供方管理程序(含表格)
外部提供过程、产品和服务控制程序(含表格)
外部提供过程、产品和服务控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序旨在规范外部供方的选择和资格认可过程，并对外部供方的供应绩效进行有效管理。
旨在为公司运作和生产过程提供适时、适价、适质、适量的过程、产品和服务。
2.0范围本程序适用于选择、评估和管理外部供方；外部提供过程、产品和服务外部供方、协力厂商和分包商，以满足公司的产品质量要求和客户要求。
客户指定的供方同样适用本程序，并应评估报告客户。
适用于公司所有过程、产品和服务的提供过程的管理。
3.0职责3.1总经理负责审批《月份物料需求计划》、《物料采购申请单（P/R）》和请示书、审批《采购单（P/O）》（采购合同）和确认供方的物料报价单及外部供方的提供的过程、产品和服务的价格审议与签署。
3.2采购3.2.1负责获取、分析及市场有关的信息和调查潜在的外部供方有关的基本信息；3.2.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程；3.2.3负责编制和更新《合格外部供方一览表》；3.2.4负责组织对外部供方的供应绩效进行定期的评估、分析、管理；3.2.5负责统计生产物料和流程物料月度生产耗用量和监控需求物料的库存数量；3.2.6负责根据上月耗用量、库存数量和安全库存量预评估下月生产用量，编制《月份物料需求计划》；3.2.7负责根据生产所需的及时物料和特殊规格物料的及时需求，提出采购申请（P/R）；3.2.8负责跟进外部供方交付状况。
3.3品质部3.3.1负责协助外部供方的评估和选择，进行必要的监视与测量并反馈测试结果，3.3.2负责确定并组织对外部供方的质量管理系统和外部供方现场进行审核；3.3.3负责监控和管理外部供方的供应质量绩效。
3.4采购3.4.1负责获取、分析外部供方市场有关的信息和调查潜在外部供方有关的基本信息；3.4.2负责组织和协调相关部门对外部供方进行评估和选择的过程；3.4.3负责编制和更新《合格外部供方一览表》；3.4.4负责组织对外部供方的供应绩效进行定期的评估、分析、管理；3.4.5负责各部门需求采购和采购过程的管理，确保外部供方准时提供符合的产品、过程及服务。
IATF 16949供方管理程序
IATF 16949供方管理程序ABC有限公司供方管理程序文件编号：修订版次：生效日期：目的：本程序的目的在于对供方的开发、选择和评价进行管理，以确保供方能够长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。
范围：本程序适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商等）与外购产品供方的评价和管理。
职责：采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。
技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审核。
总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。
程序：采购物料的分类：技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为关键物料和非关键物料，以便采取不同的控制方式。
评价方法：1.根据供方的供货能力，包括产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况，采购部预选待评定的供方。
2.采购部要求供方填写《供方调查表》，并提供营业执照及必要的资质证书复印件。
此为供方关键项目评价的否决项。
详细了解供方的各类情况。
3.供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。
4.采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价，填写《供应商评价表》。
评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括交货产品的质量绩效、准时交付绩效、质量管理体系的评价、汽车业务量、基础设施、生产设备的充分性、检测仪器能力和状况、品保人员能力、工艺技术管理状况、作业流程控制及更改管理、财务稳定性、服务质量和投诉处理。
以上是ABC有限公司供方管理程序的相关内容，旨在确保供方能够长期稳定地提供优质的产品和服务。
在评价供方时，我们将综合考虑各方面因素，以确保选择的供方符合公司的需求和标准。
1.物流过程应保证交货期，业务连续性规划（如防灾准备、应急计划）、设计和开发能力（包括项目管理，如果涉及时）、文件和资料的管理也是重要的供方管理方面。
顾客供方财产控制程序(含流程图)
5.5 五金部模具课、塑胶模具课负责对顾客提供的模具进行标识、维护和保养。
6.流程及说明:
序号
流程块
工作内容或标准
使用表单
一
顾客财产的接收
1.合同条件下有顾客提供的图纸、样品由销售部门接收。
2.顾客出资购置的模具、夹具，由工程部门负责接收。客供料”）。
4.3 指由顾客提供给本公司的相关技术要求、环保资料、品质协议、专利技术等其它信息(以下简称“顾客技术资料”)。
5.职责:
5.1本程序由管理部物料课制定;
5.2品保部负责对顾客物料进行检验、试验及检验状态的标识;
5.3 工程部负责对客供图纸的保存;
3.顾客出资购置的专用检具，由品保部门负责接收。
二
顾客财产的验证
1.顾客提供的样件，由销售部门提交品保部门按照顾客标准进行验证，验证合格，放入公司样品柜管理，验证不合格，由销售部门与顾客协调处理。
2.顾客提供的图纸，由销售部门提交文控中心登记后，由文控中心转工程部门评审，评审确认后的原件由文控中心存档，复印件根据使用需要分发给相关部门。
3.若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时,使用部门必须告知销售部,由销售部负责与顾客沟通,协调。
五
顾客财产处理
顾客订单生产完成后,由销售部按照与顾客签订的合同中的规定对顾客财产进行处理.
7.表单记录
7.1 顾客财产登记表
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2017-01-10
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
IATF16949-2016 供方管理程序 A2
根据供方全年的供方评价等级划分如下：
a)平均得分90～100分者为A级；
b)平均得分80～89分者为B级；
c)平均得分70～79分者为C级；
d)平均得分60～690分者为D级；
e)平均得分60分以下为E级；
5.2.4评价等级处理
a)A级供方为优秀供方，予以优先付款、增大份额供货等鼓励。
b)组织各部门对供方进行定期评价考核；
c)组织对A类部件供方进行定期年度审核；
d)组织各相关部门对供方样品进行评估确认；
e)建立合格供方档案数据库；
f)向供方反映质量问题并沟通解决；
3.2品质部
a)负责对供方所供样品、首批次入库产品、批量产品进行验证，并做好检验记录。
b)负责供应商索赔、考核扣款。
3.3技术部
a)负责与供方进行技术对接；
b)负责供应商样品的确认；
3.4采购部、品质部、技术部组成供方调查小组负责供方调查评审；
3.5总经理负责合格供方的批准。
4.0定义
无
5.0工作程序
5.1.新供方开发流程
5.1.1供方资质基本要求如表一：
A、B类供方：需要有ISO9001、ISO14001、强制性认证
C类供方：无强制要求
由采购员建立供方数据库，对供方的信息资料进行收集、存档。
未经本流程评审的供方，除总经理特批外，不可成为我司的供方
5.2对现有合格供方的管理
5.2.1对合格供方的评价考核
评分标准
供方交货业绩评价项目及分数比例，百分制。
资料：15分；
样品：15分；
质量：30分；
价格：10分；
交付：15分；
服务：15分
1）产品质量评价由品质部评价，评价指标如下：
供方控制程序表格_顾客／用户指定供方确认单
格式版本：5.00
部门负责人认可：
根据程序文件要求对供方进行了认真评价，认为该供方可满足所提供产品的质量、交付及售后服务要求。
签名/日期：
顾客或其代表意见：（此栏可通过传真获取顾客意见）
情况属实，
盖章（签名）/日期：
所在学院知晓备案：
签名/日期：
质量处意见：
签名/日期：
项目管理部门：
同意/不同意列入合格供方
签名/日期：
顾客/用户指定供方确认单
序号：
顾客/用户名称
联系人及方式
主合同或任务名称
总合同编号（选填）
所指定供方名称
服务类型
口采购口加工
口调试口试验
口其他_一
提供产品/服务名称
与该供方合作有效期
口主合同期限内□单次合作□不超过
采购产品分类口A类口B类U1g口资料评价□样品评价□现场评价
评价结果及质量证明资料：
评价人签名日期：
生产检测设备及委外试验供方管理程序(含表格)
生产、检测设备及委外试验供方管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范生产、检测设备，委外试验供方的开发和管理，保证与有资格和质量能力供方开展业务。
2.0范围
适用于为满足公司需求，而选定生产、检测设备及委外试验供方的开发和管理。
3.0术语
无
4.0管理职责
4.1质保部：检测设备、委外试验供方的归口管理部门
4.1.1负责公司需求的检测设备及委外试验供方的开发和管理，
4.1.2组织对供方资质审核及供方资料管理。
4.1.3组织所采购检测设备的验收，
4.1.4组织检测设备及委外试验供方的业绩评价。
4.2制造部工装动力科：生产设备供方的归口管理部门
4.2.1负责公司需求的生产备供方的开发和管理，
4.2.2组织对设备供方资质审核及供方资料管理。
4.2.3组织所采购生产设备的验收，
4.2.4组织生产设备供方的业绩评价。
4.3使用部门：提出采购需求；参与所采购的生产、检测设备的验收；参与生
产、检测设供应商的业绩评价。
5.0工作程序
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德信诚培训网6.0相关文件
无
7.0相关记录（最少保存期:3年）
供应商基本情况调查表
供应商基本情况调
查表 (2).xl s
生产、检测设备供方业绩评分表
供应商业绩评价表.
xl s
委外实验供方业绩评价表
实验室外委试验管
理台账.xl s。
供应商管理程序
供应商管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：供应商管理程序1.目的选择及评估供方，对供方进行评审，以选择合格的供方作为本公司正常供货单位，以确保供方产品或服务符合要求。
2.适用范围适用于对生产所需主料、辅料、包装材料的供方及外包过程服务方的考核评估与年度评审管理。
3.权责划分3.1采购负责采购生产所需物料、寻找合格供方对其初审及评定。
3.2总经理负责批准所有材料的单价，批准合格供方名录。
3.3品保部负责对样品的评估和确认。
3.4供方的评核由采购主办，品保部、生产部、仓库协助进行。
采购、仓库对单价、交货期、服务进行评审，品保部、生产部、仓库负责对质量的评审。
3.5采购负责采购资料和供方资料的统一管理。
3.6采购负责外包过程服务方的选择、考核评估、执行情况跟踪和监控，其方法过程参照原辅料供方评定控制方法。
4.工作程序4.1采购应建立原料、辅料（香精、添加剂等）、包装材料供应商的管理制度及资料，资料包含<供应商评定表><供应商现场评审表><供应商资质文件><供应商年度评定表><第三方检验报告>等4.2建立管理体系前已有交往的供方评定：体系建立前已与公司建立良好合作关系的供方，由采购将名单送经总经理审批后，登录于《合格供方名录》。
对一次性购买或购买量很少的产品，可通过对采购产品进行检验或验证的办法作出评定后实施采购。
4.3新供方评审流程4.3.1样品确认A）技术部对原料、辅料样品进行评估，样品合格后，经总经理确认后方可进行批量采购，由采购对供方所报的价格进行评估，确认后的样品由采购交品控保存作为验收依据。
B）原辅材料经技术部确认可用后，由采购向供应商索取所产原辅料及包装材料适用的产品标准，并由品控存档，本公司根据成品要求，依据相关国家及行业、企业标准等制定原料的产品质量标准，经双方认可后执行。
C）经双方确认的产品质量标准是本公司购买该公司原料的重要附件，公司在原料入库时严格按照制定的标准进行检查，不合格的按不合格品控制程序处理4.3.2供应商索证为本公司提供原料、包装材料的供应商必须依法成立，具有国家法律法规要求的相关合法性证明材料。
供应商管理控制程序文件
供应商管理控制程序1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。
2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。
3．权责：3．1物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。
3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的相关信息。
3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。
3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。
3．5财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。
3．6总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。
4．程序内容4．1供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C三类。
4.1.1A类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市场上紧悄的标准件经销商。
上述几项同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神；4.1.2B类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商，部分较贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商；4.1.3C类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。
4.2 供应商的开发管理4. 2. 1物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至进行培育。
对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持（资金、技术和管理）。
特别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底或指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务；a）物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术部、生产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供应商考察报告》，报总经理或董事长批准是否作为可替选供应商。
顾客或外部供方财产管理程序
顾客或外部供方财产管理程序1 目的本程序规定了对顾客或外部供方财产的控制，以妥善保管顾客或外部供方财产符合本公司与顾客或外部供方之间协议规定的要求。
2 适用范围适用于本公司顾客或外部供方财产的控制过程。
3 定义顾客或外部供方财产—是归顾客或外部供方所有的免费提供给供方的财产，它包括：提供给供方作进一步加工的材料、零部件、工装和设备，顾客的场所，知识产权（图样、实样、规范）、个人资料等。
4 职责4.1 品质部：当顾客有要求时，应与顾客或外部供方明确技术要求，组织对顾客或外部供方财产中作进一步加工的材料、零部件、知识产权（图样、实样、规范）等进行验收。
4.2 设备部：组织对顾客或外部供方财产中工装和设备进行验收。
4.3 生产部：对顾客或外部供方提供的财产实施控制（确定标识等），按类别进行验证、贮存、使用和维护保养。
4.4销售部：负责顾客个人资料的验收及验证，负责对顾客提供财产与顾客联络，并组织顾客所有的财产的交接。
4.5采购部：负责外部供方个人资料的验收及验证；负责对外部供方提供财产与外部供方联络，并组织财产的交接。
5 程序内容5.1 顾客或外部供方财产控制当合同执行过程中本公司如有顾客或外部供方提供的财产，应对顾客或外部供方财产实施有效控制，以确保遵守协议规定的要求。
5.2 签订协议5.2.1 由销售部负责与顾客签订有关顾客财产的协议。
由采购部负责与外部供方签订有关外部供方财产的协议。
5.2.2 如果与顾客没有签订有关协议，本公司只对制造部分承担质量责任。
5.2.3 品质部或研发中心负责与顾客或外部供方签订技术协议（含接收准则）。
明确技术要求，如有问题需与顾客或外部供方联系取得一致方案。
5.3 进厂验收5.3.1 作进一步加工的产品进厂验收5.3.1.1接收部门按供货协议执行进厂验收，接收部门在接收时按送货清单检查数量、标识、货物种类，应与供货清单一致。
如发生数量差错、发错料等情况，应在供货清单上注明，通过销售部与顾客或外部供方协商解决。
原辅料外协件供方开发程序(含表格)
原辅料、外协件供方开发和管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范原辅料、包装供方开发和管理，保证与有资格和质量能力供方开展业务。
2.0范围
适用于原材料、油漆、辅助材料、外购件和包装供方的开发和管理。
3.0质量术语
3.1首批样件：是完全使用批量生产规定条件下的设备和工艺，生产出的产品或材料。
4.0管理职责
4.1采购部
4.1.1负责原辅材料、外购件和包装物供方的开发和管理工作；
4.1.2负责组织相关部门对供方进行能力评审，包括2TP及过程审核；
4.1.3负责组织供方的PPAP认可；
4.1.4负责组织供方的业绩测评和系统改进；
4.2质保部
4.2.1协助采购部实施供方质量能力评估、周期性二方审核、新产品的过程和质量认可；
4.2.2负责原材料、外协件、包装物、以及各种样料、样件的入厂验收。
4.3产品开发部
4.3.1负责下达新产品的质量、技术要求和采购文件；
4.3.2负责组织对样漆、样料、样件进行评价；
4.3.3负责确定供方生产件提交的时间，进行供方技术资料评审和产品认可；
4.4仓储部：负责原材料、外协件、包装物、样件、样料等的存储和保管。
5.0工作程序
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供方选择与评价控制程序(带流程图)
Q/XXXXX X X X X X管理标准Q/XXXX 204-02 —2016供方选择与评价控制程序2016 - 09 - 25 发布2016 - 10- 01 实施供方选择与评价控制程序1范围本办法适用于公司采购部对供方选择与评价管理。
本办法确定了对供方选择与评价管理流程及方法。
2规范性引用文件Q/XXXX 201-01-2016 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/XXXX 204-04-2012 《零部件委外加工管理办法》Q/XXXX 204-05-2011《采购价格审批监管制度》3术语3.1供方提供产品的组织或个人。
3.2合格供方临时供方通过小批量供货验证，某种规格物料的产品质量、供货能力、服务及价格评价合格，可以为公司批量提供该种物料的供方。
3.3优秀供方经过对合格供方评价，合格供方评价分数在规定分数以上的合格供方确认为优秀供方。
4职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)资材采购部负责本制度修订、宣贯和实施，对本制度符合性、适宜性与有效性负责；同时负责供方信息收集、沟通；负责组织对供方开发、调查、筛选、评价、选定和考核；负责供方档案的资料齐套、更新等归档的管理。
b)技术部负责参与供方的开发、选择和评价；负责《采购物料样品确认单》及《小批量物料试用报告单》的确认。
c)品保部负责供方来料的检验，参与供方的评价、考核和评比；负责各供方月进货质量统计上报。
d)生产部负责对供方物料《小批量试用报告单》试用结果的填写；参与供方评价。
e)管理者代表负责来料质量事故最终处理和《供方评价表》的审核。
f)总裁负责《合格供方名册》审批意见签署。
5管理内容、方法与要求5.1开发供方时机5.1.1新开发产品供方选择当配套客户指定的材料生产厂家或技术部开发产品寻找新材料而现有供方不能提供时，任何部门提供可靠讯息，采购部发出多家《供方调查表》，必要时组织相关部门现场调查，对多家调查结果进行评估，样品合格后，择优取用。
供方控制程序
使用表单
合格供方 评估考核
表
5.5.1 供方来料进料验收或使用中发现不合格时，应评审后
及时采取退货、降价、扣杂等措施（如为产品环境物质不
符合须做退货处理），并依《事件调查、不符合、纠正措施
控制程序》的规定要求供方采取有效纠正并限期提交。
5.5.3 供方来料延误或可能出现延误时，采购部应加强对供
供方日常
单位名称
xxx 仪器设备有限公司
文件编号
xxx-xx-xx
文件类别
程序文件版次A0文件源自称供方控制程序页次
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1.目的： 通过对供方实施有效的评价和考核，确保供方所提供产品/服务能持续满足公司的需求。
2.适用范围： 适用于公司对各种原辅材料供方的管理。 3．职责： 4.1 商务部负责新供方的开发评价，并主持其评估考核和不定期稽核。 4.2 财务部、技术部和相关使用单位应协助进行供方评价和评估考核。 4.3 总经理负责 “合格供方名录”的批准，。 4.4 商务部负责保存相应供方资料，并建立供方档案备查。 5.作业内容(简要流程图如下表)：
供方控制程序
文件编号 版次 页次
xxx-xx-xx A0
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权责单位
商务部 各相关单位
作业内容
5.4.1 定期评估考核周期： 供方通常每年评估考核一次。
5.4.2 评估方法： (a)商务部组织采购部、事业部和使用单位等相关单位和人 员，成立评估小组。 (b)根据各供方现有资料及供货业绩记录进行评价，并将考 核评价结果记入“供方评估考核表”中。 5.4.5 评估结果分成下述不同的等级： (a)优：得分＞85 分； (b)良：得分＞70-85 分； (c)一般：得分≥60-70 分；(d)差：得分 60 分以下(不含)； 考核总得分低于 60 分的供方，为不合格供方。 5.4.6.2 评估不合格的供方：` (a)取消其合格供方资格，并从相应“合格供方名录”中予以 剔除，采购部不得继续安排其供货。 (b)被取消合格供方资格的供方，确有显著改善且希望重新 供货的，视同新供方重新进行调查评价。
设计供方选择及管理流程
设计供方选择及管理流程1.流程概况3.工作程序3.1.设计单位信息收集与选择方式确定3.1.1.总部成本招采负责收集设计单位（包括设计院和勘察单位）信息，填写《设计单位信息登记表》进入设计单位资源信息库。
3.1.2.设计采购分判：总部设计研究中心根据项目节点计划编制《项目施工设计方案》，成本招标中心参与，明确各类设计单位的选择时间及选择方式，《项目施工设计方案》按照权责表进行审批后，总部成本招标中心按确定的选择方式组织设计单位的邀标或直接委托。
3.2.合同管理及履约评价3.2.1.总部成本招标中心组织设计供方洽商设计合同草案内容，填报《项目设计合同审批表》。
经总部设计研究中心、财务管理中心配合，按照权责表进行审批后，由总部成本招标中心负责与设计单位签订合同。
3.2.2.合同签订后或设计供方确定后由项目设计负责人对设计供方进行项目资料提资并交底，并要求设计供方在《项目设计资料移交清单》签收（可通过邮件/传真/实物纸质等方式）。
3.2.3.必要时，设计研究中心组织对设计供方进行技术标准等培训。
3.2.4.由设计经办人组织相关部门对各个阶段设计供方提交的设计成果进行审核。
3.2.5.总部成本招标中心组织对已签约的供方按照评价内容每半年评审一次，经评审合格的供方进入合格供方名录，不合格的终止服务或重新评价，标准包括但可不仅限于如下：（1）是否在设计和修改过程中配合默契，能够保证设计工期；（2）设计成果出品质量水平如何，是否能较完全表达开发商的设计思想；（3）合同履约率是否达到100%。
3.2.6.设计交底（1）设计单位完成方案设计之后，总部设计研究中心组织进行技术交底，公司相关部门参与技术交底（如成本招标中心、营销品牌中心、工程运营中心、物业公司等），由设计单位说明设计理念和意图，进一步明确项目、产品设计风格和具体要求。
（2）技术交底完成后双方对技术交底内容进行确认签字。
4.支持文件4.1.无5.相关记录5.1.《项目设计合同审批表》。
外部供方管理程序(含表格)
外部供方管理程序（IATF16949-2016）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供原材料、外协及服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责选择潜在的供应商，组织供应商评定，并负责管理供应商资料。
3.2总经理负责对供应商的资格进行最终审批。
3.3技术部负责提出详细的采购技术要求。
3.4品管部部负责校验机构的服务供应商的选择评价4.0定义:无5.0作业程序5.1供应商登录与初步评价；5.1.1供应商的分类：本厂根据生产实际现状将供应商分为以下两类：A类：生产性原/辅料类与外发加工类供应商（板材、五金配件、电镀厂商、模具等）；B类：机器设备及办公用品类供应商。
5.1.2对供应商的选择标准a.能提供优质的产品；b.发货及时、数量准确、服务态度好；c.价格合理、管理完善等。
5.1.2.1对于汽车产品的供应商，还应考虑：①.外部供方财务稳定性；②.设计开发能力；③.制造能力；④.市场连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；5.1.3对A类供应商的资格认定方式：5.1.3.1采购人员应根据日常对市场调查的结果，对适宜的供应商发出《供应商调查表》，以进一步从供应商处获取其有关品质管理的详细资料。
适当时，采购人员也可根据调查表的内容对供应商进行电话询问，并将相关信息记录在《供应商调查表》。
必要时，组成评审小组到供应商现场查核，并将结果填写在《供应商评审报告表》，评审的评分标准按5.3.4.3进行。
5.1.3.2采购提供供应商资料,交供应商评审小组评审，评审合格的供应商由采购记录在《合格供应商一览表》上。
5.1.3.3质量管理体系建立前已供货关系的供应商由采购统一发出《供应商调查表》，后由评审小组评审，按《供应商评审报告表》的内容进行评审，评审合格以后，每次采购时应从《合格供应商一览表》中有选择地进行采购。
5.1.3.4体系建立后，采购根据生产需要适时增加或更换供应商，新供应商评审前由采购发出《供应商调查表》，或派人到供应商现场调查。
供应商管理程序(含表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的对供应商进行评估考核，并选择合格的供应商进行原材料、辅助材料、机器设备及其它用品采购，确保供应商提供的产品满足公司的要求。
2.适用范围适用于为本公司提供产品的供应商。
3.职责3.1.采购部：主导供应商管理。
3.2.品质部、工程部：负责参与供应商的品质考评。
3.3.计划部：负责参与供应商的交期交量的考评。
3.4.采购主管副总经理/总经理：负责合格供应商的批准与淘汰。
4.程序内容4.1.新供应商导入4.1.1.供应商资料收集及初评：当公司因材料需求或因客观因素要新增供应商时，采购员从日常收集或开发的候选供应商资料中挑选出较优秀的供应商，发出《供应商能力调查表》对供应商进行初审。
4.1.2.初审合格须具备以下几点要求：生产制造型企业A、填写完善的《供应商能力调查表》B、主要原材料供应商必须通过ISO9001：2015认证或其它相关认证，且能提供证书复印件C、能提供相关附件的复印件（如：企业营业执照、税务登记证、银行资料等）D、生产规模、生产能力、生产设备能满足公司订单量需求E、有齐备的工艺文件F、有独立检验部门及检验人员，检测设备齐备G、有测试设备校准计量室或有认定合格的外部计量机构H、有新产品开发能力I、对员工有正规地进行培训商业服务型企业（如代理商、经销商）A、填写完善的《供应商能力调查表》B、代理商能提供代理证明复印件及企业营业执照、税务登记证、银行资料等C、经销商能提供企业营业执照、税务登记证、银行资料等复印件D、能及时提供样品E、商业信誉良好4.1.3.索样及询议价4.1.3.1.采购员向初审合格供应商索要样品并将承认书交工程部按《新物料开发管理程序》进行承认。
4.1.3.2.采购员对样品承认合格的供应商询价，应同时收集有关同类产品进行比价,要求供应商以书面形式报价，并经采购主管审核,主管副总经理批准通过后,报价方可生效,保障公司接受的是一个合理的产品价格。
供方开发和管理程序
供方开发和管理程序1.0目的对供方进行开发和评定，并选择合格的供方，确保供方所提供的产品、交付和服务满足公司的要求。
2.0适用范围适用于向本公司提供生产所需的原材料、外购件、外协件、服务的供方的开发与评定。
3.0职责3.1 采购部负责供方的开发、调查、联系送样、合格供方的相关评价；负责合格供方的管理。
3.2 研发部、技术部负责提供技术文件数据并对供方样件进行确认；参与供方技术、过程能力的评价。
3.3品管部负责产品质量评价、过程审核和产品质量审核；对供方体系审核和相关评价的有效性的审查和验证。
4.0供方开发4.1根据经营计划、产品开发信息、产品开发要求，开发新供方。
通过供方产品介绍、互联网、报刊杂志、交流会、走访等各种途径收集新供方信息和数据。
4.2对收集的新供方信息和数据进行初步筛选，初步确定筛选的一般不超过3家，供方依据不仅限于以下几方面筛选：a.对所需物料的设计、生产、交付能力；b.产品质量在同行中是否有一定信誉；c.是否价格合理、交通便利、服务业绩良好；d.供方是否取得ISO9000或ISO14000或ISO/TS16949的认证，或已有认证计划。
4.3向筛选合格之供方发出《供方基本资料调查表》并回收，确认预选供方。
4.4根据技术部确定的产品重要度，品管部决定对预选新供方的审核形式：现场审核和资料审核。
a.现场审核：应到供方生产现场对其质量、技术、生产能力、价格、交付和服务等能力进行考核、评价。
b.资料审核：根据供方提交的资料，确认其质量、技术、生产能力、价格、交付和服务等能力。
整理审核结果并填写《供方审核记录表》，经选定作为准供方的报总经理批准。
4.5研发部、技术部与准供方签定《技术开发协议书》并提供各类文件和资料（包括：图纸、技术要求、电子数据、必要时的样件等），确保与供方进行沟通前，公司的采购要求是充分的。
品管部与其签定《质量保证协议书》。
4.6供方应及时提交样件进行样件确定，样件必须：a.有材质证明或类似的材料性能证明文件；b.有协作厂检验人员提供的样件检验尺寸和性能报告；c.有协作厂检验人员开具的零件合格证；d.数量不少于20件。
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供方管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的对供方的开发、选择和评价进行管理，确保供方能长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。
2.0范围适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商等）与外购产品供方的评价和管理。
3.0职责3.1 采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。
3.2 技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审核。
3.3总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。
4.0程序4.1采购物料的分类技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为两类，以便采取不同控制方式。
a) 关键物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料，如钢材等；b) 非关键物料：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资，如包装箱、包装袋等；4.2 评价方法4.2.1根据供方的供货能力，包括：产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况，采购部预选待评定的供方。
4.2.2采购部要求供方填写《供方调查表》，及提供营业执照及必要的资质证书复印件（此为供方关键项目评价的否决项），其范围是否覆盖本公司需要采购的产品，详细了解供方的各类情况。
4.2.3供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。
4.2.4采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价（多方论证），填写《供应商评价表》。
评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括：a) 交货产品的质量绩效b) 准时交付绩效c) 质量管理体系的评价d) 汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比）e) 基础设施、生产设备的充分性f) 检测仪器能力和状况g) 品保人员能力h) 工艺技术管理状况i) 作业流程控制及更改管理j) 财务稳定性k) 服务质量和投诉处理l) 物流过程，保证交货期m) 业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）n) 设计和开发能力，包括项目管理（如果涉及时）o) 文件、资料的管理根据综合考评结果，将供方分为A、B、C三类：a) A类≥80分，为合格供方，在供货数量及价格上给予优惠；b) B类≥60分但＜80分，为可接受供方；c) C类＜60分，为不合格供方，取消其供货资格。
4.2.5 对评定为合格的供方，列入《合格供方一览表》。
对评价过程中出现的低于3分的项要求均要求供方进行整改。
4.2.6对评定为C类的供方，由采购部向供方提出改进要求，若需要，三个月后重新评定，如仍未能达到A或B类供方，则取消其合格供方资格。
4.2.7对最终未认可的供方，采购部也应及时做好档案并保存。
4.2.8通过IATF 16949认证或顾客指定的供方同样也需去实地考察。
4.2.9 非关键物料（如塑料袋等包装材料）的临时采购（3批以下），当采购量不大时，不适用上述方法。
可根据对采购有经验的采购人员或技术人员的意见，直接由采购人员凭经验，基于质量和价格，择优确定供方。
若连续采购3批次以上，则应按上述方法进行评价。
4.2.10 如有可能，重要材料的供方应至少选择两家以上，评价合格后列入《合格供方一览表》，作为优先采购的依据。
4.3 日常考核4.3.1 采购部日常做好《供方供货情况记录》，对供方所提供的产品发生的质量问题，质量部、采购部应及时向其反馈。
4.3.2 采购部向供方发出《纠正/预防措施表》，通知存在质量问题的供方限期采取纠正措施。
4.3.3 质量部部应及时对供方采取的整改情况进行监督和跟踪。
4.3.4 对多次发生质量问题的供方应对其采取停供整顿措施。
对停供整顿的供方应取消其合格供方的资格。
如需重新供货，必须按4.2条款进行重新评价，合格后方可列为合格供方，恢复重新供货。
供方被停用次数达到3次以上（含3次），作永久停用处理。
4.4 定期评价4.4.1对合格供方的历次供货业绩，由采购部采购员做好供货业绩的统计，每年底统计《供应商评价考核统计表》，未达标者应取消其合格供方格。
4.4.2定期评价采取逐个供方进行评价的方法，根据《供方供货情况记录》中的数据，对供方的当年实绩进行评价，评价项目包括：a) 产品质量（已交付产品对要求的符合性）b) 交货期（交付排程的绩效）c) 超额运费发生次数d) 在收货工厂对顾客造成的干扰，包括整车候检和停止出货（如果有涉及）e) 服务配合度如顾客有所规定，在供方绩效监视中还要包括：a) 与质量或交付有关的特殊状态顾客通知的次数；b) 经销商退货、保修、使用现场措施和召回的次数。
4.4.3评估后汇总《供应商评价考核统计表》，根据评分，对供方做出：A(优先采购)、B(可以采购)、C(取消资格）的评价。
4.4.4 对评定为B的，将提出书面整改通知，以利供方改进。
4.4.5 对评定为C的，由采购部、制造部从《合格供方一览表》中撤销，并重新汇编《合格供方一览表》。
4.5供方质量管理体系开发4.5.1 采购部应当根据以下顺序来进行供方质量管理体系开发：a) 通过第三方认证机构的ISO 9001审核并取得证书，证书上应有被承认的IAF MLA（国际认可论坛多边互认协议）成员的认可标志，其中，认可机构的主要范围包括ISO/IEC 17021国际体系认证；b) 经本公司对供方进行第二方审核符合ISO 9001，同时符合其它顾客确定的质量管理体系要求；c) 通过ISO 9001认证，同时经第二方审核符合IATF 16949；d) 经由第三方审核通过IATF 16949认证（IATF认可的认证机构进行的有效的供方IATF 16949第三方认证）。
4.5.2 对供方的质量管理体系要求a) 通过ISO 9001认证为获得我公司合格供方资格的基本要求，如供方未通过认证，应制定推行ISO 9001标准的实施计划，并于《质量保证协议》规定的期限内通过ISO9001认证，如仍未通过则取消其合格供方资格。
b) 已通过ISO 9001认证且贯标3年以上的供方，可建议供方推行IATF 16949标准的实施计划，争取通过IATF 16949认证。
c) 如供方为经销商/代理商，则通过ISO 9001认证的要求适用于其所提供物料的初始制造厂家。
4.5.3目前尚未分别达到上述要求的关键物料供方，作为本年度重点评审及考核对象，按照以下4.6.4要求进行两次现场的第二方审核（上、下半年各一次）。
4.6.4质量部应依供方质量管理体系开发计划对供方进行现场审核：a) 对供方现场审核前15天由质量部组成审核组并经管理者代表批准，审核组成员必须具有本公司授权的第二方审核员资格；b) 审核组长在现场审核前一周编制审核计划，并通知相关供方；c) 审核组成员依《供方质量管理体系检查表》（或VDA 6.3过程审核）的检查项目进行考察。
如果第二方审核的范围是评估供方的质量管理体系，则应采用汽车业过程方法；d) 审核发现的不符合项应以审核报告（含不符合项描述）的形式提交供方，并要求其在指定的时间内提交纠正措施；e) 审核组必须对不符合项的纠正措施进行验证。
4.6.5审核结果及跟踪验证a) 审核过程中如无严重不符合项具一般不符合项不超过15项，且供方在指定的时间内完成纠正措施，则继续列入《合格供方一览表》。
b) 如审核中有严重不符合项，或一般不符合项不能在指定的时间内完成纠正措施，则取消其合格供方资格。
4.7 对已保持正常供货关系且已通过ISO 9001 或IATF 16949标准认证的供方的管理4.7.1 每年按4.3条款对所有和本企业发生与汽车配套产品有关的供货关系的供方的供货绩效汇总《供应商评价考核统计表》，作为新年度《合格供方一览表》的依据。
4.7.2 由于这些供方长期和本企业合作，质量稳定,可不对其再进行样品认定。
4.8 供方PPAP（生产件批准）要求4.8.1对新增的汽车配套件外包供方除按照本程序4.2条的要求进行评定外，还必须满足供方PPAP（生产件批准）要求。
4.8.2 PPAP（生产件批准）要求即在正式签定加工协议（或供货合同）之前，必须由供方提供产品样件和相关的文件。
4.8.3 PPAP产品样件要求：必须是生产过程1~8小时连续生产的产品，其批量数不小于1000件（材料改制不小于3吨），按GB/T标准进行检验。
4.8.4 PPAP文件要求：在提交产品样件的同时，还必须提交相关文件：a）质量保证协议（双方签定）；b）质量检测报告4.8.5 供方生产件批准状态a）完全批准：供方提交的产品满足技术标准要求，相关文件符合规范，且对供方现场综合评定为A类，则予以完全批准，由相关部门签定加工协议（或供货合同）。
b）临时批准：供方提交的产品和相关文件未能完全满足要求和规范，且对供方现场综合评定为B类，则予以临时批准，由相关部门签定临时加工协议（或供货合同）。
c）拒收：供方提交的产品和相关文件不符合要求和规范，则予以拒收。
4.9 在供方选择和评价过程中所有记录应在采购部的合格供方档案中保存。
5.0相关文件采购控制程序6.0 记录表单合格供方一览表合格供方一览表(2).doc供方调查表供方情况调查评审表.doc供方评价表供方评价表(2).doc供应商评价考核统计表供应商质量状况统计表.xls。