背对背电容器组开断试验故障分析
电容器缺陷统计及现状分析
电容器缺陷统计及现状分析摘要电力电容器在电力电网中以无功补偿形式来提高电网的功率因数，提高系统输电稳定性和输电能力以及平衡三相负载的有功和无功功率。
随着变电站辐射地域范围越来越大，无功设备用来调节稳定远端电压使用频率也越来越频繁，使得无功设备的问题越来越突出，分析电容器的缺陷原因和管理漏洞，并制定相应的对策，保证无功设备的可用率，保障电网电压稳定性。
关键词无功；电容器；故障分析1必要性电力电容器是无功补偿装置中的重要设备。
近年来电力电容器的安装和投运容量在逐年增加，但在长期运行工作中，由于运行环境、设备质量以及人为等因素而产生的电容器故障日益增多。
而由于受设备检修时间、备品等因素导致不能及时消缺，严重影响了变电部无功设备可用率。
惠州供电局把无功设备可用率加入绩效考核中进行考核，要求无功可用率95.0%基本值。
变电部无功可用率季度考核值都要稍低于基本值。
惠州供电局变电部近几年逐步增大投入资金量进行电容器抢修、扩容和改造工作，但是无功可用率并没有明显提高。
2电容器现状统计截止到2010年06月，变电部共管辖108个变电站，除新投产110kV横河站、萧屋站外，共统计106个变电站的电容器现状。
现变电部运维的电容器共有538组，其中500kV变电站电容器有24组，220kV变电站204组，110kV变电站电容器307组，35kV变电站电容器3组。
在运维的电容器组中，电容器总容量为4 414.472Mvar，其中集合式电容器226组，占42%，容量为1 019.112Mvar，占总容量的23.086 %；非集合式电容器312组，占58%，容量为3 395.360Mvar，占总容量的76.914%。
3电容器缺陷统计缺陷统计：从09年统计至今，电容器共发生缺陷412项。
其中电容器正常硅胶变色缺陷188项，其他导致电容器损坏或停运的故障224项。
从电压等级上来看，其中35kV电容器发生紧急缺陷0项，重大缺陷1项，一般缺陷9项；10kV电容器发生紧急缺陷7项，重大缺陷20项，一般缺陷375项。
电阻电容器故障分析处理及其预防措施论文
电阻电容器故障分析处理及其预防措施[摘要]本文介绍了电阻电容器故障的主要现象，重点分析了电阻电容器故障的原因，并给出了电阻电容器故障的预防措施，在实际工程应用中具有指导意义。
[关键词]电阻电容器故障分析故障处理预防措施电阻电容器是电力系统的一种重要的电气设备，是一种无功补偿装置。
电阻电容器是一种静止的无功补偿设备，它的主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
采用就地无功补偿，可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和压降、改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。
在长期运行工作中，因为运行环境、人为因素以及设计方面的问题，电容器故障屡见不鲜，严重地威胁着电力系统的运行。
因此，运行人员必须对电阻电容器经常进行巡视检查，并及时将有缺陷的电阻电容器退出运行，以防事故发生。
一、常见故障现象的分析及处理1、熔丝熔断。
对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查，确定是否存在鼓肚、过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。
外观无明显故障特征一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。
但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、鼓肚现象。
在所有电容器的故障中，鼓肚是占比例最大的。
一般油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常现象，但当内部发生局部放电，绝缘油产生大量气体，就会使箱壁变形，形成明显的鼓肚现象。
发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。
造成鼓肚的原因主要是产品质量问题，所以把好进货关是避免电容器鼓肚损坏的根本措施。
3、爆炸现象。
产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。
我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。
当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。
星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。
因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
中置柜说明详解
KYN28A-12开关柜1.0概述KYN28A-12金属铠装移开式金属封闭开关设备（以下简称开关设备），系3.6—12kV 三相交流50Hz单母线及单母线分段系统的成套配电装置。
主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。
实行控制保护、监测之用。
本开关设备满足GB3906、IEC298等标准要求，具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分、合断路器、防止接地开关处在闭合位置误合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能，既可配用国产VS1、VSm、VS1＋型真空断路器，也可配用ABB公司的VD4型真空断路器，也可根据用户需求配置永磁真空断路器，是一种性能优越的配电设备。
1.1产品型号的组成及含义K Y N 28A-12 —□/ □一次方案号额定电压kV设计序号户内移开式金属铠装1.2 使用环境条件：1.2.1正常使用环境1）周围空气温度：上限：+40℃下限：-10℃2）海拔高度：产品使用在12kV时，海拔高度不超过1000m（根据客户需要，我公司可提供4500m及以下海拔高度产品）产品使用在7.2kV时，海拔高度不超过3000m3）相对环境湿度：日平均相对湿度≤95％，月平均相对湿度≤90％4）地震裂度：8度5）周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等明显污染6）无严重污秽及经常性的剧烈震动，严酷条件下严酷度设计满足1类要求1.2.2特殊工作条件：在超过规定的正常的环境条件下使用，请用户和我公司协商。
注：当开关设备运行在高度和（或）温度变化较大的气候环境中，有凝露的危险，必须投入柜内加热板，以防绝缘事故与金属腐蚀的发生。
1.3外形尺寸和重量注：650mm宽度柜体不建议采用1.4技术参数1.4.1开关设备技术参数：开关设备技术参数注：电流互感器的短路容量应单独考虑1.4.2 VS1、VS1＋、VSm、VD4真空断路器技术数据当断路器用于控制3-10kV电动机时，若启动电流大于600A，必须加金属氧化锌避雷器，具体要求请用户与我公司联系协商；当断路器用于开断电容器组时，电容器组的额定电流不应大于断路器额定电流的80%。
解析10kV电容器组开关控制回路断线故障
解析10kV电容器组开关控制回路断线故障作者：陈来福来源：《西部论丛》2019年第29期摘要：某110kV变电站10kV电容器组VS1断路器在送电时，保护系统报控制回路断线故障，在排除断路器本身控制回路故障后，检查发现为10kV电容器组中性点地刀辅助开关接点未导通，导致断路器控制回路断线报警。
关键词：电容器组;断路器;控制回路断线断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。
而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
目前，已获得了广泛的应用。
10kV手车开关在变电站使用越来越广泛，同时10kV手车开关操作比较频繁，尤其是电容器组手车开关，投切次数更加频繁，容易出现控制回路故障，无法正确动作，将会引起越级跳闸，扩大停电范围，甚至会引起断路器爆炸故障，危害设备及人身安全。
因此控制回路完好对电器设和变电站的安全运行非常的直观重要。
1.工作原理控制回路断线报警信号回路是利用保护装置内部的合闸位置继电器的常闭触点和跳闸位置继电器的常闭触点的串联信号，同时接通即判断为控制回路断线。
当断路器在合闸位置时，合闸位置继电器通电：当断路器在跳闸位置时，跳闸位置继电器通电。
控制回路正常时，无论断路器处在合位还是分位，两个位置继电器的常闭触点总有一个是断开的，不会报“控制回路断线”信号。
当因某种原因引起跳闸位置继电器和合闸位置继电器同时断电失磁时，两个相串联的常闭触点闭合，保护的这一开入回路接通，装置屏幕即刻显示“控制回路断线”，面板告警灯亮，并将信息通过网线传递到后台机。
关于10kV电容器开关常见故障分析及处理
关于10kV电容器开关常见故障分析及处理摘要：随着10kV手车式断路器的应用范围不断扩大，电容器开关对电力系统的正常运行和日常检修的作用愈加明显。
由于电容器开关故障种类繁多，本文根据具体故障检修实例，对电容器手车开关在运行过程中出现的常见故障进行了分析，并提出了相应的处理方法。
关键词：10kV；电容器开关；故障分析；处理方法1、引言近年来，在电力系统内，10kV开关室普遍采用中置柜，随着厂家在选材和设计上的改进，断路器的可靠性大幅提高，由断路器质量造成的电网事故在不断减少。
由于电容器开关操作比较频繁，分闸时产生很高的过电压，且合闸时产生很大的励磁涌流，所以断路器必须要有可靠地操作机构和良好的性能，才能保证电力系统正常运行。
但由于断路器的制造工艺和夏季高温天气的影响，10kV电容器开关经常会出现控制回路断线、拒分拒合和分合闸线圈烧毁等故障。
本文针对工作中遇到的故障现象，提出一些电容器故障的分析和处理思路与步骤。
2、手车式真空断路器简介10kV电容器组由于操作频繁，要求断路器及其操作机构更加可靠；由于断开电容器组会产生很高的过电压（可达4倍以上），要求断路器灭弧不重燃；由于合闸时电容器组产生很高频率合闸涌流，断路器要承受很大的涌流冲击作用，要求断路器性能良好，且能多次动作不检修，因此多采用真空断路器或SF6断路器。
手车式断路器具有小型化、集成化、模块化等特点，该结构对于操作频繁的电容器开关来说，检修相对容易，且元器件的更换对断路器机构的电气-机械特性影响也较小，更换后稍加调整即可投入运行。
手车式断路器小型化、集成化、模块化等特点也造成了其几个明显的缺点。
2.1运行条件要求高；运行时中置柜内保持一定的温度，当环境温度过低时，易造成机构内转动、摩擦部位的润滑干枯。
2.2机构内部故障较难查找；机构内各部件之间的空间狭小，相互之间的二次连接线异常紧凑，给故障的排查带来一定的难度。
2.3与其相配合的开关柜安装工艺及配合要求较高。
对继电保护中电容故障分析与措施
小议对继电保护中电容故障的分析与措施摘要：本文根据多年的工作经验,对变电中的继电保护及故障信息系统的基本概念进行阐述，提出了继电保护中电容故障的控制方法，从整个电网的角度对继电保护设备和电容故障信息进行分析,使相关的使用人员能够随时了解整个电网特别是电网中的继电保护设备的运行情况,可以随时对故障进行控制并处理，还可以对故障时的数据进行判断，准确定位故障点，快速查出故障设备及故障出现的原因。
关键词：继电保护;电容;故障分析1、前言:我国经济电网规模在急剧扩大，电压等级进一步提高，输电容量进一步增大，电力设备增多，其技术水平尤其是自动化水平大大提高。
作为电网安全稳定运行的卫士，各类微机保护装置、自动装置、故障录波器以及综合自动化系统被普遍采用。
但由于电力系统的运行方式日趋复杂，保护设备数量和类型都大大增加，对继电保护及各类自动装置的要求更高、反应更快、管理更复杂，《国家电力公司电网二次系统“十五”规划》明确提出，要提高电网安全运行的调度系统信息化、智能化水平，在电网发生故障时能为调度提供实时故障信息，以提高调度的自动化水平。
1)继电保护设备几乎全部微机化、通信智能化，无论是中低压站、高压超高压站还是发电厂，无论是进口设备还是国产设备，均采用微机型保护设备或综合自动化系统，具有强大的通信功能和多种通信规约，为故障控制提供了基础信息采集及传输的条件。
2)电力企业管理水平与人员素质的提高，对故障控制与处理水准提出了迫切需求。
3)随着微机型继电保护在电网中的普遍使用，在电力系统发生故障时保护和故障录波器具备了以数据通信方式向电网调度中心传输信息的能力。
4)电力系统中的大多数网络元件，特别是电感元件会消耗大量的无功功率，另外如变压器、电机等负载元件也需要无功功率，在超高压直流输电系统中，交流－直流－交流的过程中产生了各次谐波电流，同时直流输电线路需要大量的无功功率，所有的这些都需要装设大量的交直流滤波电容器，用以滤除各次谐波，同时进行无功补偿。
电力电容器组不平衡电压保护动作原因分析及故障诊断
电力电容器组不平衡电压保护动作原因分析及故障诊断摘要：在变电站中,电容器组三相电容量变化不一致,是导致电容器组不平衡电压保护动作最重要的原因之一,也是最常见的原因。
当电容器组发生跳闸,不应进行重合闸,必须查明确切的原因,排除故障。
另外,运行人员也应加强对电容器的红外检测,及时发现潜在隐患,减少电力事故的发生。
关键词：电力电容器组；不平衡电压；保护动作；原因；故障诊断1电容器结构及其对应保护三相单星型不接地型式的电容器组一般配置有两段式过流保护、低电压保护、过电压保护和不平衡电压保护，以应对不同的故障。
220kV甲变电站的10kV母线接线方式如图1所示，2台主变分别通过甲101与甲102带10kV西母线和10kV东母线，10kV母联分位运行。
甲容1开关柜内的电流互感器共引出2组电流绕组，一组是保护级别，另一组是测量级别。
同时，电容器保护逻辑中的过电压保护和低电压保护所用三相电压采用甲10西表转换后经过屏顶小母线传输的母线电压。
图1甲变电站10kV运行方式10kV电容器的差压保护接线如图2所示，C1、C2分别为单相电容器组的上、下节电容；L为电容器组的电抗器；n为放电线圈的变比；Um为系统一次电压；Ucy为单相电容器的差压二次值。
差压保护接线共有3组，每组2根信号线经过放电线圈至端子排，再连接到保护装置。
图210kV电容器差压保护接线示意图2电容器组不平衡电压保护动作原因2.1三相放电线圈性能不一致放电线圈是并联在系统中,其一次侧与电容器的抽头相连接,用于测量某一部分电容器的电压。
当放电线圈一次或者二次线圈发生断线或者短路的情况下,其变比会发生变化,此时放电线圈的二次电压也会发生变化,当三相放电线圈的二次电压变化不一致时,便会产生不平衡电压,引起保护动作。
2.2电容器组三相电容量不平衡中性点不接地的星型接线电容器组,当三相电容器组电容值不平衡时,运行中会产生电压分布不均的情况。
电容值小的一相或承受较高的电压,并随着电容值不平衡加大,电压分布不均的情况也随之加大。
某变电站35kV高压并联电容器故障分析
某变电站35kV高压并联电容器故障分析摘要：本文通过对一起某330kV变电站35kV无功补偿装置电容器组故障，详细分析了故障原因，通过解剖故障电容器，对电容器内部结构进行了详细阐述，对检修试验人员具有一定的指导意义。
关键词：电容器；局部放电；电场1 故障概述XX年X月X日X时,某330kV变电站35kV电容器组断路器跳闸，检查一次设备发现电容器C相第4、12只根部着火，C相第12只电容器距根部四分之三处箱壳被烧穿。
故障当日天气晴，站内无操作。
该电容器组电容器保护采用双星形中性线不平衡电流保护，每臂只有一个串联段，每一串联段为4并4串结构（图1）。
当电容器故障时，三相电容之间出现不平衡，中性点电位发生偏移，中性点之间就有不平衡电流出现，从而保护动作跳闸。
单只电容器为内置熔丝结构，该组电容器组累计发生三次故障，故障信息基本一致,均为电容器根部发生爆炸起火，其中两次故障均造成电容器组中性点电流互感器喷油损毁。
图1：电容器组接线图3.解体检查外观检查电容器根部发生爆炸，电容芯子脱落，根部四分之三处有鼓包，电容芯子脱落，内熔丝基本全部熔断，芯子对箱壳间电缆纸封包内部明显烧穿，测量尺寸发现与电容器根部四分之三处鼓包处位置一致。
电容器中的电容单元由两张铝箔作为极板，中间夹多层聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成，极板的引出为铝箔突出结构。
电容器芯子的两张铝箔分别向一边凸出于固体介质边缘之外，铝箔的另一边处于固体介质边缘之内，由凸出的铝箔引出和导入电荷。
4 原因分析造成电容器击穿的因素包括内在因素及外部因素两方面。
外部因素与使用条件有关，主要与环境温度、稳态过电压及其作用时间、操作过电压幅值和持续时间及承受次数、电网谐波等相关。
内在因素主要有：电场均匀程度及边缘效应、电介质材料弱点、制造过程中造成元件固体电介质的机械损伤及褶皱、电容器中残留的空气、水分及杂质等。
从三次故障检查情况看，故障发生前无谐波及操作过电压情况，故障电容器套管无脏污及放电痕迹，故障现场无异物，三次故障电容器均为电容器根部发生爆炸起火，根部四分之三处有明显放电击穿现象，由此判定该组电容器三次故障均为内部绝缘击穿故障。
电容器的故障诊断与维修技巧
电容器的故障诊断与维修技巧电容器作为电子设备中常见的元件之一，具有存储电荷、稳定电压和滤波等重要作用。
然而，由于使用过程中的各种因素，电容器也会发生故障，影响设备的正常工作。
本文旨在介绍电容器的故障诊断与维修技巧，帮助读者解决电容器故障问题。
1. 了解电容器常见故障现象电容器故障常见的表现有过热、容量下降、漏电、短路等。
其中过热可以通过观察电容器外观是否变色、是否有烧焦味道等进行判断；容量下降可借助工具进行测量比较以确认；漏电和短路通常会导致电路异常和保险丝断开等问题。
2. 利用电压表进行电容器故障诊断使用电压表可以简单快捷地对电容器进行故障诊断。
首先，将电容器与电路断开，确保没有电流流过。
然后，用电压表测量电容器的电压。
如果电容器的电压长时间不变或变化缓慢，说明电容器存在故障问题。
3. 利用万用表进行电容器故障诊断万用表是诊断电容器故障的常用工具之一。
通过将万用表置于电容测试档位，将测试笔依次接触电容器的两端，观察万用表的示数。
正常情况下，示数会逐渐上升至稳定值，表示电容器功能正常。
如果示数持续为0或者呈现一个固定值，表明电容器出现故障。
4. 换位法定位电容器故障当电容器所在电路复杂且存在多个电容器时，使用换位法可以帮助定位电容器的故障。
具体操作为，将正常的电容器与怀疑故障的电容器互换，观察电路是否有异常。
如果故障跟随电容器更换而变化，那么可以确认该电容器存在故障。
5. 注意安全维修电容器在进行电容器维修时，需注意安全问题。
首先，确保设备已断电并放电，避免触电事故发生。
此外，针对故障电容器，应先确认其故障类型，然后采取相应的修复措施，如更换、焊接等。
修复后，使用测量工具进行再次检测，确保故障已解决。
6. 预防措施为了减少电容器故障的发生，可以采取以下预防措施：避免电容器长时间超负荷工作，防止温度过高；定期对设备进行维护和检修，及时清除灰尘和异物；在设计电路时，合理配置电容器的容量和数量，减少过载风险。
电力电子技术中常见的电容器故障及处理方法
电力电子技术中常见的电容器故障及处理方法在电力电子技术中，电容器扮演着非常重要的角色。
它们用于电力系统中的能量储存、过滤噪声和稳定电压等方面。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，电容器也会受到各种故障的影响。
本文将介绍电力电子技术中常见的电容器故障及相应的处理方法。
一、电容器短路故障电容器短路故障是最常见的电容器故障之一。
短路故障可能由于电容器内部介质损坏、两个电极间出现直接短路或外部的环境因素引起。
当电容器发生短路故障时，会导致电容器工作电压不稳定，电容器电流异常增大，甚至可能导致其他电力设备的故障。
针对电容器短路故障，有以下处理方法：1.1 停电检修和更换电容器当发现电容器短路故障时，首先应停电检修以确保人身安全。
然后，将短路的电容器从电力系统中断开，并用绝缘胶布或绝缘套管封住短路点，以防止电容器导体的直接短路。
最后，更换故障的电容器，并进行必要的测试和调试。
1.2 维护和增强电容器的绝缘性能为了预防电容器短路故障的发生，我们应定期维护和检查电容器的绝缘性能。
定期清洁电容器表面，确保电容器无尘、无潮湿等因素的影响。
另外，应增强电容器的绝缘性能，可以采用绝缘油浸入电容器内部，提高电容器的耐压能力。
二、电容器漏电故障电容器漏电故障是指电容器不能完全保持电荷存储的能力，导致电容器电荷损失的现象。
漏电故障可能由于电容器内部介质损坏、电容器外部环境湿度过高等原因引起。
针对电容器漏电故障，有以下处理方法：2.1 增加电容器的绝缘测试为了检测电容器的绝缘性能，可以使用绝缘测试方法。
通过对电容器进行绝缘电阻测试，可以判断电容器是否存在漏电故障。
如果测试结果显示电容器的绝缘电阻值低于合理范围，说明电容器存在漏电问题，应及时更换或修复。
2.2 控制电容器的工作温度电容器的工作温度对其绝缘性能有直接影响。
在设计和安装过程中，应合理选择和控制电容器的工作温度，避免超出其额定温度范围，以减少漏电故障的发生。
三、电容器爆炸故障电容器爆炸故障是指电容器内部产生严重的能量积累，超出其承受能力，导致电容器爆炸破裂的现象。
一例10千伏电容器开关柜故障分析论文
一例10千伏电容器开关柜故障分析摘要：文章针对某变电站一例10kv电容器开关柜柜内发生ct短路事故造成10kv母线失压的故障进行了分析，找出了事故发生的原因，并制定了相应的应对措施，对于类似事故的处理以及防范提供了经验。
关键词：电流互感器；电容器；故障abstract: the article in a substation case 10 kv capacitor which switch short-circuit accidents happen ct 10 kv bus bar of pressure loss on the fault analysis, found the cause of the accident, and made corresponding measures, for the similar accident treatment and prevention with experience.keywords: current transformer; capacitor; fault中图分类号：tm411+.4文献标识码：a 文章编号：电容器在电力系统中的主要作用是提高功率因数，减少线损，对于保证用户的电能质量以及提高经济效益具有重要作用，在10kv 系统中部分电容器采用的室外安装的方案，运行条件相对较差，易在运行中产生故障，而故障的处理不及时或者处理措施不当会造成一定的安全隐患，造成事故的进一步扩大，造成不必要的损失。
一、故障概况2011年5月10日某220kv变电站10kv#5电容器间隔所属串联电抗器因小动物进入造成a、b相间短路，电容器保护装置过流i段动作，开关跳闸切除故障，之后检修人员对该间隔内设备进行状态检查并进行高压试验，试验所得数据符合相关规程要求。
2011年5月11日15时，#5电容器进行送电试运行，断路器合闸瞬间开关柜柜体内发生故障，电流互感器（ct）上接线端子处发生三相弧光短路，#5电容器保护装置没有动作造成#2主变低压侧后备保护复压过流i段动作，跳开变压器低压侧断路器切除故障，该保护动作造成10kv南母ii段全部失压，之后#4电容器、#5电容器保护装置低电压保护动作出口，跳开两台断路器。
电容式电压互感器故障分析处理
电容式电压互感器故障分析处理摘要：电容式电压互感器作为各种测量、计量、仪表和继电保护的重要器件，是电气二次回路与一次系统相联络的枢纽，在电力系统中担负着把高电压按比例变成低电压的任务。
本文阐述了电容式电压互感器的结构原理，介绍了电容式电压互感器的特点，探讨了电容式电压互感器的常见故障原因及检查项目，分析了电容式电压互感器的故障案例。
关键词：电容式电压互感器；结构原理及作用；特点；常见故障；故障案例1电容式电压互感器工作原理分析在最近的几年当中，我国受到了环境、经济、能源开发以及政治等多个方面因素的影响，相关电力系统的建设也进入到了一场改革的关键时期。
在此时期之中，如何通过恰当的方式对电力系统的安全性和可靠性加以改善，是工作需要重点关注的项目之一。
所以应当切实对系统设备运行当中产生的故障进行解决，保障系统工作稳定性。
针对电容式电压互感器相关工作原理加以分析，是促进后期工作改进和质量完善的关键点。
总的来讲，电容式电压互感器在运行的过程之中电场相当强大，并且相关设备的绝缘性能相当强大，一般的情况之下相关系统比较适宜使用在110kV以上的电压等级之中，所以，在当前的电力系统建设和相关设备的发展历程当中也得到了相当广泛的使用，对于电力系统和相关行业的进步起到了关键性的意义。
但是由于受到了原材料质量等级、制造工艺技术水准和设计经验等因素的限制，在正式投资运营之后，均会出现各种各样的故障，对于电网的安全运营将会产生深远影响。
所以，对其中的故障进行分析和明确，对于后续工作的开展有着重大的影响。
根据对电容式电压互感器故障发生的原理和基本现象进行分析，其相关装置和设备使用的是传统的氧化锌避雷装置，其通过一次绕组线圈等，将整个系统的电压控制在一个相对稳定的水准之中，进而有效的防止电容式电压互感器出现不良现象，而根据对相关系统和设备运行基本状况进行分析，当一次绕组线圈绕过且产生电压之时，与其发生串联的补偿电抗装置也将产生过载电压，进而使得避雷器上产生了过量的电压，此时起到保护作用的避雷器将能量传输至大地中，进而有效的保护了了电容式电压互感器的运行，使得电力系统工作更加稳定。
关于电容式电压互感器试验及运行异常状况分析--桂容
关于电容式电压互感器试验及运行异常状况的分析--------桂林电力电容器有限责任公司谭彦民主任为提高交接试验、预防性试验及运行中出现异常状况时的判断分析的及时有效性，整理如下：1目的CVT是用于电力系统一次侧的电压监测设备，一旦发生故障，可能会引起整条运行线路或母线退出运行，造成停电事故。
目前我公司常规CVT结构设计成熟可靠，生产工艺过程比较稳定，电气试验能力充分，各型号CVT均通过型式试验的检测，产品结构上的缺陷已降至最低，每台CVT均通过出厂试验的检测，生产过程的缺陷也降至最低，但由于部件故障率和检出率不可能达到极限，因此也必然存在CVT携带偶然故障出厂，并且为了防止运输过程的损伤，带电运行引起的老化，异常运行引起的故障，尽量避免运行过程中停电事故，通过交接试验和预防性试验，使带故障或存在可能故障的CVT尽量不安装或不投入运行。
已投入运行的产品出现异常后及时发现，减少不合适应对带来的损失和风险。
2现场试验的CVT状态、结构我公司生产的各型CVT，电压等级为35kV~1000kV，由1~5节电容器单元和1台电磁单元组成，其中最下节电容器单元的中间电压引出端子和低压端子，分别与电磁单元的中间变压器的高压端子和通讯端子相连。
目前电容器瓷套外表面基本没有中间电压引出端子。
我公司生产的大部分CVT为一体式结构，一般情况下无法与中间电压端子接触。
近年的产品中，在油箱处带中压接地开关，在现场试验时可以操作，将中间电压端子接地。
CVT 现场故障报告当发生现场故障后，应在了解故障类型和严重程度等大概情况，应及时向厂方了解情况，通过数据，与厂方尽可能沟通清楚，提高反应能力、速度和准确性，降低故障损失。
一般说来，现场故障报告分为一般性故障及咨询（标牌、轻微渗漏油、瓷套裙边破裂、外观），运行故障（内响、开口三角电压、电压幅值波形异常等故障），试验故障（微水、微气、准确度、电容介损）。
3CVT易发故障及试验预防。
电容串联故障排查方案及措施
电容串联故障排查方案及措施背景介绍电容器是电子电路中常用的元件之一，广泛应用于电源滤波、耦合、去除噪声等方面。
然而，在使用电容器时，有时会遭遇故障或失效的情况，影响电路正常运行。
本文将介绍电容串联故障的排查方案及相应的措施。
故障现象分析在电容串联故障中，常见的故障现象包括电容器值略小或完全失效。
当电容器值略小时，会导致电路工作频率不稳定，信号失真等问题。
而完全失效的电容器则会导致电路无法工作。
排查方案及措施1. 故障现象的确认首先，需要确认电容器是否发生了故障。
可通过以下方法进行检查：- 使用电容表进行测试：将电容器终止器（耳朵）连接到电容器的引线上，分别将电容表的两个探头（红黑线）接到电容器的两个引线上。
若电容表显示电容器的值较小，或显示为无穷大，则意味着电容器可能出现故障。
2. 排查导致故障的原因一旦确认电容器发生了故障，就需要找出导致故障的原因。
可能的原因包括：- 过电压：电容器在过高的电压下工作，可能会导致其故障。
检查电路中的电压来源，排查是否存在过电压的情况。
- 过电流：电容器在过大的电流下，可能会损坏。
检查电路中的电流大小，确保电容器所能承受的电流范围内。
- 温度过高：电容器在高温环境下可能会发生故障。
检查周围环境温度，保证电容器正常工作温度范围内。
3. 解决方案及措施根据导致故障的原因，可以采取以下解决方案及措施：- 使用合适的电容器：根据电路工作条件，选择电容器的额定电压和电流范围。
确保电容器能够正常工作。
- 降低电压：若电容器在过电压环境下工作，可通过添加压力分压电路、电压调节器等措施来降低电压，以保护电容器不受损。
- 增加电流限制器：若电容器在过大电流下发生故障，可通过增加电流限制器的方式来控制电流大小，以防止电容器超负荷工作。
- 提高散热条件：若电容器在高温环境下失效，可通过增加散热片、使用风扇等方式来提高散热条件，确保电容器在正常工作温度范围内运行。
4. 故障预防措施为了避免电容器串联故障的发生，还可以采取以下预防措施：- 合理布局：在电路设计中，合理安排电容器的位置和布局，避免电容器受到周围环境的影响。
10kV电容器组间隔预防性试验(电气部分)作业指导书
10kV电容器组间隔预防性试验（电气部分）作业指导书1 范围本作业指导书适用于10kV电容器组间隔（包括真空断路器、干式电流互感器、氧化锌避雷器、放电线圈、橡塑电缆、电容器、油浸式串联电抗器）周期性的预防性试验（电气部分）工作。
2 规范性引用文件GB3906—2006 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备GB11032－2000交流无间隔金属氧化物避雷器GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 474.4-2006现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验DL/T 474.5-2006现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验国家电网安监[2009]664号《电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）广西水利电业集团有限公司“两票”管理规定（试行）DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程3支持文件开关柜（包括真空断路器、干式电流互感器、氧化锌避雷器、放电线圈、橡塑电缆、电容器、油浸式串联电抗器）使用说明书开关柜（包括真空断路器、干式电流互感器、氧化锌避雷器、放电线圈、橡塑电缆、电容器、油浸式串联电抗器）出厂试验报告开关柜（包括真空断路器、干式电流互感器、氧化锌避雷器、放电线圈、橡塑电缆、电容器、油浸式串联电抗器）交接试验报告历次预防性试验报告4 安全及预控措施4.1安全措施4.1.1试验应填写变电第一种工作票。
4.1.2试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
4.1.3试验需要拆线时，拆前应做好标记，接后应进行检查。
4.1.4试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。
4.1.5试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标示牌，并派人看守。
4.1.6试验需加高压时，加压前必须认真检查试验结线与仪表的开始状态，正确无误，通知有关人员撤离到安全区域，并取得试验负责人许可，方可加压。
电容器常见的故障原因及修理方法
电容器常见的故障原因及修理⽅法⼀、⼀般电容故障现象：电容开路、击穿、漏电、通电后击穿故障原因1、元器件开路电容器开路后，没有电容器的作⽤。
不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。
如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后⽆声等。
2、元器件击穿电容器击穿后，失去电容器的作⽤，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作⽤消失，电路的直流电路出现故障，从⽽影响交流⼯作状态。
3、元器件漏电电容器漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。
当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声⼤。
这是⼩电容器中故障发⽣率⽐较⾼的故障，⽽且故障检测困难。
4、通电后击穿电容器加上⼯作电压后击穿，断电后它⼜表现为不击穿，万⽤表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。
修理⽅法1、电容内部开路，换元器件;电容外部连线开路，重新焊好。
2、电容器击穿，换新。
3、电容器漏电，换新。
4、通电后击穿，换新。
⼆、电解电容器的检修电解电容器是固定电容器中的⼀种，它的故障特征与固定电容故障特征有许多相似之处，由于电解电容器的特殊性，电解电容器的故障特征⼜有许多不同之处。
在电路中，电解电容器的故障率较⾼。
故障现象：电容器两极短路故障原因1、未通电，击穿，电容器内部短路。
2、未通电正常，通电后击穿，电容器外部连线短路。
修理⽅法1、更换新元器件。
2、电容器外部连线短路，检查短路点，断开。
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电容器跳闸的原因分析
电容器跳闸的原因分析摘要：对一起电容器速断跳闸事故的原因进行了分析，并提出了相应的措施。
关键词：谐波电流；过负荷110 kV张河变电站10 kV母线开口三角保护出现单相接地信号，大约1 s后，电容器速断保护动作，当检修人员赶到现场，发现第一组电容器的外壳已明显鼓肚、变形。
分析了引起事故导致电容器速断跳闸的原因，并对配套设备加以改进，增加必要的保护装置，使无功补偿装置顺利运行。
1 故障原因分析1.1 并联电容器一次原理接线图图1一次原理接线图该变电站补偿电容5000 kvar，分4组自动投切，一次原理接线图如图1所示，每组电容器容量1250 kvar，电容器型号为BAM11-1250-3W，电抗器接于电源侧。
4组电容器安装一套总保护装置：保护配置速断、过流、过压、失压等保护。
电容器内部故障保护设置内熔丝。
配套设备包括：投切电容器为真空断路器，安装于10 kV中置柜内，各分组为真空交流接触器，金属氧化物避雷器安装于电容器母线上，电压互感器TV并接于电容器首、末两端，中性点与电容器中性点相连，一次线圈做放电用铁芯电抗器接于电源侧，电抗率为6%。
1.2 电容器组故障分析电容器组采用常用的星型接线方式，三相共体外壳接于同一铁框架，框架接地。
电容器内部结构为多个元件并联的四串结构，并设置内熔丝保护，检修人员与厂家人员对损坏的电容器进行解剖，发现受损电容器的A、B相内熔丝均熔断了两根，外包封破裂，经过认真分析，认为一相熔丝熔断两根后，造成外包封损伤，在外包封受伤的情况下，长期运行发展成对壳击穿，并发展成单相接地。
由于单相接地呈不稳定电弧接地，使健全相产生过电压而另一相也有两熔丝熔断，外包封受伤致使在过电压作用下发展成对壳击穿，由此形成相间短路，尽管保护可靠动作，但巨大的短路电流产生的热效应，仍对电容器造成一定程度的损伤，使电容器外壳严重变形。
这起事故主要是内熔丝熔断未被发现而造成，引起内熔丝熔断的原因是电容器的过电流，而过电压和高次谐波都可能造成电容器的过电流，由于电容器组的总保护设置过压保护，自动投切装置按电压和功率因数投切，因此由于系统异常，造成过电压引起内熔丝熔断的可能性很小。
真空开关开断电容器组重燃原因的分析情况
真空开关开断电容器组重燃原因的分析情况摘要为揭示真空开关开断容性负载时出现重燃的原因,分析了从触头开断电容器组时触头表面的变化情况,到真空开关开断容性电流后的特殊性,其目的在于为解决真空开关容性开断重燃的问题提供依据。
关键词真空开关电容器组重燃1前言早期使用的真空断路器由于性能不完善,在投切电容器组过程中,由于涌流和多次重燃的出现,产生了高的过电压,给电力设备带来严重的危害。
有些真空断路器在投切电容器组时,重燃率竟高达11%,限制了真空断路器在这方面的应用。
要对真空断路器全面考核就需大量的试验研究,而在电容器组上进行直接试验或对两台电容器组进行背对背电容器组切合试验所需费用较高。
鉴于此,容性开断很久以来就是一大难题,如何提高真空断路器投切电容器的能力已是真空开关设备研制的重要课题。
本文通过对不同时间重燃现象产生原因的分析,为解决或减小重燃发生提供依据。
2开断后几毫秒内重燃原因分析一般而言,开断后5ms内击穿为复燃;5～10ms内击穿称为重击穿,在10ms 以上有的称之为非自持性放电。
在此统称为重燃。
在5ms内重燃主要是真空电弧开断后的介质恢复强度与恢复电压对比,介质恢复强度一个是恢复时间,另外是响应的上升幅值。
在燃弧过程中电弧加热触头,使其向真空间隙蒸发,这些金属蒸气不断向间隙外扩散,并在触头表面不是很热的情况下有一部分重新凝结在触头表面上。
同时在恢复电压作用下电极会有一定量电子的发射,但这种发射不一定能导致间隙击穿。
使间隙击穿的条件是发射电流达到一定值或间隙中有能使电子增生的物质存在。
真空电弧熄灭后间隙有金属蒸气存在,由于金属蒸气电离电位低,故很易被电离。
介质强度的恢复过程是非常复杂的过程,要精确分析介质恢复过程应从如下方面综合分析:(1)电弧对电极的非均匀加热。
(2)准确的电极加热和散热过程。
( 3)电极表面的热状态和电子发射。
(4)金属蒸气扩散的非自由和非平衡。
(5)电子使金属蒸气原子电离的实际过程,相对接近实际的方法为试验法。
背对背电容器组开断试验故障分析
故障分析550kV断路器背对背电容器组开断试验中的故障分析背对背电容器组开合试验Back-to-back capacitor bank current switching test电网中采用并联电容器组调节电网电压，改善功率因数，降低线损，提高供电质量和减少运行费用。
由于电网调节需要，投切电容器组的操作比较频繁。
投入电容器组时会产生涌流，切断时若发生重击穿将产生过电压。
故障产品基本信息均压电容550kV 交流双断口SF6图片来自网络，仅供参考声明柱式断路器BC2 N161259-005(CO)故障情况介绍试品在试验方式BC2进行到第5次时发生重击穿1234故障情况介绍制造厂声明本批次电容未做出厂绝缘试验，要求更换为完成绝缘试验的电容，实验室确认后重新试验，但是又发生了两次重击穿。
1234故障情况介绍COI 2.083 kA puUr 1563 kV puUs 1389 kV pu BC2 N161284-023(CO)COI 2.083 kA puUr 1563 kV puUs 1389 kV puBC2 N161269-021(CO)故障的可能原因均压电容绝缘能力不足造成外闪灭弧室开断后本身介质恢复能力不足引起重击穿依据标准：GB 1984-2014 高压交流断路器由两台相同的被试产品串联，并增加对地绝缘后组成1100kV 断路器作为工程应用的完整形态，因此试验参数比同等级550kV 产品偏高。
试验电压试验电流恢复电压峰值峰值时间550 1.05 1.3433.43s U =⨯⨯=kV1.05为不均匀系数1.3为容性系数kV1.95433.421195c U =⨯⨯=400bb I =A28.7t =msBQG ：短路发电机(Generator) GB ：保护开关(Generator Breaker) MS ：合闸开关(Making Switch) MB ：操作开关(Master Breaker)BQ ：保护间隙( Gap) AB ：辅助开关(Auxiliary Breaker) TO ：试品(Test Object) PT ：变压器(Power Transformer)R ：电阻(Resistor) L ：电抗器(Reactor) C ：电容(Capacitor) V ：电压测量(Voltage Measurement) I ：电流测量(Current Measurement)MOA ：金属氧化物避雷器(Metal Oxide Arrester)LTGGBMSMBPTAB1VVI AB2VITOIIIPTC0C0MOAMOAMOA MOAXIHARI 根据参数选择的试验回路，试验参数均满足标准确定故障模型-The example text goes here withyour own detailed.1工频阶段电流开断后，断口一端承受电源侧工频交流电压，另一端承受负载电容侧直流电压V s L sC ps C dCB C p1L p1R p1L p2R p2C LC pL2第一高频振荡阶段发生重击穿后，第一阶段高频振荡由均压电容对断口两端放电产生，频率由均压电容值以及断口两端分布参数决定，大约在1到10M 赫兹由于此时振荡频率非常高，电流过零点斜率di/dt 和瞬态恢复电压上升率都非常高，断路器无法开断此高频电流，将进入第二阶段高频振荡V sL sC psC dCB C p1L p1R p1L p2R p2C LC pL3第二高频振荡阶段第二阶段的高频振荡频率主要由电源侧对地电容和断口对地电容决定，频率大约在几百赫兹到几千赫兹断路器有可能开断此高频电流，断口两端电压恢复上升。
浅析容性电流开合试验通过的判据
浅析容性电流开合试验通过的判据姜楠;张松;汪洋【摘要】本文对容性电流开合试验进行了研究，结合高压交流断路器标准要求对容性电流开合试验通过的判据具体分析。
通过图例阐述复燃、重击穿与非保持破坏性放电（NSDD）的区别。
并详尽论述了由C2级转为C1级试验通过的具体条件。
为试验室进行容性开断试验判断是否通过提供了参考依据。
【期刊名称】《电子制作》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】1页(P29-29)【关键词】断路器;复燃;重击穿;NSDD【作者】姜楠;张松;汪洋【作者单位】辽宁高压电器产品质量检测有限公司辽宁沈阳 110000;辽宁高压电器产品质量检测有限公司辽宁沈阳 110000;辽宁高压电器产品质量检测有限公司辽宁沈阳 110000【正文语种】中文容性电流开合试验对高压断路器非常重要，虽然短路开断电流不大，但由于断口两侧的直流恢复电压会引起弧后重击穿，甚至在电流过零几百ms后会发生延时重击穿，重击穿产生的过电压会损坏开关本身及其它电力系统设备，对电力系统的危害很大。
因此对试验室来说对满足容性电流开合试验开关的检测尤为重要。
容性电流开合试验分以下五种：线路充电电流试验、电缆充电电流试验、单个电容器组开断电流试验、背对背电容器组开断电流试验、背对背电容器组关合涌流试验。
按照重击穿性能分为C1级：容性试验中具有低的重击穿概率；C2级：容性试验中具有非常低的重击穿概率。
开断操作后的恢复电压阶段可能会出现NSDD(非保持破坏性放电)，这是真空断路器在工频恢复电压时触头之间的破坏性放电，从而导致了流过了与断口附近的杂散电容的高频电流。
容性电流开合试验是否为NSDD的判定与基本短路试验方式不同，基本短路试验方式中如果这种放电是发生于后开极开断之后的1/4T之后，就看作是NSDD。
认为更早的放电是熄弧过程的一部分。
而在中性点绝缘的三相试验回路中开合容性电流时，无法区分NSDD和重击穿，因为两种不同事件在示波图上是相同的。
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故障分析
550kV断路器背对背电容器组开断试验中的故障分析
背对背电容器组开合试验
Back-to-back capacitor bank current switching test
电网中采用并联电容器组调节电网电压，改善功率因数，降低线损，提高供电质量和减少运行费用。
由于电网调节需要，投切电容器组的操作比较频繁。
投入电容器组时会产生涌流，切断时若发生重击穿将产生过电压。
故障产品基本信息
均压电容
550kV 交流
双断口
SF6
图片来自网络，仅供参考
声明
柱式断路器
BC2 N161259-005(CO)故障情况介绍
试品在试验方式BC2进行到第5次时发生重击穿
12
34
故障情况介绍
制造厂声明本批次电容未做出厂绝缘试验，要求更换为完成绝缘试验的电容，实验室确认后重新试验，但是又发生了两次重击穿。
12
34
故障情况介绍
CO
I 2.083 kA pu
Ur 1563 kV pu
Us 1389 kV pu BC2 N161284-023(CO)
CO
I 2.083 kA pu
Ur 1563 kV pu
Us 1389 kV pu
BC2 N161269-021(CO)
故障的可能原因
均压电容绝缘能力不足造成外闪灭弧室开断后本身介质恢复能力不足引起
重击穿
依据标准：GB 1984-2014 高压交流断路器
由两台相同的被试产品串联，并增加对地绝缘后组成1100kV 断路器作为工程应用的完整形态，因此试验参数比同等级550kV 产品偏高。
试验电压试验电流
恢复电压峰值
峰值时间
550 1.05 1.3433.43
s U =⨯⨯=kV
1.05为不均匀系数1.3为容性系数
kV
1.95433.421195c U =⨯⨯=400bb I =A
28.7t =ms
BQ
G ：短路发电机(Generator) GB ：保护开关(Generator Breaker) MS ：合闸开关(Making Switch) MB ：操作开关(Master Breaker)BQ ：保护间隙( Gap) AB ：辅助开关(Auxiliary Breaker) TO ：试品(Test Object) PT ：变压器(Power Transformer)
R ：电阻(Resistor) L ：电抗器(Reactor) C ：电容(Capacitor) V ：电压测量(Voltage Measurement) I ：电流测量(Current Measurement)MOA ：金属氧化物避雷器(Metal Oxide Arrester)
LT
G
GB
MS
MB
PT
AB1
V
V
I AB2
V
I
TO
I
I
I
PT
C0C0
MOA
MOA
MOA MOA
XIHARI 根据参数选择的试验回路，试验参数均满足标准
确定故障模型-The example text goes here with
your own detailed.
1
工频阶段
电流开断后，断口一端承受电源侧工频交流电压，另一端承受负载电容侧直流电压
V s L s
C ps C d
CB C p1
L p1
R p1
L p2R p2
C L
C pL
2
第一高频振荡阶段
发生重击穿后，第一阶段高频振荡由均压电容对断口两端放电产生，频率由均压电容值以及断口两端分布参数决定，大约在1到10M 赫兹
由于此时振荡频率非常高，电流过零点斜率di/dt 和瞬态恢复电压上升率都非常高，断路器无法开断此高频电流，将进入第二阶
段高频振荡
V s
L s
C ps
C d
CB C p1
L p1R p1
L p2
R p2
C L
C pL
3
第二高频振荡阶段
第二阶段的高频振荡频率主要由电源侧对地电容和断口对地电容决定，频率大约在几百赫兹到几千赫兹
断路器有可能开断此高频电流，断口两端电压恢复上升。
但此时的瞬态恢复电压由分布参数决定，上升率将会增大数十倍
V s
L s
C ps
C d
CB C p1
L p1
R p1
L p2
R p2
C L
C pL
C ps C d1
CB1
C pL
CB2
C d2
C pm
均压电容
电源侧对地分布电容
负载侧对地分布电容
中间支柱对地分布电容
电流测量通道档位根据试验电流设置，高频电流的幅值相对较小，因此示波图中仅有电流频率具有参考价值。
正是考虑到这一点，在确定故障模型时也尽量忽略分布电感和电阻的影响
仿真试验
CO I 2.083 kA pu
Ur 1563 kV pu
Us 1389 kV pu BC2 N161269-021(CO)
模拟断口重击穿过程，仿真波形及参数与试验结果吻合
故障过程还原-第一次重击穿
I 2.083 kA pu
Ur 1563 kV pu
Us 1389 kV pu
均压电容绝缘能力不足，在恢复电压峰值附近发生
外闪，并且无法恢复
销售额…销售额…销售额…销售额…
销售额…销售额…
销售额…销售额…
故障过程还原-第二、第三次重击穿
断路器开断后恢复电压上升到峰值附近时发生重击穿，经过第一高频振荡和第二高频振荡后断路器开断此高频电流，之后瞬态恢复电压迅速上升，均压电容由于无法承受此电压而发生外闪，电压最终无法恢复
CO
I 2.083 kA pu
Ur 1563 kV pu
Us 1389 kV pu
BC2 N161284-023(CO)
*过程相似，仅以第三次为例
诊断结论
第一次重击穿的原因很可能是均压电容绝缘能力不足导致第二、第三次重击穿是由于灭弧室开断后介质恢复能力
不足所致，重击穿后产生的过电压又导致外闪
解体照片
图解
解体后发现辅助喷管严重受损，这也证明了灭弧室开断能力不足是后两次重击穿发生的本质原因
谢谢欣赏!本分析纯属个人观点仅供参考
我们在做什么
技术讨论
高压断路器型式试验
故障分析
故障诊断、仿真计算
标准推广
国内、国际标准和导则。