喷漆车间作业指导书

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刮灰 打磨 中途漆 刮补漆眼 清理 面漆
车间 打磨房 参照底漆工序 喷漆房 车间 车间 参照底漆工序 喷漆房
原子灰及刮灰工具 角向磨光机、280~320号 砂纸 中途漆及稀释剂、喷漆 工具 参照刮灰、打磨 原子灰及刮灰工具 面漆及稀释剂、喷漆工 具 车用配件 采用沥青 漆
1) 每天维护 A. 每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。 B. 每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。 2) 每周维护 设备维 彻底清洗喷枪、气动泵内部。 护 3) 每月维护 A. 彻底清理整个工作场地内的卫生。 B. 检查电器控制的状况。 4) 每半年将设备系统的检修一次。
1) 喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬 污染空气。 2) 操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。 喷漆安 3) 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。 全操作 4) 经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖 规程 阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 5) 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不 得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。 6) 车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。 7) 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两 天的使用量。
喷漆车间喷漆作业指导书（试行）
喷涂作业流程
金属表面处理——清洗——底漆——刮灰——打磨——中途漆——刮补漆眼——清理——面漆
序号
1 2
工序名称
金属表面处 理 清洗Biblioteka Baidu
工序内容
除油和干燥：用金属清洗剂将工件内外表面的油污全面彻底的清理、刷洗干净，将表面的 水迹擦干或吹干。除锈：将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理干净，然后用 砂布或抛光刷全面打磨一遍，确保工件无锈迹。小型工件手工除锈，大型工件可考虑喷砂 除锈。 用汽油清洗锈迹一遍。 a. 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油 漆等溅入眼中。 b. 油漆配比夏季为油漆：稀料=1:1；冬季为1:0.8~0.6左右。 c. 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm，气压调整为0.25~0.4MPa。 d. 喷漆时将喷枪调到3~4左右，喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜。 e. 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时 慢，喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。 f. 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1／3为宜）。 先进行初嵌，用原子灰将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批原子灰一道，晾干 。晾干时间为20℃下：18~24小时；20℃上：12小时。 原子灰干燥后，用280～320号砂纸打磨，清理磨渣。 工序内容参照底漆。 用原子灰刮补漆眼，工序参照刮灰和打磨。 左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意 有无划伤、颗粒等不良，如有则挑出返回上道工序。 工序内容参照底漆。
工序要求
手工除锈：St2级； 喷砂除锈：Sa2.5级
工作地点 所需工具、材料明细
车间 车间 金属清洗剂，角向磨光 机及配套钢丝刷，手工 钢丝刷，喷砂设备 60#汽油
备注
3
底漆
外观：漆膜必须光 洁平整，无气泡， 允许有轻微的桔 皮，少量细小的突 起和缩孔。 光泽度；表面光 滑，薄厚均匀。
喷漆房
防锈环氧底漆及稀释剂 、喷漆工具