/sin60°=5T,φ24钢绳的破断力26.7T，安全系数：26.7/5=5.34>5，安全）六、基础与设备的复查：1、烟道基础的中间交接：完成。
2、基础标高与预埋垫铁的标高检查：完成。
3、烟道主要管口方位检查：完成。
4、找正垫铁的位置：完成。
六：吊车行驶道路与吊车吊装位置的地基：1、由于200吨吊车自身重量和吊车宽度，吊车的行驶道路必须具有耐压路面（可用铺钢板措施），和超过8米的行驶路线道路到达吊车就吊位置。
2、道路障碍的清除：凡是妨碍吊装和吊车行走路线上的障碍（包括架空的临时电缆）在吊装前清除，公路边缘离构造物6M的范围为泥沙土清平，用枕木加实。
七：吊装组织九、吊装安全事项：1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。
并按施工方案进行施工。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令。
听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协作工作。
4、吊装时，在整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
5、在整个施工过程中，要做好现场清理，清楚障碍物，以利操作。
烟道施工方案
烟道施工方案一。
工程概况1. 工程简介本工程是由甘＊＊＊＊＊*＊＊****司承包的*＊＊＊**＊污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程.工程范围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由南昌有色冶金设计研究院设计，由甘肃**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装.2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2。
8米（δ=12)烟道制作、安装，L=230米，重191。
25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17。
93吨;（3）烟道人孔φ650制作、安装11个,重1.81吨;(4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节(甲供货，其中φ2。
8米7个，φ2。
4米1个)安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2。
8米）安装2个;(7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0。
55吨；（8)法兰螺栓(M20＊80、M24＊100、M16*70、M20＊120）制作、安装共168套；（9)仪表配管制作、安装，重5公斤；(10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期:按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年10月 3 0 日。
4。
编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97按以下施工图纸的技术要求进行施工:⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1～6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1—40、N2984•002YS1—12)⑶人孔制安（见图N2984•001YC1—42、N2984•002YS1—12)⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1—41、N2984•002YS1-12)⑸普通膨胀节安装(见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1—12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1—39）二、管理及施工人员安排1。
重整烟道吊装专项方案
一、工程概况工程名称：XX工厂重整装置烟道吊装工程工程地点：XX工厂工程规模：重整装置烟道总长XX米，直径XX米，总重量XX吨。
二、编制依据1. 国家相关建筑及安全规范；2. XX工厂重整装置施工图纸；3. XX工厂重整装置吊装作业指导书；4. XX工厂重整装置现场实际情况。
三、吊装方案1. 吊装方式：采用整体分段吊装方式，利用两台100吨履带吊进行吊装。
2. 吊装顺序：先吊装最底部的烟道段，再依次向上吊装。
3. 吊装前准备：（1）对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物；（2）对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠；（3）对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领；（4）对吊装方案进行论证，确保其合理、可行。
4. 吊装步骤：（1）将烟道段分段，并做好标记；（2）利用吊装设备将分段烟道段吊起，进行空中组装；（3）组装完成后，检查各段烟道连接处，确保连接牢固；（4）将组装完成的烟道整体吊起，缓慢移动至安装位置；（5）将烟道放置在指定位置，进行地面组装；（6）组装完成后，检查烟道整体连接处，确保连接牢固；（7）吊装作业完成后，对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
四、安全措施1. 吊装作业前，对吊装现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
3. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
4. 吊装过程中，设置安全警戒线，严禁无关人员进入吊装区域。
5. 吊装作业过程中，对吊装设备、吊装人员、吊装区域进行实时监控，确保吊装安全。
6. 吊装作业完成后，对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
五、环境保护措施1. 吊装作业过程中，对现场进行洒水降尘，减少粉尘污染。
2. 吊装作业结束后，对吊装区域进行清理，确保现场无污染。
六、质量保证措施1. 对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
2. 对吊装人员进行技术交底和安全教育，确保其掌握吊装操作要领。
烟道通风吊装方案
烟道通风吊装方案太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机排烟、油库通风风道出屋顶部位吊装方案项目部:总工:审核:编制:山西钢建安装工程公司管道分公司2019-12-25一、工程概况太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程——轧机排烟、油库通风安装工程中，轧机排烟风机出口垂直烟道已经安装完毕，剩余工程量为出GH 跨厂房屋顶部分，位置在H 列45线柱南侧；油库通风排风风机出口至出屋顶部分未安装，位置在H 列43线柱北侧。
因设计烟道的安装位置多为钢结构支柱内，且出屋顶水平段部分距屋顶间隙很小，所以无法使用现场天车完成烟道安装，只能采取人工笨干的方式，使用卷扬机与倒链将柱内垂直烟道逐节吊装后组对完成，出屋顶部分需要使用大型吊车从厂房外进行吊装就位，倒链配合完成，全部为高空作业，风帽高度40m ，屋顶开孔面积大，人员机械作业危险性大。
作业区域平面布置图如下：如上图，H 列43线柱北侧的油库通风风道沿东墙皮垂直安装至厂房顶位置后水平向西拐出雨水管道后再向上出屋顶，需要卷扬机、倒链、300t 吊车完成吊装；H 列45线柱南侧的轧机排烟烟道沿东墙皮垂直安装至厂房顶位置后水平向西拐出雨水管道后再向上出屋顶，走向与油库通风一致，需要300t 吊车完成吊装；G 列44线北侧的油库通风风道垂直安装后从西侧墙皮伸出，安装难度相对较小，需要使用倒链完成吊装。
轧机排烟烟道及油库通风风道出屋顶部分安装立面示意图如下：二、方案编制依据1、设计院施工蓝图；2、现场实际安装情况；3、300t 吊车性能表。
三、具体作业方案1、轧机排烟烟道吊装轧机排烟烟道H 列柱内垂直部分已经安装完毕，剩水平段及出屋顶部分未安装。
考虑到烟道体积大、重量大，安装位置在天车梁以上，且需要穿于三根雨水管道上方，空间狭小，无法使用天车吊装，卷扬机吊装危险性大等情况，决定使用大型300t 汽车吊进行吊装，即将水平段与出屋顶部分烟道在地面上组对成整体后，使用300t 吊车站在车间外道路上从外部进行吊装就位，以减少空中对接及使用卷扬机、倒链等带来的危险因素影响。
火力发电厂塔式锅炉尾部第二烟道吊装方案
胡 成 铭 （ 中国能建安徽 电建 二公 司 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ３ １ ） 摘 要： 本 方案介 绍 了某大型火 电厂（ ２ Ｘ１ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组） 锅 炉尾 部烟道 的吊装 工 艺， 说 明 了利用液 压提升 蓑置在 大型超 临界塔 式锅 炉中大 组合件的 吊装 中的摩 用， 体现 了 液 压提升装 王整体 吊装 的优越性 。 吴有可 靠、 平稳 ， 安 全风险低 的特点 。 关 键词 ： 锅炉 尾部 烟道 整体 提 升 ２ ０ ０ ｔ 钢索式液压提升装 置 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） ４ （ ｂ ） － ０ １ ２ ４ － ０ １
２ 尾部第烟道 吊装方案
分 段 组 合 成 圆 筒 组 件 按１ ８ ０ ｔ 计算。 承重 梁 的 受 力 计 算 如 下 ： 根 据 现 场 起重 机 械 布 置 以 及 设 备 安 装 ３ ． ４ 炉 后零 米层 滑道布 置 截面最 大 弯距为 ： Ｍｍａ ｘ ＝９ ０ ０ ０ ０ Ｘ ８ ０ ０ Ｘ ８ －９０ ０ ００ Ｘ ９． ８ Ｘ ２ ７５÷ ２ 位置， 将 尾部 第 二 烟 道 分 成 四个 组 件 吊装 ， 在 炉 后 零 米 层 组 件 的 正 下 方 布 置 滑道 ９． ５ ８ ４ ３２ ５ ００ ０ Ｎ－ ｍ ｍ 其 吊装 顺 序 为 ： 组件１ 一组 件 ２ 一 组件 ３ 一膨 并 延 伸至 炉后 ， 滑道 全 长２ ６ ｍ， 共４ 道。 在滑 ’ 胀节 。 组件 ｌ 重量 为 ｌ ２ ｔ ， 在 炉膛 内组 合 ， 采 道 上 再 放 置 拖 运 框 架 ， 框架 的 外 形 尺 寸 为 惯性 距 ： Ｉ ｘ ＝ （ ４ ０ ０ Ｘ ３ ０ ３ ÷ｌ ２ ＋ ４ ０ ０ Ｘ ３ ０× 用布 置 在 炉 左 、 右 侧 的 两 台Ｆ Ｚ Ｑｌ ２ ５ ０ 吊车 ｌ ３ ０ ０ ０ ｍｍ ｘ １ ３ ０ ０ ０ ｍｍ ， 在框 架 上 沿组 件 的 ２ ３ ５ ） ×２ ＋２ Ｘ ４ ０ Ｘ ４ ４ ０ ÷ｌ ２ 一（ １ ７ ０×３ ０ ３÷ ２ ＋１ ７ ０ Ｘ ３ ０ Ｘ ２ ３ ５ ２ ） Ｘ ２ ＝ｌ ３ ３ ｌ ０ ３ ３ ３ ３ ３ ｍｍ 在 后 墙 水 冷 壁 吊 装 前 双 机 抬 吊 抛锚 到 位 ， 圆周 方 向搭 设 一 圆筒 型 脚手 架 （ 内径 ｌ ０ ｉ ｎ ， ｌ 截面 最大应力 ： ｏ＝ Ｍ ｍａ ｘ ／ （ ２ Ｉ Ｘ÷Ｈ） 待 后 墙 水 冷 壁 吊装 找 正 结 束 后 再安 装 。 外径１ ２ ｍ， 高 度２ ． ５ ｍ） 作 为烟 道 内部作 业平
大烟道安装方案
14
半自动切割机
CG1-30
15
15
经纬仪
J2
1
16
水准仪
S3
1
图10
7.3安装导气管时，在主管两侧搭设临时走台及主管底部搭设图11、图13所示的临时脚手架，利用5t倒链安装。走台用跳板搭设而成,需用跳板宽0.34m,长6.0m共52块。
7.4安装技术要求
7.4.1管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±1mm，水平度公差为0.3/1000。
装完毕后再给予恢复。
目前土建正在施工主厂房23m平台部分，其架子管均支在17.5m平台上，17.5m平台以下既为6.6m平台，在17.5m平台上布置有大烟道导气管和小格漏斗的预留洞。为防止在大烟道安装过程中土建从预留洞口向下坠物，拟用跳板盖住预留洞口以进行封堵。用长为6.0m DN40的脚手架管做横撑架在+17.5m平台上共65根，用宽为0.4m，长为8m的跳板盖住预留洞口，共用169块。导气管预留洞口用小跳板进行封堵，需要用宽0.4m，长1.5m共144块。
圆钢Ф18 240kg用于混凝土基础
Ф20360kg用于混凝土基础
Ф14 140kg用于混凝土基础
Ф8 240kg用于混凝土基础
12、施工人员配备
钳工：40人起重工：5人铆工：80人
电工：5人焊工：50人测量工：2人
队长：3人技术员：2人安全员：1人
质检员：1人
13、主要施工机具(附表)
附表：主要施工机具
安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的弯头，最后150t汽车吊将直管段与另一弯头整体吊装。
大烟道安装安全措施：
烧结大烟道安装在主厂房的6.6m平台上，大烟道的直径分别为3.2m、4.5m和5.0m三种，在安装大烟道时，根据实际情况用轨道滑移法把烟道运到安装位置，烟道、滑道和烟道托盘加起来的总高度为6.1m。在主厂房的17轴线上距6.6m平台高为6.0m的位置上有两根横梁，倒运管径为5.0m的大烟道时无法通过，因此必须把横梁去掉，待烟道安
不锈钢炼钢一段烟道更换吊装方案
不锈钢炼钢一段烟道更换吊装方案文章来源: 时间: 2011-03-21 10:12:23 关键字:摘要：不锈钢炼钢一段烟道做为炼钢冶炼系统的主要设备，长期受高温的烧烤和水的侵蚀，一般2－3年要进行更换，而由于没有可供的起重设施和现场环境较复杂，造成在检修中存在一定的难度，现利用一些新的检修技术，有效的解决了技术难题，保证不锈钢炼钢一段烟道快速、安全更换。
关键词：不锈钢炼钢,一段烟道,更换,吊装方案烟道做为炼钢系统中的主要设备之一，其主要功能是收集和回收钢水冶炼过程中产生的烟气，烟气经过除尘系统进行分离、净化和回收利用。
无论是碳钢冶炼中的烟道更换还是不锈钢冶炼中的烟道更换始终是炼钢设备年修中的一项重要检修项目。
酒钢不锈钢炼钢一期工程于2006年年初建成投产，采用铁水预处理—电炉—AOD转炉—LF炉—连铸二步法生产工艺。
不锈钢炼钢烟道由11段组成，其中10#、11#烟道为水平段，1#-9#烟道为垂直段，采用软水冷却的方式。
由于1#烟道处于烟道的底部，处于炉壳上方，长期受高温的烧烤和水的侵蚀，一般2－3年要进行更换。
建设期间由于各层平台设备没有安装到位，烟道安装方式为分段整体吊装。
而生产期间由于1#烟道周围都有相关设备，吊装空间有限。
起重设施不具备吊装能力的特点，因此制定科学、合理的吊装方案就显的十分重要。
1#烟道现场布置图：1、1#烟道吊装方案的确定1#烟道处于CD跨之间，不锈钢生产设备安装完毕后，CD跨0-33米各处平台设备已全部安装完成，1#烟道与2#烟道采用24个销座连接，1#烟道周围都有相关设备，吊装空间十分狭小，同时CD跨只有一个10T的天车，用来更换氧枪，1#烟道本身重量为13.58X103kg，形状属于不规则体。
利用现有的天车无法满足吊装1#烟道的要求，因此要选用合适的吊装方案对1#烟道更换的项目至关重要。
该吊装方案必须考虑到相关设备拆除量少，安全隐患少，工期短等方面的因素。
要实现1#烟道快速、安全的整体更换，需要解决以下几个方面的问题：1．合理的吊装工艺2．起重设施的选择3．拆除量最小，工期较短。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案
济南某锅炉安装工程烟道施工方案一、前言本文旨在探讨济南某锅炉安装工程烟道施工方案，分析施工过程中的关键问题，提出解决方案，保证工程顺利进行。
二、施工准备1.人员配备：为确保施工进度和质量，需要合理安排施工人员，涵盖技术工人、安全员以及监理人员。
2.材料准备：提前准备好所需的烟道安装材料，包括管道、支架、保温材料等，以免因材料不足导致施工延误。
3.施工设备：确保施工所需的设备齐全，如吊装设备、焊接设备等，以提高施工效率。
三、施工流程1.测量规划：在施工前需对现场进行详细测量，确定烟道的位置和尺寸，制定施工图纸。
2.基础处理：首先进行烟道支架的基础处理，确保支架的稳固性和承重能力。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行烟道管道的安装，包括连接、固定等工作。
4.保温处理：在管道安装完毕后，需进行保温处理，以提高烟道的热效率。
5.检验验收：完成施工后，对烟道进行全面检查验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2.质量控制：严格按照施工标准进行操作，保证施工质量达标。
3.施工进度：合理安排施工进度，提前解决可能遇到的问题，确保工程按时完工。
五、施工总结通过本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的探讨，我们解析了施工准备、施工流程以及施工注意事项。
只有在严格遵守操作规程、质量控制和安全第一的基础上，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上便是本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的全面分析，希望对相关人员有所帮助。
烟道吊装方案
中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程烟道吊装方案批准：审核：编制：二0一四年二月十四日目录1.概述2.编制说明及编制依据3. 吊装方案确定原则4. 吊装方案的设计4.1烟道技术参数及位号4.2 吊装方案的计算5.卸车及吊装步骤5.1卸车5.2吊装6.吊装平面布置图及吊装示意图6.1 吊装平面布置原则6.2 道路的处理7.安全技术措施8.环境保护措施9.机索具及手段用材料一览表10.施工组织10.1劳动力安排计划10.2人员分工11. 吊装作业计划1、概述1.1工程概况连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫项目，吸收塔系统安装工程因与电厂发电生产同步，所以在原钢烟道上放安装新烟道。
烟道的设计为4000mm×3000mm、3000mm×2000mm及若干变径。
1.2施工地点：原有烟道上方及部分新增区域内，制作在业主指定预制场地制作，焊接运至设计图纸划分区域内吊装、组合。
1.3工程特点本工程施工场地狭小，烟道外形尺寸大，部分大件需在现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。
施工中高空对接焊接量范围大，施工时间较长，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1 相应烟道集中在一个吊装点附近，以方便吊装；2.1.2 吊点选择在烟道上端两侧，焊接两个对称吊耳。
2.2编制依据2.2.1 《大型烟道吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90 ；2.2.2 《化工工程建设起重规范》HGJ201—83；2.2.3 起重工操作规程（SYB4112—80）；2.2.4各型号汽车起重机性表；2.2.5本公司的有关法规、标准、和制度。
3、吊装方案确定原则3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保烟道吊装一次成功。
3.2考虑吊装工期及费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，充分发挥大型起重机的吊装能力。
成品烟道安装施工专项方案三篇
成品烟道安装施工专项方案三篇篇一：成品烟道安装施工专项方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备及计划安排 (3)四、主要施工方法及技术措施 (4)五、质量控制措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工 (5)成品烟道安装控制措施一、工程概况XXX花园一期位于XXX南城区水濂山大道，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。
其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。
29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
35#楼建筑高度10.90M，建筑主体3层，框架结构，钢筋砼平屋面。
工程目标质量目标确保东莞优良样板工程，争创广东省优良样板工程安全、文明施工目标确保XXX安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地二、编制依据：本工程烟道尺寸为370mm×390mm,设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、万科东莞公司建筑防水防裂体系及相关图集。
三、施工准备及计划安排烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
烟道拆卸吊装专项方案
工程名称：XX项目烟道拆卸吊装工程工程地点：XX市XX区XX项目工地工程内容：对XX项目内的烟道进行拆卸和吊装作业。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与配合。
（2）设备准备：准备合适的吊装设备，如起重机、卷扬机、吊索具等，确保设备性能良好，符合施工要求。
（3）材料准备：准备烟道拆卸所需工具、材料，如切割机、撬棍、钢丝绳等。
2. 施工步骤（1）现场勘查：对烟道结构、重量、吊装位置等进行现场勘查，确保吊装作业安全、顺利。
（2）拆卸作业1）对烟道进行切割，切割过程中注意安全，防止火花飞溅。
2）使用撬棍将切割后的烟道段进行拆卸，拆卸过程中注意保持烟道段平衡，防止坠落。
3）对拆卸下的烟道段进行清理，确保无杂物、无油污。
（3）吊装作业1）将烟道段放置在起重机吊钩下方，确保吊钩与烟道段连接牢固。
2）缓慢起吊，注意吊装过程中的平衡，防止烟道段倾斜、碰撞。
3）将烟道段吊至指定位置，确保放置平稳。
4）重复以上步骤，完成所有烟道段的拆卸和吊装作业。
3. 安全措施（1）人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
（2）设备安全：确保吊装设备性能良好，吊索具合格，定期进行检测、维护。
（3）现场安全：设置警示标志，禁止无关人员进入施工现场；施工过程中，确保现场交通畅通。
三、施工计划1. 施工周期：预计15天完成烟道拆卸吊装作业。
2. 施工进度安排：（1）第1-3天：进行现场勘查、人员、设备、材料准备。
（2）第4-10天：进行烟道拆卸作业。
（3）第11-15天：进行烟道吊装作业。
四、施工验收1. 施工完成后，由项目总监理工程师组织进行验收。
2. 验收内容包括：施工质量、安全措施、施工进度等。
3. 验收合格后，方可交付使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工安全、质量。
2. 施工人员应提高安全意识，遵守操作规程，确保自身及他人安全。
总重180t净烟道分段吊装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、作业准备工作及条件 (1)四、烟道吊装方案 (3)五、起吊安全注意事项 (6)六、质量保证措施 (6)七、季节性施工措施 (7)八、工程建设标准强制性条文相关规定 (7)九、安全施工措施 (8)十、成品保护措施 (10)十一、文明施工措施 (11)十二、环境保护措施 (11)十三、应急处置措施 (13)十四、附件 (14)一、编制依据1.《起重机械安全规程》 GB6067-20102.《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-20063.《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版4.《重要用途钢丝绳》 GB8918-20065、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电） DL5009.1-20146、《电力建设施工技术规范》(第2部分：锅炉机组) DL/T 5190.2—20127、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组) DL/T 5210.2—20098. 北京龙源有关的技术质量标准和施工安全规定9. 施工设计图、设计相关通用图及说明二、工程概述#1机组脱硫吸收塔净烟道布置在吸收塔出口至烟囟入口,一端支撑在靠近吸收塔侧的烟道支架上,另一端支撑在烟囱筒壁上,烟道总长48.5m，由一件水平烟道和一件变径烟道组成,烟道就位标高为54.2m，顶部标高为65.8m。
由于净烟道支架与烟囱支架之间的跨度为38m，烟道整体吊装风险较大，拟采用在净烟道钢支架与烟囱支架之间增加临时支架，利用M18000型600吨履带吊进行配合将烟道分段进行吊装，烟道分段具体参数如下：组件1段：由一件变径烟道（10.25m）和一段水平烟道(10.75m)组成，总长21m，组件1重量组成：变径烟道本体40吨+水平烟道本体30.6吨+保温岩棉6.7吨+外护板4.4吨+保温龙骨2.1吨+防腐鳞片3吨、合计86.8吨（保温不含烟道顶部）。
组件2段：由一件水平烟道组成，总长24m，组件2重量组成：水平烟道本体71吨+保温岩棉7.2吨+外护板4.8吨+保温龙骨2.4吨+防腐鳞片3.1吨、合计88.5吨（保温不含烟道顶部）。
烟道吊装方案
2.2、烟道安装施工作业时，时常产生噪音，如大锤敲打物件、角向磨光机打磨。要求
作业人员及附近人员用棉球塞耳，抵制噪音伤害人体。
2.3、焊接作业人员在施焊过程中产生的烟气，容易引起人体的各种疾病，如尘肺，要
求作业人员在施工中加以预防，戴上口罩进行施工，防止烟气伤害人体。
3.1.10、电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
3.2、火灾爆炸防范措施:
3.2.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的 应采取可靠的隔离措施。
3.2.2、焊接电源线接头处应连接牢固，保证线芯接触良好，并经常检查有无过热现象。
3.2.3、施工现场严禁吸烟。
3.2.4、施工区域内应设有灭火器等防火设施。
3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处，不得任意移动
或遮盖，严禁挪作他用。
3.2.6、正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火装置,
在太阳光下不能爆晒，瓶子搬运不能乱扔，防止砸坏气瓶，保证气瓶有完整的防震胶圈。
e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认
操作半径
f:确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。
五、安全文明施工措施:
1、一般措施:1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行上级部
门有关安全规定。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运 用。
3.3、人体伤害防范措施:3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具，穿绝缘鞋（靴）和专业工作服，戴防
碳钢烟道制作安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）3. 《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）4. 《碳钢烟道设计规范》（GB50212-2001）二、工程概况本工程为某住宅小区配套的碳钢烟道制作安装工程，主要服务于厨房、卫生间等生活区域的排气需求。
烟道采用碳钢材质，具有良好的耐腐蚀性和承压性能。
三、施工准备1. 材料准备：碳钢板材、焊条、焊剂、氧气、乙炔、不锈钢板、密封胶等。
2. 工具准备：切割机、焊接机、卷板机、测量仪器、吊装设备等。
3. 人员准备：焊工、切割工、安装工、质量检验员等。
四、施工工艺1. 烟道制作（1）根据设计图纸，对碳钢板材进行切割、卷制、焊接等工序。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
（3）焊缝完成后，进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
2. 烟道安装（1）根据现场实际情况，确定烟道安装位置，并做好标记。
（2）安装前，对烟道进行外观检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
（3）采用专用吊装设备将烟道吊装至安装位置，注意保持水平。
（4）将烟道与楼板、墙体等连接处进行焊接固定。
（5）安装完成后，进行外观检查，确保安装质量。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 焊接质量检验：对焊缝进行无损检测，确保焊缝无缺陷。
4. 安装质量检验：对安装完成的烟道进行外观检查，确保安装质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 施工现场应配备消防设施，确保消防安全。
七、施工进度安排1. 烟道制作：3天2. 烟道安装：5天3. 质量检验：2天4. 竣工验收：1天总计：11天八、施工总结本工程采用碳钢烟道制作安装施工方案，施工过程中严格执行施工规范和质量标准，确保了施工质量和进度。
吸收塔净烟道吊装方案
1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据北京国电清新环保技术股份有限公司设计的净烟道安装图纸。
1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。
1.3本方案对#3、#4机组烟气脱硫的吊装工艺进行了详细设计，按照吊装参数选择了吊车、吊耳型号和绳索具。
1.4本方案中烟道吸收塔方向基础底标高为29.4m，烟囱方向基础底标高30.5m。
烟道直径9.9m，绳索吊钩按10m计算，起吊总高度54.3m。
1.5 由于3#、4#机组烟道规格重量完全相同，本方案适用于#3、#4烟道吊装。
2、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；2.2化工工程建设起重规范（HGJ201—83）；2.3北京国电清新环保技术股份有限公司设计图纸；2.4公司吊装技术装备及人员技术状况；2.5起重工操作规程（SYB4112—80）；2.6本公司《起重机性能表》；2.7脱硫塔施工图纸及电力建设安全规程-DL/T5417-20092.8设备吊耳图集（HG21574-2008）。
3、主要工作量4、吊装方案确定原则4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
4.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。
4.3兼顾到技术先进性的原则：利用260吨汽车起重机进行起重（18.5t以下）设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。
5、吊装方案的确定5.1考虑吊装工期及费用，采用汽车式起重机进行吊装，具体安排如下：★ QAY260型260t吊车主主臂长56.6m时，拟吊装吸收塔烟道。
5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用起重机。
5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的烟道吊装方案。
5.4烟道的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班；6、吊装方案的设计6.1吊装工序6.1.1净烟道件一分两段安装：第一段：长度9m ，重量16.5t。
净烟道支架及烟道安装吊装方案【模板范本】
新力热电超低排放改造项目净烟道支架及烟道吊装方案编制：审核：批准:航天环境工程有限公司二零一七年九月九日目录·一、工程概况 (3)二、吊装方案编制依据 (3)三、吊装程序吊件规格 (3)四、安全管理组织 (6)五、吊装工程危险源识别及风险控制 (8)六、吊装安全防护措施 (9)七、应急预案的培训与演练 (14)八、应急预案实施终止后的工作 (15)九、生产安全器材、设备配备情况 (16)一、工程概况本次是对新力热电公司#6（130 t/h）和＃7炉(130 t/h)烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。
原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺,采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计,除雾器为2级平板式除雾器。
脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径6。
6m，总高约32m。
每个吸收塔配有3台循环泵,流量为850m3/h,扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。
现脱硫塔更换原3层喷淋层(包括支撑梁)、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器.脱硫进出口烟道改造。
本方案为净烟道支架及烟道安装专门编制。
二、吊装方案编制依据电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组) DL/T 5210.2—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》D／T5437—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接)DL/T 5210.7—2010 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004《焊接材料质量管理规程》JB/T3223—1996《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-201《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33—2001三、吊装程序吊件规格1、组件重量及吊车选型本次吊装净烟道支架重量为10T，烟道最大件大约5T，净烟道支架安装位置于旧烟道顶部支架，旧砖烟道高度大约为12m，净烟道支架高度为12.9m,吊装高度为25m.净烟道最高吊装高度为26m。
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施工方案报审表工程名称:瓮安玉山水泥有限公司余热发电工程编号：致:中建材合肥水泥研究设计院中亚监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定,完成了瓮安玉山水泥有限公司余热发电工程AQC及SP进、出口烟道吊装方案的编制任务,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查,附：烟道吊装方案承包单位（章）：专业负责人：项目经理：日期：审查意见：监理单位（章）：专业监理工程师：总监：日期：审查意见：建设单位（章）：专业工程师：负责人：日期：本表一式三份，由承包单位填报，查验后，连同附件，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。
单项工程竣工报验时，也可用本表。
]瓮安县玉山水泥有限公司余热发电工程SP、AQC锅炉进出口烟道吊装方案编制单位：省冶金建设公司瓮安工程项目部编制：审核：批准：编制日期：编制目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、吊装方案 (4)六、质量保证措施 (7)七、安全技术措施 (8)八、环境保护措施 (10)一、工程概况1.本工程位于贵州省瓮安县玉山镇，工程名称是瓮安玉山水泥有限公司余热发电工程。
建设单位是玉山水泥有限公；临理单位是中建材合肥水泥研究设计院中亚监理有限公司；总包单位是上海凯盛工程技术有限公司。
2.本工程主要内容：2.1.AQC进、出口烟道及支架吊装，进口烟道规格为φ2500×8，管段长度为40米（含45度弯头1个，85度弯头1个，50度弯头1个，管段上加强筋），重量为19.47吨，安装高度为23米（管中心）；出口烟道规格为φ2000×8，管段长度为33米（含120度弯头1个，管段上加强筋），重量为约14.5吨，安装高度为25米（管中心）。
2.2.SP进、出口烟道及支架吊装.进口烟道规格为φ2800×8，管段长度为31米（含45度弯头3个，烟道阀1件、金属彭胀节2件、非金属彭胀节1件、管段上加强筋），重量为24吨，安装高度为66.7米（管中心）；出口烟道规格为φ2700×8，管段长度为15米（含45度弯头1个，30度弯头2个，管段上加强筋），重量约为10.176吨，安装高度为28.33米（管中心）。
二、编制目的本工程工期短、任务重、高空作业面广、吊装难度大。
我单位组织有实践经验的起重队伍进行实地观测并进行多方面论证，科学组织施工，优化施工程序，使吊装方案具有经济性及实用性，确保安全、优质、高效地完成该工程。
为此，特编制此方案。
三、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-923.施工设计图纸4.200吨汽车吊性能曲线表5.我公司多年吊装经验四、施工准备（一）技术准备1.组织有具体吊装经验的人员及吊车司机进行实地检测研究，确定吊车吨位的选择、管段的具体组对长度及重量配备、管段的摆放、吊车的起吊位置及进场道路，编制切实可行的吊装方案。
2.组织吊装队伍，参加吊装的人员必须经过核查，凡有高血压、心脏病等不得进行吊装作业，并对参加吊装作业的人员进行书面技术上交底，使参加吊装人员均能做到心中有数，以便于统一指挥协调管理。
（二）施工机具及材料准备（三）、劳动力配备（四）施工进度本吊装工程工期为10天，即2013年3月18日至3月28日，进度计划附后。
（五）吊装准备1.根据施工图，结合相关规范规程、吊车性能曲线表及现场实际编制吊装方案，进行技术交底；2．根据现场实际，搭设操作平台，作好安全防护措施；3.准备吊装相关的工具；4.检查复核预制管段几何尺寸是否符合设计及现场实际安装要求；5.对焊接质量进行检查，本工程烟道要求双面焊，对漏焊或焊缝质量达不到规范及行业要求，必需进行处理；6.检查补偿装置安装方向及安装方法是否符合设计及设备厂家技术要求：6.1.进场设备是否符合设计要求，在运输及烟道管段组对施工中有无损伤；6.2.波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；6．3.波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜；6.4.安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
7.检查烟道阀转动是否灵活，核实安装方向是否符合设计要求，检测阀板与阀体内壁间隙，阀板与阀体间隙应不小于10mm，对小于10mm处需进行处理，以免烟道阀热膨胀后阀板与阀体卡死；8.落实吊车进场时间，清理现场道路，确保吊车顺利进场；9.施工工序安排烟道支架及烟道制作自检及专检工作平台及脚手架搭设支架吊装烟道吊装五、烟道支架及烟道吊装方案烟道支架及烟道吊装总体安排顺序为：AQC烟道支架吊装（30吨汽车吊）SP出口烟道支架吊装（30SP 出口烟道与预热器烟道管接口处操作平台搭设（30吨汽车吊）SP进口烟道支架吊装（200吨汽车吊）SP进口烟道与预热器烟道接口处操作平台塔设（200AQC进、出口烟道吊装（200吨汽车吊）SP出口烟道吊装（200吨汽车吊）预热器烟道管上阀门安装（200吨汽车吊）SP进口烟道吊装（300吨汽车吊）（一）支架吊装1.SP锅炉烟道支架吊装1.1.烟道支架吊装前，复查支架高度及安装位置，必须确保烟道与支架间的距离符合设计要求；1.2．SP进口烟道支架采用200吨汽车吊，出口烟道支架吊装采用现场30吨汽车吊进行整体吊装就位；2.AQC锅炉烟道支架吊装2.1.烟道支架吊装前，复查支架高度及安装位置，必须确保烟道与支架间的距离符合设计要求；2.2．AQC烟道支架吊装采用现场30吨汽车吊进行整体吊装就位；2.3．进口烟道两支架均安装于蓖冷机房屋面，出口烟道有一支架安于蓖冷机房屋面、且支架两立柱仅有一立柱位于屋面钢混梁正上方，为确保支架及烟道管安装要求，需在支架立柱正下方增加一钢梁，钢梁与钢混梁用膨胀螺栓固定，以确保烟道支架安装要求。
3．固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。
5.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬口，烧穿等现象。
（二）烟道吊装1.AQC进、出口烟道吊装1.1.AQC烟道吊装前应核查支架安装位置是否准确、平整、牢固，组对管段是否符合设计及现场具体安装要求，支架安装及组对管段无误后方可进行安装工作。
1.2.对管段焊接质量、烟道阀开、关方向、阀板与阀体内壁间隙、非金属及金属补偿器的安装方向进行自检及专检，核实满足规范及设计要求及设备使用要求后方可进行吊装工作。
1.3.根据安装现场具体情况，AQC进、出口烟道均采用200吨汽车吊整体吊装就位，先吊装出口烟道，其次再吊装进口装烟道，1.2烟道吊装就位后，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.SP烟道及烟道阀的吊装由于SP烟道及烟道阀安装位置极高、烟道重量大，必须采用合理的吊装方法及吊装顺序：出口烟道用200吨汽车吊进行整体吊装就位，进口烟道分四段（图附后）用200吨汽车吊吊装。
进口烟道吊装顺序按A、B、C、D顺序依次吊装；2.1.SP烟道吊装前应核查支架安装位置是否准确、平整、牢固、焊缝质量是否符合要求，组对管段几何尺寸是否符合设计及现场具体安装要求；2.2管段焊接质量、烟道阀开、关方向、阀板与阀体内壁间隙（不小于10mm）、非金属及金属补偿器的安装方向进行自检及专检，核实是否满足规范、设计要求及设备使用要求。
2.3.搭设施工操作平台，检查临时施工操作平台搭设是否满足安装要求，必须经项目部安检人员通过现场核实，确定平台牢固可靠，安全防护措施到位方能进行吊装工作。
2.4.根据安装现场具体情况，进、出口烟道均采用200吨汽车吊整体吊装就位，先吊装出口烟道，其次再吊装进口烟道，2.4.1先将锅炉本体上灰斗段即B段（见附图）及支架吊装就位；2.4.2确定原烟道管上新增阀门的安装位置，并对原有烟道进行加固。
用吊车配合拆除原有管段（见附图），再将预制好的管段吊装就位。
2.4.3吊装C段烟道前，检查A段接口焊接是否完成，焊缝质量是否符合要求，检查支架位置是否准确、平整、牢固、焊缝质量是否符合要求，施工平台是否符合现场安装要求，组对管段几何尺寸是否符合设计及现场具体安装要求。
经项目部有关负责人核实检查后，再进行吊装作业。
烟道吊装就位后，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.4.4C段烟道接口焊接完毕后，检查接口焊接质量及支架是否符合要求，确认固定牢靠后进行D段吊装，吊装D段时，由于D段与原烟道管为三通接口，三通处有一人孔，吊装就位后直接进行焊接作业，焊接完毕后，从人孔处进入割孔，切除边角废料从人孔内取出。
六、质量保证措施6.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。
6.2让“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。
6.3技术保证措施6.3.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。
6.3.2认真学习施工图纸、做好图纸自审、会审。
编制科学合理切实可行的吊装方案，使所编制吊装方案具有经济性和实用性。
6.3.3做好班组技术交底工作，使参加吊装作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。
6.4施工过程控制措施6.4.1作业人员施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准操作。
6.4.2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。
6.4.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人七、安全技术措施7.1认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，预控为主”的方针。
7.2按照项目部《职业健康安全管理方案》的要求执行。
7.3做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会，进行书面上的安全技术交底。
7.4施工人员进入现场，必须戴安全帽，且系好带子；严禁穿高跟鞋、塑料底鞋；高空作业，必须系安全带。
7.5脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。
不准在探头板上站立作业，施工范围内，应拉设明显的警戒线或立警示牌。
7.6患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不好者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
7.7高空用物料、机具要放稳、放平。
工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。