输气管道泄露应急处置预案

输气管道泄漏应急处置预案

1、适用范围

输气管道发生泄漏时漏点是砂眼或孔径在10mm之内、裂缝在100mm以下、管线破裂情况的处置。

2、险情的通知、确认和控制

值班人员人员在接到抢修电话时，应首先问清出事详细地址及事故的大致情况和报警人的姓名、联系方式等。

接到抢修指令后，抢险人员要在20分钟内到达现场，并根据现场的情况做出初步处理。

3、抢险组织机构及职责

执行公司抢险指挥部组织机构及职责中相关内容。

4、漏点是砂眼或孔径在10mm之内的抢修作业

本体的捻缝堵漏

4.1.1发现本体渗漏时，将渗漏处的尘埃、油漆、锈垢清除干净，对缺陷进行检查，确定缺陷的性质，判定本体的材质和厚度，最后确定是否捻缝。

4.1.2捻缝的工具有手锤和冲子。

4.1.3捻缝的方法是通过手锤敲打冲子产生冲击力来挤压本体金属，使金属产生塑性变形，达到堵死砂眼的目的。

4.1.4粘捻的方法是用胶粘剂或密封胶填充在砂眼或小孔中，然后用捻打的方法堵住泄漏孔。

4.1.5塞捻的方法是用比金属本体软的金属丝和密封条敲入泄漏孔中，然后捻铆。常用的材料有铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢或用塑料、木材等材料作塞子，使劲敲入泄漏孔中，紧接着捻打泄漏孔周围，使塞子与本体紧密地贴合。这种方法适用于较大的砂眼和小孔。

本体的顶压堵漏

此方法适合于砂眼、小孔和短裂缝等处的堵漏修理。可以采取不停气，不放空，

在维持生产情况下，用带压堵漏的方法解决。顶压的方法采用钢丝顶。

4.2.1首先要处理好漏点周围管壁，将配套管卡装到输气管的漏气处，适当上紧螺栓，将顶丝顶紧在砂眼或漏点上的钢制堵塞上，拧紧顶丝使其顶住漏气点：如图示：

钢丝顶

说明：1为M30公制外螺纹顶丝，2为60mm 厚钢板，3为φ12mm 长3m 的钢丝绳，4为φ508钢管，5为钢制堵塞。

4.2.2堵住漏气孔后，做好对堵漏现场情况及堵漏点地段、部位等资料的记录，待以后进行管线计划停气检修时应重新补焊。

本体的机械堵漏

4.3.1堵塞堵漏

手工堵塞堵漏所使用的材料一般有木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢等。形式如图示：

如果手工堵塞堵漏不理想的话，可以把留在本体缺陷外的堵塞除掉，然后用其他方法，进行第二次堵漏。

4.3.2堵头堵漏

堵头堵漏是在本体泄漏点钻孔攻丝，然后用制作好的堵头堵漏。堵头与本体的连接方式有焊接、粘接、螺纹连接等，如图示。

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4.3.3卡箍堵漏

卡箍用于堵漏较为普遍适于孔洞、裂缝等泄漏处。卡箍的密封形式有橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨垫、O形圈和填料、密封胶和多层涂胶布垫等。卡箍的形式有整卡式、半卡式、软卡式、堵头卡式。

形式见下图：

堵头卡式整卡式半卡式软卡式

如管内压力在以内。首先处理好周围的污物，采用Φ10mm封堵钢板（其曲度与需封漏的管道外径相同），封堵钢板下垫有δ8XB450型石棉橡胶板，用链卡紧后达到不漏气时在封堵板四周用电焊焊上。

1—管线本体 2—封堵钢板 3—夹紧链

5、裂缝在100mm以下的抢修作业

将此段两端阀室截断气源，放空管内天然气；

根据裂缝的形状，把接触处管道的焊缝高出部分磨平，现场采用同管径的管皮下料，或选用封堵板，同时处理好管材与封堵板之间的间隙。

一次性焊接完成。

施工示意图见下图：

当管线爆裂且开裂长度在100mm以上时，则应更换管段。

关闭需要更换管段两端就近阀门，必要时可拆除部分管件、阀门，并用盲板封闭.

排放更换管段区间的天然气，管内应有少量余气，避免管内形成负压。

在更换管段两端约3—5米处密闭开孔；开孔前先用手提式电钻在管上钻一小孔（约10mm），用一根小铜管插入管内，小管的另一端用软管与氮气瓶连接，氮气通过小管注入管内，在注入一定量的氮气之后就可快速焊接开孔，在此过程中应不断注入氮气。

开孔完毕，下封堵器。

如管内有凝析油，必须先在管段低处开孔（开孔时不断注入氮气），然后注入氮气，将凝析油从开孔处放出。

开孔和切割管段时，必须在操作人员下坑之前用测爆仪器检查坑内有无天然气，无误后方可进行作业。

当管段更换完毕之后，取出封堵，补孔。

对全部焊口进行超声波探伤检查，然后通气试压，无渗漏为合格。

对管线进行绝缘防腐处理后。

恢复正常输气。

施工示意图见下图：