机械制造与自动化专业建设分析报告.docx

云南经贸外事职业学院机电系关于提升建设《机械制造与自动化专业》分析报告

一、背景分析

国务院关于印发《中国制造2025》的通知中提出新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显着增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标:第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步：新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

云南省人民政府关于贯彻《中国制造2025》的实施意见指出：制造业是国民经济发展的重要支撑，是我省实现跨越式发展的关键。到2025年，基本建成面向南亚东南亚制造业辐射中心和区域经济增长极。全省制造业创新能力和竞争实力显着增强重点行业实现信息化与工业化深度融合，智能制造成为普遍模式；重点发展高档数控机床、机器人及3D打印、交通物流装备、电力装备、特色农机、节能环保装备等先进装备制造技术。

根据昆明的“十三五”产业发展规划，高端装备制造作为传统产业转型升级发力的重要领域之一，列入了“188”重点产业规划。“十三五”期间，昆明将着重发展精密数控机床、自动化物流成套设备、工业机器人和专用机器人、轨道交通和铁路养护设备、重化矿冶设备、电力装备等高端设备力争到2020年，高端装备业产值达到1000亿元左右。据云南省统计局数据显示，云南省机械工业行业规模以上企业2015年工业增加值累计146.17亿元，增速12.5%，主营业务收入累计589.80亿元，同比增幅6%，全年机械工业增加值和主营业务收入实现平稳增长。

打造先进装备制造业基地，离不开一支数量充足、结构合理的高技能人才队伍。云南省工业企业严重缺乏高素质的专业技术人才，人力资本结构难以适应工业转型升级的需要，劳动密集型的产业结构面临越来越大的转型压力。技术型和技能型人才存在总量不足、素质不高、结构不合理三大突出问题。以上三点为我校提升建设《机械制造与自动化专业》提供了政策法规支持、市场需求预期支持。

二、调研基本情况

（一）调研方法

调研方式和方法：企业走访、电话回访、网络回访、联系毕业生填写毕业生调查表、联系相关企业填写企业人才需求调查问卷、联系相关院校对口专业填写专业人才需求规格调查表。

调研对象：调研对象的选取主要考虑到专业对口、行业对口、业务面向及区域分布等因素，包括院校、企业和毕业生三种类型。被调研院校主要是开设机械制造与自动化专业及相关专业的高等职业院校和中等职业学校；被调研企业业务范围及规模种类齐全，涉及机械加工、汽车制造、光学器件加工等多种业务，区域分布以昆明西山区海口工业园为主、覆盖昆明市区部分制造企业包括中国兵器工业集团海口200号兵工厂、东风云汽、特普瑞仪表公司等企业；被调研毕业生主要是各高职院校近三年机械制造与自动化专业毕业生。

（二）职业岗位及行业规范

1.主要职业岗位（群）

高职机械制造与自动化专业毕业生主要就业岗位（群）为普通机床操作与维护、数控机床操作与维护、机械CAD\CAM、零件机械加工工艺规划与实施、机床故障诊断与维修、自动化生产线操作与维护等岗位。工业机器人应用成为需求不断增长的就业岗位。

2.主要职业标准

3.机械制造行业相关国家政策

为促进我国机械制造业的快速发展，相继出台了相关的产业政策和行业规划，明确了机械制造业的发展方向和产业扶持政策，主要如下：

发布时间发布部门文件名称

2006.02 国务院《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》

2006.02 国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》

2009.05 国务院《装备制造业调整和振兴规划》

2010.10 工信部《机械基础零部件产业振兴实施方案》

2011.03 机械工业联合会《“十二五”机械工业发展总体规划》

2011.07 轴承工业协会《全国轴承行业“十二五”发展规划》

2011.11 工信部《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》2011.12 工信部《工业转型升级投资指南》

2012.01 工信部等部委《重大技术装备自主创新指导目录(2012年版)》

2015.05 国务院《“中国制造2025”规划纲要》

4.主要行业企业规范

序号标准代号标准名称

1 GB/T25376-2010 金属切削机床-机械加工件通用技术条件

2 GB/T12299-1990 机械加工设备危险与有害因素分类

3 GB/T1008-2008 机械加工工艺装备基本术语

4 GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则

5 GB／T12801-2008 生产过程安全卫生要求总则

6 JB／T5992.3-1992 机械制造工艺方法分类与代码

7 JB/T9168.1-1998 切削加工通用工艺守则总则

8 JB/T9168.2-1998 切削加工通用工艺守则车削

9 JB/T9168.3-1998 切削加工通用工艺守则铣削

10 JB/T9168.5-1998 切削加工通用工艺守则钻削

11 JB/T9168.8-1998 切削加工通用工艺守则磨削

12 JB/T9168.10-1998 切削加工通用工艺守则数控加工

13 JB/T9168.12-1998 切削加工通用工艺守则划线

（三）职业资格情况