聚氨酯防腐
管道防腐案例
管道防腐案例管道防腐是指对管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保护管道安全运行的一项重要工作。
在实际工程中，管道防腐的方法和材料选择是非常关键的，下面将列举10个管道防腐的案例。
1. 高温石膏防腐：适用于高温管道及设备的防腐，通过在管道表面涂覆一层高温石膏，能够有效隔绝高温、酸碱等物质对管道的腐蚀，延长其使用寿命。
2. 聚氨酯防腐：聚氨酯涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、水蒸气等腐蚀介质的侵蚀。
3. 环氧树脂防腐：环氧树脂涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和附着力。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、潮湿等腐蚀介质的侵蚀。
4. 聚乙烯防腐：聚乙烯防腐是一种常用的管道外防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗紫外线能力。
该材料适用于地下管道的防腐工作，能够有效防止土壤中的酸碱、水分等对管道的腐蚀。
5. 玻璃钢防腐：玻璃钢管道是一种常用的防腐管道，由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
玻璃钢管道适用于海洋、化工等腐蚀环境下的管道工程。
6. 煤沥青防腐：煤沥青涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
7. 铁氟龙防腐：铁氟龙涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
8. 无机涂层防腐：无机涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效隔绝酸碱、潮湿等腐蚀介质对管道的侵蚀。
9. 橡胶防腐：橡胶涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
10. 水泥防腐：水泥涂层是一种常用的管道防腐材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
该涂层能够有效防止管道受到酸碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。
聚氨酯(PU)涂层质量标准
聚氨酯(PU)涂层质量标准1聚氨酯涂料1.1聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表1.1的规定。
表1.1聚氨酯涂料防腐层性能1.2聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等技术资料。
用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料，应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件。
1.3聚氨酯涂料应包装完好，并在包装上标明制造商名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期等。
1.4涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料。
1.5对每种牌(型)号的聚氨酯涂料，在使用前均应由合法检测部门按本标准规定的性能项目进行检验。
1.6涂敷作业应对每一生产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检。
不合格的涂料不能用于涂敷。
2涂敷工艺H2.1表面预处理应符合下列规定：1钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢构材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988中规定的Sa2½级的要求，表面锈纹深度达到40～100μm。
2表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85％，方可进行除锈作业。
3除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷，如果出现返锈，必须重新进行表面处理。
2.2外防腐层涂敷应符合下列规定：1涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85％，方可进行涂敷作业环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天作业。
2管材及涂敷材料的加热：需要对被涂敷的管节进行加热时，应限制在制造厂家所规定的温度限值之内，并保证管节表面不被污染。
加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议。
3涂敷方法：应按制造厂家的技术说明书进行涂敷。
可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂。
4涂敷间隔：每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值。
5复涂：1)涂敷厚度未达到规定厚度时，且未超过制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象；2)已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。
内衬聚氨酯防腐工程施工
内衬聚氨酯防腐工程施工在建筑工程中，防腐工程是非常重要的一部分。
在建筑结构和设备中，如果没有进行有效的防腐处理，会导致其寿命大大缩短，甚至出现安全隐患。
聚氨酯防腐涂料作为一种高效的防护材料，被广泛应用于建筑领域。
下面将介绍聚氨酯防腐工程的施工过程。
一、施工准备工作1.1 选择合适的聚氨酯涂料在进行聚氨酯防腐工程施工前，首先需要选择合适的聚氨酯涂料。
根据具体环境和使用要求，选择不同种类的聚氨酯涂料，如耐高温型、耐腐蚀型等。
1.2 清理表面施工前需要对待防腐的表面进行清理，去除表面的杂质、锈蚀和油污，确保表面干净、光滑。
1.3 表面处理对于金属表面，可以进行喷砂、打磨等处理，增加表面粗糙度，提高涂料附着力。
1.4 设备准备准备好所需的施工设备和工具，如刷子、辊筒、气刷等。
二、施工步骤2.1 底漆处理在施工前，需要先对表面进行底漆处理。
底漆能够提高表面的附着力，避免涂料剥离。
选择合适的底漆，根据涂料性能和环境要求进行配比和施工。
2.2 面漆涂装在底漆处理完毕后，进行面漆的涂装工作。
根据实际需要，可以进行多遍涂装，确保表面涂层均匀、光亮。
2.3 抗腐蚀处理聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性能，可以在表面形成一层坚固的防护膜，避免腐蚀物质侵蚀。
2.4 检查验收在施工完成后，进行涂层的检查验收工作。
检查涂层的平整度、密实性，确保涂层质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 环境温度在施工过程中，需要注意环境温度的影响。
过高或过低的温度都会对涂料的固化速度和涂层质量产生影响。
3.2 施工厚度在进行施工时，需要控制好涂料的涂布厚度，避免过薄或过厚造成质量问题。
3.3 施工工艺根据具体情况选择合适的施工工艺，如刷涂、喷涂等。
在涂装过程中，需要注意涂层的均匀性和密实性。
3.4 安全防护在施工过程中，需要做好安全防护工作，如佩戴防护眼镜、口罩等，避免涂料对人体造成危害。
四、后期维护完成聚氨酯防腐工程后，需要对涂层进行定期检查和维护工作，确保涂层的良好状态。
聚氨酯防腐涂料施工工艺
聚氨酯防腐涂料施工工艺聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
它具有耐腐蚀、耐候性好、附着力强等特点，可以有效地延长被涂物的使用寿命。
在施工过程中，需要遵循一定的工艺流程，以确保涂层质量和防腐效果。
在进行聚氨酯防腐涂料施工前，需要进行基层处理。
基层的处理是保证涂层附着力和防腐效果的关键。
基层表面应清洁干燥，没有油污、尘埃等杂质。
如有杂质存在，应用刷子或高压水清洗干净。
对于有锈蚀的金属表面，应进行除锈处理，以保证涂层与基层的牢固结合。
接下来，进行底漆涂装。
底漆的选择应根据基层的材质和使用环境来确定。
底漆可以增加涂层的附着力，提高防腐效果。
在涂刷底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒不沉淀。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方法将底漆均匀涂布在基层表面上，注意保持涂层的厚度均匀。
随后，进行面漆涂装。
面漆的选择应根据涂层所处环境、使用要求和色彩要求来确定。
面漆可以起到美化涂层表面、增加光泽度和抗紫外线等作用。
面漆的施工步骤与底漆类似，首先将面漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊涂或喷涂等方法将面漆均匀涂布在底漆上。
注意保持涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
在涂装过程中，需要注意涂料的用量和施工条件。
涂料的用量应根据涂层的要求和涂装面积来确定，避免浪费和不足。
施工条件包括温度、湿度和风力等因素。
一般来说，温度适宜在5℃-35℃之间，湿度在85%以下，风力不宜过大。
在施工过程中，需要根据涂料的要求和环境条件来调整施工方法和工艺参数，以保证涂层的质量和防腐效果。
在涂装完成后，需要进行涂膜的检查和维护。
检查涂膜的质量，包括涂层的厚度、附着力和表面质量等指标。
如果发现涂膜存在缺陷或损坏，应及时修复。
维护涂膜的方法包括定期清洗、除尘和防止物体碰撞等。
定期检查和维护可以延长涂层的使用寿命和防腐效果。
聚氨酯防腐涂料的施工工艺包括基层处理、底漆涂装、面漆涂装、施工条件控制和涂膜检查维护等步骤。
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
聚氨酯防腐涂料施工工艺标准
前言
本文档旨在规范聚氨酯防腐涂料的施工工艺，以确保涂料的质
量和施工的安全性。
本标准适用于所有聚氨酯防腐涂料的施工过程。
材料准备
- 聚氨酯防腐涂料
- 砂纸
- 螺丝刀
- 涂料刷
- 涂料辊筒
- 面罩
- 手套
- 防护服
- 防毒面具
施工步骤
1. 准备工作：将施工现场清洗干净。
将需要涂料的表面打磨至
光滑，确保无灰尘，无油污，无松动表面。
2. 涂料配制：按照聚氨酯防腐涂料的要求将涂料按比例混合。
3. 涂料涂刷：使用涂料刷或辊筒均匀地涂抹涂料，厚薄均匀，不允许滴漏现象。
4. 涂料固化：等涂料干燥后，进行二次涂刷，让其固化。
每次涂刷间隔时间为6-8小时。
5. 安全防护：在施工过程中，必须佩戴面罩，手套，防护服，防毒面具等防护用品以确保施工安全。
总结
聚氨酯防腐涂料的施工需要进行细致的准备工作，遵循标准的施工步骤，并佩戴防护用品以确保施工安全。
本标准旨在引导聚氨酯防腐涂料的施工过程，确保涂料质量和安全性。
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料施工方法
聚氨酯防腐涂料是一种常用于金属表面防腐的材料，其施工方法需要经过一系列步骤。
以下是一般的聚氨酯防腐涂料施工方法：
1.表面处理：
确保被涂物体表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
可采用砂纸、刷子、喷砂等方式进行表面处理，达到理想的粗糙度。
2.底漆涂覆：
在清理后的表面涂覆一层聚氨酯底漆。
底漆的选择要根据实际情况，确保底漆能够与基材充分粘附并提供良好的防腐效果。
3.填充和修补：
如有需要，进行填充和修补，确保表面平整、无凹凸和裂缝。
使用适当的填充剂进行修补，等待其干燥。
4.第一遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第一遍聚氨酯防腐涂料。
根据产品说明，确保涂层均匀、覆盖全面。
涂料的厚度应符合产品规定。
5.中间磨砂处理：
如果需要，进行中间磨砂处理，提高表面附着力。
使用磨砂纸或砂轮进行磨砂处理，去除表面的光滑，增加涂料附着力。
6.第二遍聚氨酯涂料：
涂刷或喷涂第二遍聚氨酯涂料。
同样要确保涂层均匀、覆盖全面，保持适当的厚度。
7.涂层固化：
等待涂层完全固化。
根据涂料产品的说明，等待固化时间，确保涂层能够充分发挥防腐效果。
8.检查和修正：
完成涂层固化后，进行检查。
如有需要，进行修正，确保涂层表面平整、无缺陷。
9.清理工具：
在施工完成后，及时清理使用的涂料桶、刷子、喷枪等工具。
使用相应的清洗剂进行清洁。
聚氨酯防腐涂料及其应用
１ ４ｇｍ 为好 。 — ／
聚氨酯 、聚苯 乙烯和 聚丙烯腈三种聚合物互穿 网 络结构 重防腐蚀 涂料。 以蓖麻油 、甲苯二异氰酸酯 、 苯 乙烯 与丙 烯腈 单体 为主要 原料 ，合成 了含 有 聚氨 酯 、聚 苯 乙烯 和聚丙烯腈三种聚合物互穿 网络结构 的 Ｆ 一 １ 防腐 蚀 涂 料 。该 涂 料 附着 力强 ，可带 锈涂 Ｔ ０重 装 ，耐磨性及防腐蚀性能优异 。在酸 、碱 、水 、油 、 化工大气等环 境中应用 ，具有 良好的耐腐蚀性能。
然 的． 也将会是成功 的。
用 的防腐涂 料： 据使 用也 可分 为通用 性涂 料和 重 防 根 腐 涂料 ： 按施 工 条件和 方法 分为 常温 固化 、高温 固化 和 辐射固化等涂料 。据报道 ， 目前全 世界 每年 因腐蚀
造成 的经济损 失约 １ ０ 亿美 元 ，为地 震、水灾 、台 ００ ０
茎 科普之窗量责 ：位 编 彭增
’ 管 １ ． ・
聚 氨 酯 防 腐 涂 料 葶
材料腐蚀 是全世界面临 的一个严重 问题 。腐蚀 不
仅消耗 了宝贵财富 ，而且破坏 了生产 、生活等许 多活 动 的正 常运行。腐蚀和环境污 染的关系也越来越 引起 人们 的关注。工业防腐涂料涉及 的范围十分广 泛 ，从 被保护 的底材 可分为钢铁 、混凝 土、铝合金等表面 用 的保 护和 装饰涂 料 ： 使用 环境 和用途 又 分 为海洋 、 按 汽车、桥梁 、石油化工 、冶金 、机械 家 电等各行业使
特性 叠加， 形成 快速处理 涂层 系统 。而 另一 方面， 固 湿
化聚氨酯与天氡氨酸 酯聚脲同时具备优越 的耐腐蚀 性 能， 配套 使用又 强 化 了体 系 高功能 、重 防腐 的工 二者
程 优势 。所 以． 单组 分 湿固化 聚氨 酯和 天氡 氨酸酯 聚 脲作 为防腐蚀新技术在 中国的应用和进一步 发展是必
防腐涂料制备方法
防腐涂料制备方法防腐涂料是一种能够保护物体表面免受腐蚀和破坏的涂料。
它通常用于金属、木材和混凝土等材料上，以提高其耐久性和使用寿命。
本文将介绍一些常见的防腐涂料制备方法。
一、环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐涂料基材。
制备环氧树脂防腐涂料的方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料按照一定比例准备好。
2. 混合与搅拌：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
二、聚氨酯聚氨酯防腐涂料是一种具有高耐久性和化学稳定性的涂料。
制备聚氨酯防腐涂料的方法可以参考以下步骤：1. 原料准备：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例放入搅拌机中，进行混合与搅拌，确保充分均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量。
4. 包装与存储：将过滤好的聚氨酯防腐涂料装入适当的容器，密封好并存放在干燥、通风的环境中。
三、水性乳胶水性乳胶防腐涂料是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易于施工等优点。
制备水性乳胶防腐涂料的方法可以如下：1. 原料准备：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的水性乳胶防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
以上是几种常见的防腐涂料制备方法。
在实际应用中，不同类型的防腐涂料需要根据具体要求进行配方，例如添加剂、填料、颜料等的选取和调整，以达到所需的防腐效果。
此外，制备过程中的合理操作和配比也是制备高质量防腐涂料的关键。
聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施
聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施聚氨酯泡沫保温管的接口防腐与保温措施介绍聚氨酯泡沫保温管是一种常用的保温材料，在管道工程中起到重要的作用。
然而，接口部分容易受到腐蚀和破裂的影响，降低保温效果。
为了提高接口的防腐和保温能力，需要采取一系列的措施。
措施1：表面处理为了提高聚氨酯泡沫保温管接口的防腐能力，首先需要对接口进行表面处理。
这可以通过以下方式实现： - 清洁表面：在施工之前，清除管道接口上的尘土和油脂，确保接口表面干净，容易粘附防腐材料。
- 除锈处理：如果接口表面存在锈蚀，需要进行除锈处理，以消除锈蚀对接口的不利影响。
措施2：防腐涂料为了进一步保护接口部分免受腐蚀的侵害，需要使用防腐涂料进行涂覆。
防腐涂料具有以下特点： - 耐腐蚀：防腐涂料能够抵御化学物质和氧气的侵蚀，提供有效的防护层。
- 耐温性能：聚氨酯泡沫保温管在使用过程中会遇到高温环境，防腐涂料需要具备耐高温的特性。
- 耐磨性：防腐涂料需要具备一定的耐磨性，以防止接口部分受到机械性损伤。
措施3：密封材料为了实现接口的密封作用，以减少热量的流失，需要使用合适的密封材料。
常见的密封材料有： - 聚醚型聚氨酯密封胶：该密封胶可在较低温度下固化，具有较好的粘附性和弹性，能够满足管道工程的密封要求。
- 氟橡胶密封胶：氟橡胶密封胶具有耐高温和耐腐蚀的特性，适用于一些特殊工况下的保温管道。
措施4：保温材料选择在保温管道工程中，选择合适的保温材料对提高接口的保温能力至关重要。
常见的保温材料有： - 密闭绝热材料：如聚氨酯泡沫保温材料，具有良好的保温效果和机械强度，适用于一般工况。
- 无氟保温材料：无氟保温材料具有优异的保温性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的保温要求。
结论通过对聚氨酯泡沫保温管的接口采取适当的防腐和保温措施，可以提高管道接口的耐腐蚀能力和保温效果。
在实际工程中，应根据具体的工况和要求选择合适的方法和材料进行处理，以确保管道工程的质量和安全性。
脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构
脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构在防腐涂料领域，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料无疑是一种备受关注的材料。
其独特的分子结构使得它在使用中展现出了许多优异的性能。
本文将对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构进行全面评估，并探讨其在防腐领域中的应用和前景。
1. 脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构脂肪族丙烯酸聚氨酯是一种聚合物材料，其分子结构由脂肪族二元醇、异或对甲苯二异氰酸酯和丙烯酸等单体组成。
脂肪族二元醇作为末端羟基的引发剂，可有效地与异或对甲苯二异氰酸酯和丙烯酸进行反应，形成聚氨酯链。
2. 在防腐领域中的应用脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地对金属表面进行保护。
其分子结构中的聚氨酯链具有高度的交联结构，能够形成致密的防护膜，有效隔离介质和金属之间的接触。
3. 个人观点和理解从分子结构上来看，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料在形成聚氨酯链时，其交联结构确实能够为其在防腐领域中的应用提供良好的基础。
其对金属表面的保护性能也为其在工业生产中的广泛应用提供了可靠的保障。
总结回顾通过对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构的全面评估，我们可以清晰地了解其在防腐领域中的优异性能。
其分子结构中的聚氨酯链和交联结构为其在金属表面保护中提供了良好的基础，并为其在工业生产中的广泛应用提供了可靠的保障。
在整篇文章中，我多次提及了脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构，并就此深入探讨了其在防腐领域中的应用和前景。
希望通过本文的阐述，能够为您对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料有更全面、深刻和灵活的理解提供帮助。
脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构的探讨为我们展示了该材料在防腐领域中的潜力和应用价值。
它的独特结构使其具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受环境侵蚀，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和需求的不断变化，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料也需要不断创新和改进，以满足各种复杂环境条件下的防腐需求。
聚氨酯防腐涂料的制备方法
聚氨酯防腐涂料的制备方法聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐材料，具有良好的附着力、耐腐蚀性能和抗化学侵蚀能力。
本文将介绍聚氨酯防腐涂料的制备方法，以帮助读者了解其生产过程和应用。
1. 材料准备制备聚氨酯防腐涂料的首要步骤是准备所需的原材料。
主要包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂等。
聚醋酸酯是聚氨酯的基础，异氰酸酯则用于交联反应，增加涂料的硬度和耐久性。
颜料可以调节涂料的颜色，而溶剂则用于调整涂料的粘度和流动性。
2. 配方设计根据不同的使用环境和要求，需要根据配方设计不同的聚氨酯防腐涂料配方。
一般配方包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂的比例。
此外，添加剂如防抱粘剂和稳定剂也可以根据需要进行添加。
3. 反应制备将聚醋酸酯和异氰酸酯按照配方比例进行混合，形成聚氨酯混合物。
混合物会发生化学反应，将涂料的涂膜与基材牢固地结合在一起。
该反应通常由固化剂引发，所以需要添加适量的固化剂。
4. 加工工艺聚氨酯防腐涂料的制备需要采用一定的加工工艺。
在混合物中添加颜料和溶剂，并进行充分搅拌和分散。
搅拌的目的是使颜料均匀分散在涂料中，提高涂料的色彩性能和质量。
此外，还要进行过滤以去除残留的颗粒和杂质。
5. 涂装过程聚氨酯防腐涂料的使用需要依据具体的涂装过程。
在涂装前，需要将基材进行表面处理，以去除油污、锈蚀和杂质等。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方法将涂料均匀地涂覆在基材表面。
涂装后，可以根据需要进行二次涂装，以增加涂层的厚度和保护效果。
6. 固化和干燥涂料涂覆后需要进行固化和干燥过程。
固化是指涂料和基材形成牢固结合的过程，其中聚氨酯的交联反应起到关键作用。
干燥是指涂料中溶剂的挥发和涂层的固化成膜。
这个过程需要在适当的温度和湿度条件下进行，以确保涂层的质量和性能。
7. 质检最后一步是对制备的聚氨酯防腐涂料进行质检。
质检的目的是验证涂料的性能和质量是否符合标准要求。
常见的检测指标包括涂层的附着力、硬度、耐化学性、耐腐蚀性等。
只有通过严格的质检，才能确保聚氨酯防腐涂料的使用效果和持久性。
聚氨酯防腐涂料标准
聚氨酯防腐涂料标准聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐蚀涂料，具有优异的耐候性和耐化学性能，被广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设施等领域。
为了确保聚氨酯防腐涂料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就聚氨酯防腐涂料的标准进行介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，聚氨酯防腐涂料的标准主要包括产品质量标准、施工标准和检验标准。
产品质量标准是指聚氨酯防腐涂料在生产过程中应符合的技术要求，包括原材料的选择、配方设计、生产工艺等方面的规定。
施工标准是指在实际施工过程中，对聚氨酯防腐涂料的使用和处理应符合的规范，包括底材处理、涂装工艺、环境要求等方面的规定。
检验标准是指对聚氨酯防腐涂料进行质量检验时应遵循的标准程序和方法，包括外观检验、物理性能检验、耐化学性能检验等方面的规定。
其次，聚氨酯防腐涂料的标准制定应遵循国家标准和行业标准，并应根据不同的用途和环境条件进行具体的规定。
国家标准是指由国家标准化管理机构颁布的，具有强制性的标准，适用于全国范围内的生产和使用。
行业标准是指由行业协会或组织颁布的，对特定行业或领域具有指导性和规范性的标准，适用于相关行业内的生产和使用。
在制定聚氨酯防腐涂料标准时，应充分考虑国家和行业的相关标准要求，确保其符合法律法规和行业规范。
另外，聚氨酯防腐涂料的标准制定还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
在产品质量标准中，应规定聚氨酯防腐涂料的VOC排放限值和有害物质含量限值，以减少对环境的污染。
在施工标准中，应规定聚氨酯防腐涂料的施工工艺和安全防护措施，以确保施工过程中的安全和环保。
在检验标准中，应规定对聚氨酯防腐涂料的质量检验方法和标准，以保证产品的质量和性能符合要求。
最后，聚氨酯防腐涂料的标准制定是一个系统工程，需要多方参与和协调。
在制定过程中，应充分听取生产企业、科研机构、用户单位等相关方的意见和建议，形成共识，确保标准的科学性和实用性。
同时，应加强标准的宣传和培训工作，提高相关人员对标准的认识和理解，促进标准的贯彻实施。
聚氨酯防腐涂料标准
聚氨酯防腐涂料标准一、引言聚氨酯防腐涂料是一种常用于各种工业设备和建筑物表面的防护涂料。
为了确保聚氨酯防腐涂料的质量和性能稳定，制定标准是非常必要的。
本文将探讨聚氨酯防腐涂料标准的制定原则、内容和标准体系，并介绍标准的应用和推广情况。
二、制定原则聚氨酯防腐涂料标准的制定应遵循以下原则： 1. 相关法律法规的要求：标准制定应符合国家相关法律法规的要求，同时考虑聚氨酯防腐涂料的特殊性。
2. 技术先进性：标准制定应紧密跟踪聚氨酯防腐涂料技术的进展，确保标准具备前瞻性和指导性。
3. 适用性与可操作性：标准制定应考虑到聚氨酯防腐涂料在不同应用领域的实际情况，保证标准的适用性和可操作性。
4. 国际接轨：标准制定应与国际标准接轨，促进聚氨酯防腐涂料的国际化发展。
三、标准内容聚氨酯防腐涂料标准的内容应包括以下方面： ### 1. 产品分类和命名 1. 不同类型的聚氨酯防腐涂料的分类和命名规则。
2. 各类聚氨酯防腐涂料的特性和适用范围介绍。
2. 技术要求1.聚氨酯防腐涂料的基本物理性能、化学性能和使用性能的要求。
2.聚氨酯防腐涂料的施工工艺和施工要求。
3.聚氨酯防腐涂料与基材的附着力检测方法和要求。
3. 试验方法1.聚氨酯防腐涂料各项性能测试的试验方法和标准。
2.聚氨酯防腐涂料施工效果评估的试验方法和标准。
4. 标志、包装、运输和贮存要求1.聚氨酯防腐涂料的包装和标志要求。
2.聚氨酯防腐涂料的运输和贮存条件要求。
四、标准体系聚氨酯防腐涂料标准体系应包括以下层次： 1. GB级标准：国家级标准，适用于全国范围内的聚氨酯防腐涂料质量评价和监督检验。
2. 行业标准：根据GB级标准制定，适用于特定行业内的聚氨酯防腐涂料生产和使用。
3. 企业标准：根据行业标准制定，适用于单个企业内部的聚氨酯防腐涂料质量控制和管理。
五、标准的应用和推广聚氨酯防腐涂料标准的应用和推广应采取以下措施： 1. 相关企业应积极引入并推广使用标准，提高聚氨酯防腐涂料的质量。
聚氨酯防腐漆用途
聚氨酯防腐漆用途
聚氨酯防腐漆是一种常用于工业设备、储罐、管道、桥梁、船舶等金属表面防腐的涂料。
它具有以下用途：
1. 防腐保护：聚氨酯防腐漆具有良好的耐腐蚀性，能有效防止金属表面受到腐蚀和氧化，延长材料的使用寿命。
2. 防水防潮：聚氨酯防腐漆具有良好的防水性能，能有效阻断水分渗入金属表面，防止金属发生腐蚀和损坏。
3. 耐磨损：聚氨酯防腐漆硬度高、耐磨损，能有效防止金属表面发生划痕、磨损和剥落。
4. 抗紫外线：聚氨酯防腐漆具有良好的耐候性能，能抵御紫外线的侵蚀，保护金属表面的颜色和光泽。
综上所述，聚氨酯防腐漆主要用于金属表面的防腐、防水和耐磨损保护，适用于各类工业设备和建筑物的表面涂装。
水性聚氨酯居然可以阻止金属腐蚀
⽔性聚氨酯居然可以阻⽌⾦属腐蚀⽔性聚氨酯是通过在⾦属表⾯形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与⾦属的接触，以达到防腐⽬的。
⽔性聚氨酯防腐涂料聚氨酯的分⼦链段中含有氨酯键，还可能含有酯键、醚健、脲键等成分，因⽽具有较好的机械性能，优异的低温成膜性、耐介质性及耐候性，既可制备成单组分聚氨酯涂料，也可以制备成双组分聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料兼具保护性和装饰性，但其在⾦属表⾯的附着⼒稍逊于环氧树脂涂料，所以通常作为⾯漆与环氧底漆配⽤，以弥补环氧涂料装饰性和耐候性差的缺陷。
以下是是相关研究进展：1：采⽤聚碳酸亚丙酯⼆元醇为软段，制得⽔性聚氨酯乳液，并将其与氨基树脂、颜填料和适⽤的助剂复配，开发出性能优异的烘烤型⽔性涂料，可⽤于⾦属基材的表⾯。
2：先制备部分封端的⽔性聚氨酯，然后⽤⼄⼆胺对环氧基团进⾏开环，并与⽔性聚氨酯中的异氰酸酯基团交联，制得环氧改性聚氨酯乳液。
研究表明：环氧树脂占乳液总量的45%时，⽤其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。
3：采⽤拜⽿公司的⽔性聚氨酯分散Bayhydrol UH 245制备⽔性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施⼯容易，完全可以满⾜轻到中等的防腐要求。
4：以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚⼆元醇、⼆羟甲基丙酸（DMPA)和甲基丙烯酸甲酯（MMA)等原料合成环氧树脂改性丙烯酸聚氨酯，并应⽤于⾦属表⾯防腐。
研究发现：当DMPA、环氧树脂多元醇和MMA的质量分数分别为7%-7.5%、12%和25%-35%时，涂膜的耐⽔性、硬度和耐盐雾性最佳。
5：采⽤预聚物混合法制备丙烯酸醋多元醇作为羟基组分，以异佛尔酮⼆异氰酸酯（IPDI)和三羟甲基丙烷（ TMP )加聚物为异氰酸酯固化剂组分，制备的⽔性双组分聚氨酯涂料既具有优异的耐⽔性、耐化学品性及耐溶剂性，⼜具有优异的耐腐蚀性能。
6:采⽤磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液，加⼊⽔性异氰酸酯固化剂后，制得⽔性双组分聚氨酯涂料，磷酸酯基团能在⾦属底材表⾯形成致密的磷酸盐保护膜，可以防⽌⽔分⼦和其他盐离⼦与⾦属接触，提⾼了涂料的防诱性能。
聚氨酯防腐涂料施工方案
聚氨酯防腐涂料施工方案介绍本文档旨在提供聚氨酯防腐涂料施工方案的详细步骤和要点，以确保施工过程的顺利进行和涂料效果的最佳化。
施工准备在进行施工之前，确保以下准备工作已经完成：1.检查基材表面：必须清理并确保基材表面没有灰尘、油脂或其它污染物。
2.检查涂料质量：确保所使用的聚氨酯防腐涂料质量合格，符合相关标准要求。
3.工具准备：准备适当的涂料施工工具，如刷子、辊筒等。
施工步骤以下是聚氨酯防腐涂料的施工步骤：1.底漆涂装：使用适当的底漆对基材进行涂装，以加强附着力和防止腐蚀。
2.异常处理：在涂漆过程中，如发现涂层有异常现象，应立即处理，如修补涂层破损或涂刷不均匀的地方。
3.中涂层涂装：经过底漆涂装后，可进行中涂层的施工。
确保中涂层涂装均匀且充分覆盖基材表面。
4.面漆施工：在中涂层干燥后，进行面漆施工。
面漆涂装应均匀、充分地覆盖中涂层，并确保涂层的平整和光滑。
5.干燥和固化：待涂层完全固化和干燥后，方可进行后续工作。
根据所使用的涂料类型和环境条件，干燥和固化时间可能会有所不同。
注意事项在进行聚氨酯防腐涂料施工时，请注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境的温度、湿度等条件与涂料要求相符。
2.施工定期检查：对施工过程定期检查以确保涂装质量和施工效果符合要求。
3.个人防护：进行施工时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护个人安全。
4.严禁吸烟和明火：施工现场严禁吸烟和使用明火。
5.环境保护：施工完成后，要妥善处理施工废弃物，并确保环境不受到污染。
结论本文档提供了聚氨酯防腐涂料施工方案的详细步骤和要点。
在施工过程中，请严格按照方案进行操作，确保施工质量和效果达到预期目标。
同时，遵守相关安全和环保规定，保护个人安全和环境健康。
聚氨酯沥青防腐涂料管道外壁喷涂工艺路线
聚氨酯沥青防腐涂料管道外壁喷涂工艺路线
聚氨酯沥青防腐涂料是一种常用于管道外壁防腐的材料，喷涂工艺路线主要包括以下步骤：
1. 预处理：清理管道外表面，去除污垢、氧化物和锈蚀等杂质。
可以使用喷砂、喷丸等方法进行清理。
2. 表面处理：清理后的管道外壁需要进行表面处理，包括除油、除锈和除锈渣等工序，确保外表面干净、平整。
3. 底涂：使用聚氨酯沥青防腐底涂进行涂覆，可采用喷涂、刷涂或滚涂等方法，确保底涂均匀覆盖整个外壁。
4. 中涂：待底涂干燥后，进行聚氨酯沥青防腐中涂的涂覆。
目的是增加涂层厚度，提高防腐效果。
同样可以使用喷涂、刷涂或滚涂等方法。
5. 面涂：最后一道涂层为聚氨酯沥青防腐面涂，用于保护前面涂层，并增加涂层的耐候性。
同样可以使用喷涂、刷涂或滚涂等方法。
6. 检查：等待涂层干燥后，进行涂层质量的检查。
检查包括涂层的均匀性、附着力和厚度等。
以上就是聚氨酯沥青防腐涂料管道外壁喷涂的工艺路线，具体操作可根据实际情况进行调整和处理。
100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料
TS 501 100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料组成由预聚体型聚氨酯、扩链剂、防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。
主要特性不含溶剂、胺类、煤焦油等有毒物质、不含易燃物，施工过程中安全性能好；固化快，施工快速便捷，单层多道涂敷，一次可涂装任意厚度；-40℃~65℃极宽的温度适应性，适合冬季防腐施工作业；涂层外观非常光滑平整，漆膜致密饱满；持久耐用的防腐性能，使用寿命可达几十年；与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力；高耐磨性、高韧性、良好的抗阴极剥离性；抗渗性好、化学性质稳定、电性能优异；100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料在三十多年的应用历史中，一直保持故障率为零的记录，其预期寿命在可达几十年。
用途用于输油、输气、饮用水及污水管线内外防腐；各类储罐内外防腐；船舶、海洋石油平台及结构防腐；储罐、管线内外防腐大修；桥梁、水坝、码头混凝土结构的防腐；水泥管、铸铁管的防腐；芦苇地带施工管线的防腐；乱石地带施工管线的防腐；寒冷地带防腐施工作业。
基本参数颜色各色光泽有光固体份含量100％干膜厚度1000μm理论用量1100g/m2闪点38℃干燥时间（60℃加热）表干≤30min，实干4h,完全固化7d复涂间隔时间底材温度-20~0℃0~15℃15℃以上最短30min 20min 15min最长不限制表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
粗糙度：表面锚纹深度25~100μm。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
100%固含量无溶剂聚氨酯防腐涂料前道配套用漆无或水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、互穿网络涂料等。
为什么输水管道应选用聚氨酯防腐
为什么输水管道应选用聚氨酯防腐输水管线是市政基础设施的重要组成部分，是城市和工业企业生存及发展的生命线。
近年来，随着人民生活水平的提高、城市规模的扩大和工业企业的发展，长距离、中大口径的引水、输水工程相继上马。
这些工程对于管材的耐压性能、施工便利程度都有相当高的要求，因此普遍采用国内技术成熟、工艺先进的焊接钢管。
但是钢管长期处于土壤（地下水）中，会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等 的腐蚀和本身输送介质（水和水中的溶解氧、CO2等）的腐蚀和磨损，可能发生腐蚀穿孔（或断裂）而造成泄漏，浪费水资源，污染生活水质，甚至影响正常的生产生活。
目前，根据埋地输水钢管在土壤中的不同腐蚀机理和输送介质本身的腐蚀机理，国内外防腐蚀专家在地下输水管道防护理论和实践方面取得了丰硕成果，发展了许多新技术、新工艺和新产品。
各种防腐蚀技术的实施，使输水管道的使用寿命和安全性得到了保证，防止了水的二次污染，提高了钢管的输水能力，取得了显著的经济效益，100％固体分无溶剂刚性聚氨酯是近几年在国外输水钢管防腐应用中被广泛采用。
1.水泥砂浆内衬管道的局限性水泥砂浆是历史最悠久的球铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于其它具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质，以及含有强腐蚀性介质如含有酸的PH值非常低的水质、或碱性非常强的水质，以及工业发达地区的市政污水和某些工业废水等，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，耐磨性也较差，极大地影响了球铁管应用领域的扩展。
对于一般的土壤环境，球铁管传统的外壁防腐涂层即可满足要求。
然而对于被工业废水污染过的土壤环境、沿海、某些土壤电阻率非常低的强腐蚀土壤环境，这样的防腐涂层会使球墨铸铁管的使用寿命降低，直接关系到输水管线的长期使用性和安全性。
因此，国内主要球墨铸铁管生产企业针对市场需求，开发和生产了聚氨酯防腐的球墨铸铁管。
早在上世纪70年代, 瑞士VONROLL铸管厂研制和开发了球铁管专用无溶剂聚氨酯涂料, 此类球墨铸铁管道在瑞士主要用于供水管、煤气管和工业污水管。
聚氨酯改性防腐涂料
聚氨酯改性防腐涂料【产品说明】这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。
【设计用途】多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。
涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。
优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。
涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。
物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。
其中 hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】最小用量理论用量推荐干膜厚度理论涂布率指触干重涂间隔完全固化闪点贮存稳定性颜色及外观适用期， h 干燥时间，h 0.06-0.08kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
约0.14-0.16kg/m2约35μm×2道约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)必须考虑适当的损耗系数。
≤0.2h最少24h ，最多48h(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d≥23℃阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整≥8表干≤4；实干≤24物理四项化学三项柔韧性，≤3mm；冲击性， 30cm；附着力，≤2级；修补性，≤1级耐水、耐润滑油，48h不起泡、不脱落(复合涂层)；光泽≥90%（6034光泽≥95%）。
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应用在管道防腐上的新材料——100%固体聚氨酯防腐涂料作者: apple725824(站内联系TA)发布: 2008-12-11长距离输油输气管线的建设质量如何，最直接的体现就是管道防腐材料的质量高低，各种防腐材料如何选用，使用范围和适用条件又该如何确定，下文详细介绍各种常见防腐材料的特点。
常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料1)石油沥青石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。
石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。
由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。
同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。
不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。
因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。
它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。
它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。
压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。
聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外先进水平，因此其质量远落后于国外产品，使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。
由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。
对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现“夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。
解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。
环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。
所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。
第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。
第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。
另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．90年代防腐涂层技术的发展特点国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料一、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能100%固体含量聚氨酯涂料是由多异氰酸酯溶液和多元醇溶液通过化学反应在被防腐界面上形成聚氨酯涂层，该过程是迅速的、放热的化学聚合反应过程。
所谓100%固体含量是指涂料不用任何溶剂溶解、携走或减少任何涂料树脂，换句话说，就是树脂正常情况下仍为液体状态，涂敷后100%转换成固体涂层。
100%固体含量聚氨酯涂层技术广泛应用于地下燃料储罐、饮用水和工业污水系统、油气工业系统、港口码头设施、电力工业设施、轮船军舰等。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能突出（见表二），主要体现在以下方面：1.附着力好涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。
100%固体含量聚氨酯防腐涂层与钢材、水泥、铸铁等多种材料有着极强的附着力。
2.耐磨耐磨性高是100%固体含量聚氨酯防腐涂层有别于其它防腐涂层的特性之一，极强的耐磨性决定了它可以广泛适用于乱石、芦苇等困难施工地带。
3.抗弯曲涂层弯曲性可评价涂层对涂敷后的钢管加工弯曲出现断裂或其它机械损坏的抵抗能力。
抗弯曲性好也是100%固体含量聚氨酯防腐层有别于其它防腐涂层的重要特性。
4.抗阴极剥离阴极剥离是衡量涂层耐剪切应力腐蚀的重要参数。
油气管道工业的时间经验证明，抗阴极剥离较好的涂层具有较好的耐腐蚀性能及耐用性能，对钢基体具有良好防腐作用的涂层的其抗阴极剥离性能也较强。
如果涂层能很好地粘附于钢基体之上，它往往能耐剪切应力腐蚀破坏，涂层服务寿命将越长。
5.抗渗100%固体聚氨酯防腐涂层非常致密无针孔，因而它的抗渗性很强，水汽渗透率指标为4.08 mg/cm2.24h，优于普通防腐涂料。
6.化学性质稳定100%固体含量聚氨酯防腐涂层是高交联度的聚合体，因此它的化学性质非常稳定。
耐盐雾实验1000h无变化，10%NaOH、10%HCL、3.5%NaCL和柴油中浸泡30天没有任何变化。
7.抗冲击抗冲击力表示涂层抵抗与另一物体直接碰撞损坏的能力。
在抗冲击力要求较高的情况下，通过需要经过实验测试求得管道涂层抗冲击力指标，用于评估、预测涂层耐损坏性能。
8.耐温差变化100%固体含量聚氨酯防腐涂层经过30个循环（-40～-70℃）的冻融实验无变化。
9.抗紫外线辐射100%固体含量聚氨酯防腐涂层表面涂敷Acrylathane脂肪族聚氨酯防腐涂料后，抗紫外线辐射能力大大提高，经过500h的强紫外线光老化试验，涂层不变色、无粉化，优于目前广泛采用的环氧粉末、液体环氧树脂涂料及其它抗紫外线涂料。
二、100%固体含量聚氨酯防腐涂料的优点100%固体含量聚氨酯除具有普通防腐涂料的基本性能外，与其它工业防腐材料相比有以下显著的优点：1．涂料固化速度快，施工便捷，喷涂效率高在相同的环境温度（常温20℃）和施工条件下，干膜厚度为0.5mm的无溶剂环氧树脂涂料防腐，采用单组分高压无气常温喷涂工艺，需要分成8～10层施工，每层施工间隔8h（涂层实干时间为6～8h），完成整体涂层施工的时间为8×8=64h,而干膜厚度为0.5mm的10 0%固体含量聚氨酯防腐涂料防腐，采用双组分高压无气热喷涂工艺，只需按一层多道的喷涂方法进行施工即可得到规定的厚度，由于该涂料的表干时间为1min，实干时间在2～3min之间，每道涂层间隔按3min计算，喷涂8道即可达到要求的厚度，完成整体涂层施工的时间为8×3/60=0.4h。
如果在低温天气施工或防腐厚度更大的情况下，施工工效还会更加明显。
2．温度适应性强100%固体含量聚氨酯防腐涂料的温度适应性极强，即使在-40℃的低温条件下，也可以快速固化，完成施工任务，有效的解决了我国北方寒冷季节防腐涂料无法进行的现状。
3．涂料不含有机挥发物，不含胺、煤焦油、异氰酸盐单体等有害物质，不含可燃物。