干熄焦循环风机使用维护规程

干熄焦循环风机操作、维护、检修规程

一干熄焦循环风机操作规程

1设备概述及技术性能

1.1概述

循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。

风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。

1.2 介质条件

a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃

b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3

c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)

d) 气体成分(体积)

1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2；

1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。1.3 设备规格和数量及性能参数

1.4

1.4.1 叶轮

叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。叶片本身设计成单导叶片。叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。通过螺纹接头将叶

轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。叶轮上涂有防腐层。叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。

1.4.2 轴

风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。

1.4.3 轴承

滑动轴承：

固定轴承：

轴承设备

电阻温度计：PT100, 三线

角程温度计：0-160℃, L=100, G-1/2＂

震动监测系统：VC-1100- C 11CCS

定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。

风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。

轴承座和轴承壳为水平两分式的。为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。轴承壳位于轴承座的球形杯内。

轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。一个浮动迷宫密封防止漏油。油通过轴承座上的排油口排出。废油经排油口排出。轴承上装有油位指示器。

1.4.4电机技术基本规格及性能要求

型号：YKK560-4

功率：1350 kW

电机转速：1500rpm(同步转数)

电压： 6 kV 10%

电流：155A

相数： 3 相

频率：50HZ 0.5Hz

级数：4P

防护等级：IP54

绝缘等级：F级

结构形式IM B3

冷却方式：空-空冷

台数：各1台

旋转方向：顺时针（站在电机出轴端看）

轴承：

前端轴承NU232EC/C3 后轴承6332/C3

加热器功率1000W 电压220V 频率50 Hz

2设备开车前的准备工作

2.1 设备交接班规定

2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。

2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。

2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。

2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，

并详细填写日志和设备隐患记录。

2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。

2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。

2.2 设备操作人员职责

2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。

2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。

2.3 操作前的准备

2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。

2.3.2检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。

2.3.3检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。

2.3.4 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。

2.3.5 必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管间的间隙。

2.3.6按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。

2.3.7 敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。

2.3.8 外壳和吸气箱上应无杂物和水。

2.3.9 检修门应关严。

2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。

2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。

2.3.12 检查轴承的润滑剂。

2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。

2.3.14风机前、后的节流装置要关闭。

3 操作顺序

3.1 控制系统

排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。

3.2排出装置自动运转程序图

3.3 操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。

3.4 检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。

3.5 风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。开机结束后，记录开机时间及运行参数。

3.6 启动风机

3.6.1 机械试运转

机械试运转的运行时间约为8小时。为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。

接通主开关

给电机通电

在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否则会使风机过热。

在运行风机时，应进行下列工作：

·在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。检查轴承座是否密封。所安装的轴承座绝对不能漏油。