机巷掘进工作面浅孔抽放措施示范文本
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
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• 引言 • 浅孔抽放技术原理 • 浅孔抽放措施在机巷掘进工作面的应用 • 浅孔抽放措施的设计与实施 • 浅孔抽放措施的效果评价与优化 • 结论与展望
01
引言
机巷掘进工作面概述
定义与范围
机巷掘进工作面是指采用机械化 设备进行巷道掘进的工作区域， 通常包括掘进机、支护设备、运
输设备等。
地质环境
机巷掘进工作面的地质环境复杂多 变，包括煤层厚度、倾角、断层、 褶曲等。
安全挑战
机巷掘进过程中，由于瓦斯的涌出 和集聚，容易引发瓦斯爆炸事故， 严重威胁工作人员的生命安全和煤 炭生产的顺利进行。
浅孔抽放措施的目的和意义
目的
通过采用浅孔抽放措施，有效地 降低机巷掘进工作面的瓦斯浓度 ，确保工作区域的安全。
02
浅孔抽放技术原理
浅孔抽放技术的基本概念
定义
浅孔抽放技术是一种通过在煤层中钻凿浅孔，并利用抽放管道将煤层中的瓦斯 抽放出来的方法。
应用背景
这项技术主要应用于煤矿巷道掘进工作面，以降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯突 出事故。
浅孔抽放技术的原理及工作流程
原理
利用钻孔技术，在煤层中钻凿一定深度和密度的浅孔，有效 增加煤层透气性，使得瓦斯能够顺着孔道流动到抽放管道， 并被抽出工作面。
通过以上内容，可以看出浅孔抽放技术在机巷掘进工作面的瓦斯治理中具有重要 的作用。采用这项技术，能够有效提高煤矿生产安全，降低瓦斯事故风险。
03
浅孔抽放措施在机巷掘进工作面 的应用
机巷掘进工作面的常见问题
瓦斯涌出
在掘进过程中，由于地质构造、 煤层厚度变化等原因，可能导致 瓦斯涌出量增大，给安全生产带
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施1. 前言机巷掘进是煤矿采掘中重要的一环，机巷掘进工作面的稳定性直接影响到采掘效率和安全。
为了保证机巷掘进工作面的稳定性，需要应用适当的支护方式，同时还需进行一系列的试验来验证支护方案的有效性。
其中，浅孔抽放试验是常用的支护验证试验之一，本文将介绍浅孔抽放试验的设计要点和安全措施。
2. 浅孔抽放试验设计要点2.1 测试孔的数量和位置浅孔抽放试验的主要目的是检测支护效果和判断巷道的渗透性，因此测试孔的数量和位置应该考虑到以下因素：•工作面的形状和大小•支护方式和支护材料•工作面附近的地质条件一般来说，在工作面的两侧、中央和后方各选择一个位置，一共选择5个位置进行浅孔抽放试验。
测试孔的直径一般为30-40mm。
2.2 测试参数浅孔抽放试验需要测量的参数通常包括：•孔壁松散圈的大小•孔的空气渗透性•抽放效率为了达到最佳测试效果，需要在试验前考虑好哪些参数需要测量，以及如何测量这些参数。
2.3 抽放方法根据需要测试的参数，选择适当的抽放方法。
例如，如果需要测试抽放效率，可以采用手动抽风或机械抽风的方式。
而如果需要测试孔的空气渗透性，应该采用压力差法进行测量。
对于支护效果的测试，则需要在关键部位钻取孔进行注册，可结合现场其他的测试方法，如采用震动测试法进行加固效果监测。
3. 安全措施进行浅孔抽放试验时，需要采取一系列安全措施以保障人员和设备的安全：3.1 安全防护在现场设置明显安全防护标志，铺设防滑网，落实矿山安全生产制度，穿戴安全防护装备，保证人员的安全。
同时，对测试过程中出现的问题应及时解决，保证现场秩序井然。
3.2 设备保护浅孔抽放试验需要使用相应的设备进行，设备的质量和性能将直接影响到试验的可靠性和安全性。
因此，应加强设备的维护，确保设备的正常运行。
同时，应对设备进行故障排查，保持设备运行的安全和稳定。
3.3 现场管理浅孔抽放试验需遵守现场管理规定与制度，现场人员应设置专人管理，确保现场人员安全并定期进行安全教育，构建安全保障体系；同时应有完整的现场指挥、协调、应急等措施，提前预案，保证现场遇到不测情况时，处置及时、有效。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版
文件编号：GD/FS-8037A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿开采过程中的一项基础工作，也是确保矿井安全生产的重要保障。
本文将从浅孔抽放的必要性、浅孔抽放的基本方法，以及浅孔抽放中需要注意的问题几方面进行分析。
一、浅孔抽放的必要性在煤矿开采过程中，煤层中的瓦斯气体会随着煤炭开采而释放出来。
如果瓦斯气体没有得到有效的处理，会对工作面产生极大的威胁，对于工人的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，对瓦斯气体的处理是矿井安全生产必不可少的基础工作之一。
浅孔抽放作为瓦斯开采的基础工作之一，主要是通过在煤矿工作面附近的煤层中钻设抽放孔，将瓦斯气体抽出来，有效地控制瓦斯气体的浓度，从而预防事故的发生。
因此，浅孔抽放的作用非常重要，是确保煤矿安全生产的重要保障。
二、浅孔抽放的基本方法1、确定浅孔位置浅孔抽放的位置决定了瓦斯气体的抽放效果，因此需要通过相关的勘探、地质调查等方式，确定浅孔抽放的合适位置。
一般来说，抽放孔的位置应该尽可能靠近工作面，避免在矿井其他部位留存在瓦斯气体，造成瓦斯积聚。
同时，需要注意煤层的结构、瓦斯压力等因素，选择合适的抽放位置。
2、钻孔选定浅孔位置后，需要进行钻孔工作，将钻孔钻进煤层内，形成抽放孔。
一般来说，钻孔工作需要依据实际情况进行合理的选择，同时需要注意钻孔的深度和角度等因素，确保抽放孔的效果。
3、安装设备钻孔钻好之后，需要安装设备来进行浅孔抽放。
主要包括引风机、管道、调节阀门等装置。
需要注意的是，设备的选择应当根据实际情况进行合理选择，同时对设备需要进行定期的检修，保证设备在运行过程中的正常运转。
三、浅孔抽放中需要注意的问题1、安全问题浅孔抽放是煤矿开采过程中非常重要的环节，同时也是极其危险的。
因此，开展浅孔抽放必须保证安全。
一般来说，需要进行相关的安全管理，对设备进行常规检修，同时需要对工人进行安全教育，并采取相应措施确保工人的生命财产安全。
2、环保问题浅孔抽放能有效地控制煤矿中的瓦斯气体，预防矿井事故的发生。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm 抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。
抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。
5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。
6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。
抽放管接头严密，不漏气。
瓦斯抽放瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施2023-11-10•引言•机巷掘进工作面工程概况•浅孔抽放试验设计•安全措施设计•浅孔抽放试验实施与结果分析目•机巷掘进工作面安全措施效果评估•机巷掘进工作面浅孔抽放试验结论与展望录引言011背景介绍23我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源生产和消费结构中占据主导地位。
煤炭在我国能源结构中的地位瓦斯是煤矿的主要灾害之一，瓦斯爆炸、瓦斯突出等事故频繁发生，给矿工生命安全和煤矿安全生产带来严重威胁。
瓦斯灾害事故的严重性现有的瓦斯抽放技术存在抽放效率低、抽放时间长、抽放效果不稳定等问题，需要进一步改进和完善。
现有技术的不足研究目的本研究旨在设计一种新型的浅孔抽放技术，以提高瓦斯抽放效率，缩短抽放时间，提高煤矿生产安全性。
研究意义通过本研究，可以解决现有瓦斯抽放技术存在的问题，提高煤矿生产效率和安全性，保障矿工生命安全和煤矿安全生产。
研究目的与意义研究内容本研究的主要内容包括：浅孔抽放技术的设计、实施及效果评估。
具体包括：浅孔抽放技术的方案设计、实施过程中的技术要点、实施效果评估方法等。
研究方法本研究将采用理论分析、实验研究和现场应用相结合的方法进行。
首先进行理论分析，研究浅孔抽放技术的原理和方案设计；然后通过实验研究，测试浅孔抽放技术的实际效果；最后在现场进行应用和评估，总结经验和教训。
研究内容与方法机巷掘进工作面工程概况02工作面位于某某煤矿某某采区某某机巷，距离某某矿井口约300米，处于某某向斜轴部附近，地质构造复杂。
煤层厚度3米，倾角25度，煤质较硬，顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，含水量大。
工作面位置与地质条件工作面设备与技术参数使用某某型号掘进机，切割功率120kW，牵引速度10m/min，最大切割深度3m。
采用某某型号局部通风机通风，风量150m³/min，噪音85dB。
配备某某型号喷雾降尘装置，水量20kg/min，水压2MPa。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机巷掘进工作面浅孔抽放措施(新编版)11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景机巷掘进是煤矿生产的一个重要环节。
正常情况下，机巷掘进工作面的瓦斯浓度控制在安全范围内，但是在实际生产过程中，由于地质条件、掘进方式等因素，机巷掘进工作面可能会出现瓦斯浓度超标的情况。
为了保障工人的安全，必须采取措施控制瓦斯浓度。
浅孔抽放措施浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，主要是利用井下的浅孔对工作面瓦斯进行抽放。
在机巷掘进工作面，通常会设置多个浅孔，以便能够控制各个区域的瓦斯浓度。
具体实施过程如下：浅孔的设置通常情况下，机巷掘进工作面的浅孔设置应满足以下条件：•浅孔位置应在风流分区的上风侧，可以有效地控制瓦斯浓度；•浅孔应设置在距离掘进工作面10、30米的地方，以便控制工作面各个区域的瓦斯浓度；•浅孔的直径一般为5075M长度一般为34米；•浅孔的设置应满足安全生产的要求。
浅孔的抽放浅孔的抽放一般分为主、副两种方式。
主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放。
副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放。
具体实施过程如下：1,主浅孔的抽放主浅孔是对掘进工作面的主风路进行排放，主要有以下几个步骤:•将主浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开主浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对主风路的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
2,副浅孔的抽放副浅孔是对掘进工作面的副通风、回风进行排放，主要有以下几个步骤：•将副浅孔的管道与地面功控室的抽放系统连接；•打开副浅孔的阀门，通过抽风机将瓦斯排放出去；•对副通风、回风的风量进行调节，控制风道流速，以确保瓦斯被有效抽走。
总结浅孔抽放是一种常见的瓦斯控制技术，适用于煤矿机巷掘进工作面等瓦斯浓度超标的场景。
在实施浅孔抽放前，应先进行合理的浅孔设置，设置合理的抽放参数，保证工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。
在实施浅孔抽放时，应注意安全生产，确保设备运转正常。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
汇报人：文小库 2024-01-01
目录
• 试验设计 • 安全措施 • 试验结果与讨论 • 结论与建议 • 参考文献
01
试验设计
试验目的
评估机巷掘进工作面的瓦斯抽放效果 确定最佳的抽放参数和工艺 为后续的瓦斯治理提供依据和参考
试验原理
• 基于瓦斯运移规律和抽放原理，通过在机巷掘进工作面布置浅 孔抽放孔，利用抽放泵进行瓦斯抽放，观察并测量瓦斯浓度、 流量、压力等参数的变化，评估瓦斯抽放效果。
01
0203Biblioteka 收集数据在机巷掘进工作面进行浅 孔抽放试验过程中，收集 了包括瓦斯浓度、压力、 流量等在内的相关数据。
数据整理
对收集到的数据进行整理 ，分类归档，以便后续分 析。
数据分析
采用统计分析方法，对试 验数据进行处理和分析， 以评估浅孔抽放的效果。
结果对比与讨论
对比分析
将试验结果与理论值进行对比， 分析误差产生的原因，并探讨改 进措施。
试验方法
1
在机巷掘进工作面布置浅孔抽放孔，孔深一般为 10-15米，间距为3-5米。
2
使用抽放泵进行瓦斯抽放，记录抽放流量、瓦斯 浓度、压力等参数。
3
定期对试验数据进行整理和分析，评估瓦斯抽放 效果，调整抽放参数和工艺。
02
安全措施
人员安全
人员培训
确保所有参与试验的人员都经过专业培训，熟悉 操作规程和安全规范。
设备操作规程
03
制定详细的设备操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操
作。
环境安全
现场环境评估
在试验前对现场环境进行全面评估，识别潜在的安全隐患。
通风系统
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施随着煤炭资源的日益枯竭，远程掘进、机械化采煤成为煤炭工业不断发展的主题。
同时，煤矿的安全问题也是重中之重。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施是很重要的环节，下面我们分别进行详细介绍。
一、试验设计1、试验目的机巷掘进工作面浅孔抽放试验是为了确定机采工作面及周围环境的瓦斯含量、瓦斯压力分布，提高煤矿管理科学化、规范化水平，采取措施预防和控制煤矿事故。
2、试验原理浅孔抽放试验是利用局部抽放的方式抽取掘进工作面和周边煤层中的瓦斯，从而实现煤矿瓦斯排放控制的目的。
这种试验能够测定出工作面和周边煤层中瓦斯存在的程度和分布情况，并提供其它深层工作面瓦斯抽放的增强依据。
3、试验步骤步骤一：测定工作面标高、煤层勘探竖井的标高、测定浅孔的进尺和位置；步骤二：在浅孔口进行瓦斯抽样，并监测流量、压力等参数；步骤三：根据收集数据，计算瓦斯的产出量、抽前后瓦斯含量、抽前后瓦斯压力、抽取瓦斯速率和浅孔位置理论环流量；步骤四：根据经验公式，计算出工作面及周边煤层的瓦斯含量和瓦斯压力分布情况。
二、安全措施1、气体检测在试验过程中应注意瓦斯体积分数和氧气体积分数的变化，遇到瓦斯体积分数大于3%，应及时进行堆积瓦斯的处理；遇到氧气体积分数低于18%时，应停止当时的试验。
2、防眩晕在瓦斯涌出时，对洞口进行防眩晕处理，提供瓦斯涌出、人员疏散和首次调查等状况下的安全保障。
3、防火措施为防止火源进入试验现场，对喷施的瓦斯抑制剂和瓦斯燃烧的灭火剂的安全性进行检查和评价，并严禁在试验现场使用明火。
4、设备保护使用瓦斯检测仪、抽气泵、吸尘器等重要设备时，应进行日常保养和维护，避免设备因老化、损坏等原因无法使用。
同时，要确保所有设备线路和用电情况的安全。
5、应急预案在试验过程中，应针对可能出现的各种问题，制定相应的应急预案，确保一旦发生意外，能够得到及时处置，保证试验的安全进行。
同时，也要做好人员疏散和物资保障等应急措施。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施背景介绍机巷掘进是煤矿开采中常用的一种掘进方式。
在机巷掘进过程中,瓦斯气体是一个常见的危险因素，因此需要采取一系列的防爆措施。
其中浅孔抽放是一种常用的措施，旨在提高巷道中的空气流动速度，从而降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
本文主要探讨机巷掘进工作面浅孔抽放试验的设计及安全措施。
试验设计机巷掘进工作面浅孔抽放试验的设计需要考虑以下几个因素：试验方案试验方案应根据矿井的实际情况进行制定，包括浅孔抽放的位置、数量、深度、直径等参数。
一般来说，浅孔的直径不宜小于50mm,深度不宜超过L5m,孔距不宜小于2.5m。
在制定试验方案时，还需要考虑到巷道的风量、防突能力等因素。
试验设备试验设备包括瓦斯浓度检测器、浅孔风量计、试验记录仪等。
瓦斯浓度检测器用于检测瓦斯浓度变化，浅孔风量计用于测量孔口的风量，试验记录仪用于记录试验过程中的数据。
实验步骤1.在试验前，对机巷进行通风，将空气中的瓦斯排出；2.确定浅孔的位置和数量，进行预留孔；3.将瓦斯浓度检测器安装在工作面附近，用于实时监测瓦斯浓度的变化；4.安装浅孔风量计，对浅孔的风量进行实时监测；5.开始浅孔抽放试验，并记录试验过程中的数据；6.试验结束后，将浅孔封堵。
安全措施浅孔抽放试验在操作过程中存在较大的风险，因此需要采取一系列的安全措施，以保证试验的安全性。
以下是一些常见的安全措施：人员安全1.进入试验区域的人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护鞋等；2.操作人员必须熟悉试验的操作流程，遵守试验操作规程；3.试验操作过程中，必须有专人负责监测瓦斯浓度的变化，并及时发出警报。
设备安全1.设备必须符合相关安全标准，并经过检查合格；2.在试验过程中，应定期对设备进行检修和维护；3.尽可能采取无线电遥控等手段，减少操作人员进入试验区域的次数。
环境安全1.在试验前，应进行环境检测，确保试验区域内没有其他危险因素；2.在试验过程中，应加强通风，确保试验区域内的空气清新;3.在试验结束后，应及时对试验区域进行清理，保持环境卫生。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施背景在煤矿井下开展掘进作业时，煤矿工人常常会遇到瓦斯超限、煤层破裂等安全问题。
此时，对于矿井内部的瓦斯体积，需要及时排放，从而降低矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯爆炸事故的发生。
浅孔抽放技术就是一种可以有效地排放井下瓦斯的技术。
概述浅孔抽放技术是一种利用短小的抽放孔，由地面或井下抽放瓦斯的技术。
这种技术有效地控制了井下的瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸事故的发生。
这种技术的具体实现方式，可以根据不同的井下情况进行适配。
适用范围浅孔抽放技术主要适用于机巷掘进工作面。
在机巷掘进工作面进行开采时，往往需要先行进行探采浅孔，以便及时排放瓦斯，确保工作面的安全开展。
浅孔布置浅孔抽放技术所依靠的抽排小孔，一般是在工作面内采煤前就预先布置好的。
一般地，浅孔的布置需要保证以下原则： - 尽可能采用直线布置，不要出现曲折。
- 抽放孔的数目和分布应使整个工作面内的瓦斯得到合理分布, 以达到排放瓦斯的最佳效果。
- 抽放孔的直径应根据实地情况确定。
一般来说，直径不宜大于30毫米。
抽放方式浅孔抽放技术的具体抽放方式，可以选择以下几种方式： ### 真空吸取式真空吸取式浅孔抽放技术是指通过真空泵或真空风机将抽放孔内的瓦斯吸取出来并排放至外界。
风机轮询式风机轮询式浅孔抽放技术主要是通过风机抽取掘进工作面浅孔内的瓦斯，从而达到排放瓦斯的效果。
这种技术的优势在于基础设备简单，维护成本低廉。
无动力式无动力式浅孔抽放技术是指通过气流自然对流的方式，让工作面内的瓦斯自然移动至浅孔口处，并通过浅孔口排放出来，实现安全控制。
抽放效果与监测为了保证浅孔抽放技术的有效实施，需要对抽放效果进行监测。
一般地，可通过瓦斯含量的监测，来判断浅孔排放效果是否达到标准。
在实践中，可通过以下方法进行监测： - 采用可燃气体探测仪进行实时监测； - 进行瓦斯采样并送样，化验检查瓦斯浓度。
注意事项在使用浅孔排放技术时，需要注意以下问题： - 抽放孔的直径、深度、布置等要根据具体地层瓦斯管理的需求来设置； - 抽放孔的浅深度要适中，通常不能过深，以免影响矿井下一层煤的采掘； - 浅孔布置要细密、合理，能早发现、早处理瓦斯超限； - 要加强现场管理和维护，定期检查，确保各项指标达标。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
一、概述根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。
为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风情况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施
机巷掘进工作面浅孔抽放试验设计及安全措施11081机巷掘进工作面属高瓦斯、严重突出危险区作业。
目前，采用卸压槽防突措施，设计4排84个孔，孔径φ75mm，孔深9.0m，经效检，指标合格之后允许循环进度3.5m。
但由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，经过研究决定，11081机巷掘进工作面试验浅孔瓦斯抽放措施。
一．试验方案1．11081机巷采用卸压槽+浅孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12个孔（C1—C12），第一排2个均距巷中650mm，第二排10个，间距400mm；2）卸压槽钻孔2排34个孔（1—34），间排距300×300mm；3）强化卸压钻孔1排9个孔（B1—B9），间距400mm。
以上所有钻孔孔径φ75mm，孔深9.5m（掘进投影方向），措施孔控制巷道轮廓线外3m。
详见附图。
二．试验小组及安全措施2．现场施工时，1）先施工瓦斯抽放孔12个，使用胶囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸压槽钻孔34个，根据施工情况，使用胶囊封孔器封孔后轮换抽放，每个孔抽放时间不小于30min；3）最后施工强化卸压钻孔9个，根据情况可以适当进行抽放。
开始抽放时，由掘三队负责通知11151泵站司泵工（泵房电话：6143）。
由司泵工负责开启抽放泵，并正常巡检、观察测数。
3．掘进抽放系统负压不得低于15kpa，如因11151采面浅孔抽放同时进行抽放影响时，应适当延长抽放时间；如经检查有管路漏风、堵塞问题，由掘三队负责快速进行处理；如瓦斯抽放泵运转或泵房及回风道内5m范围以内管路的问题，由通防队负责处理。
4．胶囊封孔器封孔前，将钻孔2m范围以内的煤粉进行清理，封孔应封严，杜绝明显漏气现象，否则，应采取编织袋包裹或黄泥填堵等办法进行处理。
5．待全部钻孔施工结束后，保证固定抽放钻孔抽放时间（在正常状态下）不少于3小时的情况下，方可停止抽放，即在安排专人通知11151泵站司泵工后，关闭车场处的控制阀门，并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等，妥善整理或保存，并将抽放分支管用皮封头封堵，防止进入煤屑等杂物，影响使用。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施机巷掘进工作面浅孔抽放措施是煤矿生产中重要的一环，能够有效地控制地下瓦斯的积聚和防止瓦斯爆炸事故的发生。
本文将从机巷掘进工作面浅孔抽放的概念、作用、措施及其实施过程等方面进行详细讲解。
一、机巷掘进工作面浅孔抽放的概念及作用机巷掘进工作面浅孔抽放是指在煤层开采过程中，在煤层中穿设一定深度的小孔，将煤层内积聚的瓦斯抽出来进行处理，减少瓦斯积聚并达到瓦斯防治的目的。
机巷掘进工作面浅孔抽放作为瓦斯防治措施的一种，其作用主要有以下几个方面：1、预防瓦斯事故煤矿生产中的最大隐患就是瓦斯事故，浅孔抽放措施能有效地收集煤层内的可燃气体，降低瓦斯含量，从而减少瓦斯积聚的几率，预防瓦斯事故的发生。
2、减少煤层压力机巷掘进工作面浅孔抽放能够降低煤层内瓦斯的浓度，从而减少煤层压力，缓解煤层顶板的压力，减少地压事故的发生。
3、提高采煤效率机巷掘进工作面浅孔抽放能够减少瓦斯爆炸事故的发生，降低矿工的安全风险，提高矿工的采煤效率。
二、机巷掘进工作面浅孔抽放措施为了保证机巷掘进工作面浅孔抽放的有效性，需要采取一系列的措施。
主要措施如下：1、合理设置浅孔位置和数量浅孔的设置应根据煤层特性、矿井的工艺条件和矿井水文地质条件来确定，浅孔数量要根据煤层气含量、煤层渗透性和矿井生产能力来确定。
一般来说，工作面每个巷道开掘3～4个浅孔即可有效地控制瓦斯积聚。
2、浅孔直径、深度和间距的确定浅孔直径和深度要根据煤层气含量、煤层渗透性和工作面矿压条件来确定。
一般来说，浅孔直径一般为50～100mm，深度在2～5m间。
浅孔间距一般在5～9m间。
3、配备适当的排风设备对于浅孔抽放，除了需要建设适当的排气井外，还需要配置相应的抽风设备和管道系统，将抽出的瓦斯进行处理。
一般来说，浅孔的排风设备应当与主通风系统相结合，综合利用多种排风方法。
4、制定科学合理的管理制度对于浅孔抽放措施的实施，还需要制定科学合理的管理制度。
煤矿生产中应设立专门的瓦斯管理机构和瓦斯防治管理规章制度，加强瓦斯监测，及时发现问题，并及时采取防范措施。
风巷掘进工作面抽放措施
风巷掘进工作面抽放措施风巷掘进工作面抽放措施煤矿是我国能源重要的组成部分，是我国经济的基础。
煤矿生产中，风巷掘进工作面是进行煤炭开采的重要部分。
然而，风巷掘进工作面存在着危险和复杂的环境条件，如高温、高湿、高压、有害气体等。
为了保障工人的生命安全，必须对风巷掘进工作面进行抽放措施。
风巷掘进工作面抽放措施是指通过抽取空气，排出有害气体、热量等污染物质，保持风巷正常通风，提高工作面安全防范技术的一系列措施。
它是现代化矿井安全生产的重要手段，应当在矿井安全生产中得到足够的重视。
1.风巷掘进工作面的特点风巷掘进工作面是煤矿生产中最危险的部分之一，要对其进行分析，以便更好地进行抽放措施。
风巷掘进工作面存在以下的特点：（1）煤炭开采随时存在煤尘的产生；（2）煤矿地质条件复杂，存在一定的挤压性；（3）风巷掘进工作面周围存在有害气体；（4）地下水位高，高湿度高温的条件容易造成矿井事故。
2.风巷掘进工作面抽排措施（1）对抽放设备进行定期维护和检查：设备的正常运行是保证整个抽排工作顺利进行的前提，必须对相关设备进行定期维护和检查，以确保其安全、健康运行。
（2）优化风井位置和排风系统的设计：根据煤矿内部空气流通规律，设立合理风井位置，设置合适的排风系统，保证矿井内部通风顺畅，始终保持空气畅通。
（3）针对不同的有害气体，选择不同类型的抽排装置：目前，针对不同类型的有害气体，可进行特定的抽入措施，如对卡气、硫化氢、二氧化碳等不同有害的气检进行特别的采样，以确保抽入装置能随时有效解决有害气体问题。
（4）对煤尘进行控制：风巷掘进工作面煤尘的问题普遍存在于煤矿开采中。
造成煤尘的原因包括机器运转、煤炭碰撞、钻孔爆破、煤岩质地等，需要采取相应措施进行控制，遏制煤尘的产生。
（5）对氧气含量进行定期检测：如果风巷掘进工作面氧气含量过低，容易引发人员中毒或火灾事故。
因此，对风巷掘进工作面的氧气含量需要定期检测，以确保风巷内部的氧气合理充足，并对意外情况进行及时处理。
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机巷掘进工作面浅孔抽放措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
机巷掘进工作面浅孔抽放措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施
采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深
9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道
地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出
现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦
斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机
巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽
放措施，具体如下：
一．卸压槽措施
卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸
压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措
施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施
抽放管路
1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ
108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不
抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。
抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。
5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。
6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。
抽放管接头严密，不漏气。
瓦斯抽放
瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。
瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kPa。
胶囊封孔应插入孔内至
少0.5m，且保证有效封孔，满足抽放要求。
每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时，方可停止抽放。
在利用卸压槽钻孔抽放时，应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定，及时换孔，轮流抽放。
待钻孔施工结束，抽放至少1小时后，方可进行措施效果检验。
如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时，应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。
抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时，在卸压槽钻孔上方600—800mm处布置5个瓦斯抽放孔，帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m；在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔，平行于巷道掘进方向，孔间距1.4m。
抽放孔孔径φ75mm，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
如煤层厚度超过3.5m，应根据煤层厚度再增加3—5
个抽放管，倾角煤厚定，对底板下煤体进行抽放，抽放孔深度不小于6m。
如煤层中有夹矸，则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔，孔深与卸压槽钻孔深度一致。
三．现场管理
1）排专人负责瓦斯预抽放工作，包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。
2）煤层赋存、地质变化等，及时修订抽放孔布置及抽放要求，以对煤体瓦斯尽抽尽抽。
3）坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层，并有记录可查。
4）加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理，严禁与抽放管接触。
电器设备保护功能必须安全可靠，动作灵敏，否则，不得使用，严防设备漏电，严禁带电检修等。
5）掘进工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁必须安全可靠，
否则必须切断掘进工作面内一切非本质安全型电气设备的电源，进行处理。
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