煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号:AQ-JS-06626( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时,煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧,这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积,沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高,很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因(1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸,挥发分低的不易发生。
(2)煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0Kg/m3时,爆炸性最大,大于或小于该浓度时,爆炸的可能性小。
(3)煤粉越细,与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃。
(4)输送煤粉的空气中,氧气所占比例小于15%时,煤粉不会爆炸。
(5)煤粉混合物的温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花,易爆炸,故一般应在16~30m/s范围内。
(7)系统中无煤粉自燃及其它火源时,煤粉无爆炸危险。
二、预防措施(1)消除制粉系统内死角,不用水平管道,并保持气粉混合物有一定的流速,以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
(2)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入其中。
制粉系统防爆..
主要内容 四、火灾爆炸的预防
• • • 10、 制粉系统停止前,给煤量减到最低值后,降低磨煤机出口温度 至55℃且稳定后,关闭热风挡板、停止给煤机运行,用冷风挡板控 制磨煤机风量为额定值,磨煤机继续运行至电流降至空载电流,确 认磨盘上无煤、系统吹扫至少10分钟后方可停止。 11 、磨煤机正常停运后,关闭给煤机出口门,防止空气进入煤仓引 起自燃。 12、 磨煤机故障跳闸后(MFT除外),联锁打开磨煤机惰化蒸气电 动门,关闭热风调节挡板,打开冷风门将磨煤机及管道内的煤粉吹 扫干净;短期不能启动时,应设法(如打开人孔)将磨煤机内的煤 清理干净。 13 、磨煤机运行一段时间后,应对磨煤机内部进行一次详细检查, 检查是否有吹扫不到的死角部位,有则进行改造,消除隐患。 14 、加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护,防止刮板 和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积、自燃而引起制粉 系统的爆炸。 15 、灭火器材、设施平时要保持完好,并由消防队定期检查。
制粉系统防爆
主要内容 制粉系统防爆
一、制粉系统爆破原因 二、制粉系统爆破的危害 三、制粉系统防爆措施 四、火灾爆炸的预防
主要内容 一、制粉系统爆破原因
• • • • • 制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定浓度 分散在空气中,一旦遇到适当的点火能,就会燃烧并迅速传播,导致连续不可控制 的燃烧,这就是煤粉的爆炸。 一、 煤粉爆炸的条件及影响因素。 1、爆炸的形成条件。 (1)、可燃物浓度(煤粉浓度)对于烟煤而言,气粉混合物只有在0.32---4kg/m3范 围内才会发生爆炸,而浓度在1.2---2kg/ m3范围时爆炸危险性最大。 (2)、点火能。点火能是煤粉爆炸的一个重要条件,而且决定了爆炸时产生的压力 等级和爆炸强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点火能与很多因素有关,但主要 取决于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。 (3)、氧气的浓度:燃烧烟煤时,气粉混合物中的氧含量<15%时,通常没有爆炸 危险。 当以上三种条件同时具备时,煤粉才能发生爆炸。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时,煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧,这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积,沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高,很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因(1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸,挥发分低的不易发生。
(2)煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0Kg/m3时,爆炸性最大,大于或小于该浓度时,爆炸的可能性小。
(3)煤粉越细,与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃。
(4)输送煤粉的空气中,氧气所占比例小于15%时,煤粉不会爆炸。
(5)煤粉混合物的温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花,易爆炸,故一般应在16~30m/s范围内。
(7)系统中无煤粉自燃及其它火源时,煤粉无爆炸危险。
煤粉火灾爆炸应急预案
煤粉火灾爆炸应急预案第一部分:总则为了有效预防和处理煤粉火灾爆炸,保障人员安全和财产安全,特制定本应急预案。
该预案适用于公司范围内的煤粉火灾爆炸事故,旨在对应急处理过程进行规范,提高应变效率,最大限度减少损失,确保工作场所安全。
第二部分:煤粉火灾爆炸概述1. 煤粉是指经过煤粉研磨机研磨后,产生粒度小于0.075mm的固体颗粒物,易在喷煤、输送、灰斗等设备中积聚、爆炸。
2. 煤粉火灾以及爆炸可能是由于煤粉粉尘密度大、存储量大、易燃易爆、扩散速度快等原因引起。
3. 煤粉火灾爆炸会造成生产设备、场地、工程结构受损,人员伤亡,生产中断等严重后果。
第三部分:应急预案的制定1. 预案的依据:《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。
2. 预案的制定原则:科学合理、安全实用、社会监管、公平公正、及时有效。
3. 预案的保密要求:严格遵守国家相关政策规定,预案涉密内容仅限于内部管理人员知悉。
第四部分:领导责任1. 公司领导应对煤粉火灾爆炸事故高度重视,定期组织相关人员进行应急演练,确保能够做到有效的应急处理。
2. 设立应急指挥中心,明确相关负责人的职责,建立起有效的应急处理机制和指挥系统。
3. 保证应急演练的真实性和科学性,对演练结果进行评估分析,及时调整和改进预案。
第五部分:资源保障1. 确保应急资源的充足性:包括消防器材、应急通讯设备、医疗物资、应急照明等。
2. 指定专人负责资源的更新和维护工作,保障资源在第一时间内可以投入使用。
3. 建立与当地应急资源的合作机制,保障在特殊情况下可以得到外部资源的支持。
第六部分:风险评估1. 对生产现场的潜在风险进行评估,确定可能发生煤粉火灾爆炸的地点和设备。
2. 制定防范措施,包括定期清理潜在存煤粉灰尘区域、设立气体检测仪器等。
3. 定期对风险评估结果进行总结分析,及时修订和完善应急预案。
第七部分:组织指挥1. 一旦发生煤粉火灾爆炸事故,立即启动应急预案,启动应急指挥中心,迅速组织相关人员进行应急处置工作。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的.1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数.干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送.由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙.因此,的严密性要好.1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃.在中,煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力2~3倍大气压,从而造成煤粉的爆炸.影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等.一般说来挥发分含量VR<10%无烟煤,是没有爆炸危险的.而VR>25%的煤粉如烟煤等,很轻易自燃,爆炸的可能性也很大.煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小.例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸.因此,挥发分大的煤不能磨得过细.煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素.实践证实,最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免危险浓度的.设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,危险性就越大.煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音.潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险.2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下.2.1 煤粉细度,风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃.一定浓度的风粉气流吹向自燃点时.不仅加剧了自燃,而且会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸.造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量,煤粉细度,风粉混合物的浓度和温度.煤粉越细,爆炸的危险性就越大.粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸.当煤粉浓度大于3~4kg/m3空气或小于0.32-0.47kg/m3时不轻易引起爆炸.因为煤粉浓度太高,氧浓度太小;而煤粉浓度太低,缺少可燃物.只有煤粉浓度为 1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸.而佳木斯发电厂浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动,因此发生爆炸的可能性较大.一般挥发份VR>25%,发热量高的煤粉爆炸的可能性就大,而佳木斯发电厂的煤源中,有相当一部分为长焰煤,设计煤种的挥发份为42.6%,所以轻易发生爆炸.2.2 磨煤机入口积煤自燃磨煤机处积煤发生在入口上部管道上,热风管道接口处以及空心轴颈斜管上,有的进入入口防爆门处,在此处开有三个孔分别与回粉管,再循环管和防爆门连接.从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流,从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上,防爆门处或粘在空心轴斜管上,有时也会落入热风接口管内.运行中人工无法清除此处的积煤,同时从预热器来的一次风温高达300℃以上,在停止运行后,由于磨煤机入口风门不严,漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上,很轻易将入口处的积煤引燃,燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸.另外有的磨煤机入口不光滑,有的存在夹层,也轻易积煤着火.2.3 细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段,因为水平段正上方有两个防爆门,因而使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增大了积粉的可能性.从历来发生的爆炸事故中可以看出,半数以上都是由水平段积粉引起的.2.4 热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁,启停也过于频繁,故热风门磨损较为严重.有时热风门只能关至30~40%,以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃,再次启动时引起爆炸.2.5 再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,轻易积存在排粉机出口的再循环风门处.由于此不经常使用,在停运时,从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃.燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内,就会引起爆炸. 2.6 粉仓漏风和漏风煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构.因季节和内介质温度变化的影响,粉仓钢板伸缩性大,与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题,致使粉仓经常出现温度高现象200℃~300℃.2.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,此类原因引起的爆炸也有多次.2.8防爆门设计不合理由于老式防爆门面积小,结构设计不合理,当爆炸后,不利于爆炸气流的导出,有的开口方向朝向近距离电缆,有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡.2.9 运行人员操作不当运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严,频繁超温.磨煤机的运行过程属于变工况运行,此时若出口温度控制不当,很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸.运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化,在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起,温度适当时便会引发爆炸.运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃,停止前又没有及时发现,停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉,使煤粉磨得更细,加上温度控制不当,也可以引起爆炸.运行人员应该针对以上原因采取相应措施,切实引起重视,防患于未然.。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点,一旦发生事故,不仅影响企业的安全生产,且威胁到现场工作人员的人身安全,因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结,供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸,主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态(此时为蒸汽状态)和气态产物,当VadVIO%时,不存在自燃、爆炸的危险,但是当Vad>30%,在适当的条件下,易引起爆炸。
(2)煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
(3)温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大,煤粉的着火点低,高挥发分煤的着火温度较低,过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
(4)气粉混合物的流速。
流速过低,气粉流动不畅,易产生沉积而引起自燃;流速过高,会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施(1)煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验,我集团对于不同煤种有不同的温控指标(见表1),以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警,应迅速查明着火点,立即停磨,关闭煤磨进出口阀门,向磨内喷入CO2灭火。
另外,如对于新磨,开始制备煤粉前,需提前粉磨600t左右石粉,以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰,效果比较明(2)煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门(以下简称“紧急停车程序”);确认着火,则要立即喷入CO2灭火;如煤粉仓co含量上升报警,首先根据报警,检查着火点;若co含量持续上升,则执行前述紧急停车程序操作。
第四章煤粉制备系统
9-燃烧器;10-煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
21
3 2
钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1-锅炉;2-空气预热器;3-送风机;4-给煤机;5-下降干燥管;6-磨煤机;7-木块分离器;8-粗 粉分离器;9-防爆门;10-细粉分离器;11-锁气器;12-木屑分离器;13-换向器;14-吸潮管;15-输粉
机;16-煤粉仓;17-给粉机;18-风粉混合器;19-一次风箱;20-排粉机;21-二次风箱;22-燃烧器
运行; ▪ 用给粉机调节锅炉负荷,调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
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人生得意 须尽欢 ,莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球,假定钢球与简壁间没有
相对位移,临界状态下钢球所受离心力与重力相等,
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
煤粉爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况,对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析,并做出了相关的措施,主要内容如下:一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。
比如在制粉系统停止时,没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等,不论制粉系统是否运行,都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高,可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。
如磨煤机断煤,可能倒至出口温度超温。
4、煤粉过细,水分过低。
5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风,进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。
高挥发份的煤如果存积时间过长,可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。
8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。
9、热风门内漏由于热风门内漏,导致大量热风进入磨煤机内,造成存煤自燃,再次启动时引起制粉系统爆炸。
10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外来火源。
二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。
2、锅炉停用时间较长时,将煤粉仓内煤粉用净。
3、按规程严格控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤与煤质情况,清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风,定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定,防止炉膛正压产生回火。
8、及时清理打焦孔内积粉及焦块,同时保持打焦孔门密闭,杜绝开门运行。
9、防止外来火源。
10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理:(1)磨煤机入口发现火源时,加大给煤量,同时压住回粉管锁气器。
(2)减少或切断磨煤机的通风。
(3)必要时用灭火装臵灭火。
(4)停止磨煤机,停止给煤机;在启动前应打开人孔门和检查孔,全面检查系统内确无火源后,再行干燥启动。
(5)一次风管严重自燃时,应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板,待燃着的煤粉熄灭后再处理,或者采用干粉灭火器灭火。
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
主要影响因素
煤粉的物理特性、氧气浓度、温度和煤粉的颗粒度等是影响煤粉自燃的主要因素。同时,煤粉的输送和储存方式、环境条件等也会对煤粉自燃和爆炸产生影响。
不足之处
目前对煤粉自燃过程的研究还不够深入,尤其是在煤粉自燃点的确定方面存在较大误差。此外,对于煤粉爆炸的机理和影响因素也需要进一步探讨。
要点一
要点二
xx年xx月xx日
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
目录
contents
引言煤粉系统自燃爆炸现象概述煤粉系统自燃爆炸原因分析改进措施与建议案例分析与应用结论与展望
引言
01
1
研究背景与意义
2
3
随着工业的快速发展,煤粉系统在许多领域得到了广泛应用,如电力、化工、钢铁等。
煤粉系统的广泛应用
然而,近年来煤粉系统自燃爆炸事故频繁发生,给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
在煤粉输送过程中,由于管道堵塞、输送速度过快等原因,容易发生自燃爆炸。
煤粉系统自燃爆炸现象分类
01
煤粉制备过程中的自燃爆炸
在煤粉制备过程中,由于机械摩擦、静电等原因,会产生高温,使煤粉温度升高,容易发生自燃爆炸。
02
煤粉储存过程中的自燃爆炸
在煤粉储存过程中,由于通风不良、氧气浓度高等原因,容易发生自燃爆炸。
研究方法
研究目的和方法
煤粉系统自燃爆炸现象概述
02
煤粉自燃
指煤粉与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应,产生大量热量,使温度升高,当温度超过可燃物的着火点时,就会引起燃烧。
煤粉爆炸
指煤粉在高温、高压条件下与空气混合,一旦遇到火源,就会发生爆炸,产生巨大的冲击力和破坏力。
煤粉系统自燃爆炸定义
03
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时,煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧,这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积,沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高,很容易发生煤粉的自燃和爆炸.一、煤粉自燃和爆炸的原因(1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸,挥发分低的不易发生。
(2)煤粉在空气中的浓度为1。
2~2.0Kg/m3时,爆炸性最大,大于或小于该浓度时,爆炸的可能性小。
(3)煤粉越细,与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃.(4)输送煤粉的空气中,氧气所占比例小于15%时,煤粉不会爆炸。
(5)煤粉混合物的温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花,易爆炸,故一般应在16~30m/s范围内。
(7)系统中无煤粉自燃及其它火源时,煤粉无爆炸危险.二、预防措施(1)消除制粉系统内死角,不用水平管道,并保持气粉混合物有一定的流速,以免煤粉存积引起自燃和爆炸.(2)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入其中.(3)保持制粉系统稳定运行,控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下:①磨制烟煤或褐煤,当水分大于25%时,磨煤机出口温度不大于80℃,当水分小于25%时,出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃(我厂要求不大于100℃)。
③磨制无烟煤,温度不受限制。
运行工况不稳定,如起停制粉系统或断煤,煤粉自燃和爆炸的可能性较大,所以运行人员应加强监督调整均匀给煤,防止堵煤断煤,以保证制粉系统安全运行。
煤粉在制备、运输及燃用过程的安全性问题
煤粉安全问题-2013-01-05 11:51煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存,在罐车运输及入炉燃烧时,存在自燃与爆炸的可能性。
原因是煤粉比表面积比原煤大大增加,与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加,在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下,氧分子与碳发生氧化反应生热,并促使煤粉热分解产生可燃气体,这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。
局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉,又使其受热分解,产生可燃气体而着火燃烧。
如此循环,反应速度迅速加快。
火焰速度激增到一定程度时,轻则自燃,重则发生爆炸。
特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”,当煤粉浓度在30mg/m3,即有可能爆炸;当达到1500mg/m3以上时,可发生强爆炸。
大同就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。
当夏天煤粉罐车远距离运输时,这种安全问题的发生是应当提防的。
煤粉锅炉的安全运行,更是应严格操作规范,加以防范。
现有工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术,几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。
另外,把最核心的要素—燃料质量控制社会化,不仅影响到锅炉的正常运行,同时,还带来了难以控制的安全隐患。
煤粉危险性分析-煤矿安全网煤粉为可燃物质,乙类火灾危险品,粉尘具燃爆性,着火点在300℃~500℃之间,爆炸下限浓度34 g/m3~47g/m3(粉尘平均粒径:5μm~10μm)。
高温表面堆积粉尘(5mm厚)的引燃温度:225℃~285℃,云状粉尘的引燃温度580℃~610℃。
煤粉在运输过程中,经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘,如场所内作业人员防护用品佩带不全,很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度,在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸,爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬,造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关,烟煤在110-2000mg/m3。
制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全
一,锅炉制粉系统爆炸的机理。
1、煤粉爆炸的机理:在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物,在与空气按一定比例混合时,形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时,在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应,火焰激波迅速传播,因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中,煤粉是由气体来输送,气体和煤粉混合成云雾状混合物,煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸,产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因,得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物,包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒,如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体;积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合,形成了爆炸性混合物,并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限);积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
a.挥发分含量。
一般说来,含挥发分较高的煤粉易爆炸,含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分,挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分,而且比较多,能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍,当挥发分小于10%时则无爆炸危险。
挥发分大于20%的煤粉,很容易自燃,爆炸的可能性很大。
b.煤粉的粗细。
在炉窑中,煤粉的输送是靠气力输送,因此煤粉越细,在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多,这样就给自燃提供了更优越的条件,从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响,对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c.输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大,爆炸的可能性越大,充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件,而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
煤粉自燃、爆炸知识与预防讲解
原煤自燃的影响因素。
3、水份影响
煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行,如硫份的酸化,产生的热量又加快了氧 化反应过程,加剧了煤的自燃。
4、气温气压的影响
煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时,此季节大气密度比煤堆的空气密度大,因此, 渗入煤堆的空气量增大,导致自燃加剧。一般来说,大气温度降低,密度变大,渗入煤堆 内的新鲜空气量增加,煤堆的自燃加快,反之亦然。
必要因素
可控因素
禁止因素
煤粉特性
影响煤粉爆炸的因素
车间内煤尘爆炸的重点区域
煤粉爆炸的后果
煤粉爆炸的后果
人员伤亡 设备损坏 引发大面积火灾 建筑物倒塌
降低现场煤粉浓度的有效防范措施: 在生产过程中必须打开除尘设备,并定期进行维护保养。除尘
设备在降低空气中煤尘浓度的同时也保证了岗位人员的身体健 康!!!
输煤系统常见的爆炸部位
防止煤堆自燃的措施
防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触,防止温度或水份 过度积聚,并采取测温、喷水降温等预防措施。
★堆煤方位应尽量避开阳光的直接照射。 ★煤堆的场地以水泥地面最为理想,地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物,以防空气由此 进入煤堆而增加自燃的危险。 ★尽量在较低的温度下贮存煤炭,避开中午烈日下进行堆煤,以减少热量的携带。 ★煤堆形状以屋脊式为佳,以减少阳光照射及雨水渗入。堆煤角度控制在40~45°,顶部 平齐。 ★煤堆的存放时间不宜过长,尽量不要超过煤的自燃发火期一般为二至三个月。 ★煤堆旁应布置足够的水喷淋装置,以便煤堆自燃或表面温度异常上升时降温。应该强调, 采用水喷淋降温是防止煤堆自燃的下策,如果喷水量不足,可能起到适得其反的作用。
煤场,是主要的原煤堆积区域, 同时也是煤粉聚集的位置,煤 场处于封闭状态,在氧气合适 情况下,引爆的火源主要是配 电箱电气打火、动火作业、转 动机械高温以及煤堆自燃。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙。
因此,制粉系统的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中,煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力(2~3倍大气压),从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10%(无烟煤),是没有爆炸危险的。
而VR>25%的煤粉(如烟煤等),很轻易自燃,爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此,挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实,大于或小于该浓度时爆炸1.2~2.0kg/m3,最危险得浓度在.的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高,危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,制粉系统处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
精心整理1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析?引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,制粉系统处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下。
2.1煤粉细度,风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃,而且会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量,煤粉细度,风粉混合物的浓度和温度。
烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑,有的存在夹层,也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段,因为水平段正上方有两个防爆门,因而使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增大了积粉的可能性。
从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出,半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁,制粉系统启停也过于频繁,故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40%,以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃,再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用,在制粉系统停运时,从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉使自燃的煤粉疏松和扬起,温度适当时便会引发爆炸。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本
文件编号:RHD-QB-K2058 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时,煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧,这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积,沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高,很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因(1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸,挥发分低的不易发生。
(2)煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0Kg/m3时,爆炸性最大,大于或小于该浓度时,爆炸的可能性小。
(3)煤粉越细,与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃。
(4)输送煤粉的空气中,氧气所占比例小于15%时,煤粉不会爆炸。
(5)煤粉混合物的温度高易爆炸,低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花,易爆炸,故一般应在16~30m/s范围内。
(7)系统中无煤粉自燃及其它火源时,煤粉无爆炸危险。
二、预防措施(1)消除制粉系统内死角,不用水平管道,并保持气粉混合物有一定的流速,以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
(2)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入其中。
(3)保持制粉系统稳定运行,控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下:①磨制烟煤或褐煤,当水分大于25%时,磨煤机出口温度不大于80℃,当水分小于25%时,出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃(我厂要求不大于100℃)。
火力发电厂煤、煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
煤、煤粉自燃和爆炸的原理
煤、煤粉自燃
当煤或煤粉与空气中的氧气接触时,会发生氧化反应,释放出热量。如果热量 无法及时散失,温度持续升高,达到煤或煤粉的着火点后,就会发生自燃。
煤、煤粉爆炸
当煤或煤粉在封闭或半封闭环境中与空气混合,达到一定浓度时,遇到火源或 高温,会发生快速燃烧,产生大量气体和热量,导致压力迅速升高,形成爆炸。
加强员工培训
提高员工的安全意识和操作技能,确保他们能够正确操作和维护设备,防止因人为因素导 致的事故发生。
04
火力发电厂应对煤、煤粉自 燃和爆炸的应急预案
发现自燃和爆炸的应急处理
01
02
03
立即报告
一旦发现煤、煤粉自燃或 爆炸的迹象,应立即向相 关部门报告,并启动应急 预案。
紧急停炉
按照操作规程,迅速切断 燃料供应,停止锅炉运行, 防止事态扩大。
通知相关部门
通知相关应急管理部门、环保部门等,以便协调救援和后续处理工作。
05
火力发电厂预防煤、煤粉自 燃和爆炸的长期策略
加强员工培训和教育
定期开展安全培训
确保员工了解煤、煤粉自燃和爆炸的基本知识, 熟悉预防措施和应急处理方法。
提高员工安全意识
通过案例分析、事故演练等方式,增强员工对安 全问题的重视和自我保护意识。
持续研究和改进技术
关注行业动态和技术发展
及时了解煤、煤粉自燃和爆炸领域的新技术、新方法,评估其可 行性和应用价值。
开展技术研究与创新
鼓励企业进行技术研究和创新,探索更加有效的预防措施和解决方 案。
合作与交流
加强与其他火力发电厂、研究机构等的合作与交流,共同推进技术 进步和安全管理水平的提升。
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煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉特性及自燃爆炸的条件公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙。
因此,的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在中,煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力(2~3倍大气压),从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10%(无烟煤),是没有爆炸危险的。
而VR>25%的煤粉(如烟煤等),很轻易自燃,爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于毫米几乎不会爆炸。
因此,挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实,最危险得浓度在~m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高,危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在~的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下。
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煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉为可燃物质,乙类火灾危险品,粉尘具燃爆性,着火点在300℃~500℃之间,爆炸下限浓度34 g/m3~47g/m3(粉尘平均粒径:5μm~10μm)。
高温表面堆积粉尘(5mm厚)的引燃温度:225℃~285℃,云状粉尘的引燃温度580℃~610℃。
煤粉在运输过程中,经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘,如场所内作业人员防护用品佩带不全,很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度,在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸,爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬,造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关,烟煤在110-2000mg/m3。
能形成爆炸性混合物,空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大,这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中,煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物,同时产生大量的一氧化碳,使人中毒死亡。
煤尘的燃烧爆炸特特性见表1。
表1 煤尘的燃烧爆炸特性
煤粉尘种类 引燃温度(℃)
高温表面积尘
引燃温度(℃)
云状粉尘
爆炸下限
(g/m3)
粉尘粒径
(μm)
褐煤粉 260 -49D68 2D3 有烟煤粉 235 595 41D57 5D11 无烟煤粉 >430 >600 -100D130 贫煤粉 285 680 34D45 5D7
1、煤粉的流动性
它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数。
干
的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管
道内输送。
由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙。
因此,
制粉系统的严密性要好。
2、煤粉的自燃与爆炸
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而
温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不
断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中,
煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到
火花就会使火源扩大而产生较大的压力(2~3倍大气压),从而造成煤
粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物
的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
2.1、一般说来挥发分含量VR<10%(无烟煤),是没有爆炸危险的。
而VR>25%的煤 粉(如烟煤等),很轻易自燃,爆炸的可能性也很大。
2.2、煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于
0.1毫米几乎不会爆炸。
因此,挥发分大的煤不能磨得过细。
2.3、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实,最危险得浓度在 1.2~
2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避
免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度
越高,危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01~0.15s
的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向
外传播而产生的很大的冲击力和声音。
2.4、潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2.5煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃,而且会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量,煤粉细度,风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细,爆炸的危险性就越大。
粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
当煤粉浓度大于3~4kg/m3(空气)或小于0.32~0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。
因为煤粉浓度太高,氧浓度太小;而煤粉浓度太低,缺少可燃物。
只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。