波纹管补偿器相关知识
波纹管补偿器的分类
波纹管补偿器的分类
波纹管补偿器主要分为以下几类：
1. 轴向型波纹管补偿器：包括轴向型内压式波纹补偿器（TNY）、轴向型外压型波纹补偿器（TWY）、轴向型复式波纹补偿器（FS）、轴向型复式拉杆波纹补偿器（FSL）、轴向型无约束波纹补偿器（WY）、直管压力平衡型波纹补偿器（ZYP）、内外压力平衡型波纹补偿器（NP）和曲管拉力平衡型波纹补偿器（QYP）。
2. 拉杆型波纹管补偿器：由两个相同的波浪纹元器件、两个可与邻近管路、机器设备相互连接的对接（或法兰盘）及一个中间管，一组能承受力推动力构成的柔性构件。
3. 自由复式型波纹管补偿器：由两个相同的波浪纹元器件、两个可与邻近管路、机器设备相互连接的对接（或法兰盘）及一个中间管构成的柔性构件。
此外，还有一些其他类型的波纹管补偿器，具体分类可能因应用和制造工艺的不同而有所差异。
角向型波纹管补偿器热补偿时的图解法精确计算
角向型波纹管补偿器热补偿时的图解法精确计算热能动力工程所杜西普摘要现有的产品手册或设计手册中均没有精确计算角向型补偿器热补偿时的变形，属于空白。
本文介绍了角向型补偿器热补偿的各种应用实例，并对各种应用的变形进行详细的图解计算。
本文对热力管道热膨胀量的计算具有工具手册的功能关键词角向型波纹管补偿器、热胀、热补偿、图解法、精确计算一、热力管道补偿器的种类1．自然补偿：利用管道的自然转弯。
2．门形补偿器：人为地设置方形转弯。
是自然补偿的补充。
3．套筒式补偿器：像活塞一样。
只进行轴向补偿。
4．波纹管补偿器：利用波纹管，实现轴向和角向位移。
5．旋转式补偿器：利用盘根密封，实现管道扭转，进行补偿。
6．球型补偿器：和波纹管角向补偿器一样，实现角向位移。
二、各种补偿器的优缺点1．自然补偿：顺其自然，工作可靠，工作压力和温度范围最宽。
但必须有现成的地形或平面位置，能使管道有较多的转弯，满足热补偿的要求。
2．方形补偿器：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。
优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。
用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。
对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。
3．套筒补偿器：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。
缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。
不能用于对流体纯度要求高的场合。
4．波纹管补偿器：种类较多，分为轴向型（内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型。
）、角向型（平面和复式）、和横向型（平面和复式）。
应用广，无泄漏，可靠性较好，但运行温度和压力有限制，温度，400度，压力不超过4.0MPa。
角向型通过组合（2到3个），可以满足大位移量和产生小的推力，应用前景光明。
本次重点讲述。
5．旋转式补偿器：最近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。
补偿量大，推力小，最高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。
波纹管补偿器
波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。
目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。
(1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。
如图3.1所示：(a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图(c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，但主要是轴向位移。
(2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。
如图3.2所示：(a)结构简图 (b)角变形示意图(c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。
波纹管补偿器与调长器区别及各自原理和使用场景全解析
补偿器与调长器性能对比
性能对比 补偿器
受力元件
波纹管等
螺母
临时限位装置
拉杆
临时约束装置 安装后可拆卸
端板与端管连接状况 点焊连接
调长器
拉杆、螺母、波纹管等
永久紧固受力 永久约束装置 不可拆卸
连体铸造
补偿方向
轴向、横向、角向
轴向
优点
吸收震动、热胀冷缩补偿 便于设备的安装、维护
常用位置
过河管等
阀井、场站等
波纹管构造举例
波纹管补偿器与调长器实例图
补偿器
调长器
温馨提示
波纹管补偿器与波纹管调长器给燃气场站、管网运行带来 便利，但是如果选型不当或检查不到位，可能会导致燃气 泄漏。因此我们必须去关注此装置，并形成检查记录。
波纹管补偿器与调长器
术语
波纹管补偿器
由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热 胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
波纹管调长器
由波纹管及构件组成，用于调节燃气设备拆装引起的 管道与设备轴向位置变化的装置。
波纹补偿器与调长器标准来源
城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ 33-2005）
日常检查时，并不是所有波纹管的拉杆和螺母是处在松开 状态。
这 是 补 偿 器 还 是 调 符合下列要求：1、安装前应按设计规定的补偿量进行
预拉伸，（压缩），受力应均匀。2、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得 用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。3、安装时应设临时约
束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。
管道补偿器的种类
管道补偿器的种类
1. 金属波纹管补偿器:
金属波纹管补偿器又称为金属伸缩节，是一种用于管道连接的柔性接头。
它通过波纹状的金属管壁来吸收管道在承受压力和温度变化时产生的热胀冷缩和机械振动等力的变化，从而达到防止管道破裂和泄漏，减少管道维修和更换的作用。
2. 橡胶补偿器:
橡胶补偿器是一种由橡胶材料制成的柔性接头，具有较好的耐酸碱、防腐蚀、耐高温和耐磨损等性能。
它通过橡胶材料的柔性来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。
3. 金属球型补偿器:
金属球型补偿器采用球形结构设计，具有较好的柔性和压强吸收能力。
它适用于液压和气动系统中的管道连接，可以有效地吸收各种方向的压力和温度变化所产生的力，并且具有较长的使用寿命。
4. 弹性板式补偿器:
弹性板式补偿器是一种由弹性材料制成的柔性接头，具有良好的耐温、耐酸碱、防腐蚀、耐磨损等性能。
它通过弹性材料的变形来吸收管道变形和振动力，减少管道的破损和泄漏，并且可以有效地延长管道的使用寿命。
波纹补偿器的定义
波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。
波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。
其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
换热器壳程物料温差超过50度都要设膨胀节主要是为了消除热应力简单说就是热胀冷缩时有一个可以伸缩的空间在固定管板式换热器中，由于管程流体和壳程流体之间存在温差，而管子和壳体都与管板固定在一起，这样管子和壳体之间有热膨胀差，而管子和壳体都受到轴向应力，为了避免壳体被拉裂，管子失稳和管子与管板拉脱，在壳体需要设置一变形补偿装置来消除温差应力，这个装置就是膨胀节由于管程和壳程的温差较大时，管程的受压元件和壳程的受压元件会在该温差下，产生很大的温差应力，厉害时会使得管板和换热管的接头全部破坏，使设备损坏，安装膨胀节的目的就是使得壳程筒体可以伸缩，增加壳体变形量来适应换热管的大伸缩量，减小壳体和换热的巨大热应力，减轻破坏最根本的作用就是增强结构的柔性，降低设备的温差应力。
缓冲设备的膨胀，保证管壳程能同步变形。
膨胀节是做什么用的？原理是什么？波纹管也叫膨胀节。
自 80年代初在国内市场应用以来，至今已有二十多年历史，它在石油、化工、供热、电力、水泥、冶金等工业领域得到广泛的应用。
波纹管膨胀节是用波纹管直接与两个法兰相连而成，是一种新型的连接管件。
波纹管是一种外表面呈波纹状的薄壁管件，一般由不锈钢加工制成，具有较高的轴向弹性。
这种产品具有位移补偿量大、隔离振动、承压能力高、刚度小、寿命长等优点，而且结构型式和补偿方式有很大的灵活性。
在应用中波纹管膨胀节可以被看作一个弹性元件。
于释放热胀冷缩的热应力，在设备换热器上一般叫膨胀节，在管道上也叫波纹管1、波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节。
波纹补偿器工作原理
波纹补偿器工作原理波纹补偿器是一种用于管道系统中的装置，用于补偿由于温度变化、压力波动等因素引起的管道变形和应力。
其主要工作原理是通过波纹结构的变形来吸收管道的变形，从而达到补偿的效果。
波纹补偿器通常由两个波纹管组成，其中一个波纹管被称为主管，另一个波纹管被称为辅管。
主管的作用是吸收管道的轴向位移，而辅管的作用是吸收管道的横向位移。
这两个波纹管通过一个连接器连接在一起，形成了一个完整的波纹补偿器。
当管道受到外力作用，例如温度变化引起的热膨胀或压力波动引起的振动，管道会发生变形和应力。
这时，波纹补偿器就起到了作用。
当管道发生轴向位移时，主管的波纹结构会发生变形，从而吸收管道的变形和应力。
类似地，当管道发生横向位移时，辅管的波纹结构也会发生变形，起到同样的作用。
波纹补偿器的波纹结构通常由一种柔软的材料制成，例如不锈钢或橡胶。
这种材料具有一定的弹性和耐腐蚀性，能够在管道受到外力作用时保持其形状和性能。
同时，波纹补偿器还可以根据具体的应用需求进行设计和制造，以适应不同的工作条件和环境。
波纹补偿器的工作原理可以简单地理解为利用波纹结构的变形来吸收管道的变形和应力。
当管道发生变形时，波纹补偿器会通过波纹结构的变形来吸收这些变形和应力，从而保护管道的完整性和稳定性。
这样可以有效地减少管道系统的维护和修复工作，延长管道的使用寿命。
波纹补偿器在工程领域中广泛应用，特别是在石油、化工、电力等行业的管道系统中。
它可以有效地解决管道系统中由温度变化、压力波动等因素引起的问题，保护管道的安全和稳定运行。
同时，波纹补偿器还可以提高管道系统的可靠性和经济性，减少能源的消耗和浪费。
波纹补偿器是一种重要的管道装置，其工作原理是通过波纹结构的变形来吸收管道的变形和应力。
它在管道系统中起到了重要的作用，能够有效地解决由温度变化、压力波动等因素引起的问题，保护管道的安全和稳定运行。
随着工程技术的不断发展，波纹补偿器的应用范围也在不断扩大，为各行各业的管道系统提供了可靠的解决方案。
波纹补偿器推力计算
波纹补偿器推力计算波纹补偿器是一种用来补偿流体管道系统中由于温度、压力或振动等原因引起的热胀冷缩或变形所产生的力的装置。
在波纹补偿器的设计和选择过程中，推力计算是非常重要的一部分。
下面将详细介绍波纹补偿器推力的计算方法。
1.波纹管内部压力引起的推力：波纹管内部压力引起的推力可以通过以下公式计算：F1=A×P其中，F1为推力，A为波纹管横截面积，P为波纹管内部压力。
波纹管横截面积可以通过以下公式计算：A=π×(D1²-D2²)/4其中，D1为外径，D2为内径。
波纹管内部压力可以通过流体力学公式计算：P=ρ×g×ΔH其中，P为压力，ρ为流体密度，g为重力加速度，ΔH为波纹管的压力高度。
2.波纹管外部介质流速引起的推力：波纹管外部介质流速引起的推力可以通过以下公式计算：F2=ρ×v²×A其中，F2为推力，ρ为介质密度，v为介质流速，A为波纹管的横截面积。
波纹管的横截面积A可通过前述公式计算。
介质流速v可以参考实际工程情况进行测量或估算。
最终F=F1+F2在进行波纹补偿器推力计算时，需要注意以下几点：1.确保所用公式中的参数单位一致，如压力单位为帕斯卡（Pa），长度单位为米（m），流速单位为米每秒（m/s）等。
2.准确测量或估算所需的参数值，如波纹管的外径、内径，介质的密度和流速等。
3.根据实际工程需求合理选择、设计波纹补偿器。
总结：在波纹补偿器的设计和选择过程中，推力计算是非常重要的一部分。
波纹管内部压力和外部介质流速是导致波纹补偿器推力的主要因素。
通过以上提及的公式和计算方法，可以对波纹补偿器的推力进行准确计算，从而进行合理选择和设计。
金属波纹补偿器的原理及分类
金属波纹补偿器的原理及分类金属波纹补偿器是补偿器的一种，金属波纹补偿器采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性、耐蚀性、耐高温性（-235℃-450℃），耐高压性（最高为32MPA）,在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动，降低噪声，改变介质输送方向，消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移，振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
轴向内压式波纹管膨胀节的平板法兰连接：为了螺栓连接到管道系统中，任何一种类型的法兰都可以应用在金属波纹管膨胀节上。
锻钢和平板法兰可以匹配2.5Mpa到5.0Mpa的压力和温度等级，通径标准可从15mm到5000mm.特殊法兰，如活套法兰或者向法兰尺寸可从300mm到1800mm.任何尺寸的法兰均可定制。
金属波纹器的分类金属波纹补偿器因其用途不同而选择不同的金属材料，因其材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能以及用途也有所不同。
金属波纹补偿器使用的波纹管有两种，一种螺旋形波纹管，另一种是环形波纹补偿器。
1、是螺旋形金属波纹管：螺旋形金属波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的螺纹都可通过一条螺旋线连接起来。
2、环形金属波纹补偿器：环形金属波纹补偿器是波纹呈闭合圆环状的管型壳体，波与波之间由圆柱环波纹串联而成。
环形波纹管无缝管材或焊接管材加工成型。
受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。
环形波纹的优点是弹性好，刚度小。
金属波纹补偿器作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器，设备连接端的相互位移，吸引振动能量，能够起到减振，消音的作用，具有柔性好，质量轻，耐腐蚀，抗疲劳，耐高低温等多项特点。
金属波纹管作为敏感元件，减震元件，补偿元件，密封元件，阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表，真空技术，机械工业，电力工业，交通运输及原子能工业等领域。
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器的安装要求如下：
1. 安装波纹管补偿器时，应确保其能够自由伸缩，不受外力约束，并能够避免在安装过程中产生过大的扭矩或挤压力。
2. 波纹管补偿器的安装位置应尽量靠近需要补偿的管道或设备的连接处，并确保其能够有效吸收管道或设备的热膨胀、冷缩或振动引起的变形。
3. 在安装波纹管补偿器时，应保持其处于水平位置，并避免产生弯曲或扭转变形。
4. 波纹管补偿器的安装应遵循相关的安装规范和要求，例如使用正确的法兰连接或其他适当的连接方式，并确保连接紧固螺栓的均匀力度，以防止波纹管补偿器在使用过程中出现泄漏或松动。
5. 安装波纹管补偿器时，应注意管道或设备的工作温度和压力范围，选择合适的波纹管补偿器材质和型号，并确保其能够承受工作条件下的压力和温度要求。
6. 在进行波纹管补偿器的安装前，应仔细检查和清理管道或设备的连接口和内部，确保没有污垢、杂质或其它物质的存在，以保证连接处的密封性和可靠性。
7. 在安装波纹管补偿器时，要注意避免对波纹管补偿器造成冲击、撞击或拉扯力，以免损坏其结构或降低其使用寿命。
总之，安装波纹管补偿器时，应根据具体情况选择合适的安装方式和位置，遵循相关的安装规范和要求，确保其能够正常工作，提供有效的补偿功能。
波纹补偿器波纹厚度标准_概述及解释说明
波纹补偿器波纹厚度标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述波纹补偿器是一种用于控制管道或容器中温度、压力和振动差异的装置。
它由一系列波纹形状组成，具有良好的柔性和延展性，能够有效地吸收和补偿来自系统变化引起的应力和位移。
波纹补偿器在工业领域中得到广泛应用，并且对于保护设备和管线的安全运行至关重要。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对波纹补偿器波纹厚度标准进行概述及解释说明。
首先，我们将介绍什么是波纹补偿器以及波纹厚度的重要性。
其次，我们将探讨波纹厚度标准制定的机构、流程以及标准修订与更新频率等方面内容。
然后，我们将详细说明常见波纹类型及对应标准值，并提供测量方法与设备选择指南。
最后，我们还将通过分析实际案例来进一步理解标准的应用情况。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解并深入理解波纹补偿器波纹厚度标准。
通过对标准制定过程和具体要点的介绍，读者可以更好地了解波纹补偿器的设计、选择和应用，并在实际工程项目中进行有效的判断和决策。
同时，我们也提供了一些展望未来研究方向和趋势的思考，以推动该领域的进一步发展。
2. 波纹补偿器波纹厚度标准2.1 什么是波纹补偿器波纹补偿器是一种用于连接管路的装置，它可以承受温度变化和压力变化对管路产生的热胀冷缩以及振动引起的应力。
波纹补偿器常用于工业领域中的管道系统中，具有良好的柔性和可调节性能，并能够有效地降低对管道系统所施加的应力和压力。
2.2 波纹厚度的重要性波纹厚度是指波纹补偿器中金属薄板材料的厚度。
合理选择适当的波纹厚度对于保证波纹补偿器的工作性能非常重要。
过大或过小的波纹厚度都会对其强度、挠曲能力和耐腐蚀性等方面造成负面影响。
2.3 波纹厚度标准的意义制定波纹补偿器波纹厚度标准可以提供一个统一规范的参考，用于评估和选择合适类型、尺寸以及材质的波纹补偿器。
波纹厚度标准可以为生产厂家提供制造、检验和质量控制的依据，并确保所生产的波纹补偿器符合预期的性能要求。
3. 波纹厚度标准的制定过程3.1 标准制定机构和流程波纹厚度标准的制定通常由专业的标准化机构或相关行业协会负责进行。
波 纹 补 偿 器
波主等移和连安纹体附，提接装补的件机高和除偿波组械管焊外器纹成变道接），管。形使两习（主和用种惯一要吸寿。上种用收命直也弹在各的埋叫性各种作管膨元种机用道胀件管械。补节）道振波偿，和中动纹器或端，，补一伸管它起偿般缩、能到器采节支够降连用。架补低接焊由、偿管方接构法管道式方成兰道变分式其、的形为（工导热应法地作管位力兰沟 通 通波波移通移波和因荷主对所波波 设通波主和通通 通波波对所和通波通波也通波通波波对主通 主设通和移和对所和波波波因荷波主因荷直对所直 通由设用用纹纹，用，纹提此时体于具纹纹计用纹要提用用用纹纹于具提用纹用纹就用用纹同要用体计用提，提于具提纹纹此时要此时埋于具埋用于计纹 纹 纹 纹类类 补 管 机 类 机 补 高 波 ， 的 用 有 补 补合 类 管 用 高 类 类类 管 管 用 有 高 类 补 类 补 是 类 类 补 时 用 类的 合 类 高 机 高 用 有 高 补 管 波 ， 用 波 ， 管 用 有 管类 不 合补补补补波 波偿在械波械偿管纹波波波的偿偿 理波在在管波波 波在在波的管波偿波偿说波波偿存在波 波理波管械管波的管偿在纹波在纹波道波的道 波同理偿偿偿偿纹 纹器正变纹变器道管纹纹纹最器器 时纹正各道纹纹 纹正正纹最道纹器纹器，纹纹器在各纹 纹时纹道变道纹最道器正管纹各管纹补纹最补 纹类时管 管连常形管形连使在管管管大连连 ，管常种使管管 管常常管大使管，管，波管管连多种管 管，管使形使管大使，常在管种在管偿管大偿 管型，器器器器的 的接工和的和接用设可（制的接接 可的工管用的的 的工工制的用的习的习纹的的接种管的 （可的用和用制的用习工设可管设可器制的器 的的可公 公方作吸公吸方寿计以一成补方方 以公作道寿公公 公作作成补寿公惯公惯补公公方位道公 一以公寿吸寿成补寿惯作计以道计以一成补一 公波以称 称式时收称收式命时正种的偿式式 保称时中命称称 称时时的偿命称上称上偿称称式移中称 种保称命收命的偿命上时时正中时正般的偿般 称纹保位 位分，各位各分的，常弹膨能分分 证位，，的位位 位，，膨能的位也位也器位位分的，位 弹证位的各的膨能的也，，常，，常采膨能采 位补证移移为要种移种为作根的性胀力为为一移要它作移移移要要胀力作移叫移叫公移移为波它移性一移作种作胀力作叫要根的它根的用胀力用移偿一， ，法吸机，机法用据工元节。法法 定，吸能用，， ，吸吸节。用，膨，膨称，，法纹能， 元定，用机用节。用膨吸据工能据工焊节。焊 ，器定实 实兰收械实械兰。每作件兰兰 的实收够。实实 实收收。实胀实胀位实实兰补够实 件的实。械。。胀收每作够每作接接 实补的((((补补补补际 际系振际振一。）设际系补际际 际系系际节际节移际际偿补际 ）设际振节系一。补一。方方 际偿设偿偿偿偿上 上统动上动个和计上统偿上上 上统统上，上，的上上器偿上 和计上动，统个偿个式式 上形计器器器器就 就位，就，波端工就位管就就 就位位就或就或检就就，管就 端工就，或位波管波（（ 就式工））））是 是移起是起可管作是移道是是 是移移是伸是伸测是是要道是 管作是起伸移可道可地地 是不作、、、、波 波而到波到以、位波而的波波 波而而波缩波缩是波波对的波 、位波到缩而以的以沟沟 波同位补补补补纹 纹产降纹降承支移纹产热纹纹 纹产产纹节纹节对纹纹其热纹 支移纹降节产承热承纹，移偿偿偿偿管 管生低管低受架循管生位管管 管生生管。管。总管管各位管 架循管低。生受位受管主循器器器器给 给位管给管的、环给位给给 给位位给给等给给种给 、环给管位的的给要环而而而而定 定移道定道位法寿定移定定 定移移定定效定定位定 法寿定道移位位定有寿言言言言的 的变变的变移兰命的变的的 的变变的的轴的的移的 兰命的变变移移的轴命，，，，名 名形形名形大、次名形名名 名形形名名向名名进名 、次名形形大大名向次通通通通义 义，应义应小导数义，义义 义，，义义位义义行义 导数义应，小小义、数常常常常位 位同力位力，管。位同位位 位同同位位移位位合位 管。位力同，，位横。称称称称移 移时移设移时移移 移时时移移检移移成移 移时设设移向为为为为变 变还变计变还变变 变还还变变测变变，变 变还计计变、补补补补形 形要形有形要形形 形要要形形。形形求形 形要有有形角偿偿偿偿的 的保的一的保的的 的保保的的的的出的 的保一一的向量量量量能 能证能定能证能能 能证证能能能能总能 能证定定能以，，，，力 力一力的力一力力 力一一力力力力等力 力一的的力及反反反反。 。定。波。定。。 。定定。。。。效。 。定波波。组映映映映次纹次次次轴次纹纹合了了了了数数数数数向数数数补波波波波的，的的的位的，，偿纹纹纹纹正当正正正移正当当方管管管管常每常常常，常每每式吸吸吸吸安个安安安检安个个。收收收收全波全全全测全波波系系系系工都工工工是工都都统统统统作在作作作对作在在位 位 位 位位 均 位 位 位 总 位 均 均移移移移移匀移移移等移匀匀的的的的循地循循循效循地地能能能能环承环环环轴环承承力力力力次受次次次向次受受，，，，数位数数数位数位位表表表表。移。。。移。移移示示示示载而载载在在在在荷言荷荷一一一一，。，，定定定定没没没条条条条有有有件件件件局局局下下下下部部部，，，，超超超产产产产负负负品品品品
波纹管补偿器产生的故障和解决方法
波纹管补偿器产生的故障和解决方法波纹管补偿器是一种常见的机械附件，用于解决机器设备在使用过程中因温度、振动等原因导致的机械变形问题，以保证机器设备的正常运转。
尽管波纹管补偿器具有良好的功能特性，但是在使用过程中也会出现一些故障问题，本文将对波纹管补偿器产生的故障问题进行分析，并提供相应的解决方法。
1、波纹管补偿器变形问题波纹管补偿器在使用过程中会因受力过大或变形的原因而产生故障，常常表现为弯曲或扭曲。
波纹管补偿器变形的原因有很多，如安装位置不当、外力冲击、超负荷使用等。
解决方法：在安装波纹管补偿器时，需保证波纹管补偿器的安装位置正确，尽量避免波纹管补偿器受到外界冲击等不利影响。
若波纹管补偿器已经变形，应及时更换。
2、波纹管疲劳寿命问题波纹管补偿器在使用过程中，由于不断地受到机械拉伸和挤压等作用，波纹管的材料会经历疲劳损伤，导致波纹管补偿器失效。
解决方法：为了延长波纹管补偿器的使用寿命，应尽量避免超负荷使用，避免波纹管补偿器长时间处于高温状态下。
同时，定期进行检查和维护，及时更换已经失效的波纹管补偿器，以确保机器设备的正常稳定运行。
3、波纹管失效引起的安全隐患问题波纹管补偿器一旦失效，就会导致机器设备的运行出现故障，甚至可能引起严重的安全事故。
解决方法：为了避免这种情况发生，应定期对波纹管补偿器进行检查和维护，如发现波纹管补偿器已经失效或出现问题，应及时更换。
总之，波纹管补偿器虽然在机械设备中起到了很好的作用，但是在使用过程中也会出现一些不可避免的故障问题。
通过对这些问题的分析和研究，我们可以采取一系列措施，保证波纹管补偿器的正常运转，延长波纹管补偿器的使用寿命，最终确保机器设备的正常稳定运行。
波纹补偿器相关计算公式
波纹补偿器相关计算公式波纹补偿器习惯上也被称为称为膨胀节、伸缩节，其补偿能力源于波纹管的弹性变形，包括拉伸、压缩、弯曲及组合变形这几种状态。
安装环境不同，波纹管补偿器发生的变化也不同。
因此在选择波纹补偿器时，是需要依据相关公式进行计算的。
波纹管补偿器的相关计算公式：1.热力管道的热伸长量通常按下式计算：Δx=α(t1-t2)L其中：Δx ——管道的热伸长量，mm;α——钢管的线膨胀系数，mm/(m ℃)；t1 ——管内介质温度，℃，管内介质指蒸汽、热水、过热水等；t2 ——管道安装时的温度,℃；L ——管道计算长度，m。
2.安装轴向型补偿器的管道轴向推力F，按下式计算：Fx=Fp+Fm+Fs式中：Fp——内压力产生的推力；FS——波纹管补偿的弹性反力；Fm——管道活动支架的摩擦力。
计算固定支架推力时，应按管道的具体敷设方式，参考上述公式按支架两侧管道推力的合力计算。
3.管道应力验算补偿器在内压作用下的失稳包括两种情况，即平面失稳和轴向柱状失稳。
（1）平面失稳：表现为一个或几个波纹的平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但其波平面的圆心基本在波纹管的轴线上。
这是由于内压产生的子午向弯曲应力和周向薄膜应力的合力超过材料屈服强度，局部出现塑性变形所致。
（2）柱失稳：波纹管的波纹连续地横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或S 形（在多波情况下呈S形）。
这种情况多数是因为波纹数太多，波纹管有效长度L跟内径d 之比（L/d）太大造成的。
为避免失稳情况发生，对管道应进行应力验算。
客户在购买波纹补偿器时，需要详细说明补偿器的安装地点及管道的相关信息，协助技术人员进行计算，以挑选出最合适的设备。
亚太拥有具备充足经验的生产队伍，专业的技术人员，相信定能为客户提供最合适的产品。
波纹管横向型及角向型补偿器
波纹管横向型及角向型补偿器波纹管横向型及角向型补偿器波纹管横向型及角向型补偿器计算1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器有效长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。
此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。
装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。
但是L 长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。
3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。
轴向型补偿器对管系及管架设计的要求1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
波纹管补偿器使用 标准
波纹管补偿器使用标准
1. 波纹管补偿器适用于在管道系统中吸收静态和动态弹性设备之间的微动，以避免管道系统因移动而导致的结构受力和损坏；
2. 波纹管补偿器安装时应确保预紧螺栓处于关闭状态，补偿由此紧紧固定，以及在固定螺栓施加垂直力，使补偿器的内部介质不因换向而变化；
3. 波纹管补偿器的紧固螺栓应依据厂家规定，即使拆开和重新安装时应保持不变；
4. 在安装使用前，应检查波纹管补偿器是否有裂痕、破损、破裂等情况，如果有，应立即报废；
5. 在安装调节中，应避免补偿器处于反位状态，断开连接设备需一次性断开。
波纹补偿器型号
波纹补偿器型号1. 引言波纹补偿器是一种用于补偿管道或容器在温度、压力变化时所引起的热胀冷缩而产生的热应力的装置。
它具有良好的柔性和弹性，能够有效地吸收管道系统的振动和变形，保护管道系统的安全和稳定运行。
波纹补偿器根据不同的工作条件和应用要求，有不同的型号和规格可供选择。
本文将介绍一些常见的波纹补偿器型号及其特点。
2. 型号一：XXX型波纹补偿器2.1 特点•XXX型波纹补偿器适用于低压、低温、非腐蚀介质的管道系统。
•采用不锈钢波纹管，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
•结构简单、安装方便。
•适用于小口径、短距离的管道系统。
2.2 技术参数•厂家：XXX公司•型号：XXX型•材质：不锈钢•最大压力：XXX•温度范围：XXX•波数：XXX•波幅：XXX3. 型号二：YYY型波纹补偿器3.1 特点•YYY型波纹补偿器适用于高温、高压、腐蚀介质的管道系统。
•采用高温合金波纹管，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
•结构复杂、安装较为复杂，需要结构支持和预压设备。
•适用于大口径、长距离的管道系统。
3.2 技术参数•厂家：YYY公司•型号：YYY型•材质：高温合金•最大压力：YYY•温度范围：YYY•波数：YYY•波幅：YYY4. 型号三：ZZZ型波纹补偿器4.1 特点•ZZZ型波纹补偿器适用于高温、低温、腐蚀介质的管道系统。
•采用柔性石墨波纹管，具有较好的耐腐蚀性和耐温性。
•结构简单、安装方便。
•适用于通风、空调、暖通设备等系统的管道补偿。
4.2 技术参数•厂家：ZZZ公司•型号：ZZZ型•材质：柔性石墨•最大压力：ZZZ•温度范围：ZZZ•波数：ZZZ•波幅：ZZZ5. 结论不同型号的波纹补偿器适用于不同的工作条件和应用要求。
根据管道系统的具体情况选择合适的波纹补偿器型号，能够有效地保护管道系统的安全和稳定运行。
在选择和安装时，应严格按照厂家提供的技术参数和安装说明进行操作，确保波纹补偿器的性能和使用效果。
同时，定期进行检查、维护和更换，以延长波纹补偿器的使用寿命。
直管压力平衡型波纹补偿器原理
直管压力平衡型波纹补偿器原理直管压力平衡型波纹补偿器采用波纹结构，可以补偿管路中因温度变化、振动和介质流动引起的热胀冷缩和位移变化，并保持管道的密封性和稳定性。
其原理基于弹性变形和介质压力之间的关系，下面将详细介绍其工作原理。
1.弹性波纹结构：直管压力平衡型波纹补偿器是由一系列波纹组成的弹性结构，通常采用不锈钢材料制造。
波纹的几何形状和数量根据工作条件和需求设计，其主要作用是吸收管道的热胀冷缩和位移变化。
2.波纹的工作原理：当波纹补偿器受到温度变化或压力变化时，波纹会发生弹性变形，从而吸收或释放热胀冷缩引起的变形位移。
当波纹补偿器装在管道中时，波纹可以在径向、轴向和角度方向上发生弹性变形，以补偿管道的位移变化。
3.温度变化引起的补偿：当管道受到温度变化时，波纹补偿器会发生热胀冷缩。
当温度升高时，补偿器会伸展，吸收超出管道正常承受能力的热胀位移。
当温度下降时，补偿器会收缩，返还之前吸收的热胀位移。
通过这种方式，波纹补偿器可以保持管道的稳定性和密封性。
4.压力变化引起的补偿：在管道中，介质的流动会产生压力的波动。
这些波动会影响到管道的稳定性和密封性。
波纹补偿器可以通过其弹性波纹结构的变形来平衡管道中的压力变化，保持压力的稳定。
当管道内部压力增加时，波纹补偿器会受到外部压力的挤压，发生弹性变形以平衡内外压力差。
反之，当管道内部压力减小时，波纹补偿器会恢复原状。
5.振动补偿：在管道运行过程中，由于流体的流动和其他外界因素的影响，管道会发生振动。
这些振动会给管道和相关设备带来不稳定和损害。
波纹补偿器通过其弹性波纹结构的变形，可以吸收和减少管道振动的影响，保护管道和设备的安全运行。
总结起来，直管压力平衡型波纹补偿器利用波纹结构的弹性变形来补偿管道中的热胀冷缩、位移变化和压力波动，保持管道的稳定性、密封性和安全性。
其工作原理基于弹性波纹结构的变形与介质压力之间的关系，通过吸收和释放变形量来实现补偿效果。
波纹补偿器广泛应用于各个行业的管道系统中，对于保证管道的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
波纹补偿器工作原理
波纹补偿器工作原理
波纹补偿器是一种用于补偿管道或容器在热膨胀或冷缩过程中产生的热应力的装置。
它由一个由金属制成的波纹管构成，通常是不锈钢。
波纹管的工作原理如下：
1. 当管道或容器因温度变化而膨胀时，波纹管会伸展或伸长，以吸收热应力，并防止管道或容器产生过大的应力。
2. 当管道或容器因温度变化而收缩时，波纹管会收缩或缩短，以释放已经吸收的热应力，防止管道或容器出现过大的应力。
波纹补偿器的工作原理可以通过以下几个步骤来解释：
1. 波纹管具有弹性，可以在一定范围内伸缩，当管道或容器因温度变化而膨胀时，波纹管会被拉伸，波纹补偿器收缩。
2. 当波纹管被拉伸时，它会通过吸收与热膨胀引起的长度增加相关的位移和应力，从而减少管道或容器中的应力。
3. 当管道或容器因温度变化而收缩时，波纹管会通过重新收缩来释放已经吸收的热应力，从而保持管道或容器的稳定。
通过波纹补偿器的工作原理，可以有效地减少管道或容器在热膨胀或冷缩过程中产生的应力，防止其破裂或损坏，同时延长其使用寿命。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
波纹管补偿器的一些知识
波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节、伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
A．适用范围
各种行业的冷热管道
需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道
需要吸收隔离高频机械振动的管道
考虑吸收地震或地基沉陷的管道
B. 主要技术参数
压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式
C. 膨胀节分类与应用对象
波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节(波纹管)和有约束型波纹膨胀节。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节正常工作，做到波纹膨胀节设计选型的经济合理。
介绍说明一些膨胀节：
1.单式轴向型波纹膨胀节
由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节。
因为结构简单，制造成本低，所以这是所有膨胀节中价格最为便宜的一种，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用这一种。
但它不能承受压力推力，所以在选用它时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。
对于大口径管线尽管压力低，但压力推力也大得惊人，所以一定要设置好固定支座和滑动支座。
2.外压单式轴向波纹膨胀节
由承受外压的波纹管、外管和端环等构件组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
当所需要的轴向位移较大，采用内压轴向膨胀节(波纹管)因存在柱失稳问题而受限时，可考虑采用外压膨胀节，其特点是不存在柱失稳问题且轴向补偿量大。
膨胀节工作时，波纹管受拉，而不是受压。
3.压力平衡式波纹膨胀节
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成。
主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
当波纹管压力推力很大，所需的固定支座不便于设置时，以及与之相连的管道或设备不允许承受内压推力时，应考虑选用这种型式的波纹膨胀节。
弯管压力平衡式膨胀节可用于消除作用在泵、压缩机、汽轮机等设备上的载荷。
在需要轴向补偿时，由于管线架空或两容器之间的直管段距离较短，设置固定支架困难或不经济时，这时应考虑使用直管压力平衡式波纹膨胀节。
为使弯管压力平衡式膨胀节正常工作，在选型时要注意：连杆所承受的压力推力一定要大于使膨胀节产生轴向位移所需要的力。
否则不宜选用此类膨胀节。
4.大拉杆横向波纹膨胀节
由中间管连接的两个几何参数和波数相同的波纹管及拉杆、端板组成的挠性部件。
主要用于补偿单平面或多平面弯曲管段的横向位移。
适用于"L"型和"Ｚ"型管系。
由于拉杆能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节自身吸收内压推力，不会对管道产生外力，因此膨胀节两端的管道可使用中间固定支架或导向支架，降低施工成本，提高施工效率。
5.万向铰链式波纹膨胀节
由波纹管、平衡环及两对与平衡环和端管相连的铰链板组成的挠性部件。
一般为两个万向铰链型或两个万向铰链型与一个单式铰链一起配套组使用，适用于"L"型和"Ｚ"型管系中，主要以角偏转的方式补偿多平面弯曲管段的合成位移。
由于平衡环、销轴和铰链板能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节自身吸收内压推力，不会对管道产生外力，因此管道支撑的设置可以简化。
6.非金属非金属补偿器
产品特点：
1).多向补偿：非金属补偿器可以在较小的尺寸范围内提供较大的轴向、角向和侧向位移。
2).无反推力：主体材料为玻璃纤维织物及其涂覆制品，无力的传递。
使用非金属补偿器可简化设计，避免使用大的支架，节省大量的材料和劳动力。
3).消声减震：纤维织物和保温棉本身具有吸声减震的作用，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4).优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能：采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理，具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能。
5).安装维修方便。
D. 用途：
1.火力发电厂：锅炉，燃气轮机排烟系统，除尘系统,脱硫、脱销系统。
2.石油化工企业：锅炉，工业用炉的排烟脱硫装置，湿、干法的通风道。
3.钢铁厂：高炉、转炉、排烟等除尘系统。
4.冶炼厂：燃烧炉等供排气系统。
5.水泥厂：窑，集尘，烟尘处理装置系统。
6.装置类：集尘器，吸收塔，空气加热器，鼓风机各设备进出口。
E. 膨胀节的安装要求
1.膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对膨胀节采取加固措施，否则不允许膨胀节与管道焊接后一齐吊装。
2.安装前应先检查膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
3.对带内衬筒的膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。
4.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
5.除设计要求预拉伸（或压缩）的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。
6.安装过程中不允许焊渣飞溅到膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
7.管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。
8.膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部固体沉积物)卡死或限制其活动部位正常工作。
9.对于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节上的接管加设临时支架以承重。
10.水压试验用水必须干净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢膨胀节应严格控制水中氯离子含量不超过25PPm。
11.水压试验结束后应尽快排净波纹中的积水。