波纹管补偿器的应用及有关技术说明.doc
不锈钢波纹补偿器、不锈钢软管技术要求
波纹补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于采暖系统、生活热水系统及部分消防水系统，要求波纹补偿器必须满足各种系统介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径大于等于DN65的补偿器采用内外压平衡式波纹补偿器，小于DN65的补偿器采用轴向复式波纹补偿器。
各系统工作压力：生活热水系统：l.OMPa；采暖系统：l.OMPa；消防系统：1.4MPa；生活热水水质：城市自来水标准。
采暖水质：软化水。
消防水质：城市自来水标准。
介质温度范围：采暖:60〜85°C生活热水:60C消防水:50C各系统补偿量：详见采购清单二、技术要求1．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，每个波纹补偿器的两端必须进行封堵；5．所提供的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责招标方要求抽查复验的“外压平衡式”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．（消防）生活热水系统、采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管、法兰和螺栓等附属材质均为奥氏体不锈钢SUS304。
9．采暖系统采用的“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢SUS304，法兰材质为Q235-A。
10．供货厂商需提供“外压平衡式”不锈钢波纹补偿器的疲劳系数。
11．提供产品合格证、检测报告、原材材质证明等相关技术资料原件8套材质证明为复印件时要注明原件存放地点，经办人、日期等必要信息，并加盖使用单位公章。
不锈钢波纹补偿器说明
关于华威亚克车间空调管路补偿器选型的计算说明计算依据：《2003全国民用建筑工程设计技术措施》计算公式：式中 △L——自固定支点起，管道的最大伸缩长度；△T——计算温度差（℃）；△t s——管道内水的最大变化温差（℃），温差为45-7=38（℃）；△t g——管道外空气的最大变化温差（℃），由于为空调管道为保温管，管道外侧保温棉接触温度近似为管道温度，管道外空调变化温差忽略不计；L——自由管段长度（m）,本项目空调管道最大计算自由臂长约为60m；——线性膨胀系数（mm/m·K）计算温度差：△T=0.65*38=24.7（℃）最大伸缩长度：△L=24.7×60×0.012=17.784（mm）本项目选型补偿器承压等级为1.6MPa,有效补偿量见附件《不锈钢波纹补偿器技术说明书》，所有规格补偿器均可满足本项目最伸缩长度。
不锈钢波纹补偿器技术说明书1、产品简介及用途该产品结构简单,使用方便,广泛应用于建筑物内管道系统及室内通风系统上,是常用的补偿元件之一.2、主要零件材料零件名称零件材料波纹管不锈钢304法兰203、主要性能参数公称压力PN0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa适用介质水、空气、热空气、蒸汽等适用温度≤350℃4、产品实物图5、主要技术数据公称通径DN （mm）波数长度mm压力等级 MPa0.6 1.0 1.6 2.5轴向补偿量 mm / 轴向刚度 N/mm 3281407 / 2957 / 295 6 / 295 5 / 295 4081407 / 341 6 / 341 5 / 341 5 / 341 50816010 / 2829 / 2828 / 2827 / 282 65820014 / 24613 / 24612 / 24611 / 246 80820518 / 19716 / 19714 / 19713 / 197 100823532 / 19125 / 24022 / 36717 / 640 125825532 / 19927 / 25421 / 42118 / 790 150827530 / 24925 / 29219 / 51515 / 966200631542 / 27332 / 47523 /103121 /1031 837556 / 20542 / 35630 / 77320 / 773250634040 / 32330 / 57522 /127120 /1269 840053 / 24240 / 43129 / 95326 / 952300434537 / 39227 / 70420 /152816 /2930 644056 / 26141 / 46930 /105524 /1953350438035 / 44825 / 78919 /179215 /3396400438034 / 46225 / 89018 /201214 / 3836450434036 / 55026 /101220 /219615 /4196500434035 / 58627 /106421 /243014 /4655600438046 / 75239 /161827 /296225 /3232注：法兰连接尺寸按GB/T9113标准的规定。
浅谈波纹补偿器在热力管中的应用
浅谈波纹补偿器在热力管中的应用1 引言2008年3月底，刚大修完（3月中旬完工）的某厂高炉，热风主管由于受热膨胀，固定支架强度不够，使波纹补偿器伸长，热风主管串位150mm左右，致使波纹补偿器失交而关闭相应热风炉抢修，为了以最快速度恢复生产，在波纹补偿器外包复一层铁皮，取代波纹补偿器。
作为管路系统中补偿管道位移的挠性元件——波纹补偿器，自20世纪80年代起，逐渐在国内冶金行业得到广泛的应用。
特别是在高温压力管道系统中，如高炉热风炉的热风送风管道、高炉荒煤气管道、发电厂热风管道，成为管路组成不可缺少的元件。
波纹补偿器的使用，解决了复杂受力条件下管道接口被拉裂、管道法兰螺栓受剪、法兰错位、管道内衬开裂、倒塌而导致管道发红、变形，造成系统漏风而危及生产安全的问题。
在实际运用中，波纹补偿器受损漏气，甚至被撕裂的情况，很难采取补救措施，尤其是对带有耐火材料砌筑体的高温压力管道来说，施工难度很大，需要付出较多的人、材、物的投入和较长时间的生产损失。
因此，如何在热力管道系统中应用好波纹补偿器是一个值得想象的课题。
2 波纹补偿器特点2.1 波纹补偿器的分类波纹管补偿器根据位移形式可基本分为轴向、横向、角向三类，每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹补偿器正常工作，做到波纹补偿器设计选型经济、合理。
波纹补偿器大体上可分为以下几类。
轴向补偿直管段上的膨胀节对沿膨胀节及管段的轴向方向拉伸与压缩进行补偿。
膨胀节给出的额定补偿量包括拉伸、压缩位移的总和。
在工作时主要是利用其波纹部分的轴向变形来吸收管道的轴向位移。
横向补偿是在“L”、“Z”、“Ⅱ”型管道中的补偿形式。
通过成对的波纹管弯曲变形实现直线补偿。
角向补偿管路补偿需要膨胀节作弯曲变形，它们往往是两个或三个角向式膨胀节组合使用，实现直线补偿。
铰链型补偿器在结构上由波纹管、活动铰链、销轴组成。
该补偿器可在同一平面内作角向偏转，因此可吸收管道在同一平面内的角位移。
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数
直管压力平衡型波纹补偿器技术参数随着工业技术的不断发展，波纹补偿器作为一种重要的管道连接件，在工程领域中扮演着非常重要的角色。
特别是直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的设计与应用，更是对工程行业带来了深刻的影响。
在本篇文章中，我们将从深度和广度上全面评估直管压力平衡型波纹补偿器技术参数，探讨其在工程领域中的重要性以及具体的应用情况。
1. 技术参数的定义直管压力平衡型波纹补偿器是一种能够在管道内部进行伸缩、吸收振动和补偿位移的连接件。
其技术参数主要包括介质温度、工作压力、波纹管的材质和厚度、法兰连接标准等。
这些参数的设计和选择直接影响着波纹补偿器的使用性能和寿命。
2. 技术参数的重要性直管压力平衡型波纹补偿器的技术参数在工程设计和安装中具有非常重要的意义。
合理的技术参数设计可以有效地确保波纹补偿器在工作过程中具有良好的耐压性能和稳定的工作状态，同时也可以减少波纹补偿器的振动和噪音，提高管道系统的安全性和可靠性。
3. 技术参数的应用在工程实践中，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的选择要根据具体的工程要求进行综合考虑。
首先需要对介质的温度和压力进行准确的测算和预估，根据工作条件选择合适的波纹管材质和厚度，同时也需要根据法兰连接的标准选择合适的连接形式和规格。
只有在综合考虑了这些技术参数之后，才能够设计和选择合适的直管压力平衡型波纹补偿器，确保其在实际工程中的良好使用效果。
4. 个人观点与理解作为一种重要的管道连接件，直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的设计和选择对于工程领域来说具有非常重要的意义。
在工程实践中，我们需要充分了解和掌握波纹补偿器的技术参数，综合考虑各种因素，确保所选波纹补偿器能够在实际工作中发挥良好的效果。
我也认为在工程设计和安装中，需要不断总结经验，不断改进技术参数的设计和选择方法，以适应不同工程条件下波纹补偿器的需求。
总结回顾通过本文的全面评估，我们可以清晰地了解到直管压力平衡型波纹补偿器技术参数的重要性和应用情况。
波纹管补偿器安装说明书(安补)
沈阳仪表科学研究院 沈阳汇博热能设备有限公司 2010 年 8 月
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高压组合电器用波纹管补偿器（安补）安装使用说明书 1、两固定管架之间只能安装一只波纹管补偿器。 2、固定支架必须有足够的强度, 以保证波纹管补偿器不受破坏, 导 向支架必须有足够的导向性, 保证管线轴向位移的传递。
固定支架的作用是将管线分段、设置固定点、确保波纹管补偿器在两个 固定支架之间的管段内正常工作。固定支架所承受的推力计算，首先将固定 支架两侧的作用力分别计算以后，将作用于固定支架所有的力求出矢量和， 得出固定支架所承受的合力。 固定支架主要承受以下作用力： ①管道内压产生的轴向推力(盲板力)： FP＝PAe 式中：P－管道的最高工作压力 MPa； 2 Ae－波纹管的有效面积mm ；
3、安装时按施工环境温度调整波纹管补偿器的安装长度 高压组合电器用波纹管补偿器供货状态为自由状态，安装时要
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进行预拉伸（或压缩） ，其预拉伸量：
1 Te Tmin A 2 T T maX min X
A－ 波纹管补偿器预拉伸量 mm； （A 值为“＋”拉伸；A 值为“－”压缩） X－波纹管补偿器的轴向位移量 mm； （X 为轴向拉伸位移和压缩位移总和，X=50 mm） Tmax－最高设计温度 ℃； Tmin－最低设计温度 ℃； Te － 施工环境温度 ℃； 4、安装时可松开波纹管补偿器法兰两侧螺母。调整波纹管补偿器的 长度和径向位置，保证波纹管补偿器与管线的联接。波纹管补偿器 安装时允许变形量：轴向位移±15 mm；径向位移±5 mm；安装瞬时 压缩变形量：180 mm。安装后紧固补偿器法兰两侧螺母。 5、 支架必须符合设计要求, 严禁在支架未安装好之前在管线内试压, 以免将波纹管补偿器拉坏。 6、波纹管补偿器允许不超过 1.5 倍设计压力的系统压力试验。 7、装有波纹管补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭，要逐 渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或波纹管补偿 器损坏。 8、使用时，松开一端法兰两侧螺母，两侧松开长度均为≥ 25 mm。
波纹管补偿器技术要求
波纹管补偿器技术要求(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--波纹管补偿器技术要求一、设计依据本工程所用的波纹补偿器应用于高炉煤气系统，要求波纹补偿器必须满足高炉煤气介质使用要求，耐腐蚀，采用方式如下：管径等于DN3000的补偿器采用轴向型内压式波纹补偿器。
注：投标报价前必须现场踏勘和现场负责人对接，确保与昆钢安宁公司新区高炉煤气DN3000波纹补偿器有互换性、通用性，可以作为备件相互替换。
招标人不统一组织踏勘。
投标人对设备场址和环境进行踏勘，需和业主提前联系；自行踏勘，在现场踏勘过程中，责任和风险由投标人自行承担，招标人对此不承担任何责任。
二、技术要求1．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的质量和技术标准必须符合中华人民共和国国家标准《波纹管膨胀节通用技术条件》(GB/T12777-99)的要求；2．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的不锈钢波纹管部分必须已经完成了酸洗和钝化处理；3．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的公称直径、公称压力、补偿量、介质流向等技术参数，必须有明确的、永久性的标识；4．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器内腔必须清洁，管内不得粘附碳钢钢屑或其它污染物，波纹补偿器的两端运输过程中必须进行封堵；5．所提供的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器外观应当完好无损，不锈钢波纹管部分不得有明显的划痕；6．供货厂商必须负责“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器的预拉伸处理，并有预拉伸记录；7．供货厂商必须负责使用方要求抽查复验的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹管补偿器的检测工作。
8．高炉煤气系统采用的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质均为奥氏体不锈钢825系列。
9．煤气系统采用的“轴向型内压式波纹补偿器”不锈钢波纹补偿器，其波纹管材质为奥氏体不锈钢825系列，接管材质为Q235-A。
波纹管补偿器在供热管道中的应用
波纹管补偿器在供热管道中的应用供热管道做为影响供暖的重要系统，管系工程较为复杂，根据热媒的种类分为高压、中压、低压蒸汽热网。
供热管系需要设置阀门、补偿器及其他设备。
供热管道输送热媒介质随着温度的升高，管系会产生热伸长。
如果热伸长不能够释放，会使管系承受较大的压力。
受到压力的管道会破裂损坏。
为了避免管道出现由于温度变化而引起的应力破坏、使管道在热状态下能够稳定运行。
供热管系常用补偿器形式自然补偿器、波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器、方形补偿器、旋转补偿器常用补偿器补偿原理及特点自然补偿器：利用管道自身弯曲管段的弹性来进行补偿。
做为简单经济的补偿方式，应用于补偿量较小，且管道变形时产生横向位移。
波纹管补偿器：利用波纹管的可伸缩性来进行补偿。
补偿量大、规格型号多，安装于检修较为便捷。
广泛应用于多种工况环境。
球形补偿器：利用球体的角位移来补偿位移。
补偿能力大、空间小、局部阻力小，安装方便，适合在长距离架空管道上安装，但是热媒易泄漏。
套筒补偿器：利用套筒的可伸缩性来进行补偿。
补偿能力大，占地面积小、流体阻力小，单热媒易泄漏，维护工作量较大，产生的推力较大。
方形补偿器：利用4个90°弯头的弹性来达到补偿的目的。
制作简单、安装方便、但是占用空间大、局部阻力较大。
旋转补偿器：利用成双旋转筒和“L”形力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，类似杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，来吸收两边管道和设备尺寸变化。
了解补偿器的多种规格工作原理及特点后，对于不同的管段在进行选型时，需要结合工作压力、温度、补偿量、介质性质、介质振动性、介质流速等综合进行选用。
波纹管补偿器
波纹管补偿器一．概述波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
二．主要技术参数和设计制造标准主要技术参数：压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式。
目前国家认可并执行的标准有美国膨胀节制造商协会EJMA标准，国家标准GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
三．波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管（当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使金属波纹管正常工作，做到金属波纹管设计选型的经济合理。
(1) 单式轴向型波纹管由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受压力推力的波纹波偿器。
如图3.1所示：(a)结构简图 (b)拉伸及压缩变形示意图(c)轴向型补偿器照片图3.1 轴向型补偿器这种形式补偿器也可以用于吸收在管段上的三种基本位移，即轴向、径向和角向位移，但主要是轴向位移。
(2) 单式铰链型波纹补偿器由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的补偿器。
如图3.2所示：(a)结构简图 (b)角变形示意图(c)单式铰链型补偿器照片图3.2 单式铰链型波纹补偿器铰链型波纹补偿器只能以两个或三个组合在一起使用才能恰当的发挥作用。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
波纹补偿器的安装和使用要求
波纹补偿器的安装和使用要求一、波纹补偿器的定义和作用波纹补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，它主要用于解决管道在温度变化、震动或位移等情况下产生的形变问题，保证管道系统的正常运行和安全使用。
二、波纹补偿器的分类根据结构形式和使用场合，波纹补偿器可以分为以下几类：1.金属波纹补偿器：由金属薄板制成，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压和腐蚀性介质等场合。
2.橡胶波纹补偿器：由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性能，适用于低压、低温和非腐蚀性介质等场合。
3.聚四氟乙烯波纹补偿器：由聚四氟乙烯材料制成，具有优异的耐腐蚀性能和低摩擦系数，适用于强酸、强碱等极端环境下使用。
三、波纹补偿器的安装要求1.安装位置：波纹补偿器应该安装在管道系统中的转角、支架处或者管道长度较长的直线段上，以便于对管道产生的形变进行补偿。
2.安装方式：波纹补偿器的安装应该采用固定和支撑相结合的方式，以确保波纹补偿器在使用过程中不会发生位移或者损坏。
3.连接方式：波纹补偿器的连接方式应该根据不同材质和规格的波纹补偿器采用相应的法兰、螺纹、卡箍等连接方式，确保连接紧密可靠。
4.管道预留量：在进行波纹补偿器安装时，需要预留一定长度的管道伸缩量，以便于在管道产生形变时，波纹补偿器能够起到有效的作用。
四、波纹补偿器的使用要求1.温度范围：不同材质和规格的波纹补偿器有其适用温度范围，在使用过程中需要严格按照其适用范围进行操作，避免因温度过高或过低导致波纹补偿器失效。
2.介质要求：不同材质和规格的波纹补偿器有其适用介质范围，在使用过程中需要严格按照其适用介质范围进行操作，避免因介质腐蚀或者侵蚀导致波纹补偿器失效。
3.使用环境：波纹补偿器的使用环境应该干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品，避免因外界环境影响导致波纹补偿器失效。
4.定期检查：在使用过程中，需要定期对波纹补偿器进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
五、总结通过以上的分析可以看出，波纹补偿器在管道系统中起到了至关重要的作用，它能够有效地解决管道在温度变化、震动或位移等情况下产生的形变问题。
双保险直埋波纹管补偿器设计及应用
双保险直埋波纹管补偿器设计及应用波纹管补偿器的生产制造在国内是八十年代后兴起的行业，波纹管补偿器目前被广泛使用，本文对双保险直埋波纹管补偿器进行设计。
通过加强自身防腐、防水密封等，提高双保险直埋波纹管补偿器使用效率，其在工程中具有良好的使用效果。
标签：双保险;直埋;波纹管补偿器波纹管补偿器也称之为膨胀节、伸缩节，其在管道运行使用过程中能够为管道安全运行提供保障。
波纹管补偿器属于具备横向波纹、薄壁及挠性的器件，其主要是通过金属波纹管和构件构成。
通过自身弹性伸缩功能，补偿管道因为机械变形、热变形及机械振动出现的角向、轴向和侧向等位移，降低管道变形，使管道寿命得到提高。
1 总体设计方案因为供热管网补偿器直埋过程中具有多种困难及问题，在设计过程中要基于工程过程中大使用量及简单直埋补偿器。
传统的波纹管补偿器轴向补偿的同轴度不好，导向不合理并且伸缩结构的密封也不好。
将不锈钢波纹管作为吸收工作钢管热膨胀元件，使用多技术方式，分步化解及避免不锈钢波纹管容易受到水中氯离子腐蚀问题。
抑制补偿器在运行过程中的受力情况，实现双保险补偿器的研发。
直埋式补偿管实施标准化及工业化的生产，从而使不同生产步骤、部件及中间件在生产制造过程中具有有效控制及监督。
在产品到达施工现场之后，要在沟槽中和预制保温管实现钢管焊接及保温接头。
将补偿器井室取消，降低固定墩，使施工设计及工序简化，从而使工程造价得到降低，实现补偿器在使用期限中免检修及维护[1]。
2 双保险直埋管补偿器的设计双保险补偿器主要包括波纹管、外套管、接管、密封档环、两侧档环、橡胶密封圈等构成，在工作过程中根据波纹管压缩吸收管道热胀冷缩的收缩量。
右侧与外套焊接的密封档环设置YX、O道橡胶圈与右接管之间产生二次密封。
右侧接管工作表面采用采用特种硬质镀层。
防止地下水进入补偿器外套对波纹管进行腐蚀，而且，波纹管经过长时间運行后，如有泄露，密封环与右接管形成的二次密封将会保证补偿器整体滴水不漏。
波纹管应用说明
波纹管补偿器的应用及有关技术参数,技术条件说明1. 波纹管补偿器适用范围和主要技术参数1.1. 各种行业的冷热管道1.2. 需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道1.3. 需要吸收隔离高频机械振动的管道1.4. 考虑吸收地震或地基沉陷的管道1.5. 主要技术参数见表一、表二表一：各种酸碱选材表表二，几种介质的选材表2. 补偿量、刚度的温度修正。
样本所列各种参数是在20℃下计算并结合试验值得出的，若补偿器实际使用温度与20℃不同，可按表三、表四提供的系数，对补偿器及刚度K值实施修正，以便确定补偿器的实际补偿量和刚度。
表三、温度对补偿量的修正系数f1表四，温度对刚度的修正系数F2注：温度在间隔之内时，系数F1、F2按内插法选取。
2.1. 疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量波纹管补偿器的疲劳寿命与补偿量成反比例关系，为了方便用户，合理地选择产品，在样本中列出了补偿器在1500／3000次疲劳寿命次数下的补偿量仅供参考，但在现场实际安装和使用状态下存在着许多不可估因素，同时波纹管的疲劳问题也是一个比较复杂的问题，其数值的散布度较大，因此根据国家有关标准规定，在确定补偿器的安全疲劳寿命｛N｝时，要有1.5倍的安全系数。
[N]=N÷15 N_疲劳破坏次数2. 2. 位移量的合成样本中诸系列表中列出的轴向位移量X0，横向位移量Y0和角位移θ0，是各种形式补偿器单独实施该类位移的最大位移范围，若该补偿器要进行两种或两种以上复合位移，则补偿器的选取应符合式（1）的要求。
式中的X１、Y１、θ0……为该补偿器同时承受的轴向、横向及角向位移量的实际值。
X0、Y0、θ0……为某一疲劳寿命下单独的轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量。
3. 补偿器的预变形为了使补偿器处于一个良好的工作位置和改善管架受力状态，在安装前应对补偿器进行“预变形”。
3.1. 轴向补偿器的轴向预变量△X由式（2）确定:式中X ——轴向补偿器, T max——最高使用T0——安装温度℃ T min——最低使用温度△X为正值时,表示“预拉伸”，△X为负值时，表示“预压缩”。
补偿器的使用说明
波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。
波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。
其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
[补偿器]波纹膨胀节通用技术说明1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑2.5MPa四个等级。
用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。
其他用途时设计温度为300℃。
1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。
安全系数≥10。
1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1名称牌号允许使用温度范围℃ 标准号相当日本牌号奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti ﹣196～600 SUS321 0Cr17Ni12M O 2 ﹣196～450 SUS316 0Cr18Ni9 ﹣196～250 GB/T4237GB/T3280SUS304 00Cr19Ni10 ﹣200～425 SUS304L 00Cr17Ni14M O 2 ﹣200～450 SUS316L耐蚀合金NS111 ﹣196～800 GB/T15010 FN-2 ﹣196～900 GB1330名称钢号允许使用温度范围℃ 标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。
补偿器技术文件
复式套筒-波纹管补偿器技术规程1．技术要求1.1 产品结构形式1.1.1内置套筒补偿器，外置波纹管密封。
1.1.2 波纹管采用外压结构形式。
1.1.3复式内置套筒-波纹补偿器结构参见图1-1。
①连接芯管②密封环板A③外套管④导向环板⑤端管⑥套筒补偿器⑦波纹连接管⑧波纹管⑨密封环板B图1-1 内置套筒-波纹补偿器示意图1.2产品执行标准：GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》CJ/T3016.2-94 《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》GB150-2011 《钢制压力容器》JB/T4709-2000 《钢制焊接压力容器技术条件》1.3设计参数1.3.1设计压力：P≤2.5MPa；1.3.2设计温度：T≤350℃。
1.4 内置套筒补偿器技术要求1.4.1套筒补偿器内、外套材料应符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中规定。
1.4.2套筒补偿器内、外套管厚度不小于所连接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒补偿器抗弯曲能力应大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒补偿器密封材料采用出口级高纯度柔性石墨作为主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系数小，不硬化、不发挥、不流动、无毒、无污染、耐老化性能，对水质和环境无污染，环保。
石墨密封长度不得小于100mm。
1.4.5为了保证密封效果，密封材料应采用模压高密度石墨密封环，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒补偿器零部件焊接应符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中规定，焊缝无损探伤按CJ/T3016.2-94中7.1.2中规定执行。
1.4.7套筒补偿器应具备防拉脱装置，防拉脱能力应不小于该管径的盲板推力。
1.4.8套筒补偿器内套管密封表面镀硬铬，镀层厚度最薄处不得小于30μm，镀层表面硬度不得小于HRC50，应具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。
1.4.9套筒补偿器内套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有较低的摩擦系数。
小拉杆金属波纹管补偿器技术参数
小拉杆金属波纹管补偿器技术参数引言小拉杆金属波纹管补偿器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于解决管道系统中由于温度变化、震动等因素引起的热胀冷缩和振动问题。
本文将全面、详细、完整地探讨小拉杆金属波纹管补偿器的技术参数，包括其设计原理、性能指标、适用范围等内容。
设计原理小拉杆金属波纹管补偿器采用波纹管的弹性来吸收管道系统中的热胀冷缩和振动。
其工作原理基于以下两点：1.波纹管的弹性特性：小拉杆金属波纹管采用高强度不锈钢制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
在管道系统发生热胀冷缩或振动时，波纹管可以自由地伸缩和变形，吸收系统的变形量，保持管道的正常运行。
2.拉杆的调节作用：小拉杆金属波纹管补偿器通过调节拉杆的长度，可以使得波纹管处于最佳的工作状态。
拉杆的调节可以根据实际工况进行，确保波纹管的伸缩量在允许范围内，同时保证管道系统的稳定性。
性能指标小拉杆金属波纹管补偿器的性能指标是衡量其质量和实用性的关键参数。
以下是常见的性能指标：1.导向刚度：描述波纹管补偿器对于轴向力的抵抗能力。
导向刚度越高，波纹管补偿器对轴向力的抵抗能力越强，系统的稳定性越好。
2.平衡力：指波纹管补偿器在各个工作条件下的伸缩力。
平衡力应根据实际工作条件进行调节，以满足管道系统的需求。
3.温度范围：指波纹管补偿器能够承受的最高和最低工作温度。
根据不同的应用场景和介质，选择适当的波纹管补偿器，以确保其正常工作和使用寿命。
4.阻尼特性：描述波纹管补偿器对于振动的吸收能力。
阻尼特性越好，波纹管补偿器对振动的抑制效果越明显。
适用范围小拉杆金属波纹管补偿器适用于各种不同的管道系统，能够有效解决由于热胀冷缩和振动引起的问题。
以下是小拉杆金属波纹管补偿器的适用范围的几个方面：1.温度变化较大的系统：在高温或低温工况下，管道系统会出现热胀冷缩的问题。
小拉杆金属波纹管补偿器能够自由伸缩，吸收管道的变形，保持系统的正常运行。
2.震动频繁的系统：某些工业场所存在震动问题，如机械设备的运转、地震等。
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波纹管补偿器的应用及有关说明
一．概述
波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节，是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等. 二．适用范围
2.1各种行业的冷热管道
2.2.需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道
2.3.需要吸收隔离高频机械振动的管道
2.4.考虑吸收地震或地基沉陷的管道
三.主要技术参数
压力、温度、补偿量、刚度、使用寿命、工作介质、连接形式
四．膨胀节(波纹管)分类与应用对象
波纹膨胀节(波纹管)按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节(波纹管)。
按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类，可分为无约束型波纹膨胀节(波纹管)和有约束型波纹膨胀节(波纹管)。
按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节(波纹管)（当前国内外的膨胀节(波纹管)产品以采用U状波形结构者居多）。
每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节(波纹管)正常工作，做到波纹膨胀节(波纹管)设计选型的经济合理。
下面，即对产品的部分分类及相关应用加以介绍：
1.单式轴向型波纹膨胀节(波纹管)
由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受介质压力推力的膨胀节(波纹管)。
因为结构简单，制造成本低，所以这是所有膨胀节(波纹
管)中价格最为便宜的一种，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用这一种。
但它不能承受压力推力，所以在选用它时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。
对于大口径管线尽管压力低，但压力推力也大得惊人，所以一定要设置好固定支座和滑动支座。
2.外压单式轴向波纹膨胀节(波纹管)
由承受外压的波纹管、外管和端环等构件组成，只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(波纹管)。
当所需要的轴向位移较大，采用内压轴向膨胀节(波纹管)因存在柱失稳问题而受限时，可考虑采用外压膨胀节(波纹管)，其特点是不存在柱失稳问题且轴向补偿量大。
膨胀节(波纹管)工作时，波纹管受拉，而不是受压。
3.压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成。
主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节(波纹管)。
当波纹管压力推力很大，所需的固定支座不便于设置时，以及与之相连的管道或设备不允许承受内压推力时，应考虑选用这种型式的波纹膨胀节(波纹管)。
弯管压力平衡式膨胀节(波纹管)可用于消除作用在泵、压缩机、汽轮机等设备上的载荷。
在需要轴向补偿时，由于管线架空或两容器之间的直管段距离较短，设置固定支架困难或不经济时，这时应考虑使用直管压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)。
为使弯管压力平衡式膨胀节(波纹管)正常工作，在选型时要注意：连杆所承受的压力推力一定要大于使膨胀节(波纹管)产生轴向位移所需要的力。
否则不宜选用此类膨胀节(波纹管)。
4.大拉杆横向波纹膨胀节(波纹管)
由中间管连接的两个几何参数和波数相同的波纹管及拉杆、端板组成的挠性部件。
主要用于补偿单平面或多平面弯曲管段的横向位移。
适用于"L"型和"Ｚ"型管系。
由于拉杆能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节(波纹管)自身吸收
内压推力，不会对管道产生外力，因此膨胀节(波纹管)两端的管道可使用中间固定支架或导向支架，降低施工成本，提高施工效率。
5.万向铰链式波纹膨胀节(波纹管)
由波纹管、平衡环及两对与平衡环和端管相连的铰链板组成的挠性部件。
一般为两个万向铰链型或两个万向铰链型与一个单式铰链一起配套组使用，适用于"L"型和"Ｚ"型管系中，主要以角偏转的方式补偿多平面弯曲管段的合成位移。
由于平衡环、销轴和铰链板能承受压力推力和其他附加外力的作用，膨胀节(波纹管)自身吸收内压推力，不会对管道产生外力，因此管道支撑的设置可以简化。
6.非金属非金属补偿器
产品特点：
1).多向补偿：非金属补偿器可以在较小的尺寸范围内提供较大的轴向、角向和侧向位移。
2).无反推力：主体材料为玻璃纤维织物及其涂覆制品，无力的传递。
使用非金属补偿器可简化设计，避免使用大的支架，节省大量的材料和劳动力。
3).消声减震：纤维织物和保温棉本身具有吸声减震的作用，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4).优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能：采用有机硅、氟等高分子材料涂覆
处理，具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能。
5).安装维修方便。
用途：
1.火力发电厂：锅炉，燃气轮机排烟系统，除尘系统,脱硫、脱销系统。
2.石油化工企业：锅炉，工业用炉的排烟脱硫装置，湿、干法的通风道。
3.钢铁厂：高炉、转炉、排烟等除尘系统。
4.冶炼厂：燃烧炉等供排气系统。
5.水泥厂：窑，集尘，烟尘处理装置系统。
6.装置类：集尘器，吸收塔，空气加热器，鼓风机各设备进出口。
五．波纹管膨胀节的安装要求
1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。
2. 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
3. 对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。
4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
5. 除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备按管及支撑构件的载荷。
6. 安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
7. 管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。
8. 波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部固体沉积物)卡死或限制其活动部位正常工作。
9. 对于气体介质的波纹管膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接管加设临时支架以承重。
10. 水压试验用水必须干净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子含量不超过25PPm。
11. 水压试验结束后应尽快排净波纹中的积水。
金属软管的应用及有关说明
金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。
我国已于1993年发布了国家标准（GB/T14525-93）《波纹金属软管通用技术条件》。
金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～＋450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
金属软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。
环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。
受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。
环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。
水泵进出品专用波纹金属软管(不锈钢金属软管)
产品特性：
工作压力0.1MPa-4.0MP 工作温度≤420℃
波纹管材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti SUS304)
金属网套材质为不锈钢(0Cr19Ni9 SUS304)
高层建筑管道及储罐用波纹金属软管
不锈钢金属软管专门用于高层建筑物内给排水、通风、供热等管道系统及储罐容器所联接管道系统上。
不锈钢金属软管具有补偿建筑物基出沉降、隔振防噪，弥补管道安装误差等多方面的作用。
不锈钢金属软管特性：
工作压力0.1MPa-6.4MP 工作温度≤420℃波纹管材质为不锈钢
1Cr18Ni19Ti
0Cr19Ni9
00Cr17Ni14M02.
SUS304
SUS316L
金属网套材质为不锈钢
0Cr19Ni9
SUS304
法兰材质为碳钢/不锈钢。