油罐制作安装作业指导书(材料相关)
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
油罐制作安装作业指导书样本
目录1工程概况及工程量 (2)2编制根据 (2)3作业前条件和准备 (2)4施工程序和作业办法 (6)5质量控制点设立和质量通病防止 (13)6作业安全规定和环境条件 (15)7附录 (19)7.1强制性条文 (19)一、工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中华人民共和国电力工程顾问集团西北电力设计院设计, 共设计油罐2台, 由我单位负责施工。
水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板构成, 工程量数据如下: 本体底标高为0m, 顶标高为14.256m, 直径14.78m, 底板为8mm钢板, 侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板, 单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场, 安装时采用70t汽车吊进行安装, 安装后水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝毛刺和尖角必要打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡, 本体内壁和直径不不大于DN200接管内壁采用喷砂除锈满足内部防腐规定。
1.2 工程量二、编制根据三、作业前条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕, 会审中存在问题已解决；3.1.3施工方案设计完毕, 并与有关专业讨论拟定、经总工审批合格；3.1.4作业指引书编制完毕, 经专业经理、总工审批合格；3.1.5施工材料、设备购买预算编制完毕、筹划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要板材、管材, 配件等附件以及安装所规定暂时材料已准备齐全, 对产品规格型号、品种质量已检查完毕。
贯彻甲供材料及设备到货状况；3.1.7制定焊接工艺, 完毕工艺评估3.1.8将卷制好板材按照吊装程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完毕3.1.10喷砂防腐需要各种材料应依照合同规定分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业有关人员进行施工程序, 施工工艺, 质量原则, 施工危险因素和环境因素辩识及控制办法等方面内容交底工作, 交底与被交底人员已进行双签字；3.1.12检查该项作业上道工序与否具备安装条件, 如设备基本交安等；3.1.13作业现场环境条件, 以及其她有关技术准备工作；3.1.14作业场地清理干净, 无杂物。
油罐作业指导书
8把
4.9 大锤(24 磅)
5把
4.10 大锤(12 磅) 10 把
4.11 手锤
20 把
4.12 20T 汽车吊
1辆
4.13 千斤顶
4只
4.14 10T 链条葫芦 8 只
4.15 2T 链条葫芦
8只
5、劳动力组织安排
钣金工 4 名
焊工
10 名
起重工 2 名
电工
2名
架子工 4 名
6、作业程序及计划
6.1 熟悉图纸 技术资料准备 技术交底 材料、工器具准备
作业指导书
第5页 共7页
8．工艺质量原则及控制 8.1 技术总负责认真查阅、熟悉施工图纸、规范、规定，并根据图纸和安装单
位规定制定合理旳施工组织设计和材料需求以及制作次序安排，并经有关人员审 批通过。
8.2 与业主及监理联络，贯彻施工场地和制作必需旳条件。 8.3 技术负责人向各专业现场负责人和作业组长进行技术交底，明确技术规定 和验收流程和验收原则，并做好交底记录。 8.4 各专业现场负责人负责各自旳材料及工器具进行准备，项目负责人和技术 总负责进行督促检查。 8.5 下料组按照图纸和本部门技术负责人旳工作进度安排进行材料旳划线和剪 切或气割，容许误差控制在优良原则范围内。 8.6 组对人员对下料组提供旳材料根据图纸进行验收，验收合格后进入组对工 序，如不合格则规定下料组重新下料，并对验收成果做好记录。 8.7 组对结束后由本部门技术负责人对组对质量进行验收，并将容许误差控制 在优良原则范围内。合格后进入下道工序整体焊接，如不合格则规定重新组对， 并对验收成果做好记录。 8.8 整体焊接结束，由焊工进行自检，自检合格后，向现场焊接质检专责人员 提出验收申请。 8.9 技术总负责人加大对现场各道工序质量进行巡查旳力度和验收资料旳搜 集，发既有质量失控旳状况，立即停工组织有关人员对不合格原因进行分析，并 制定对应旳应对措施，保证各个质量控制点处在受控状态。 8.10 最终由技术总负责组织各专业技术负责人对完毕旳零部件进行整体验收， 验收合格后报监理验收。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
植物油罐制作安装施工方案
植物油罐制作安装施工方案植物油罐是用于储存植物油的重要设备，它需要经过制作、安装、施工等多个环节。
本文将详细介绍植物油罐的制作、安装和施工方案。
1. 植物油罐制作1.1 材料准备植物油罐的制作材料主要有钢板、焊条、螺栓、螺母等。
在选择材料时，要保证其符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
1.2 制作流程植物油罐的制作流程一般包括以下几个步骤：1.制作罐体壁板：根据设计图纸，将钢板裁剪为适当的尺寸，并进行弯曲和冲孔等加工，以制作出符合要求的罐体壁板。
2.焊接罐体壁板：将制作好的罐体壁板进行焊接，根据设计要求采用相应的焊接方法，确保罐体焊接强度达到标准。
3.制作罐体组装件：根据设计要求，制作罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.组装罐体：将焊接好的罐体壁板和组装件进行组装，使用螺栓和螺母将其连接起来，并进行紧固。
1.3 质量控制在植物油罐的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作出的罐体质量符合要求。
主要的质量控制措施包括：•材料检验：对所使用的钢板、焊条等材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
•焊接质量控制：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
•罐体尺寸控制：对制作的罐体进行尺寸检测，确保其尺寸符合设计要求。
2. 植物油罐安装施工2.1 安装前准备在进行植物油罐的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工图纸准备：根据设计要求，绘制植物油罐的施工图纸，明确施工方案。
•基础施工：完成植物油罐所需基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。
2.2 安装施工流程植物油罐的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.运输罐体：将制作好的植物油罐运输到安装现场，并进行卸载。
2.提升罐体：使用吊车等设备将罐体提升到安装位置，并进行固定。
3.安装罐体组装件：根据设计要求，安装罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.连接管道系统：根据设计图纸，将植物油罐与管道系统进行连接，确保油品能够顺利地进出罐体。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐罐体组对、安装作业指导书大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
油罐安装施工
油罐安装施工
本工程油罐埋地安装，储存柴油，柴油由处于地下的油泵房进行加压经室外埋地的不锈钢管送到数据中心大楼地下室发电机房的日用油箱内，供发电机组使用。
安装
1）根据设计选用的型号向生产厂家预先订货。
2）在施工现场放线，确定油罐、油泵房的位置，进行挖土，先进行设备基础的浇筑，到强度75%后，待设备到场后安装，施工现场作好道路的压平，以备储油罐的场内运输。
3）由于油罐的体积较大，待设备到场后，先在基础上放置好地脚螺栓，其两侧放上垫铁，在设备进场的同时，准备油罐的安装。
4）油罐在汽车运送到施工现场后，由汽车吊先从车上吊装落地，注意钢丝绳挂在底部或顶部的规定起吊处，使负荷均匀分布，并尽量水平起吊。
5）先用倒运法，先把油罐运送到油罐安装处的附近，然后在安装油罐的大坑边上选择一合适的位置安置汽车吊，接着用汽车吊把油罐吊起放置到规定的位置上，穿上地脚螺栓，先用垫铁进行水平调整，再进行地脚螺栓的浇筑，待强度达到75%以后进行地脚螺栓的固定，再次检查水平度是否达到标准，符合要求后，将垫铁焊死固定。
6）然后进行油罐的配管及相关附件的安装。
7）最后进行油泵房内的设备及管道安装，水泵的安装方法同前，管道的安装及相关的安装业和前边的差不多。
但需注意管道采用的是
不锈钢材料，焊接连接应采用不锈钢管道的相关施工工艺(氩弧焊)。
大型储罐制作及安装作业指导书
大型储罐制作及安装作业指导书Fabrication and Erection of Tank Work Instruction1 PURPOSE目的To provide specification and requirement for oil/water tank fabrication.This instruction can act as a direction in making and erecting tanksto ensure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION工程概述2.1 PROJECT ITEMS工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib.罐底板边缘板采用对接接头（全部熔透），中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头（全熔透焊缝）；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
油罐制作安装作业指导书
油罐制作安装作业指导书1．工程概况1.1 工程特点，施工地点，施工性质本项工程为某电厂2×600MW超临界机组工程拱形油罐制作、安装，本期工程共建两座油灌，单只油灌重46.791t（1000m3），直径11.5m。
油灌分三部分构成：底版、罐壁、顶板。
本工程属重要项目。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902.6《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-822.7《1000m3拱顶油罐制作图》施工蓝图2.8《施工组织总设计》2.9《2005年重大危险因素控制措施》3．施工准备3.1 材料到位并验收合格；3.2 土建基础制作完毕，预埋件位置正确；3.3 图纸到位并会审完毕；3.4 作业指导书出版并下发；3.5 安装时与土建交接完毕；3.6 所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容；3.7 检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件。
4．人员组织技术员、安全员、质检员、铆工15人、焊工8人、起重工2人、架工3名。
5．主要工机具30t龙门吊1台，电焊机8台，自动割刀1副，手动割刀4副，卷板机1台，钢板横吊钳4只，钢板竖吊钳2只，10t手拉葫芦6只、5t手拉葫芦6只，10t 千斤顶2只，磨光机4台。
50t汽车吊一台，托盘车一辆。
6．施工进度计划2008年3月1日——2008年4月30日7．施工工序及方案7.1 施工机具准备与制作一般由罐体的周长确定起吊边柱的数量，边柱间距以4m～5m为宜。
以边柱数量和罐体重量，选手拉葫芦数量和单台起重量，选取单台起重量时应考虑1.25倍安全系数。
压力罐安装作业指导书
压力罐、水箱安装作业指导书一、材料设备的要求1、主要材料（1）钢板＝4~20mm厚的不等，分别用于压力罐，水箱的底、边、顶各处。
（2）菱形板、斜梯、立柱、导轨等水箱柜外人梯用料。
（3）溢水管、补水管、排水管、膨胀管等相关管线设施及材料。
2、措施用料钢板、型钢、钢管、木跳板、道木等顶板、壁板、胎具及斜梯组焊胎架、弧形卡具、现场钢平台、运输及堆放用料。
二、主要机具：1、主要机具汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具、焊条烘干箱、角向磨光机、手动导链、水准仪等。
三、施工作业条件1、压力罐的作业条件（1）对压力罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对压力罐半成品板和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵，液压管、液压油及电源线配备齐全。
2、水箱的作业条件（1）对箱基础的标高、坡度、直径、基准线、砂层厚度和平整度进行复测，并办理中间交接验收。
（2）对箱半成品构件进行几何尺寸复验，同时还应该核查各类半成品材料的质量证明书，并做好检测资料的记录和收集归档工作。
（3）完成箱水槽壁板、塔体导轨、菱形板等特殊构件的堆放胎具和运输胎具的制作。
（4）箱柜组焊所需的浮排钢管、板材、型钢和木跳板等材料配备齐全。
（5）现场组拼构件的钢平台，应设完成。
施工道路要畅通。
供水管和水代给量要有保障。
（6）施工用电和电缆敷设，以及一级电闸箱、二级箱和所需的电气设备全部准备完毕。
四、操作工艺1、施工程序采用液压提升设备进行压力罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2、底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
1万立方油罐制作安装施工方案
1万立方油罐制作安装施工方案一、项目概述：本项目是为了满足石化企业的油品储存需求而进行的一次油罐制作安装工程，需要制造和安装一万立方的油罐。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、施工准备：1.调查研究：对现场进行实地勘察，了解土地条件、地质情况、油品储存需求等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定油罐的制作和安装方案，并进行设计图纸。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工队伍组建：组建专业施工队伍，安排好各个岗位的人员，并进行培训和安全教育。
三、施工流程：1.基础施工：根据设计方案和地质状况，进行基础开挖工程，保证油罐的基础稳定和安全性。
2.油罐制作：根据设计图纸和标准要求，制作油罐的主体结构和配件。
制作材料要符合相关标准，并经过质量检验。
3.油罐安装：将制作好的油罐部件运送到现场，并进行现场拼装和安装。
保证油罐在各项参数上符合设计要求并能够正常使用。
4.防腐处理：对油罐进行防腐处理，保护油罐不受腐蚀，延长使用寿命。
5.油罐测试：安装完成后，进行油罐的各项测试，包括静压测试、爆破试验等，以确保油罐的安全性。
6.设备安装：根据设计方案，安装好油罐的相关设备，如搅拌器、加热器、泵等。
7.系统调试：对油罐系统进行调试，确保系统能够正常运行，各个设备协调工作。
8.工艺优化：对油罐的系统进行工艺优化，提高生产效率和安全性。
四、安全措施：1.严格遵守国家相关法律法规，执行环境保护和安全生产的各项要求。
2.施工现场设置必要的警示标志，确保施工人员的安全。
3.油罐制作和安装过程中，严格执行质量控制要求，确保油罐的质量和安全性。
4.施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行施工现场安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、竣工验收：1.完成施工后，进行竣工验收。
验收内容包括油罐的质量、安全性、工艺流程的适应性等。
2.验收合格后，编制竣工文件，归档并上报相关部门。
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书储罐制作安装HSE岗位作业指导书1. 引言储罐制作和安装岗位是一个关键的工作岗位，涉及到重要的安全、健康和环境问题。
本作业指导书的目的是为储罐制作和安装岗位的工作人员提供一份详细的工作指南，以确保在该过程中能够遵守所有相关的HSE（健康、安全和环境）标准和要求。
2. HSE政策和目标公司的HSE政策和目标是确保员工和环境的安全和健康。
在储罐制作和安装过程中，所有工作人员都必须严格遵守公司的HSE政策和目标。
3. 个人防护装备在进行储罐制作和安装的工作之前，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括但不限于头盔、耳塞/耳罩、防护眼镜、手套、呼吸器、防护服和安全鞋。
工作人员必须确保装备的适合性和完好无损。
4. 安全交底和培训在储罐制作和安装工作开始之前，所有参与工作的人员都必须进行相应的安全交底和培训。
这包括但不限于储罐的相关标准和规范、作业程序、危险识别和应急处理措施等方面的培训。
5. 危险识别和评估在储罐制作和安装过程中，必须进行危险识别和评估的工作。
工作人员应了解潜在的危险，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
这包括但不限于储罐倾覆、火灾、爆炸、有害气体泄漏等情况。
6. 储罐制作和安装程序储罐制作和安装过程中应遵守一套详细的程序和步骤。
这包括但不限于材料准备、焊接、气密性测试、防腐处理、安装和调试等过程。
工作人员必须按照标准作业程序进行操作，并确保所有步骤都得到正确执行。
7. 储罐检查和维护储罐制作和安装完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括但不限于内部和外部的检查、涂层的修复、泄漏点的检查等。
检查和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，并记录在相应的文件中。
8. 废弃物处理在储罐制作和安装的过程中会产生一些废弃物，如焊渣、废油、废漆等。
这些废弃物必须按照环境规范进行安全处理和处置。
工作人员必须严格遵守废弃物处理的相关要求，并确保废弃物的正确处理以保护环境。
成品油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某加油站成品油罐安装项目，主要安装设备为1000立方米的立式圆柱形不锈钢储罐。
储罐由底部封头、筒体、顶封头、接管、保温层等附件组成，所用材料为SUS304不锈钢。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解储罐的构造、规格、技术参数等。
（2）组织施工人员学习相关施工规范和操作规程，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的SUS304不锈钢材料，确保质量合格。
（2）采购储罐附件，如接管、保温层等。
（3）准备施工所需的各种工具、设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工措施1. 施工工艺（1）罐体运输：采用平板车将罐体运输至施工现场，确保运输过程中罐体安全。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置，确保罐体平稳就位。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测，确保无缺陷。
（5）罐体试压：对罐体进行试压，确保罐体强度和密封性。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理，提高罐体保温效果。
2. 施工步骤（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测。
（5）罐体试压：对罐体进行试压。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理。
（7）罐体验收：对罐体进行验收，确保质量合格。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对关键工序进行检测，确保质量合格。
5. 建立质量保证体系，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训。
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目录
1工程概况及工程量 (2)
2编制依据 (2)
3作业前的条件和准备 (2)
4施工程序和作业方法 (6)
5质量控制点的设置和质量通病预防 (13)
6作业的安全要求和环境条件 (15)
7附录 (19)
7.1强制性条文 (19)
一、工程概况及工程量
1.1 工程概况
XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计，共设计油罐2台，由我单位负责施工。
水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板组成，工程量数据如下：本体底标高为0m，顶标高为14.256m，直径14.78m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板，单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用70t汽车吊进行安装，安装后的水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
1.2 工程量
序号名称单位数量单重总重备注
1 油罐个 2
二、编制依据
序号资料名称编号备注
1 《水箱制作图》F11131S-H0210
2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5190.5-2011
3 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 第一版
4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7－2010
5 工程建设标准强制性条文—安装工程管道
部分
建设部建标[2006]102号
6 《电力建设安全健康与环境管理工作规
定》
国电电源[2002]49号
7 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054－1996
8 《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438－2002
9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2012
三、作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；
3.1.6对制作安装所需要的板材、管材，配件等附件以及安装所要求的临时材料已准备齐全，对产品的规格型号、品种质量已检查完毕。
落实甲供材料及设备到货情况；
3.1.7制定焊接工艺，完成工艺评定
3.1.8将卷制好的板材按照吊装的程序进行码放
3.1.9吊装用索具、吊点准备完成
3.1.10喷砂防腐需要的各种材料应根据合同要求分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.12检查该项作业的上道工序是否具备安装条件，如设备基础交安等；
3.1.13作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；
3.1.14作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员配置、资格
序号作业人员
工种
数
量
资格职责
1 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉
本专业施工工艺流程，熟
悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导
书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施
工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，
技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不
施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职
工按照“四不放过”的原则认真分析。
2 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有
设备安装经验，掌握施工
工艺及质量要求。
1. 全面负责油罐制作、安装的技术工作，参加相关图
纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工
预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技
术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及
时向有关领导汇报。
3 安装工10 熟练本项目的技术、工艺
要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和
安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有
关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，
对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4 焊工10 熟悉焊接工艺及相关要
求，具有与焊接项目相符
合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
5 起重工 2 掌握起重施工技术，持有
安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
6 架子工 4 专业技术熟练、具有安监
局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工
作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安
全环境要求进行施工。
7 电工 2 专业技术熟练、经验丰
富。
具有安监局颁发的上
岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及
电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8 吊车司
机
2
熟悉吊装机械的机械性
能，操作技术熟练，持有
安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9 汽车司
机
1
专业技术熟练，熟悉现场
作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10 质检员 1 有质检工作经验，熟悉涉
及本项作业的各项质量
要求。
熟悉施工图，经过
培训，有质检员上岗证，
持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，
技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质
量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，
监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，
不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关
领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11 安全员 1 有五年以上现场工作经
验，熟悉电力建设相关的
安全工作规程、制度,责
任心强,忠于职守，有安
全员上岗证，持证上岗
1.全面负责油罐制作、安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工
作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因
素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立
即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具及仪表仪器
3.3.1施工作业工机具统计表
序号名称规格单位数量备注
1 电焊机台10
2 电焊用具套10。