火电厂SIS系统简介

火电厂SIS系统简介2004年7月

目录

1TPRI-SIS简介 (5)

1.1概念 (5)

1.2定位 (5)

1.3组成 (6)

1.3.1网络设备 (6)

1.3.2控制网络接口设备（接口机） (6)

1.3.3实时／历史信息数据库服务器 (6)

1.3.4过程管理功能站 (7)

1.3.5值长监视站 (7)

1.4功能 (8)

1.5特点 (10)

2总体方案 (11)

2.1设计原则 (11)

2.2设计说明 (12)

2.3系统配置 (13)

2.4 2.4技术参数 (20)

3网络系统 (21)

3.1设计原则 (21)

3.2设计方案 (22)

3.3设备选型 (22)

3.3.1主交换机 (22)

3.3.2防火墙 (23)

3.4主要设备简介 (24)

3.4.1C ISCO 4500系列交换机 (24)

3.4.2C ISCO PIX515系列硬件防火墙 (24)

4主机系统 (25)

4.1设计原则 (25)

4.2设计方案 (26)

4.3设备选型 (26)

4.3.1实时数据库服务器集群 (26)

4.3.2计算分析站服务器 (30)

4.3.3寿命管理服务器 (31)

4.3.4工程师工作站服务器 (32)

4.3.5值长工作站 (33)

4.3.6接口机 (36)

4.3.7打印机 (37)

4.4主要设备简介 (38)

4.4.1DELL P OWER E DGE 2650服务器 (38)

4.4.2DELL自动磁带装载机 (38)

4.4.3DELL O PTI P LEX TM GX270台式机 (38)

4.4.4HP5500彩色打印机/HP5100黑白打印机 (38)

5第五章机柜及电源设计 (39)

5.1机柜设计 (39)

5.2电源设计 (40)

6系统软件 (41)

6.1实时/历史数据库 (41)

6.2网络管理软件 (43)

6.3防病毒软件 (44)

6.4系统备份和灾难恢复软件 (46)

7应用功能 (49)

7.1全厂生产过程监控 (49)

7.1.1生产流程监视 (49)

7.1.2生产数据存储 (51)

7.1.3生产数据查询 (51)

7.2负荷分配和调度 (51)

7.2.1机组负荷经济分配功能 (52)

7.2.2辅助单元功能 (53)

7.2.3实现方法 (54)

7.3实时处理全厂经济信息和发电成本核算 (55)

7.4厂级性能计算和能量审计 (55)

7.4.1机组性能计算 (56)

7.4.2厂级性能计算 (58)

7.4.3厂级能量审计 (59)

7.5机组经济指标分析、性能试验及优化运行指导 (59)

7.5.1机组性能试验 (59)

7.5.2机组经济性指标分析 (61)

7.5.3机组运行参数优化及调整操作指导 (63)

7.5.4经济指标分析及优化运行指导实现方法 (65)

7.6主机和主要辅机故障诊断 (66)

7.6.1锅炉运行 (68)

7.6.2汽机运行 (68)

7.6.3主要辅机诊断 (68)

7.7设备寿命计算和状态分析 (68)

7.7.1设备寿命计算和状态分析的主要部件 (69)

7.7.2主要功能 (69)

7.8设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析功能 (71)

7.9生产过程数据、历史数据查询、统计和分析 (71)

7.9.1生产过程数据、历史数据查询、统计和报表制作 (71)

7.9.2设备和状态信息查询和统计 (73)

7.10系统管理和维护 (74)

7.10.1数据库维护和管理 (74)

7.10.2模型维护 (75)

7.10.3GPS系统时标同步 (75)

1 TPRI-SIS简介

1.1 概念

火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level,简称SIS）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的电厂自动化信息系统。该系统通过对火电厂生产过程的实时监测和分析，实现对全厂生产过程的优化控制和全厂负荷优化调度，在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力，达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的；同时该系统提供全厂完整的生产过程历史/实时数据信息，可作为电力公司信息化网络的可靠生产信息资源，使公司管理和技术人员能够实时掌握各发电企业生产信息及辅助决策信息，充分利用和共享信息资源，提高决策科学性。

1.2 定位

电厂生产过程自动化包括两个方面：一是面向机组级的生产过程监控；二是面向全厂生产过程乃至整个企业的监控和管理。过去，由于管理模式、投资及技术条件限制等因素的影响，我国电力企业一直偏重于机组DCS（Distributed Control System，简称DCS）等系统控制功能的应用，而对于全厂生产过程的实时监控及其优化指导方面重视不足，随着生产自动化水平的提高和我国电力改革和发展的需要，有些电厂虽然在DCS或MIS系统上增加了部分性能诊断、优化等功能，对提高机组运行经济性起到了一定的积极作用，并没有在整个机组或全厂范围内实现优化运行。因此，迫切希望在全厂范围内的实现整体优化运行，以提高全厂综合自动化水平并为MIS或相关系统提供经优化处理后的实时数据，进一步提高全厂营运效益。

综上所述，由于在传统的单元机组控制系统或管理信息系统上单纯增加和扩大部分机组性能诊断和优化功能不能最大限度地提高全厂运行经济性，在这一背景下，火电厂厂级监控信息系统（SIS）便应运而生，并将在今后会得到迅速的