连铸浇钢安全操作规程
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
2024年连铸工序安全操作规程(二篇)
2024年连铸工序安全操作规程____年连铸工序安全操作规程第一章概述1.1 目的和依据为了保障连铸工序的安全生产，做好职工的工作保护，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于我厂的连铸工序操作人员，包括各级管理人员、机修人员等。
第二章安全管理要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须是经过培训、持证上岗的合格人员，严禁无证上岗、盲目操作。
2.1.2 操作前必须认真学习和掌握本规程，了解设备的运行原理和操作要点。
2.1.3 操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.1.4 操作人员要严格按照工艺规定的参数进行操作，不得擅自更改。
2.2 设备管理要求2.2.1 连铸设备必须按照规范进行日常检修和保养，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
2.2.3 设备附件和安全装置必须完好，不得私自拆卸或使用失效的设备。
第三章工作程序3.1 操作准备3.1.1 操作人员在进入操作区域前，必须进行身体检查，发现有疾病或有不适时，不得进行操作。
3.1.2 在操作前，必须核对设备的工艺规定参数，确保操作的准确性。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员在操作前应进行相关的安全交底，确保操作人员明确操作步骤和注意事项。
3.2.2 操作人员应严格按照工艺规定，准确操作设备，不得随意调整参数。
3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3.3 操作完成3.3.1 在操作完成后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持环境整洁。
3.3.2 操作人员应将设备的异常情况进行记录，并向上级主管汇报。
第四章安全防护措施4.1 火灾防护4.1.1 操作人员应禁止使用明火，并严禁在作业区域内吸烟。
4.1.2 设备操作区域应设有灭火器材，并定期进行检查和维护。
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸(宽板坯)车间大、中间包浇钢安全操作规程
连铸（宽板坯）车间大、中间包浇钢安全操作规程1．上岗前必须认真检查各种工器具、钢丝绳、大包盖、阀门、机械、电气及各种安全设施是否具备安全生产条件。
2．大包工要随时注意大包有无异常情况，出现包壁发红要迅速向有关领导反映，并采取措施。
3．大包吊上、吊下回转台必须设专人指挥，指挥手势要正确规范，指挥行车严禁戴手套；起吊大包必须确认龙门钩是否挂好，钢丝绳出槽、吊具有缺陷不许起吊；严禁歪拉斜吊；大包上回转台要确认包口包壁无结渣及存留杂物防止掉落伤人；放包时必须慢靠、轻落，确认放正、放稳；回转台在旋转过程中回转臂周围不得有人员逗留。
4．严禁站在天桥辅助栏杆上作业，回转台油缸、油管、气管必须收到安全指示位，防止刮到栏杆造成人身伤害或设备损坏。
5．开浇前大包工必须确认大包滑动水口油缸开、关是否正常，油管是否漏油。
油管漏油或油缸动作不灵活不允许开浇。
6．浇注时必须点动操作大包滑动水口，以免钢流变化过大冲开水口造成事故。
7．当大包滑板出现渗钢等异常情况时，需紧急开走大包，操作前必须确认回转台周围无人。
8．大包引流前必须确认所用胶管接头是否漏气，漏气要及时处理；严禁手握氧气接头进行引流操作；大包引流后氧管未取出水口，严禁关闭氧气，防止钢水回流进入氧管造成烧伤、灼伤；氧管取出水口后严禁对人。
9．大包长水口必须保持畅通，每炉浇完长水口碗部及内径残钢必须用氧气吹扫干净后再使用，以免开浇时钢水反冲造成事故。
10．大包盖下严禁站人，旋转包盖时操作工必须确认包盖下无人，防止包盖及包盖耐材掉落伤人。
11．大包操作工严禁站在中间包包盖上测温，且不得将任何生产、生活垃圾、杂物丢入中间包内。
12．中间包溢流口要随时保持畅通无堵塞，每次中间包排渣前大包工必须确认是否符合排渣安全条件，防止钢渣、钢水从中间包包壳流出烧坏设备或烫伤人员。
13．大包操作工在未离开中间包小车踏板前，中包车不得启动。
14．送引锭时必须确认结晶器两侧面位置及打开宽度是否与引锭头尺寸相符，过程必须有人跟踪和监护，以免损坏设备；堵引锭所需材料要保持干燥、干净、无油污。
连铸工安全操作规程
连铸工安全操作规程连铸工是指在钢铁冶炼过程中负责连续铸造熔融金属的操作工人。
由于连铸工作环境复杂，操作难度大，安全问题十分重要。
为确保连铸工作人员的安全，必须制定并遵守严格的安全操作规程。
下面是一份连铸工安全操作规程，共____字。
第一章总则第一条连铸工是钢铁冶炼过程中负责连续铸造熔融金属的操作工人。
连铸工应严格遵守本规程的规定，保证连铸作业的安全。
第二条连铸工必须定期参加相关安全知识培训，提高自身安全意识和操作技能。
第三条连铸工应穿戴好个人防护装备，切勿穿戴宽松的衣物和饰品。
第四条连铸工应严禁酒后驾驶和在工作中使用毒品。
第五条连铸工应积极参与安全检查和隐患排查，并及时上报安全隐患。
第六条连铸工应保持良好的工作状态，不得在连铸过程中进行打闹、嬉笑等危险行为。
第二章作业安全第七条连铸工在操作过程中必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第八条连铸工应定期检查和维护作业设备的安全性能，确保正常运行。
第九条连铸工操作前应先检查作业区域是否有杂物和障碍物，确保安全通行。
第十条连铸工应按照工艺规程进行连铸操作，严禁擅自变更工艺参数。
第十一条连铸工应掌握熔融金属的温度、浓度等信息，并合理控制铸模的温度。
第十二条连铸工应定期清理铸模和铸模腔，防止积水和堵塞。
第十三条连铸工应使用合适的夹具和工具进行操作，严禁用手直接接触熔融金属。
第十四条连铸工离岗时应切断电源、关闭阀门和锁好设备，确保操作安全。
第十五条连铸工应保持良好的交流沟通，及时向相关人员反馈工作情况和安全问题。
第十六条连铸工应遵守工作时间制度，严禁加班和疲劳驾驶。
第三章灾害防范第十七条连铸工应了解火灾、爆炸、中毒等灾害的预防和应急处理知识。
第十八条连铸工应妥善保管易燃、易爆物品，严禁将火种、明火带入作业区域。
第十九条连铸工禁止吸烟、使用明火等具有火灾危险的行为。
第二十条连铸工应定期检查电器设备及线路，防止漏电、短路等电气事故。
第二十一条连铸工应检测作业环境的有害气体和粉尘浓度，做好通风换气和个人防护。
连铸工安全操作规程模版
连铸工安全操作规程模版一、总则1.1 为了保障连铸工操作人员的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于连铸工操作人员。
1.3 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反规定。
二、岗位责任2.1 连铸工操作人员必须熟悉连铸工设备的结构和工作原理。
2.2 连铸工操作人员必须掌握操作方法和安全规程。
2.3 连铸工操作人员必须具备相应的操作技能和经验。
2.4 连铸工操作人员必须遵守岗位纪律，服从上级指挥。
三、安全防护3.1 连铸工操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品。
3.2 连铸工操作人员在作业前必须检查设备的安全保护装置是否完好。
3.3 连铸工操作人员必须严禁擅自调整设备的安全保护装置。
3.4 连铸工操作人员必须保持作业区域的整洁，杜绝障碍物存在。
四、设备操作4.1 连铸工操作人员必须按照制定的操作程序进行操作。
4.2 连铸工操作人员必须保证设备操作平稳，禁止过快或过慢操作。
4.3 连铸工操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁超负荷操作。
4.4 连铸工操作人员必须保持设备的良好状态，发现异常及时报修。
五、事故应急5.1 连铸工操作人员必须掌握事故应急处理措施。
5.2 连铸工操作人员在发生事故时，必须第一时间切断电源，并报告上级。
5.3 连铸工操作人员必须参与事故事故调查，并提出改进建议。
六、禁止事项6.1 禁止连铸工操作人员在工作时进行私人活动。
6.2 禁止连铸工操作人员在设备运行时离开岗位。
6.3 禁止连铸工操作人员在设备运行时穿戴不符合要求的服装。
6.4 禁止连铸工操作人员擅自调整设备参数或修改程序。
七、违规处理7.1 违反本规程的操作人员，将给予相应的纪律处分。
7.2 如造成事故的，将依法追究刑事责任。
八、附则8.1 本规程由连铸工操作人员遵守。
8.2 工作中出现的突发情况，可根据实际情况灵活处理。
8.3 本规程由连铸工操作人员共同监督执行。
8.4 本规程由相关部门定期检查和更新。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、概述连铸是钢铁生产中重要的工序之一，是从钢水到铸坯的成形工序。
在连铸过程中，有很多安全注意事项需要注意，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
本文档总结了连铸工序中需要注意的安全操作规程，以便员工遵守。
二、连铸工序的安全规程1. 人员要穿戴好安全装备在连铸工序中，操作人员必须穿戴好安全物品，包括头盔、安全鞋、安全眼镜、防护手套等装备，以防在操作过程中受到伤害。
工作服必须干净、整洁、符合要求，不得穿着太宽松的衣服。
2. 操作前必须检查设备在每次操作之前，操作人员必须检查设备是否正常，包括点火设备、火焰探头、传感器、机械臂、转台、压板机、熔断器、主控板等设备，确保其正常运行。
如有任何异常，必须立即报告设备维修人员或主管。
3. 操作时必须保持专注在操作时，操作人员必须保持专注，不要进行任何干扰性的活动。
灌铸物体及处理铁水时必须谨慎，防止铁水溅在身上。
对于关键的操作步骤，一定要认真对待。
4. 操作过程中禁止吸烟在作业现场，禁止任何人员进行吸烟，以免引起火灾或其他安全事故。
如有工作人员需要在室内吸烟，请到指定的吸烟区，并确保烟蒂熄灭后再离开。
5. 操作过程中禁止带食品进入工作现场禁止携带食品，以防止污染环境，引起异味或其他污染，影响设备运行或操作人员的健康。
6. 操作过程中必须保持机器周围清洁整洁在操作过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁整洁，确保设备的正常运行。
在清除流料时，必须确保流料不要落到地面或机器内，以免引起堵塞和机器损坏。
7. 管理人员应常规开展安全培训管理人员应常规开展安全培训，向操作人员解释所有安全规程，并要求操作人员严格遵守相关规定。
三、结论钢铁生产中的连铸工序是重要和危险的过程，而遵守与注意安全操作规程是必须的。
本文总结了连铸工序的安全规程，以及操作人员必须遵守的措施，以确保设备的正常运行，并保护员工的生命和财产安全。
连铸车间安全操作规程范文（二篇）
连铸车间安全操作规程范文一、基本要求1.员工在连铸车间工作时，必须严格遵守本规程，按照操作规范进行工作，确保安全生产。
2.严禁酒后上岗，不得携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
3.员工必须经过相关安全培训后方可上岗，并持相关证件。
4.在连铸车间工作期间，必须穿戴专业防护用品，并严格按照规定的操作程序进行工作。
二、安全操作规程1.设备操作1.1 在操作设备之前，必须了解设备的工作原理，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
1.2 对设备进行日常巡检，发现设备存在异常情况要及时上报，并终止操作。
1.3 操作设备时应按照操作顺序进行，不得擅自改变设备的工作模式。
1.4 操作设备过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运转部位，以免造成伤害。
1.5 操作设备时，要时刻保持集中注意力，严禁操作过程中讲话、嬉戏或分心做其他事情。
2.原料搬运2.1 在搬运原料之前，要检查原料的重量及是否完好无损，并严禁超载搬运。
2.2 搬运原料时要使用液压千斤顶或合适的起重设备，禁止手工搬运。
2.3 搬运过程中，要注意原料的稳定性，防止倾斜或倒塌导致人员伤亡。
2.4 搬运过程中，禁止向车间内抛撒原料，严禁在运输途中离开原料并擅自离开。
3.溶解操作3.1 在进行溶解工作之前，必须配备专业的防护设备，并确保设备完好无损。
3.2 溶解工作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
3.3 操作过程中，要密切关注溶解槽的温度变化，发现异常情况要及时采取措施。
3.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入溶解槽，以免发生意外。
3.5 溶解液泄漏时，要立即停止工作，采取控制措施，并及时上报。
4.铸造操作4.1 在铸造操作之前，要检查铸模的完整性和可用性，并确保设备正常运行。
4.2 铸造操作必须由经过培训并持相关证件的员工操作。
4.3 操作过程中，要时刻关注铸造温度和液态金属的状态，防止发生意外。
4.4 操作过程中，禁止将手臂、头部等身体部位伸入铸造区域，以免造成伤害。
连铸车间安全操作规程
连铸车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障连铸车间的生产安全，做好安全生产工作，提高工作效率，依法保护劳动者的合法权益，制定本规程。
第二条本规程适用于连铸车间工作人员。
第三条连铸车间人员必须严格遵守本规程，做到“五个不可大意、两个强调”：不可疏忽、不可马虎、不可众所不见、不可漫不经心、不可不在意；强调一是安全第一，二是预防为主。
第四条连铸车间人员应当熟悉本规程，并随时通过相关培训不断提高自己的安全意识和操作能力。
第二章生产操作规程第五条连铸车间人员在生产操作过程中，必须按照相关安全操作规程进行操作，不得超负荷操作，不得擅自更改生产工艺。
第六条在生产中，发现设备存在安全隐患或异常情况，应及时报告并停机，等到故障排除后方可继续操作。
第七条连铸车间人员在使用各种设备和工具时，必须熟悉操作手册和工艺规程，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备工作参数。
第八条连铸车间人员在装卸设备和材料时，应按规定使用安全带和防护手套，并注意操作过程中的安全。
第九条运行中的设备禁止擅自更改参数，如需更改应按照规定程序申请，经批准后方可操作。
第十条连铸车间人员在操作设备时，应保持安静，不得随意喧哗，以免分散注意力造成事故。
第三章紧急处理规程第十一条连铸车间人员在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即报警并向周围人员发出警示。
第十二条发生火灾时，应立即切断燃气、电源，使用灭火器和消防设备进行初期扑救，同时组织人员疏散。
第十三条发生漏电等电气事故时，应立即切断电源，并迅速将伤者转移到安全地点，保证其安全。
第十四条连铸车间人员在发生紧急情况时，应保持冷静，不得慌乱行动，按照规定的应急程序进行处理，以确保人身安全。
第四章安全防护规程第十五条连铸车间人员应每天配戴必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护面罩等，并按规定使用。
第十六条连铸车间人员应定期对使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转，减少设备故障和事故的发生。
第十七条连铸车间人员在使用化学药品时，应遵守相应规则，注意防护，如戴手套、穿防护服等。
连铸浇钢安全操作规程
一、中间包准备1、检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装的处理；①清理中包里杂物；②在中包水口四周填充高温剂；③在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；④水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中，用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360。
都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽处理；①摆槽上的残钢要清干净；②用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；③在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好，保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸，小根上的冷钢，确保其运转正常。
三、引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。
四、开包安全操作1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测钢水温度，第一包温度1650°C√1.660°C,打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流方法：①用割枪点烧氧管；②一人开氧气阀门；③吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；④把氧管插入大包水口里吹氧引流；⑤大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；⑥引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；3、中包液面及温度控制①当中包液面达到15Omm时，通知拉钢工开浇；②中包温度控制在1530°C以上；③控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；④当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；⑤当中包钢水温度低于153℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块镒；⑥打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；⑦补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；⑧拉浇正常后，保证中包温度在1530C左右；⑨观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；⑩如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；⑪大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。
连铸安全操作规程（共5篇）
连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
连铸浇钢安全操作规程
连铸浇钢安全操作规程前言为了确保生产安全，保障员工人身安全和设备安全，根据相关法律法规，制定本连铸浇钢安全操作规程。
所有随从人员必须严格遵守规程，确保不发生安全事故。
操作前的准备在操作连铸浇钢之前，必须进行以下准备工作：1.确定所有的操作者都已经接受过必要的培训，并且熟悉了所有操作流程和安全规定。
2.检查设备是否处于正常工作状态，必要的维护保养工作已经完成。
3.初步检查所有的安全防护措施是否处于正常工作状态。
操作过程中的注意事项在操作连铸浇钢的过程中，必须注意以下事项：1.所有操作者必须戴上必要的防护设备，包括但不限于头盔、眼镜、手套、工作服等。
2.操作过程中必须保持安静，不得喧哗或说笑，以免分散注意力。
3.操作人员必须严格遵守操作流程，不得随意更改或跳过某个步骤。
4.对于任何情况的危险（例如：发现设备故障，或者发现杂物混入炉子中等）必须及时报告处理人员，不可自行处理。
5.在炉子内存放杂物，一定要保证杂物的大小、数量、材质的适应性，并且严格遵守放置规则以免发生炉子爆炸事故。
6.对于加工过程中发现或疑似发现问题的零部件，必须进行停机检查处理。
重要零部件出问题必须进行更换，更换后要进行实验，确认满足工序操作要求。
7.操作结束后必须按照规定程序进行关机、清理、检查，各种设备、工具必须整理放置妥当。
紧急情况下的应对措施在出现紧急情况的时候，必须及时采取措施，确保员工及设备安全：1.发现炉子温度过高时，必须立即停止加温，并且设施降温措施。
2.发现炉子压力异常时，必须立即停机检查，排查问题。
3.发现设备故障，影响生产时，必须立即报警，停机处理，根据情况安排人员进行维修处理。
4.发现火灾，应立即按要求进行报警，开启应急灭火设备。
结束语以上事项为必须严格遵守的标准操作规程，所有操作者必须遵守。
在操作过程中，如果发现任何不规范的行为或者不安全的状况，必须立即上报或通知相关人员，确保安全隐患能够及时得到排除。
同时，操作者还应该参与持续改进，在规程中提出建设性意见，不断提高操作安全性和工作效率。
连铸工安全操作规程范本
连铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障连铸工作过程中的安全，提高操作人员的安全意识和防护能力，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于连铸工作过程中的操作人员，包括连铸机、液相操控机组、吊运机、起吊机械等各类设备的操作人员。
第三条连铸工作过程中，操作人员应当严格遵守本规程的规定，增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条连铸工作过程中，操作人员应当认真履行安全责任，积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告并采取措施处理。
第五条连铸工作过程中，操作人员应当具备相应的操作技能，熟悉设备的使用及维护方法。
第二章操作规范第六条操作人员应当穿戴符合要求的劳保用品，包括防护帽、防护鞋、耐酸碱手套等，并严格按照操作规程要求进行穿戴。
第七条操作人员应当对设备进行必要的维护保养，发现异常情况及时报告并采取措施处理。
第八条操作人员应当按照设备使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的工作状态及参数。
第九条操作人员应当对设备进行必要的清洁，保持设备的清洁整齐，不得乱堆放杂物。
第十条操作人员应当正确使用各类仪器仪表，如温度计、压力表等，保证其准确可靠。
第十一条操作人员应当熟悉设备的紧急停车及紧急故障处理方法，并能够独立进行处理。
第十二条操作人员应当按照设备的操作程序进行操作，不得随意调整设备的工作流程。
第十三条操作人员应当熟悉设备的工作原理及工作流程，了解设备的各种状态及其对应的处理方法。
第三章安全防护第十四条连铸工作过程中，操作人员应当严格按照要求佩戴安全帽，避免头部受伤。
第十五条液相操控机组的操作人员应当正确佩戴面罩、防护镜等个人防护用品，防止眼部受伤。
第十六条操作人员应当正确佩戴耳塞等防护用品，保护听觉。
第十七条液相操控机组的操作人员应当正确穿戴防护服、防护手套，防止接触有害物质。
第十八条对于涉及高温的操作环境，操作人员应当佩戴耐高温手套、隔热服等防护用品，防止烫伤。
第十九条操作人员应当正确佩戴防滑鞋，避免在操作过程中滑倒。
精炼厂连铸车间中浇工安全操作规程
连铸车间中浇工安全操作规程1、将中包在烘烤位座好后，必须检查中包内工作层有无裂纹，中包内是否清洁；装上操作塞棒用的压把，测试行程是否符合要求，调整塞棒和水口碗吻合，横臂无晃动，发现问题及时通知中包准备人员处理。
2、检查结晶器冷却水、结晶器事故水、二冷水、设备水均已通水，并确认结晶器水及二冷水的水表号；铸机液压系统启动及在线设备通电，具备生产条件。
3、检查结晶器是否渗水4、在送引锭的操作方式下，由切割岗位将引锭杆对中送入扇形段指定位置后，操作权转到浇钢岗位，由浇钢工在机旁按动“点动上升”按钮，将引锭头顶端缓慢导入结晶器内250～300mm；操作方式转到“准备浇铸”方式，以防引锭杆下滑。
5、检查确认：结晶器内及引锭头干燥无油污；确认结晶器无渗水；准备好密封用工器具及材料6、确认中包车轨道无障碍物。
7、将烘烤臂升至高位，关闭柴油切断阀及压缩空气。
8、中包车升至高位，确认浸入式水口下口无杂物，下口高于水口烘烤器顶平面及结晶器盖板；中包车行走与预热臂无干涉，长水口机械手装置处于无干涉位，回转臂处于无干涉位。
9、操作行走开关，使中包车至浇铸位，调整水口中心线与宽面中心对中。
10、确认水口已处于结晶器中心，水口侧孔与结晶器宽面铜板平行。
11、将中包车下降到低位，准备好开浇用的保护渣及各种钢种适用的保护渣、防溅板、挑渣条12、确认塞棒闭合，把铸机方式转到“浇注”方式，起步拉速设定为0.3 m/min13、对塞棒液位控制进行标定,首先把塞棒完全关闭14、准备工作就绪后，通知大包开浇，从中包烘烤结束到大包开浇控制在4分钟以内。
15、中包内灌钢达8吨时，手动压棒开浇，开流不能过猛，以免溅钢严重或冲开引锭头上的钉屑；并监护结晶器内液面上涨情况，及时将挡溅板取出，当液面淹没浸入水口侧孔时，推入保护渣覆盖整个液面16、出苗时间严格控制在板坯60～80秒之间，结晶器液面涨至距上口150mm时开始启动拉坯，起步拉速维持2分钟，根据钢种和中包过热度，逐渐将拉速以每分钟0.1m升至正常拉速。
2023年连铸工安全操作规程
2023年连铸工安全操作规程引言：随着科技的不断发展，连铸工业的安全操作规程需不断更新以满足新的安全需求。
为了保障连铸工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，制定了2023年连铸工安全操作规程。
本文将详细介绍该规程，以确保工作场所的安全和人身安全。
一、连铸工安全操作规程1.1 安全教育和培训(1) 连铸工人员必须接受相关安全教育和培训，并经过考核合格方可上岗。
(2) 对特殊工种人员，如高温作业、高空作业、电气操作等，应进行专门的安全培训，以提高其安全意识和操作技能。
(3) 定期组织安全培训，包括安全操作规程、事故案例、应急处理措施等内容。
1.2 生产设备的安全保障(1) 对连铸工生产设备进行定期的检查和维护，确保设备正常运行，消除安全隐患。
(2) 设备用电系统应符合相关安全标准，设有过载保护、漏电保护等设备。
(3) 生产设备应安装可靠的安全防护装置，如防护栏杆、安全网等，以防止工人接触到危险区域。
1.3 个人防护措施(1) 提供合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保其正常使用。
(2) 进行高温作业时，应提供适宜的防高温防护用品，如防护服、面罩、耳塞等。
(3) 高空作业人员应佩戴安全带，并在工作平台设置固定防护设施。
1.4 危险源管理(1) 对连铸工作场所的危险源进行科学合理的评估，编制危险源清单，并采取相应的安全防护措施。
(2) 对常见的危险源，如火灾、化学品泄漏、机械伤害等，制定相应的应急处理方案，提前做好应急演练。
1.5 安全巡视和检查(1) 设立专门的安全巡视小组，定期对连铸工作场所进行安全巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
(2) 对发现的安全隐患，应及时记录、报告，并采取措施予以整改。
1.6 应急处理措施(1) 编制连铸工作场所的应急预案，明确责任分工和处理流程。
(2) 配备必要的应急设备，如灭火器、紧急疏散通道等，并设置应急电话，以便在紧急情况下能够及时报警。
连铸工安全操作规程
连铸工安全操作规程连铸工是冶金行业中的关键岗位，涉及到连铸设备的操作和维护，安全操作规程对于连铸工的安全保障至关重要。
以下是一份2000字的连铸工安全操作规程，旨在保障连铸工的人身安全和设备运行的安全稳定。
一、岗位责任1. 连铸工是连铸设备的操作人员，必须了解设备的工作原理、操作流程和安全规范，确保设备的安全运行。
2. 连铸工必须熟悉设备的紧急停机和故障处理方法，能及时切断电源或采取其他安全措施，保证连铸设备的安全运行。
3. 连铸工要严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数、开启或关闭设备部分功能。
二、安全防护1. 连铸工必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
必要时需佩戴耐高温手套。
2. 连铸工在操作过程中必须穿着符合要求的工作装备，如鞋子不能太滑，衣服不能太宽松，以免发生意外。
3. 连铸工在操作高温设备时，必须正确使用隔热手套、隔热鞋套等隔热防护装备，以免被高温烫伤。
三、设备操作1. 连铸工在启动设备前，必须检查各个部分的状态，确保设备无异常，并按照正确的操作程序启动设备。
2. 连铸工在操作过程中要密切注意设备的运行情况，如发现异常情况，应立即报告相关负责人。
3. 连铸工需根据生产计划和工艺要求，进行设备的操作调整和参数设置，确保产品质量满足要求。
4. 连铸工在停机前，必须按照程序逐步降温，然后停机并切断电源，确保设备安全。
四、事故处理1. 连铸工在工作中如发生意外伤害，应立即停止工作，寻求帮助并报告相关负责人，接受医疗救治。
2. 连铸工在工作中如发生设备故障，应按照设备故障处理程序，及时采取措施，并报告相关负责人，以防止事故扩大。
3. 连铸工在事故处理过程中，需保持冷静，并遵循安全操作程序，确保自身和他人的安全。
五、安全培训1. 连铸工必须参加相关的安全培训，了解安全操作规程，并能熟练掌握操作技能。
2. 连铸工应定期参加安全知识培训，了解新的安全防护要求和技术标准，不断提高安全意识和技能。
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编号：SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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连铸浇钢安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、中间包准备
1检查中包壁、底及烘烤情况；
2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；
3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；
4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；
5、中间包水口安装
○1清理中包里杂物；
○2在中包水口四周填充高温剂；
○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；
6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；
7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；
8、做好摆槽
○1摆槽上的残钢要清干净；
○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；
○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理
1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；
2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；
3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
三、引锭头安装
1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；
2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；
3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；
4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；
5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；
6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。
四、开包安全操作
1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测大包钢水温度，第一包温度1650℃-1660℃，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；
2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；
烧氧引流方法：
○1用割枪点烧氧管；
○2一人开氧气阀门；
○3吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；
○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；
○5大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；
○6引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；
3、中包液面及温度控制
○1当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；
○2中包温度控制在1530℃以上；
○3控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；
○4当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；
○5当中包钢水温度低于153. ℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；
○6打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；
○7补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；
○8拉浇正常后，保证中包温度在1530℃左右；
○9观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；
○10如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；
○11大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。
五、浇钢安全操作
1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；
2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；
3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水接近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；
4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；
5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；
6、浇钢时保护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；
7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要及时处理掉，避免挂钢；
8、浇钢过和中如出现结壳，应及时摆槽，拉速归零，等
到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉速；
9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝结，然后给拉速。
六、结晶器更换安全操作
1、用完好的吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；
2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；
3、垫好密封圈，避免“漏水”现象发生；
4、结晶器对位准确，螺丝压紧，四周用石棉布包好；
5、盖好结晶器盖板。
七、钢坯脱锭
1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；
2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断，通知拉浇工继续浇钢。
八、钢坯剪切
1、开浇前应接通剪机电源，检查剪机运行情况；
2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；
3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，是否漏油，提前处理好；
4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观察钢坯剪切长度，得观察人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应及时拉走；
5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；
6、如遇太阳光有反光情况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；
7、浇钢过和中，出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。
九、钢坯送轧
1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。
如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；
2、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；
3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因
钢坯太长在轧钢处卡钢；
4、密切关注两流钢坯温度，保持两流温度大致一致。
如两流温度偏差大于15℃，应及时通知主控工或机长，调整二冷水修正系数。
十、调水
观察两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。
十一、钢坯的吊运和堆码
1、检查行车吊具情况；
2、废坯应割短，长度30-40cm；
3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；
4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；
5、每次推钢不能超过6根；
6、钢坯堆码基础要平整、牢固；
7、钢坯堆码要求整齐且长度一致；
8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。
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