水平连铸机组安全操作规程示范文本
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程1. 前言水平连铸机组是一种用于连续铸造金属的设备，广泛应用于钢铁生产行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备安全2.1 水平连铸机组应设置在通风良好、无可燃性物质、尘埃和异物的环境中。
2.2 所有设备应定期检查，确保其工作状态良好，避免在故障情况下进行操作。
2.3 设备周围应设置明确的警示标志，并保证安全防护设施的完好无损。
2.4 液态金属涌流部分应设有可靠的防护罩或保护栏杆，防止工人被喷溅的金属伤到。
3. 作业人员安全3.1 操作人员应熟悉水平连铸机组的操作流程和设备性能，并穿戴符合规定的个人防护装备。
3.2 在操作过程中，严禁携带金属或其他导电物品，以防触电事故。
3.3 操作人员在设备运行前应进行安全检查，确保设备无故障。
3.4 操作人员应保持警觉，避免疲劳操作，如需更换人员，应在设备停机状态下进行操作。
4. 应急措施4.1 在发生设备故障或意外情况时，应立即停止设备，并按照应急预案进行处理。
4.2 设备故障时，应及时报告设备维修人员，并配合其进行维修工作。
4.3 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速启动火警报警器或紧急停车装置，及时通知相关人员撤离，并联系专业人员进行处理。
4.4 消防器材应摆放在易取得的地方，并定期进行检查和维护。
5. 禁止事项5.1 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，以避免火灾风险。
5.2 禁止擅自改变设备的工作参数，如需调整，应由经过培训的操作人员进行操作。
5.3 禁止将手伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
5.4 禁止未经许可擅自接近设备，如需接近或维修设备，应进行相关操作授权，并采取相应的安全措施。
6. 员工培训6.1 所有操作人员应接受必要的培训，了解并熟悉水平连铸机组的操作规程和安全要求。
6.2 经过培训的员工应对新员工进行安全操作规程的培训，并进行监督和指导。
6.3 员工培训记录应做好归档，并定期进行回顾和更新。
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
水平连铸机组安全操作规程(三篇)
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条：为了保障水平连铸机组工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于水平连铸机组工作人员的安全操作，包括工作人员个人安全、设备使用规范、事故处理等方面的规定。
第三条：水平连铸机组工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程中的要求进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章工作人员个人安全第四条：水平连铸机组工作人员必须经过相应的安全培训，具备相应的操作技能，持证上岗。
第五条：工作人员进入机组操作区域时，必须正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
第六条：工作人员在操作区域内必须保持清醒的状态，禁止饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
第七条：工作人员在操作区域内必须保持良好的卫生习惯，禁止抛弃垃圾、吐痰等不雅行为。
第八条：工作人员在操作区域内禁止携带易燃、易爆物品，禁止携带未经许可的电气设备。
第三章设备使用规范第九条：水平连铸机组工作人员必须熟悉设备的操作规程和性能特点，按照规程要求进行操作。
第十条：工作人员在操作设备时必须将注意力集中在操作过程中，禁止分心、玩闹等行为。
第十一条：工作人员在对设备进行维护、保养时，必须事先切断电源，采取相应的安全措施。
第十二条：工作人员在使用设备时必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意更改设备参数，以免引起事故。
第十三条：工作人员离岗时必须关闭设备电源，保证设备的安全状态。
第四章事故处理第十四条：水平连铸机组工作人员在发现安全事故时，必须迅速报告主管人员，并采取相应的应急措施。
第十五条：工作人员在处理事故时必须按照相应的应急预案进行，禁止擅自行动，以免造成更大的损失。
第十六条：工作人员在事故处理过程中必须保持冷静，保护好自身的安全，不可逞勇。
第十七条：事故发生后，主管人员必须及时调查事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
第五章处罚规定第十八条：对违反本安全操作规程的工作人员，给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、辞退等。
水平连铸机组安全操作规程范本
水平连铸机组安全操作规程范本第一章总则第一条为保障水平连铸机组安全生产和员工身体健康，制定本安全操作规程。
第二条水平连铸机组包括连铸机、浇铸台、电控室等设备和区域。
第三条所有操作人员必须认真学习、遵守、执行本规程，并严格按照操作要求进行操作，确保安全生产。
第四条连铸机组操作人员必须严格遵守操作岗位相关规范，服从工作领导和安全人员指挥。
第五条连铸机组操作人员对安全作业流程必须了如指掌，准确理解作业流程中的关键步骤。
第六条连铸机组操作人员必须定期参加安全生产培训，提高工作技能和安全意识。
第二章连铸机操作规范第七条连铸机操作人员必须保持身体清洁，不穿长发，穿戴好工作服和安全鞋，不得穿戴大件饰物。
第八条连铸机操作人员上岗前，必须检查个人防护设备是否符合要求，确认电控室内的各种设备正常开启。
第九条连铸机操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意操作、试验或变动设备参数。
第十条连铸机操作人员必须保证操作区域整洁，不得堆放杂物，尽量减少地面油污。
第十一条连铸机操作人员必须时刻保持警觉，注意观察机器运转情况，如发现异常现象，应及时报告上级。
第十二条连铸机操作人员必须熟悉操作程序中的应急停机按钮，并知道如何使用。
第十三条连铸机操作人员操作前必须确认机器处于断电状态，并在操作结束后切断电源。
第十四条连铸机操作人员在操作过程中，严禁将身体、手指或其他物体伸入机器内部，防止发生意外事故。
第三章电控室操作规范第十五条电控室是连接连铸机与外部电源的重要控制中心，操作人员必须严格按照规定操作。
第十六条电控室内不能存放易燃、易爆品，室内的甲醛浓度不得超过防护标准。
第十七条电控室操作人员必须对电控设备进行定期检查和维护，并保持设备良好工作状态。
第十八条电控室操作人员必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施并报告。
第十九条电控室操作人员在作业期间必须保持警觉，不得在工作时进行其他无关操作。
第四章浇铸台操作规范第二十条浇铸台是水平连铸机组最重要的操作区域，操作人员必须按照规范进行操作。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条为保障水平连铸机组工作人员的安全，确保设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水平连铸机组工作人员，在操作水平连铸机组过程中需遵守的各项规定。
第三条水平连铸机组工作人员应具备相关操作资质，并定期接受安全培训和应急演练，熟悉本规程内容。
第四条水平连铸机组操作过程中应严格遵循安全生产原则，严禁违规操作和违法行为，发生事故后需立即报告上级，并按照规定进行善后处理。
第二章设备安全操作要求第五条在操作水平连铸机组前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备结构、原理和操作方法。
第六条在启动设备前，操作人员需检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报告并修复。
第七条操作人员操作设备时，应戴好帽子、防护眼镜等个人防护用品，并穿戴符合要求的工作服。
第八条设备工作期间，禁止随意触摸机器设备和传输带等动作部位，以免发生危险。
第九条在设备运行中，任何人员禁止把手伸进设备内部，禁止将杂物放入设备内部，以免损坏设备或造成人员伤害。
第十条当设备出现异常情况时，如异常声响、异味或其他信号，请立即停机并报告上级处理。
第十一条设备内部维修工作只能由专业技术人员进行，其他人员不得擅自拆卸设备。
第三章工作环境安全要求第十二条水平连铸机组作业场所应保持干燥、通风良好，且无易燃、易爆物品。
第十三条机组工作区域内应保持清洁，杂物、工具等需放置在指定位置，并设有明显的标识。
第十四条作业场地的地面应保持干燥平整，避免积水和松散物品。
第十五条临时存放的物品应放置稳固，不得堆放过高或过重，保证其不会滚动或倒塌。
第十六条机组工作区域内应设置安全警示标志，并保持清晰可见。
第十七条进入机组工作区人员应按规定佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠。
第十八条机组工作区域内禁止吸烟、乱丢杂物等不文明行为，严禁饮酒后进入工作区。
第十九条加入或离开机组工作区域前，工作人员应确认设备处于安全状态，并向相关人员报告。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
2024年水平连铸机组安全操作规程
2024年水平连铸机组安全操作规程第一节总则第一条为了保证2024年水平连铸机组的安全操作，确保生产的连续流动，提高生产效率，保证作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条水平连铸机组是连续铸造机，由水平连铸机和辅助设备组成。
第三条本规程适用于所有参与水平连铸机组操作的人员。
第四条水平连铸机组的操作应遵循下列原则：（一）安全第一，预防事故发生是第一位的；（二）严格遵守操作规程，不得越权操作；（三）按照机组的生产要求，保证产品质量；（四）保持机组设备的正常运行状态；（五）节约能源，提高生产效率；（六）注意环境保护，减少污染。
第二节机组操作人员第五条机组操作人员应具备下列条件：（一）年满18周岁；（二）身体健康，无影响操作的疾病；（三）具备相关操作技能和知识；（四）持有合格的操作证书。
第六条机组操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等，并保持整洁。
第七条机组操作人员应严格遵守操作规程，按照作业指导书操作，不得越权操作。
第八条机组操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
第九条机组操作人员发现异常情况或存在安全隐患应立即上报，不得瞒报、漏报。
第三节机组操作流程第十条为保证连铸机组的正常运行，机组操作应按照以下步骤进行：（一）开机准备：检查设备各项传动装置是否正常，清理机组周围的杂物，确认冷却水和氧气供应是否正常。
（二）热备检查：对机组各系统进行检查，确保各部件工作正常。
（三）操作前准备：清理机组操作台面，检查连铸模具、导板等是否完好无损。
（四）开机操作：按照操作要求逐步开启各系统和设备，确保正常启动。
（五）正常运行：在正常生产过程中，操作人员应随时关注各项参数，及时调整，确保产品质量和机组安全。
（六）停机操作：按照操作要求逐步关闭各系统和设备，确保停机安全。
第十一条机组操作人员应熟悉机组的操作流程和各项参数，且在操作过程中要随时关注各项参数的变化，及时采取相应措施，以保证机组正常运行。
连铸车间安全操作规程范文（二篇）
连铸车间安全操作规程范文一、基本要求1.员工在连铸车间工作时，必须严格遵守本规程，按照操作规范进行工作，确保安全生产。
2.严禁酒后上岗，不得携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
3.员工必须经过相关安全培训后方可上岗，并持相关证件。
4.在连铸车间工作期间，必须穿戴专业防护用品，并严格按照规定的操作程序进行工作。
二、安全操作规程1.设备操作1.1 在操作设备之前，必须了解设备的工作原理，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
1.2 对设备进行日常巡检，发现设备存在异常情况要及时上报，并终止操作。
1.3 操作设备时应按照操作顺序进行，不得擅自改变设备的工作模式。
1.4 操作设备过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运转部位，以免造成伤害。
1.5 操作设备时，要时刻保持集中注意力，严禁操作过程中讲话、嬉戏或分心做其他事情。
2.原料搬运2.1 在搬运原料之前，要检查原料的重量及是否完好无损，并严禁超载搬运。
2.2 搬运原料时要使用液压千斤顶或合适的起重设备，禁止手工搬运。
2.3 搬运过程中，要注意原料的稳定性，防止倾斜或倒塌导致人员伤亡。
2.4 搬运过程中，禁止向车间内抛撒原料，严禁在运输途中离开原料并擅自离开。
3.溶解操作3.1 在进行溶解工作之前，必须配备专业的防护设备，并确保设备完好无损。
3.2 溶解工作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
3.3 操作过程中，要密切关注溶解槽的温度变化，发现异常情况要及时采取措施。
3.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入溶解槽，以免发生意外。
3.5 溶解液泄漏时，要立即停止工作，采取控制措施，并及时上报。
4.铸造操作4.1 在铸造操作之前，要检查铸模的完整性和可用性，并确保设备正常运行。
4.2 铸造操作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
4.3 操作过程中，要时刻关注铸造温度和液态金属的状态，防止发生意外。
4.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入铸造区域，以免造成伤害。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程一、一般规定1.1、水平连铸机组是本公司生产的连铸机的一种，其控制系统分为主控盘（PLC）、人机界面（MMI）和甩废（SCR）等。
1.2、为了保证操作人员的人身安全、机器设备的正常运转，操作人员必须认真遵守本安全操作规程。
1.3、本规程的内容是操作人员完成工作任务，并确保人身安全、机器设备正常运转和产品质量的基础。
二、机组设备和工具2.1、操作人员必须对机组设备和工具有充分的了解，对机组设备和工具的使用必须符合制造商的说明和规定。
2.2、在机组设备和工具的维修、保养、换模和调试等工作中，必须依据正确的操作方法和程序进行操作。
2.3、操作人员必须使用符合国家、行业和公司规定的个人防护装备。
三、操作前准备3.1、在操作前，操作人员必须对操作的机组设备进行检查，确保设备状态良好、无异常现象。
3.2、操作人员必须随时关注设备运转的状态，如设备出现异常问题，必须立即停机并上报维修人员。
3.3、操作人员必须对LCM、CCM、铸坯计量器和真空泵、拉深器、大吊钩等配套设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3.4、操作人员必须在操作间设立提示标牌，以确保机组设备的安全使用。
四、操作程序4.1、确认机组设备状态正常、清扫完毕，操作人员按照操作程序开机。
4.2、操作人员必须遵守机组设备的操作程序，包括先后顺序、操作要点、安全注意事项等。
4.3、为了确保机组设备正常稳定运转，操作人员必须定时检查设备状态及验证操作程序。
4.4、在机组设备停机时，必须进行完备的关机程序，并按照标准程序进行停机记录。
五、紧急情况处理5.1、在机组设备运转过程中出现紧急情况，包括设备故障、材料堵塞、火灾等，在保证人身安全的前提下，必须立即采取安全措施。
5.2、操作人员必须知道灭火器和自救逃生工具的位置，并知道如何使用。
5.3、在发生紧急情况时，操作人员必须保持冷静，立刻将情况报告给现场领导，并按照紧急程序进行处置。
六、巡查检查6.1、操作人员必须按照检查计划定期进行机组设备、控制系统的检查。
连铸安全操作规程（共5篇）
连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
连铸工安全操作规程范本
连铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障连铸工作过程中的安全，提高操作人员的安全意识和防护能力，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于连铸工作过程中的操作人员，包括连铸机、液相操控机组、吊运机、起吊机械等各类设备的操作人员。
第三条连铸工作过程中，操作人员应当严格遵守本规程的规定，增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条连铸工作过程中，操作人员应当认真履行安全责任，积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告并采取措施处理。
第五条连铸工作过程中，操作人员应当具备相应的操作技能，熟悉设备的使用及维护方法。
第二章操作规范第六条操作人员应当穿戴符合要求的劳保用品，包括防护帽、防护鞋、耐酸碱手套等，并严格按照操作规程要求进行穿戴。
第七条操作人员应当对设备进行必要的维护保养，发现异常情况及时报告并采取措施处理。
第八条操作人员应当按照设备使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的工作状态及参数。
第九条操作人员应当对设备进行必要的清洁，保持设备的清洁整齐，不得乱堆放杂物。
第十条操作人员应当正确使用各类仪器仪表，如温度计、压力表等，保证其准确可靠。
第十一条操作人员应当熟悉设备的紧急停车及紧急故障处理方法，并能够独立进行处理。
第十二条操作人员应当按照设备的操作程序进行操作，不得随意调整设备的工作流程。
第十三条操作人员应当熟悉设备的工作原理及工作流程，了解设备的各种状态及其对应的处理方法。
第三章安全防护第十四条连铸工作过程中，操作人员应当严格按照要求佩戴安全帽，避免头部受伤。
第十五条液相操控机组的操作人员应当正确佩戴面罩、防护镜等个人防护用品，防止眼部受伤。
第十六条操作人员应当正确佩戴耳塞等防护用品，保护听觉。
第十七条液相操控机组的操作人员应当正确穿戴防护服、防护手套，防止接触有害物质。
第十八条对于涉及高温的操作环境，操作人员应当佩戴耐高温手套、隔热服等防护用品，防止烫伤。
第十九条操作人员应当正确佩戴防滑鞋，避免在操作过程中滑倒。
水平连铸机组安全操作规程模版
水平连铸机组安全操作规程模版第一章总则第一条为保障水平连铸机组的安全运行，保障工作人员的人身安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于水平连铸机组的日常操作和维护过程中，涉及到的安全操作事项。
第三条水平连铸机组的安全责任人负责监督机组的安全运行，执行本规程。
第二章安全操作第四条操作前，现场作业人员必须戴好个人防护用品，包括头盔、眼镜、耳塞、手套等，并熟悉本规程要求的安全操作流程。
第五条水平连铸机组的启动操作必须由经过培训合格的操作人员进行，操作前必须检查设备的运行情况和各项安全设施的完好性。
禁止非授权人员进行操作。
第六条操作人员必须确保水平连铸机组的工作条件满足相应的操作要求，如温度、湿度等。
第七条操作人员在操作过程中，禁止随意触碰设备和管道。
如需调整设备，必须先停机，进行必要的维护和调整。
第八条水平连铸机组的停机操作必须按照规定的程序进行，操作人员必须清晰明了地进行各项操作步骤，并保证操作的正确性。
第九条在水平连铸机组停机或维护时，必须对相关设备进行安全隔离处理，禁止其他人员靠近或触碰。
第十条在水平连铸机组维护和保养时，必须按照规定的操作步骤进行，维护人员必须具备相应的技术能力和操作经验。
第十一条水平连铸机组的安全警示标识必须完好清晰地标示在相应位置，并定期进行检查和维护。
第十二条水平连铸机组的使用和维护过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
第三章应急措施第十三条水平连铸机组在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，包括关闭设备、报警、疏散人员等。
第十四条水平连铸机组的应急通道必须保持畅通，并配备相应的应急设施，如灭火器、应急照明等。
第十五条在水平连铸机组发生火灾时，必须按照相关的灭火方法进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免造成对设备和人员的伤害。
第十六条在水平连铸机组发生故障时，操作人员必须立即停机，并向上级报告，进行相应的维修和处理。
连铸车间安全操作规程(三篇)
连铸车间安全操作规程第一章总则第一条为确保连铸车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条连铸车间的安全操作规程适用于所有进入车间并参与生产操作的人员，包括工人、技术人员等。
第三条连铸车间的安全操作规程是连铸车间管理人员对操作人员进行安全教育和管理的依据，也是操作人员应当遵循的基本规范。
第四条连铸车间的安全操作规程内容包括：操作人员的仪容仪表、行为规范、工作岗位的安全操作、应急措施等。
第二章操作人员的仪容仪表第五条操作人员应穿戴符合身份的工作服，并注意保持工作服的整洁和干净，不得随意擅自修改或遮挡。
第六条操作人员应佩戴完好无损的安全帽，并且在工作期间不得取下。
第七条操作人员的手部应保持干净，指甲应修剪整齐，不得佩戴指环等容易被卡住的饰品。
第八条操作人员应穿戴干净整洁的工作手套，并在工作过程中及时更换。
第三章行为规范第九条操作人员进入连铸车间前，必须配戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，做好个人防护。
第十条操作人员在连铸车间内必须遵守工作纪律，严禁抽烟、随地吐痰、乱扔杂物等行为。
第十一条操作人员不得随意触摸或移动机械设备，如对设备进行调试或维修时，必须按照操作规程和安全操作流程进行。
第十二条操作人员不得私自更换或使用不符合要求的工具和设备。
第四章工作岗位的安全操作第十三条操作人员在工作过程中必须掌握岗位操作规程和相关工艺要求，严禁随意改变工艺参数和操作方法。
第十四条操作人员在操作设备之前必须检查设备的运行状态和安全防护装置是否完好。
第十五条操作人员在操作设备时必须认真观察设备的运行情况，发现异常应及时采取措施并向上级报告。
第十六条操作人员在操作过程中应注意保持设备的清洁，及时清理油渍、异物等。
第五章应急措施第十七条发生突发情况时，操作人员应立即采取应急措施，保障人员安全。
第十八条发生火灾时，操作人员应立即关闭设备电源和阀门，并使用灭火器进行灭火。
如无法控制，应立即报警并撤离。
连铸工序安全操作规程范文
连铸工序安全操作规程范文第一章总则为了保障公司生产安全，加强连铸工序的安全管理，制定本规程。
第二章工艺流程1. 连铸工艺流程包括：坯料预热、浇注、结晶器冷却、拉伸、切割、成品检验等环节。
2. 连铸工艺流程之间的切换和操作应严格按照工艺指导书进行，不得擅自调整或改动。
第三章安全设施和装备1. 连铸机配备有安全防护罩和护栏，保证工作人员远离机器设备运转部位。
2. 连铸机设备应定期维护，确保其正常运行。
3. 工作人员应佩戴符合要求的防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
第四章人员安全管理1. 连铸工序人员必须经过专业培训，并取得相关岗位操作证件方可上岗。
2. 操作人员应严格按照工作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 操作人员发现异常情况要及时报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。
4. 连铸过程中，除操作必需人员外，其他人员不得靠近作业区域、设备及机器设备。
5. 连铸操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。
6. 操作人员离岗时，必须切断电源、关闭设备，确保设备安全。
第五章作业环境安全管理1. 连铸作业区域应保持整洁有序，无杂物堆放。
2. 连铸作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 连铸作业区域应防止水份滴入设备，确保设备的干燥。
4. 连铸作业区域应定期清理油污，防止滑倒和火灾的发生。
第六章炉况安全管理1. 连铸炉况监控人员应按照工艺要求，定期对炉况进行检查，避免冷却不足或过高的情况发生。
2. 连铸炉况监控人员应定期对炉况监控仪器进行校准，确保准确可靠。
3. 炉况异常情况发生时，应及时采取措施进行处理，并通知相关人员。
第七章突发事件应急处理1. 连铸工序人员应掌握紧急停车和紧急撤离的方法和路线，确保人员和设备的安全。
2. 突发事故发生时，应立即启动应急预案，做好事故扑灭、救援和报警工作。
3. 连铸工序人员应参与公司组织的应急演练，提高应急处置能力。
第八章事故记录和事故调查1. 连铸工序发生事故时，工艺操作人员应及时上报相关负责人，并按照公司的事故报告流程进行记录。
水平连铸机组安全操作规程
卧式连铸机组安全操作规程1．客观的规范现场操作，确保安全生产顺利进行2. 适用范围本规程适用于熔铸车间水平连铸机组的生产。
3. 所容纳之物3.1 对使用吊钳、钢丝绳、悬挂前检查链条是否处于良好状态，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、向熔炉中添加电解铜和严重油污的工艺废料。
3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境和其他操作员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降低背部时，注意是否有物体堵塞，如有物挡，应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即沿着安全通道，避开高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即电源故障,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时，操作人员必须穿戴所有安全防护装备，检查工具是否安全可靠。
铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。
3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须电源故障，定位销必须添加到中间流槽。
3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，在保温炉后面烘烤事故袋，直到没有水为止，并且里面不得有油及其他杂物。
3.9 引锭机在引拉过程中，注意检查引锭机的工作状况和钢坯出口状况。
如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止铜泄漏。
3.10 铸坯应堆放整齐，同时，保持现场清洁、无油水、畅通。
3.11 不要站在熔炼平台上，向下扔工具、或其他物品，免伤他人。
3.12 在剪切铸锭时，防止铜块滑动伤人。
3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时，两人以上必须观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。
水平连铸机组安全操作规程
水平连铸机组安全操作规程第一章总则第一条为了保障水平连铸机组的安全运行，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本规程。
第二条水平连铸机组的安全工作遵循预防为主、综合治理的原则，确保机组的安全可靠运行，消除隐患，及时发现和处理不安全因素。
第三条水平连铸机组安全操作规程适用于水平连铸机组的操作人员和相关管理人员。
第二章安全责任第四条水平连铸机组设备的安全责任由设备管理人员担负，包括设备的安全管理、维护保养和事故处置等。
第五条水平连铸机组操作人员对机组的安全运行负有直接责任，必须严格遵守相关的安全操作规程，杜绝违章操作和超负荷工作。
第六条水平连铸机组的安全责任必须由设备管理人员和操作人员共同协作，形成合力，确保安全工作的顺利开展。
第三章日常安全操作第七条进入水平连铸机组作业区域前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护帽、防护手套等，确保自身的安全。
第八条操作人员必须对机组进行巡视检查，发现异常情况要及时上报，并进行处理。
第九条涉及机组的开停机等操作必须由授权人员进行，不得擅自操作。
第十条在机组运行过程中，操作人员必须认真执行工作流程，严禁违章操作和超负荷工作。
第十一条在机组运行过程中，操作人员要严格遵守安全防护规定，禁止随意触摸、拆卸机械设备。
第十二条操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
第四章预防措施第十三条水平连铸机组必须经过定期的检修和维护保养，确保设备的正常运行。
第十四条水平连铸机组设备必须配备完善的保护装置，如温度报警器、压力传感器等。
第十五条水平连铸机组必须设立专人负责设备的日常巡检和维护保养工作。
第十六条水平连铸机组必须定期进行设备的安全检查，发现安全隐患要及时处理。
第十七条对于发现的机组隐患，必须及时上报，并按照安全管理的要求进行处理。
第五章应急预案第十八条水平连铸机组必须具备完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
第十九条应急预案中必须包括预警措施、应急处置方法、紧急救援措施等内容。
平锻机安全操作规程范本
平锻机安全操作规程范本1. 环境安全1.1 在平锻机工作区域内，确保没有其他杂物或人员存在。
1.2 确保工作区域没有明火或易燃物质。
1.3 维持工作区域干净整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
1.4 确保工作区域有足够的照明设备，以提供充足的可见度。
1.5 检查平锻机周围是否有地面凹陷或不平整的情况，必要时进行修复。
2. 设备安全2.1 在操作之前，确保平锻机的所有安全装置完好无损并正常工作。
2.2 确保锻造模具和工作台之间的间隙适当，并且不会导致夹紧或卡住工件。
2.3 调整平锻机的工作台高度，使操作人员能够舒适地操作，杜绝劳动受力过大的情况。
2.4 在锻造过程中，严禁进行修理、调整或清理设备。
2.5 确保平锻机的电源和供气装置正常运作，不出现漏电或气体外泄的情况。
3. 个人防护3.1 操作人员必须戴上适当的防护眼镜，以防止杂物飞溅伤及眼睛。
3.2 所有操作人员必须穿戴安全鞋，以防止脚部被重物压伤。
3.3 长发的人员必须将头发束起，以防止被缠绕在设备上。
3.4 确保操作人员穿着松散的工作服，不要穿戴悬垂物品，以免被夹住。
3.5 操作人员必须戴上适当的手套，以保护双手免受尖锐物体或高温的伤害。
4. 操作规范4.1 操作人员在使用平锻机之前，必须进行必要的培训和资质认证。
4.2 在开机之前，操作人员必须检查平锻机及其周围环境是否符合安全要求。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作方式。
4.4 每次开始操作前，操作人员必须确保工件已经正确固定在工作台上，避免移位或脱落。
4.5 操作人员必须根据工件材质和要求，选择合适的锻造模具和工艺参数。
4.6 操作人员在操作过程中必须时刻注意工件的位置和状态，防止发生偏摆或断裂。
4.7 在操作完毕或暂停操作时，必须将平锻机归位并关闭电源，避免无人看管和误操作。
5. 突发事件处理5.1 如果发生设备故障、电源中断或其他突发事件，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。
水平连铸机组安全操作规程范文（3篇）
水平连铸机组安全操作规程范文第一章总则为确保水平连铸机组的安全运行，保护生产人员的身体健康，提高设备使用效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二章安全资质要求2.1 操作人员必须持有相关岗位的操作资质证书，并定期进行培训和复核。
2.2 操作人员必须具有良好的身体健康状态，禁止酒后作业。
2.3 操作人员必须熟悉水平连铸机组的工作原理、操作方法和常见故障处理方法。
第三章安全设施3.1 水平连铸机组周围必须设立醒目的安全警示标志，明确禁止无关人员进入。
3.2 水平连铸机组必须配备完善的安全措施，包括紧急停机按钮、安全门禁、安全防护栏等。
3.3 水平连铸机组的通道和道路必须保持畅通，禁止堆放杂物和阻塞消防通道。
第四章安全操作措施4.1 操作前的准备工作4.1.1 操作人员必须按照操作规程检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好。
4.1.2 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.1.3 操作人员必须清理设备周围的杂物和积尘，确保操作空间整洁。
4.2 操作中的安全要求4.2.1 操作人员必须集中注意力，不得随意离开工作岗位。
如有特殊情况必须离开，须在指定安全区域进行。
4.2.2 操作人员必须按照操作规程使用设备，禁止随意改变设备的工作参数。
4.2.3 操作人员必须定期检查设备的润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行。
4.2.4 操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常，应及时报告相关负责人并采取必要的应急措施。
第五章应急处理5.1 发生火灾事故时，操作人员应立即按照应急预案采取适当措施，并立即报警。
5.2 发生设备故障时，操作人员应按照设备的维护手册进行故障排除，如无法处理，应及时上报维修部门。
第六章安全检查与验收6.1 水平连铸机组设备应按照相关国家标准和技术规范进行定期的安全检查。
6.2 安全检查包括设备的机械结构、电气连接、液压系统和气动系统等方面的检查。
6.3 安全检查应由专业人员进行，确认设备达到安全要求后方可进行使用。
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水平连铸机组安全操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
水平连铸机组安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．目的
规范现场操作，保证安全生产顺利进行
2. 适用范围
本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。
3. 内容
3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完
好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面
杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺
废料加入炉膛。
3.3 加料装炉时，应集中思想，注意周围环境及其他操
作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料
装炉时要采用适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如有物挡，应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时，保持人身与炉体距离不得少500mm，并注意周围环境，保证紧急避让方便。
一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。
铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应保持与吊物的安全距离。
3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销。
3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，保温炉后的事故包烘烤至无水分，并且里面不得有油及其他杂物。
3.9 引锭机在引拉过程中，应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。
如发现不正常现象，应立即采取预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜。
3.10 铸坯应堆放整齐，同时保持场地清洁、无油水、畅通。
3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。
3.12 在剪切铸锭时，要防止铜块滑落伤人。
3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察周围情况。
3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。
如果发现异常情况及时向所在班组长反映，并采取相应的措施进行处理。
3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。
3.16 如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立即将其切换为备用水，炉组感应器
送电，并根据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17 铸锭在生产时，如发现边部裂口，裂纹要及时降低引锭速度，一但拉漏铜水从铸锭表面流出来，立即全线停止，将拉铸机压下油缸松开，保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中，对于溢到地面并引起着火处，采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。
3.18 水冷套内侧漏水，及时停电，倒空停炉。
水冷套外侧漏水紧急停炉，倒空炉子，防止爆炸。
3.19 线圈一旦被击穿，立即停电，铜水加木炭覆盖保温，尽快更换线圈。
3.20 如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采取相应措施处理。
3.21 熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察周围情况。
若漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.22 必须按正确操作程序进行操作。
不许任何人（除电工）触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
3.23 按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。
3.24 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。
3.25 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。
3.26事故紧急预案
3.26.1 漏铜
当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出，检查漏铜部位和漏铜量大小，根据情况做出
紧急处理。
3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉，人站在漏铜部位的侧面，用水管对准漏铜部位喷水。
待漏铜得到控制以后，检查供电、供水系统是否正常，一切检查完毕正具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。
3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作：马上抬起牵引机压辊，强行厥炉，按下设备急停开关，送控制电源，切断带坯，人站在安全位置，用灭火器对准漏铜起火部位灭火，当炉内铜水不再漏时，检查炉体冷却水系统是否顺畅正常，供电系统是否正常，一切检查完毕具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。
在处
理现场的同时，及时用水把地面或设备上的铜水冷却，以免烧坏设备或造成人为伤害。
3.26.2 停电
在生产过程中出现停电时，立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工，检查停电原因，同时检查供水系统是否正常，通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。
如在半小时内能恢复送电，立即送电；如无法送电，马上做停炉操作。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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