现代施工技术(8)--屋盖整体提升

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大型复杂组合结构钢屋盖整体提升施工方法[发明专利]

专利名称：大型复杂组合结构钢屋盖整体提升施工方法
专利类型：发明专利
发明人：吴义兵,曹晗,李荣浩,丁仕洪,解卫兵,崔云红,刘果,邹孔庆,查华阳,程鹏,徐家清,王雨舟
申请号：CN201910388331.X
申请日：20190510
公开号：CN110130652A
公开日：
20190816
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种大型复杂组合结构钢屋盖整体提升施工方法，它是在馆内相应位置设置提升支架，组合结构屋盖(桁架梁、环形网架、拉索、屋盖次梁)采用馆内地面原位拼装，桁架柱采用馆外吊装与组合结构屋盖拼装同步进行，在屋盖体系地面拼装，拉索安装完成后进行地面初张拉后，利用提升千斤顶和液压控制系统提供屋盖提升动力，实现组合结构钢屋盖整体提升、下降，通过提升千斤顶上、下运动来实现屋面桁架梁、柱节点对接和整体屋盖体系的线形调整。

申请人：中铁四局集团有限公司,中铁四局集团钢结构建筑有限公司
地址：230023 安徽省合肥市望江东路96号中铁四局集团有限公司
国籍：CN
代理机构：北京元本知识产权代理事务所
代理人：王红霞
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大型钢结构施工中的力学原理-整体提升法

整体提升法的介绍及应用随着我国经济建设的快速发展，各类工程建设项目规模日益扩大，重大工程项目包括高耸结构、大跨结构、超高层结构以及一些复杂异形结构等日益增多。

这些工程的共同特点是施工规模大、范围广、周期长、过程复杂。

如此复杂的结构势必给工程施工带来更大的挑战，在土木工程建设规模迅速发展的同时，建筑施工中事故不断增多，严重影响人民的生命财产安全及工程建设速度。

工程事故产生的原因是多方面的．其中很多事故是源于设计者与施工企业对施工方法或施工过程对结构的影响估计不足。

事实表明大型复杂建筑物从开始施工建设到投入使用，再到若干年后进入老化维修阶段的整个生命周期过程中，施工阶段因结构的不完整性、材料性质的时变性、所受荷载的复杂性以及结构抗力的不成熟性，结构的平均风险率最高，失效概率最大。

特别对大型复杂钢结构工程而言，由于其结构复杂，施工方法繁琐及钢构件本身易失稳的特性决定了其在施工阶段的风险率要比普通混凝土结构更高.常用的施工方法高空散装法高空散装或满堂脚手原位拼装法高空散装法是指结构小拼单元或散件直接在设计位置进行拼装的方法，施工时有满堂脚手架和悬挑法两种，前者广泛用于网架和网壳的施工，尤其适宜螺栓球节点网架的施工;后者国外施工多用,并曾用于混凝土薄壳的施工。

高空散装法属于满堂脚手架原位拼装方法，单件重量轻,垂直运输无需大型起重设备,工序简单;但是需要架设脚手架，周期长、费用高，高空作业量大，精度难以控制,辅助材料多，费用高。

地面吊装法吊装法分为分段吊装法和整体吊装法。

分段吊装法是指将结构根据自身形式分成块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位置就位．然后再拼装成整体的安装方法。

此方法的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，有利于控制施工质量并可省去大量拼装作支架,但结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设拼装胎架。

国家大剧院采用的安装方法是工厂分段制作，场外立体预拼,单件综合安装。

浅析整体提升大跨度钢桁架屋面的施工技术

浅析整体提升大跨度钢桁架屋面的施工技术发布时间：2022-12-26T00:56:44.279Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：李泰炯王巧芬[导读] 某国际商务中心工程的裙房内有一个阶梯式的报告厅，该报告厅顶面屋盖采用钢桁架结构李泰炯王巧芬（浙江宝业建设集团有限公司，绍兴312028）【摘要】某国际商务中心工程的裙房内有一个阶梯式的报告厅，该报告厅顶面屋盖采用钢桁架结构，其最大跨度为37.3m，安装高度15.2m，单榀重量约58t，钢屋盖总重量约350t。

这次采取钢结构主桁架定点垂直拼装，整体提升的施工技术，解决了屋盖下部有多层混凝土结构楼面，导致大型吊装设备无法直接进入吊装区域内作业及其他专业无法交叉施工的难题，取得了一定的社会和经济效益。

【关键词】整体提升大跨度主桁架一、建筑概况该工程总建筑面积约为90800㎡，分别为地上约42850㎡，由1栋14层办公楼，1栋14层酒店及2层商业用房，局部设报告厅组成；地下约47650㎡，为1个连体3层地下室（汽车库、人防地下室及设备用房）。

二、钢桁架屋盖的平面位置裙房报告厅屋面钢桁架结构位于轴线5~14×轴线G~L之间，最大跨度37.3m，最大高度3.3m，最大安装标高15.2m。

单榀钢结构主桁架重量约58t，提升两榀桁架重量约116t，提升高度约12.0m。

三、施工准备1、施工方案本次钢结构桁架最大安装标高+15.2m，假如采用高空散装，不但高危作业量大，且现场条件有限，难以搭设高空组拼胎架，安全和质量风险大。

施工的难度大，钢结构桁架现场安装的安全、质量以及工期不好控制。

通过对类似工程的施工案例的研究探索，得出在钢结构桁架安装位置的正下方地面（标高-0.100m）定点垂直拼装后，整体提升到位，将大大降低安装施工难度，并较为有利地控制工程质量、安全、工期和施工成本等。

本次整体提升工艺吊装，钢柱与屋面结构连接部位需要在提升前预制分段处理，提升段到位后，在高空安装后装段。

房屋整体顶升施工技术的要点分析

房屋整体顶升施工技术的要点分析作者：刘洋来源：《科学与财富》2016年第11期摘要：在现代房屋建筑进行施工的过程中，大空间是人们共同追求的一个目标，如何对已有的房屋进行大空间的设计以及施工是当前施工中的一项重点任务，为了满足工程施工的要求，主要在当前的工程建设中采用房屋整体顶升的技术，这一技术具有较好的施工效果，可以有效的降低房屋重建过程中产生的费用损失。

本文重点论述了这一施工技术在实际工程操作上的应用。

关键词：切割；顶升；钢筋加固；施工技术某工程在进行施工的过程中对房屋整体进行改造。

改造前的房屋为框架结构，整个高度为四层，其中局部有六层，因为一、二层的层高现已经不能满足建筑功能的要求，需要进行重新施工，所以为了提升空间感，决定采用整体顶升的方式对工程开展施工，这样房屋整体就能够得进一步的加固，并且也不需要拆除重新建设，也节省了相关的费用。

下面，本文以该工程施工为例，介绍了该工程所运用的房屋整体顶升的施工工艺。

1 工艺特点这一施工工艺是早现有房屋的基础上进行改造的一种技术，当现有房屋不能满足高度的需求时，可以采用这一技术进行加固以及扩大空间的处理，在施工时也不需要将房屋的上下部结构拆除重建，而是从整体出发，进行顶升的处理，因此可以说是一种十分便捷有效的施工手法。

在实际施工的过程中，需要按照以下几个步骤进行施工。

首先建筑的整体构成为混凝土的结构，所以在柱上施工的过程中上下抱柱梁，其次是安装一个顶升系统，将结构柱按照要求切割分离开来，柱与墙之间的施工则采用人工的方式进行凿除，使其相互分离开来。

第三步是运用顶升设备将千斤顶进行同步顶升，这一过程中可以使用的方法为节点托换法，柱子切割线以上的重量逐步向下传递，最终传递给基础。

当顶升的位置处于标高后，就可以将钢筋连接在一起了，然后采用焊接的方式对剪力墙钢筋进行处理。

完成上述施工后，再将混凝土浇筑在钢筋上，使之形成一个整体，完成收尾工作。

另外根据工程的要求适当的进行一些装饰，最终完成屋顶整体顶升的施工。

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术摘要：特大重型钢结构屋盖的整体提升施工技术是一种高效、安全、经济的施工方法，可以有效提高屋盖建设的速度和质量。

本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的原理、工艺流程和应注意的问题，并以某特大重型钢结构屋盖提升工程为例进行具体分析，最后对特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术进行总结和展望。

关键词：特大重型钢结构屋盖；整体提升；施工技术引言特大重型钢结构屋盖是指跨度达到一定长度（通常为50米以上）的大型工业厂房或民用建筑的屋盖结构。

这类屋盖结构一般采用钢材作为主要建筑材料，具有高强度、刚度大、稳定性好等特点，适应于跨度大、荷载重的场所。

由于其结构比较复杂且重量巨大，传统的施工方法难以满足要求，因此需要采用特殊的整体提升施工技术。

一、特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的原理和意义特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术是将已经制作好的屋盖结构整体提升至设定的空中位置，并与原有建筑进行连接的施工方法。

其原理是通过合理的工艺流程和专业的设备，将屋盖结构一次性提升到位，从而提高施工效率，减少施工时间和人力成本。

与传统的现场拼装施工相比，整体提升具有以下意义：1.提高施工效率：整体提升施工技术可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

因为整体提升可以一次性完成，不需要在现场进行钢结构的拼装和连接，从而节约了大量的时间和人力成本。

2.确保施工质量：整体提升施工技术可以保证屋盖结构在提升和连接过程中的稳定性和精度，从而保证施工质量。

与现场拼装施工相比，整体提升可以减少人为因素对施工质量的影响，提高了建筑的安全性和稳定性。

3.降低工程风险：特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术可以减少现场作业过程中的危险因素，降低工程风险。

因为整体提升施工在大型设备的协助下进行，避免了人为原因引起的事故风险，保障了施工人员的安全。

二、特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的工艺流程特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的具体工艺流程如下：1.制定施工计划：在整体提升施工前，需要制定详细的施工计划，包括提升的顺序、步骤、时间安排等。

特大重型钢结构屋盖整体提高施工技术

前言:本人多多根据多年工作经验,整理了具体实用、可操作性强的文档模板,供您学习参考, 减轻你的工作负担。

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如何把如此大面积超大型钢桁架高精度拼装到位，为确保整体提高质量和顺利就位创立条件。

（2）钢屋盖整体提高技术设计和计算控制：对于如此大的屋盖系统进行整体提高，必须通过合理的设计及验算来确保项目的安全。

（3）计算机控制液压同步提高技术控制：依据液压同步提高原理，采用提高设备，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提高到预定位置安装就位。

二钢屋盖整体提高设计和计算控制对于如此大的屋盖系统进行整体提高，必须通过合理的设计及验算来确保项目的安全，从而为整体提高提供理论依据。

提高系统的传力途径，对传力途径中各次部位进行验算，计算内容主想为提高力计算、提高支架及平台梁设计、柱稳定性验算、提高锚具设计、提高过程工况验算等关键部分。

（1）提高力计算：对整次屋盖建立有限元计算模型，并把提高状态需想考虑的荷载施加于其上，计算出设立提高点处的支座反力，这次结果是设置千斤顶数量与规格的依据。

（2）提高支架及平台梁设计：本项目中应用的柱为钢与混凝土组合柱，下部为混凝土柱，上部为钢构柱。

针对这种结构，为了提高需想，在原有的柱子高度基础上，增加了3.5m，作为提高支架。

按照提高工艺想求，在支架顶端布设提高平台梁。

大跨度网架屋盖整体提升技术研究

大跨度网架屋盖整体提升技术研究发布时间：2022-10-21T06:05:54.083Z 来源：《建筑实践》2022年11期第6月作者：陈鹏[导读] 目前大型钢结构常用的施工安装方法主要有两类:陈鹏中国建筑第二工程局有限公司，湖南长沙 410000摘要：目前大型钢结构常用的施工安装方法主要有两类:一类是在高空设计安装位置直接拼装或高空拼装后滑移到设计位置,如高空散装法、高空滑移法等;另一类是在地面先整体拼装后再安装到设计位置,如整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。

而整体提升法因其具有提升设备简单、地面拼装高效、高空吊装工作量少、技术成熟且安全可靠、并有利于项目工期与质量的控制等优点,多应用于大跨度结构施工中。

文章以某新建高铁站大跨度空间网架屋盖施工为例,针对其存在的结构跨度大、自身重量重、施工高度高、施工难度大等工程难点,结合施工进度要求和现场条件,确定了采取地面拼装加整体提升的施工技术,并采用有限元软件分阶段施工模拟研究了钢网架提升过程中存在二次受力的问题。

关键词：大跨度;钢网架;提升施工;施工技术前言：建筑技术的快速发展使大跨度空间钢结构屋盖结构的应用日益广泛,合理的施工技术可保证结构施工过程的安全性和高效性。

1.工程概况某新建高铁站站房总长为１５９.９ｍ(主体长度,不包括两侧悬挑部分)、总宽为４８ｍ(不包括基本站台与站房连接部分雨棚的宽度)。

站房主楼层为３层(架空层一层,候车大厅两层),在站房两侧候车大厅主楼层间设局部夹层,站房屋面中间候车大厅部分为钢结构金属屋面,两侧为钢筋混凝土屋面(标高低于金属屋面),站房主体结构体系为钢筋混凝土框架结构,大跨度屋面采用大跨度空间钢网架结构体系。

站房架空层总长为１８２.０ｍ、总宽为６３.０ｍ,主要为设备用房、预留旅服及出站厅,其层高为５.７ｍ。

架空层以上主楼层高依次为８.４、１５.１ｍ(至屋面最高点),主要柱网尺寸为９.９ｍ×１０.０ｍ(长×宽),车站站房剖面如图１所示。

首都机场A380机库屋盖整体提升施工技术

2．2地面拼装后分片提升
• 在地面分别拼装网架和箱形截面钢桁架，然后进行四次或多次提升提升。即网架部分分两片或多片分别提升，大门桁架分两段提升，然后各片块之间的杆件在高空合龙。该施工方法需要使用大量支撑架及支撑架基础，且工序复杂，工程成本高。在工程质量控制方面，由于高空对接单元增多，网架安装精度也很难控制。
• •
3．2．4通过拉索升温法从而实现对落架的全过程模拟，并分步现实均匀卸载。 3．2．5针对在不同的提升阶段，提升塔架（柱）的顶部约束状况、荷载的相应变化的情况；对不同工况、不同约束条件下塔架（柱）的稳定承载力进行全过程分析。
3.3同步控制提升技术
• 同步控制技术是整体提升关键技术，通过对各种可行的控制策略进行比较，最终采用了位置同步和载荷分配相结合的控制方案进行多组、多点同步控制提升。
•
提升同步控制方案的设计整体提升各种工况分析计算
网架及大门桁架的地面拼装
整体提升设备检测、试验
油缸安装整体提升设备安装钢绞线安装
液压控制系统安装计算机控制系统安装油缸调试整体提升设备调试液压控制系统调试计算机控制系统调试提升前对整体提升设备整体提升系统全面检查
试正
提式提
升升
提升就位、合拢卸载
拆除提升工装及设备
3.1.2.提升吊点及设备布置
• 结合结构特点，在机库南、北和西侧将网架的提升上锚固点布置于格构钢柱柱顶，下锚点固定在边网架下弦提升梁的两端.东侧门头桁架则利用工装支撑架支撑上锚固点, 下锚点固定在桁架上弦杆件上。本工程整体提升共设置45个提升点，用千斤顶138台，其中，40吨千斤顶80台，100吨千斤顶28台，200吨千斤顶22台，350吨千斤顶8台。共用泵站25台。

大型钢屋盖整体顶升施工技术

支承反力的分配及网壳的受力状态，使提升支架受力不
均，因此控制顶升的同步性十分重要。要求８台液压千斤顶的提升高差不得超过２ｍ。并在各顶升点配备专职观０ｍ察顶升同步情况的人员，为其配备对讲机，随时联系，使顶升工作指挥者随时掌握顶升同步情况。
图７Ｉ中部区域采用顶升和悬拼安装－
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５顶升过程中注意问题
５１同步性．
在顶升过程中，中心区域网壳作为６点支承的弹性结构，属于超静定体系。支承点受力的不一致，会改变
外围扩展悬拼至下图图示位置。（图７３）见 —
空散拼，网壳合拢。② 安装撑杆及拉索。（见图７４）－
７整体顶升过程各工况下应力，应变分析
７１具体施工顺序．步骤１：① 网壳中心区域地面拼装，并顶升至一定
高度。② 外围区域搭设条带支架，网壳分块地面拼装，
吊装至高空拼接。（图７１）见 —
２施工方案的选择
由于本工程结构比较独特，并非传统的单一网架结构。而是由偏平的双层网壳（厚度为３，矢高为４，网ｍｍ壳采用焊接空心球四角锥形式），网壳下弦球节点连接撑杆和预应力索。即由空间网壳与预应力索组成张弦网壳结构体系。同时在网壳长轴方向设置两道凸起于屋盖
架顶升至临时缀条位置时，再将临时缀条拆除。
６机具拆除退场
顶升结束后，待整个网壳索张拉施工完毕，即可以拆除顶升架及其附属机构。顶升架的拆除可以利用自身
结构进行，自上而下逐步拆除。
图７ —３中部区域采用顶升和悬拼安装

钢网壳屋盖吊装及局部整体提升施工技术

佛山岭南明珠体育馆位于佛山市禅城区季华五路，占地面积约２．２３万ｍ２总建筑面积７５，，３３４ｍ２
３穹顶结构安装位置在体育馆主体结构最高）点，地面高度大；件位于体育馆中心位置，离构吊装
图２网壳节点
图１施工全貌
２施工方案
１施工难点
根据以上难点分析，结合本工程特点和场地环境，本工程采用高性能大型履带吊车从场外分段吊
装与场内局部整体提升相结合的安装方案。将环形
１本工程为空间钢结构，）多根Ｈ型钢杆件空间
体提升相结合的施工技术。
关键词
ＣＯＮＳＴＲＵＣｔＩＯＮＴＥＣＨＮｏＬＯＧＹＯＦ【咂Ｌ］ＩＲＥＴＩＣＵＬＡＴＥＤＨＥＬＬＳＲＯＯＦ
ＬＩ１ＦＩＮＧＡＮＤ】ｒｒＰＡＲＴＩｓＡＬＮＴＥＧＲＬｌＩＡＩＦＴＩＧＮ
ＭＯＵ
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莉：网壳屋盖吊装及局部整体提升施工技术钢
钢网壳屋盖吊装及局部整体提升施工技术
莫莉
（山市第十二届省运会场馆建设中心佛摘要佛山５８０）２００
佛山岭南明珠体育馆钢屋盖是一个穹顶网壳，为非典型的桁架结构。介绍了网壳桁架吊装和屋盖局部整钢屋盖空间网壳整体提升施工技术
４杆件数量巨大，）节点众多，且节点构造十分复杂，整个工程制作安装施工周期短。网壳节点实例

屋顶整体提升技术方案

屋顶整体提升技术方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第九章屋顶网架钢结构整体提升技术方案一、屋面桁架提升方法介绍屋面网架整体提升部分钢结构重量约为1000t，跨距85m，提升高度为17.5m，具体详见附图9-1屋面网架提升示意图。

1、计算机控制液压同步提升技术（1）计算机控制液压同步提升技术简介A．计算机控制液压同步提升技术为确保屋面钢结构的安全施工提供了保障，它采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升原理，结合现代化施工工艺，将构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。

B．计算机控制液压同步提升技术的核心设备采用计算机控制，可以全自动完成同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进设备。

（2）系统组成计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）和传感检测及计算机控制（控制部件）等几个部分组成。

钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。

用户可以根据提升重量（提升荷载）的大小来配置油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。

本工程采用的提升油缸有100吨、40吨两种规格，均为穿芯式结构。

穿芯式提升油缸的结构示意图如图9-2所示。

钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.2mm ,抗拉强度为1860N/mm,破坏拉力为，伸长率在1％时的最小荷载，每米重量1.1Kg。

钢绞线符合国际标准ASTMA416-87a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。

液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。

在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效提高整个系统的同步调节性能。

房屋整体顶升施工技术

房屋整体顶升施工技术摘要：房屋整体顶升施工技术是针对原有房屋室内、外使用高度不能满足要求或需要进行基础抬起加固，在不拆除房屋上部结构的前提下，对房屋进行水平切割、整体顶升、再接筋加固的一种施工方法。

通过这种技术的应用，避免了房屋拆除重建的巨大再投入。

关键词：切割顶升接钢筋加固施工技术1、工程概况南通市通州区华联商场改造工程工程，为四层（局部六层）框架结构，建于1992年。

原设计该建筑物的一层和二层层高为2.9m，现已不能满足使用要求，每层需整体抬升1.4m。

2009年5月，对该建筑物进行整体顶升施工，通过顶升加固，使该建筑达到了设计要求，避免了房屋的拆除重建。

2、工艺特点房屋整体顶升施工技术是针对原有房屋室内、外使用高度不能满足要求或需要进行基础抬起加固，在不拆除房屋上部结构的前提下，对房屋进行水平切割、整体顶升、再接筋加固的一种施工方法。

具体施工时，先在混凝土结构柱上施工上下抱柱梁，然后安装液压顶升系统，再用静力切割设备对结构柱进行切割分离，墙与柱之间采用人工凿除的方法进行分离。

再通过液压同步顶升控制系统控制千斤顶同步顶升，顶升过程中通过节点托换方法，将柱子切割线以上重量传递给千斤顶和钢筋混凝土预制块，再由千斤顶传递给切割线下部柱子，最后再传给基础。

顶升到设计标高后，对立柱钢筋采用挤压套筒机械连接，对剪力墙钢筋采用焊接的方法。

钢筋连接完毕后浇注微膨胀混凝土，对新老结构进行连接，最后拆除顶升设备，凿除顶升抱柱梁，并重新对结构进行装饰，即可达到使用要求。

通过顶升技术的成功运用，实现了建筑升高，满足了空间使用需求，大大节省了工程改造费用，并节约了建筑材料，减少了建筑垃圾的产生，保护了环境。

3、施工工艺3.1 施工要点3.1.1施工准备施工准备工作主要分以下部分：材料准备、机械设备、建筑结构加固、垫块的预制和运输、楼梯与地面和墙与柱间分离。

1）主要材料：水泥、钢筋、石子、16I、20厚钢板等材料都必须符合规范要求并进行复试合格的，预埋铁的制作严格按设计要求。

超大体量钢结构屋盖整体提升技术的研究与应用

【关键词】飞机库钢结构屋盖
整体提升
提升吊点设计
计算机同步控制系统
【中图分类号】ｕ５７８Ｆ
／文献标识码Ｂ
【文章编号】１０—０１２１）３０３—３０４１０（０００—２７０
１概述
上海浦东国际机场科技宇航大修机库工程位于浦东国际机场机务区内。库大厅建筑面积１０ ’ 盖钢结构机４２０ｍ，屋跨度１６８，深７．ｍ屋盖结构采用三层斜放四角锥５．０ｍ进９７：
图１铜结构屋架平面布置图图２屋盖结构模型
凝土立柱设置提升支架。过软件对结构进行提升工况模拟通
分析计算，步确定了１初６个提升点，其计算模型如图２。根
根据以往经验并结合该工程实际，结构屋盖采用地面钢拼装、体提升、整同步控制、空补缺的施工方案。高
不能满足要求，进行杆件替换。需
（）吊点支座反力差导较大，３各同步控制要求高。构件
替换后的计算显示，桁架区域吊点最大支座反力５４８ｋ，６Ｎ
最小支座反力４１２ｋ；网架区域吊点最大支座反力９７６Ｎ９
城
立柱顶部，自身稳定性、混凝土立柱连接节点的质量是其与屋盖提升成功的关键。

大型屋盖桁架整体提升施工技术

大型屋盖桁架整体提升施工技术宋作良（中铁建设集团有限公司基础设施事业部，北京100040）摘要：介绍京哈高铁北京朝阳站站房工程大型屋盖桁架整体提升施工技术。

通过有限元分析软件Midas Gen对汽车吊行驶的高架层楼板和屋盖桁架施工时的变形进行验算；将桁架整体分解成数个小单元在地面进行拼装，再与分步整体提升技术有机结合，最终完成钢结构屋盖桁架的整体提升。

采用地面分单元进行拼装，不仅解决了大跨度、大面积空间桁架钢结构的安装难度大、施工进度慢的问题，而且减少了施工成本，提高了拼装质量，保障现场安全。

关键词：北京朝阳站；屋盖桁架；地面拼装；Midas Gen软件；整体提升；楼板验算中图分类号：U291；TU745.2文献标识码：A文章编号：1672-061X（2020）05-0031-05 DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2020.05.0310引言随着我国高铁事业的蓬勃发展，由于桁架结构外形丰富、结构轻巧、制作安装方便、经济性好，大跨度钢桁架结构逐渐成为大型公用建筑的主要受力结构和新型屋面系统的主体结构，并在工程建设中得到广泛应用［1］。

京哈高铁北京朝阳站的钢结构屋盖桁架具有典型的古典京城宫殿建筑形式，采用组合式桁架结构体系，并且沿中轴线对称分布，中间高耸两边上翘，东西两侧屋盖组合桁架上部为一平面，组合桁架内部包含纵横向单片鱼腹式管桁架，两边为变截面焊接箱形钢梁，其屋脊标高45.1m、屋盖檐口标高36.6m，并且横向跨度达180m、纵向跨度达270m。

施工要求实现钢结构屋盖桁架的整体提升，因此，在数字模拟分析的基础上，制定了屋盖桁架整体提升实施方案，解决了大跨度、大面积空间桁架钢结构的安装难度大、施工进度慢的问题。

既保证了大跨度桁架的安装精度，又节约了大量的人力及设备投入，取得降本增效的效果［2］。

1数值模拟分析钢结构体系随着工程进度而变化时，结构构件的内力会处于动态调整阶段，其最大变形和应力有可能发生在施工阶段，因此为了预测施工阶段的变形和应力的变化，进行施工阶段分析是十分必要的，采用有限元分析软件Midas Gen对钢结构的施工全过程进行模拟分析［3］。

屋顶整体提升技术方案

第九章屋顶网架钢结构整体提升技术方案一、屋面桁架提升方法介绍屋面网架整体提升部分钢结构重量约为1000t，跨距85m,提升高度为17。

5m，具体详见附图9—1屋面网架提升示意图。

1、计算机控制液压同步提升技术(1）计算机控制液压同步提升技术简介A．计算机控制液压同步提升技术为确保屋面钢结构的安全施工提供了保障，它采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升原理，结合现代化施工工艺,将构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位,实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。

钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。

用户可以根据提升重量（提升荷载）的大小来配置油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。

本工程采用的提升油缸有100吨、40吨两种规格，均为穿芯式结构.穿芯式提升油缸的结构示意图如图9—2所示。

钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15。

2mm ,抗拉强度为1860N/mm，破坏拉力为260。

7KN，伸长率在1％时的最小荷载221。

5KN,每米重量1.1Kg。

钢绞线符合国际标准ASTMA416-87a,其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。

液压泵站是提升系统的动力驱动部分,它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。

在液压系统中,采用比例同步技术，这样可以有效提高整个系统的同步调节性能。

传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、荷载信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。

大跨度钢屋盖结构的整体提升施工技术

大跨度钢屋盖结构的整体提升施工技术发布时间：2021-11-04T01:11:14.625Z 来源：《工程管理前沿》2021年17期作者：田宇李莹范立禹[导读] 采用有限元方法对钢屋盖结构整体提升施工工艺进行了研究，考虑了提升高度变化对钢屋盖结构的影响。

田宇李莹范立禹中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：采用有限元方法对钢屋盖结构整体提升施工工艺进行了研究，考虑了提升高度变化对钢屋盖结构的影响。

研究表明，提升高度的变化对提升力影响不大，随着提升高度的增加，结构的最大竖向变形和构件的最大应力减小。

钢屋盖结构吊装方案合理，整个吊装过程安全可靠。

晴天吊装时，如果试吊状态符合要求，整个吊装过程是安全的。

在此基础上，总结了吊装施工中的重点和难点问题，为这类大跨度空间钢结构的合理设计和施工提供参考。

关键词：钢屋盖；整体提升；液压同步；施工技术；某维修基地新机库钢屋盖结构属于正交斜放焊接球空间网架体系，对于此类大跨度复杂钢结构，在建造时多采用计算机控制液压的方法进行整体提升，整个体系在提升状态下的受力情况与设计状态完全不同，必须对提升过程进行施工力学模拟，保证提升过程的安全。

一、工程简况某工程新机库钢屋盖结构由网架(大厅屋盖)和桁架(机库门头)两部分组成，每部分均为3层，属于正交斜放焊接球空间网架体系。

网架杆件为圆管，直径102mm～325mm不等，桁架杆件为焊接箱形截面和H型截面，截面高度为700mm～1000mm，材质均为Q345B。

屋盖平面尺寸为84.6m×155m，桁架悬挑长度为5m。

对于此类大跨度复杂钢结构，在建造时多采用计算机控制液压的方法进行整体提升，整个体系在提升状态下的受力情况与设计状态完全不同，必须在提升状态下对钢屋盖结构的强度、稳定性进行验算并对薄弱部位进行加固。

与空间原位拼装法相比，该方法在施工时不用搭建临时支撑，辅助用钢量低，而且大量的安装工作均在地面完成，工程质量高。

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范文

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范文摘要：特大重型钢结构屋盖在现代建筑工程中具有广泛的应用，其整体提升施工技术是关键。

本文以某特大型建筑工程为基础，详细介绍了重型钢结构屋盖整体提升施工技术，包括工程准备、设计方案、施工方案、安全措施等内容，并结合工程实际进行了分析和总结。

本文的研究对于推动特大重型钢结构屋盖的整体提升施工技术的发展有重要意义。

关键词：特大重型钢结构；屋盖；整体提升；施工技术一、引言随着现代建筑工程的发展，特大重型钢结构屋盖作为一种创新的建筑技术，越来越受到业内的关注和重视。

特大重型钢结构屋盖具有承重能力强、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。

重型钢结构屋盖的整体提升施工技术是保证其安全、高效、顺利完成的关键。

通过整体提升施工，可以减少现场焊接数量，提高施工效率，降低工程成本，同时确保工程质量。

本文以某特大型建筑工程为基础，详细介绍了特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的工程准备、设计方案、施工方案、安全措施等内容，并结合工程实际进行了分析和总结。

二、工程准备特大重型钢结构屋盖整体提升施工需要充分的工程准备，包括设计、材料准备、设备准备等。

1. 设计方案根据建筑工程的实际情况，确定重型钢结构屋盖的设计方案，包括结构形式、节点设计、施工方案等。

设计方案要考虑施工工艺、安全性、经济性等因素，确保提升施工的顺利进行。

2. 材料准备根据设计方案的要求，准备特大重型钢结构屋盖的施工材料，包括钢材、焊条、起重设备等。

材料要符合相关的标准和规范要求，保证施工的质量和安全。

3. 设备准备根据施工方案的要求，准备特大重型钢结构屋盖整体提升所需要的设备，包括起重设备、吊装设备等。

设备要经过检测和调试，确保正常使用。

三、设计方案特大重型钢结构屋盖整体提升的设计方案是施工的基础，必须科学、合理、安全。

1. 结构形式根据建筑工程的实际情况，确定特大重型钢结构屋盖的结构形式。

结构形式要满足承重要求和施工工艺要求，同时考虑施工的安全性和经济性。