退浆车工艺参数
棉织物的退浆
三、主要仪器及染化料
▪ 仪器：烧杯、量筒、温度计、电子天平、恒 温水浴锅、电炉、烘箱。
▪ 染化料：氢氧化钠、渗透剂JFC、淀粉酶 （2000倍）、食盐、渗透剂JFC，纯棉坯布 （含淀粉浆）
四、实验操作步骤
▪ （一）酶退浆
棉织物的退浆
一、实验目的
▪ 1.掌握棉织物酶腿浆、碱腿浆的工艺； ▪ 2.掌握腿浆率和淀粉酶活力的测定方法。
二、实验原理
▪ 机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断 纱，为使纱线织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处 理。而浆料的存在，会阻癌染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工过 程中，首先要进行以去除浆料为只要目的的退浆处理。棉织物常以淀粉 浆或淀粉和PVA的混合浆，上浆率一般为4%～8%。当退浆率在80%以 上即可满足印染加工的要求。
▪ 酶退浆是用于棉织物的方法之一。淀粉酶（主要是α-酶）对淀粉大分子 具有强烈的催化水解作用，在温和条件下，使淀粉大分子降解为水溶性 的糊精、麦芽糖和葡萄糖。利用淀粉酶的这种作用，可高效率地分解织 物上的淀粉浆，且水洗排放液中所含成分均为可生物降解，对环境无污 染，但只用于含淀粉浆的织物退浆。
▪ 碱退浆是棉织物退浆的另一种常用方法。碱可使淀粉浆、化学浆料 （PVA等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态， 对纤维附着能力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离 纤维，从而达到退浆的目的。该方法适用于大部分浆料的退浆。
105～110℃烘至衡重（约3.5h），迅速取出置于干燥器中冷 却至室温，准确称取其重量(WB’、 WC’’)，按下式计算试样的 退浆率(%)。 ▪ 退浆率=(((WB(1-R)- WB’))/ WB(1-R)) ×100% ▪ 用上述公式计算试样C的退浆率
梭织面料轧染和整理基本知识
轧染和整理基本知识第一章轧染的基本知识一、轧染的定义：轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。
染料浓度一般用g/l。
（浸染用OWF——染料织物重比）二、轧染控制流程和工艺1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度，进行合理的生产排单。
2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。
1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。
轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。
根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。
2）、染整前处理工艺：流程：烧毛——退浆——练漂——丝光工艺条件：烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。
这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。
如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。
所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。
决定烧毛效果的工艺参数有：车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN）火力，火力越大效果越好；面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。
退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。
经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。
退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。
一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有：练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。
工艺流程主要设备及参数1
筛分：直线振动筛（放射形筛条）技术参数：筛面规格：1800×5000mm 筛面面积：9m2筛孔尺寸：200mm 倾角：150 处理量：800t/h破碎工序：双齿辊破碎机技术参数：入料粒度：≤800mm 出料粒度：≤200mm 处理能力：≥600t/h干燥窑技术参数：规格：φ4.8×42m（筒体内径×长度）需干燥物料的性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m，物料含水～34%，粒度≤200mm)干燥形式：顺流干燥主传动转速：0.5～4.5r/min(变频调速)辅助传动转速：～12r/h(慢速)斜度：4％处理物料量：正常83t/h(湿红土矿)最大108t/h(湿红土矿)密封形式：窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封（2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维）设备重量：429.1 吨配料圆盘制粒机技术参数:镍红土矿：粒度≤5mm，含水20～22% 除尘粉尘：粒度≤200目的大于80% 加入配比：红土矿：粉尘 4：6 成球后含水量：25±2%圆盘直径：Φ6000mm 圆盘转速：5-9 r/min（变频调速）产量:50 t/h～60 t/h回转窑技术参数：规格：φ4.8×110m（筒体内径×长度）焙烧还原窑用途：用于将红土镍矿脱除自由水、结晶水，并实现红土矿含铁部分预还原，产出用于矿热电炉生产镍铁的焙砂。
物料性质：红土镍矿(堆比重1.1～1.4t/m³，自然堆积角38°，含自由水20%～22%，含结晶水9%～13%,粒度≤50mm)，还原煤粒度5～15mm还原剂：无烟煤（配比为:矿石/还原剂=90%～95%/10%～5%进窑矿石量：正常82t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料）最大105t/h（含自由水20%～22%的红土矿矿及烟尘粒料）主传动转速：0.5～1.53r/min(变频调速)辅助传动转速：～9.9r/h斜度：3.5％使用燃料：煤粉回转窑干燥区长度、温度：距进料端30m 20～200℃回转窑预热区长度、温度：距进料端30～70m 200～750℃回转窑还原焙烧区长度、温度：距进料端70～110m 750～950℃填充率：20%～10%处理物料量：正常82t/h(湿红土矿)最大105t/h(湿红土矿)生产能力：45~60t/h（焙砂）回转窑出料口焙砂温度：750℃～850℃回转窑出口烟气温度：200℃～400℃出口烟气量：97000 Nm³h～117000 Nm³h传动型式：双侧刚性传动密封形式：窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封（2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维）挡轮形式：双液压挡轮窑头冷却：风冷轮带形式：实心矩形回转窑内衬：230mm回转窑窑体耐火材料总重：～1350t高温焙砂料罐技术参数：几何容积：10.6m³有效容积：9m³物料：高温焙砂物料温度：750℃～850℃焙砂堆比重：1.1～1.4t/m³焙砂安息角：10°焙砂粒度：0.1～50mm 最大载料能力：12.6t罐盖移动行程：972mm 料钟升降行程：320mm设备总重：12t矿热炉（矩形）技术参数：渣线？变压器（KVA）:1200功率（MW）:3.6功率密度:（KW/A）？二次电压:（线电压）根据电压等级来制定？二次电压:（相电压）一次电流（KA）电极电阻（MΩ）？电弧型式:半遮弧？焙砂电耗（KWh/t矿）？焙砂温度:（℃）750—850/MgO :1.93渣中SiO2镍合金中Ni(%):15渣中Ni(%):0.1下料口：52个（4个备用)炉顶：采用抗酸碱耐腐蚀高温浇注料浇铸成拱形冷却型式:水冷水冷梁：17（出渣口侧4根碳钢，出铁口侧3根碳钢其余为不锈钢）电极数量:6 电极直径:1000出铁口：2（1个备用）出渣口：2（1个备用）出渣口高出铁口:800mm测温孔：3（炉顶） 6（单侧面） 4（出渣口与出铁口侧各2个）观察孔：6（单侧面）2(出渣口与出铁口各1个）拱角弹簧：6（出渣口与出铁口各3个） 9（单侧面）上部弹簧：28（出铁口与出渣口各14个） 18（单侧面）底部弹簧：62（纵向单面） 22（横向单面）KR精炼脱硫技术要求：S 含量的控制从0.30%-0.40%脱至低于0.1%。
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
纯棉织物的退浆工艺流程及处方
纯棉织物的退浆工艺流程及处方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!纯棉织物的退浆工艺流程及处方是纺织行业中非常重要的一环，它直接影响到棉织品的品质和成品效果。
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
制浆工艺参数
(1) 碎解(2) 筛选(3) 净化（4）浓缩（5）盘磨热分散碎解：链板机变频操作0-20m/min碎浆机PM25:1450t/D,PM26:1250t/D 筛板：16mmD型比O型缩短碎解时间提高处理能力开机：密封水，筛板反冲水，冷却水注水到30%-40%可开始投料，链板机速度根据碎浆机浓度调节碎浆机浓度要求4%-6%,一般4.5%左右，温度在50度左右，自浊白水池来杂质分离机3mm，水力清杂机10mm有再碎功能，7个阀门，浓度在4%-6%分为六部：反冲洗，进浆，再碎，洗涤，排轻渣，排重渣圆筒筛12mm浓度2%-4%，良浆0.5%-1.5%STOP：停链板机降浓，润滑油温度80度左右，过高时可能是由于冷却水压力不足反冲水压力不足时易导致筛孔被轻渣堵塞筛选：筛子KBC 复选清渣机5mm当气动阀故障不动作，将两个气管对调就可动作粗筛选用孔筛，分级筛和精筛选用缝筛粗筛：1.6mm 。
分级筛：0.15mm分出的量依次SF芯层，LF底层，MF挂面。
精筛：0.15mm三段0.2mm浓度较大在1.5%-2.0%易堵塞净化：除渣器0.8%-1.5%浓缩：提浓多盘进口浓度0.8%-1.3%，水腿起真空作用多盘架桥一般是由于浓度和喷嘴角度的原因，VOITH三种水，GL&V四种水（含水腿）水腿插入水封池利用多盘产生真空，上有一个阀门在不产生真空时将阀门打开两种多盘区别：1 喷嘴 2 分出的水不同3 卸料螺旋位置 4 水腿的位置多盘排污时一般要缓慢打开排污阀，多盘挂浆浆层一般在5mm-8mm热分散：Cellwood和VOITH两种，前者7组螺旋，后者4组螺旋；背压不同喂料螺旋，压榨螺旋，碎解螺旋，料塞螺旋，加热螺旋，喂料螺旋，热分散纸机有蜡点调节热分散1 进刀 2 加蒸汽一般温度在103-110度一般在105度盘磨采用功率控制，回流管易堵塞，9mm盘齿开机0位调整：打到LOCAL打到DCS，启动进刀运行开关，用手动进刀，缓慢进刀，由步进电机控制，直到听到两盘片刚接触的尖锐叫声，锁定进刀位置，在现场归0，停进刀电机，打到自动位置，打到DCS。
制浆工艺参数
工艺参数一、“8D”型水力碎浆机1、容量：（1#、2#）35m32、碎解浓度：2~5%3、筛孔：￠8mm二、水力清渣机1、进浆浓度：2~5%2、出浆浓度：1.5~5%3、筛孔：￠10mm三、圆筒筛1、进浆浓度：3~5%2、出浆浓度：1~1.5%3、喷淋水压：≥250KP4、排渣率：25~30%四、高浓除砂器1、进浆浓度：2~5%2、进口压力：0.2~0.35Mpa3、出口压力：0.02~0.08Mpa4、平衡水压力：≥0.2 Mpa五、双效分离机1、进浆浓度：2~3.5%2、良浆出浆浓度：1.2~1.8%3、进浆压力：0.2~0.3Mpa4、出口压力：≥0.07Mpa5、排渣量：15~25%（对进浆）6、稀释白水量：30~40%（对进浆）六、振框筛1、进浆浓度：0.8~1.5%2、出浆浓度：0.6~1.0%3、筛孔：￠2.5mm4、排渣率：25~30%1、进浆浓度：2~5%2、进浆压力：≥0.15Mpa八、30PS型压力筛1、进浆浓度：0.8~1.2%2、进浆压力：0.15~0.25Mpa3、压差：≥0.02Mpa4、排渣量：10~20%（对进浆）九、圆网浓缩机1、进口浓度：0.5~1.6 %2、出口浓度：4~8%3、喷水管压力：≥0.3Mpa十、底浆双盘磨1、进口浓度：4~5%2、进口压力：0.2~0.4Mpa3、出口叩解度：25~35°SR十一、“9D”水力碎浆机1、容积：50m32、碎浆浓度：3.0~5.0%3、筛孔：￠10mm4、返冲水压力：≥0.2 Mpa十二、水力清渣机1、进浆浓度：3.0~4.0 %2、筛孔：￠8mm3、稀释水压力：0.15~0.2Mpa4、排渣率：5~13%（对进浆）十三、一段粗筛1、进口浓度：2.5~3.0 %2、进口压力：0.2~0.25Mpa3、出口压力：0.13~0.18Mpa4、压差：0.04~0.07Mpa5、稀释水压力：0.25~0.3Mpa6、排渣率：10~15%（对出口）十四、浮选筛1、进口浓度：1.5~2.0 %2、进口压力：0.3~0.35Mpa3、压差：0.2~0.25Mpa4、排渣率：0.5~1.3 %十五、分级筛1、进口浓度：1.5~2.5 %2、进口压力：0.2~0.25Mpa3、出口浓度：2.5~3.0 %（长纤） 1.0~1.5 %（短纤）4、压差：0.02~0.04Mpa十六、中浓除砂器1、进口浓度：1.5~2.5 %2、进口压力：0.4~0. 45Mpa3、出口压力：0.2~0.25Mpa4、压差：0.025~0.045Mpa5、排渣率：0.7~1.3 %6、淘洗水压力：0.3~0.35Mpa十七、一段精筛1、进口压力：0.2~0.25Mpa2、出口压力：0.18~0. 22Mpa3、压差：0.02~0.03Mpa4、进口浓度：0.9~1.3 %5、稀释水压力：≥0.25 Mpa6、排渣率：7~10 %（对进口）十八、二段精筛1、进口压力：0.2~0.25Mpa2、出口压力：0.15~0. 2Mpa3、压差：0.03~0.05Mpa4、进口浓度：1.0~1.2 %5、稀释水压力：≥0.25 Mpa6、排渣率：15~20 %（对进口）十九、一段逆向除砂器1、进口浓度：0.8~0.9 %2、出口浓度：1.2~1.5 %3、进口压力：0.48~0.52Mpa4、出口压力：0.07~0. 1Mpa5、压差：0.4~0.45Mpa6、排渣压力：≤0.05Mpa7、排渣率：7~10 %二十、二段逆向除砂器1、进口浓度：0.16~0.18 %2、出口浓度：0.17~0.19 %5、压差：0.28~0.32Mpa6、排渣压力：≤0.08Mpa7、排渣率：7~10 %二十一、多圆盘脱水机1、进口浓度：0.8~1.2 %2、出口浓度：4.5~6.0 %3、喷淋水压力：≥0.3Mpa二十二、长纤一段低浓除砂器1、进口压力：0.36~0.42Mpa2、出口压力：0.2~0. 25Mpa3、压差：0.14~0.16Mpa4、排渣压力：0.15~0. 2Mpa5、进口浓度：0.8~1.0 %6、排渣率：16~20 %二十三、长短二、三、四段除砂器1、进口压力：0.25~0.3Mpa2、出口压力：0.08~0. 12Mpa3、压差：0.14~0.16Mpa4、排渣压力：0.04~0.06Mpa5、排渣率：22~26 %二十四、短纤一段低浓除砂器1、进口压力：0.48~0.53Mpa2、出口压力：0.11~0. 14Mpa3、压差：0.42~0.45Mpa4、排渣压力：0.08~0. 1Mpa5、进口浓度：0.9~1.1 %6、排渣率：7~9 %7、增浓系数：1.3~1.5面浆系统工艺参数一、面浆水力碎浆机1、容量：25m32、碎解浓度：4.0~5.0%3、筛孔：￠10mm二、面浆双盘磨1、进口压力：0.25~0.3Mpa2、出口压力：0.30~0. 35Mpa3、进口浓度：2.5~4.0 %4、出口叩解度：35~40°SR。
【精品】合成纤维织物的前处理和整理
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。 2、预定形工艺
一般采用干热定型工艺。 温度：1 80-1900C
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。 1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面 活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。 2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
作业题
1、试述涤纶碱减量处理的目的和机理,经碱减量处 理后的涤纶结构和性能发生了哪些变化? 2、试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处 理时的促进机理,并说明其结构与减量促进效果的关系。
时间：30－60S
经向超喂：1% 车速：40m／min
第三节
涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶 表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。 涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
制浆车间生产初步技术方案(桉木)
制浆车间试车工艺方案（桉木）备料工段1、进厂木片特征（试行）——平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-50%——大于25mm木片不超过5%——小于5mm的木屑不超过5%——密度 200kg/m3（HW）2、工艺参数筛选损失率2%3、产品特征木片——平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-50%——大于25mm木片不超过5%——小于5mm的木屑不超过5%合格率≥90%水分含量40-45%密度 200kg/m3（HW）纤维线硬木：设计产量648ADT/D蒸煮工段1、原料及辅料特征木片——木片平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-45%——合格率≥90%——密度 200kg/m3（HW）白液——活性碱浓度（NaOH计）135-142g/l——硫化度28-35%——温度80-90℃——浊度<50ppm制浆车间温水、热水、清水通用温度分别为45℃、75℃、9-25℃。
2、工艺条件用碱量（NaOH）（AA）23%硫化度28-35%液比1：3.5蒸煮温度150-155℃停留时间——预浸区47min——逆流蒸煮区117min——顺流蒸煮区121min——高温逆流洗涤区 54min白液加到各部分的大约比例为：加入喂料部分、蒸煮循环、洗涤循环分别为40-50%、35-45%、10-20%左右。
白液冷却后温度70-80℃冷喷放滤液温度80-85℃冷喷放温度<90℃3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）14-16节子含量≤0.3%粗浆得率（试行） 50%粘度（试行） 1000dm3/kg左右到蒸发的稀黑液——浓度16-18%——温度90℃——体积7.8-9.3m3/ADT浆——纤维含量<50mg/L洗选氧脱工段1、原料及辅料特征硫酸盐粗浆阔叶木K appa值14-16节子含量≤0.3%DD洗浆机水质要求——温度≥65℃——纤维含量≤60mg/L化学品浓度60g/L——MgSO4----- 滑石粉------消泡剂——O纯度>93%2——氧气压力 1.25Mpa（g）——氧化白液浓度120g/LS含量 1.5g/L ——氧化白液中Na22、工艺条件除节机进浆浓度 3.2-3.7% 一段筛进浆浓度 2.0-2.5% 二段筛进浆浓度 1.3-1.7% 三段筛进浆浓度 0.7-0.9% 滤液冷却器出口温度 75-82℃GFF洗浆机——进浆浓度 1.2%——出浆浓度12%——真空度-30kpa硫酸镁用量3kg/admt消泡剂用量一段氧反应器——进出浆浓度11% ——停留时间25min ——反应器压力600kpa ——进浆温度90-100℃——PH值10.5-11 ——氧气耗量10kg/admt ——NaOH耗量14kg/admt 二段氧反应器——进出浆浓度11%——停留时间45min——反应器压力400kpa——顶部温度100-102℃——PH值10-11——氧气耗量5kg/admt ——NaOH耗量 7kg/admtDD洗浆机——进浆浓度10%——出浆浓度12%——稀释因子2-2.5m3/admt滑石粉用量3、产品特征卡伯降40-45%（对KP粗浆）氧脱后洗涤损失≤10kgCOD/admt 筛选损失率（试行）≤0.31%氧脱损失率（试行）≤2.7%粘度减少量≤160 dm3/kg漂白工段1、原料及辅料特征白水温度（从纸板车间来）55℃氯气——浓度>90%——进线压力最小0.6MPa ——温度50-80℃二氧化氯水溶液——浓度最低19g act Cl/L ——进线压力0.6-0.9MPa——温度10℃硫酸——浓度最低100g/L ——进线压力最低0.6MPa——温度常温氢氧化钠——浓度最低100g/L ——进线压力最低0.6MPa——温度常温氧气——浓度>93%——进线压力 1.25MPa——温度常温二氧化硫水溶液——浓度最低10g/L——进线压力最低0.6MPa——温度12℃2、工艺技术条件稀释因子 2.0m3/admt 用量2-4kg/admtSO2硫酸用量5kg/admtD/C段——ClO取代率50-100%2——滞留时间45min——反应温度50-60℃——反应浓度10%——反应器进料PH值2-3——D/C段有效氯用量22-26kg.act.Cl/admt其中：氯气用量0-13kg.act.Cl/admt 二氧化氯用量13-26kg.act.Cl/admt E/O段——滞留时间25+95min——反应浓度11%——反应温度80-85℃——预反应器顶部压力 3.5bar——反应器进料PH值11-12——氧气用量3-5kg/admt——NaOH用量11-14kg/admt段D1——滞留时间20+160min——反应浓度11%——反应温度70-75℃——反应器进料PH值3-4用量约9kg act Cl/admt ——ClO2——NaOH用量2-4kg/admtD段2——滞留时间20+160min——反应浓度11%——反应温度70-75℃——反应器进料PH值约4——ClO2用量约5kg act Cl/admt——NaOH用量2-4kg/admt酸性污水——产量12m3/admt——温度60-67℃——PH值3-5——离开涤气塔的气体含量≤20mg/m3n3、产品特征制浆车间最终漂白硫酸盐液体浆产量 650admt/d浆料最终白度≥88%ISO粘度（试行） 600dm3/kg以上尘埃度（试行） 0.3-1.0mm2spot 25mm2/500gpulp1.0-5.0mm2spot 10mm2/500gpulp＞5.0 mm2spot 0mm2/500gpulp漂白损失率≤3.3%二氧化氯制备1、原料及辅料特征精制盐水：使用纯净离子膜电解生产的NaCl溶液，NaCl300g/L其它指标附后。
退浆工艺流程简述
退浆工艺流程简述
《退浆工艺流程简述》
退浆工艺是纺织品加工中的一项重要工艺，它指的是将纺织品中所含有的浆料或浆料残留物去除的过程。
退浆工艺的实施可以有效提高纺织品的手感和透气性，使其更加舒适和适合穿着。
下面简要介绍一下退浆工艺的流程。
首先，将待处理的纺织品放入退浆机中，确保纺织品能够均匀地受到浆料去除的作用。
接着，在退浆机中加入适量的去浆剂，通常去浆剂会根据纺织品的材质和需要去除的浆料类型来选择。
然后，根据设定的工艺参数，如时间、温度、压力等，对待处理的纺织品进行退浆处理。
退浆过程中，浆料将被逐渐去除，直至纺织品表面清洁，没有任何浆料残留。
最后，对经过退浆处理的纺织品进行洗涤和干燥，将去浆剂和去除的浆料残留物彻底清洗干净，然后进行烘干。
经过这一系列工艺流程，纺织品就完成了退浆处理，可以得到清洁、柔软、透气的特性。
总的来说，退浆工艺流程简述就是将纺织品放入退浆机中，加入去浆剂进行处理，最后进行洗涤和干燥。
这一工艺流程可以有效提高纺织品的质量和舒适度，为后续的加工和穿着提供了更好的条件。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法
哎呀，这话题听起来挺专业的，不过我尽量用大白话给你说说。
首先，咱们得知道棉退浆是干啥的。
简单来说，就是把棉布上的浆料给去掉，让布变得柔软，好加工。
这退浆工艺，就像是给布洗澡，把脏东西洗掉。
接下来，咱们聊聊退浆的工艺流程。
这事儿得一步步来，不能急。
1.预处理：先得把布给弄湿，这就像是给布泡个澡，让它软和点。
这个步骤，水温得控制好，不能太烫，也不能太凉，大概40-50度吧，泡个10-15分钟。
2.加退浆剂：泡好了，就得加退浆剂了。
这退浆剂就像是肥皂，能把布上的浆料给洗掉。
这个量得控制好，太多了浪费，太少了洗不干净。
一般来说，退浆剂的用量是布重的1-3%。
3.搅拌：加完退浆剂，就得搅拌了。
这就像是搓衣服，得让退浆剂和布充分接触。
搅拌的时间也得控制好，大概15-30分钟吧。
4.高温处理：搅拌完了，就得加热了。
这就像是给布蒸桑拿，让退浆剂更好地发挥作用。
温度得控制在95-100度，时间嘛，大概30-60分钟。
5.水洗：高温处理完了，就得用水把布上的退浆剂和浆料给冲掉。
这得用冷水，大概30-40度，洗个2-3次，直到水变清。
6.烘干：最后，就是把布给烘干了。
这就像是给布晒太阳，得把水分给弄干。
温度控制在80-90度，时间嘛，看布的厚度，大概1-2小时。
至于参数，这得根据实际情况来调整。
比如布的厚度、退浆剂的种类、机器的性能等等。
这就像是做菜，同样的菜谱，不同的人做出来味道可能不一样，得根据自己的经验来调整。
总之，退浆这事儿，得细心，得耐心，一步步来，不能急。
希望这大白话能帮到你，有啥不懂的，再问我哈。
退浆车操作法
退浆车操作法1 开车前准备1.1开启电源总开关，并启动操作台上的电源开关，保证全车各单元供电正常。
操作者：前车工。
1.2开启总蒸汽阀【关闭汽包下排气阀和旁开阀】和退浆总蒸汽阀，检查各旁通是否打开，排放冷凝水。
操作者：前车工，后车工。
1.3打开压缩空气阀，检查气管是否有漏气现象，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常通知技工维修。
操作者：前车工，后车工。
1.4将1-6#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用锡林回用水，后面4~6箱使用新鲜水，喷淋水使用管道供水。
操作者：中车工。
1.5开车前10分钟，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车压力和松紧架张力。
操作者：前车工，后车工。
1.6 按照工艺要求提前调配好退浆溶液。
技术要求：搅拌均匀后，用波美计估测料浓，直到料浓，温度符合工艺要求，操作方法详见【退浆调料方法】。
操作者：前车工。
1.7 根据退浆车速、品种厚薄、原料特性及对布面干潮率的特殊要求，设定三组锡林的温度，打开进气阀开关，对锡林进行预热。
技术要求：开车前15分钟对锡林预热，达到设定温度后，即关闭旁通排水阀开关。
操作者：后车工。
1.8将化料桶内调配好的退浆溶液缓慢加入到轧料槽内，保持液面高度和温度的一致性。
操作者：前车工。
1.9化纤引带后接好合适的引头布，正常退浆布前至少接200米的引布。
技术要求：引布的门幅及厚薄与正常退浆布相当，缝头要牢、平、直、齐，接头要小，防止断布或绞头。
操作者：前车工。
1.10进布前，提前调节好履带箱和热水箱温度，确保堆置时间和温度达到工艺要求，否则必须返工重做。
操作者：前车工，后车工1.14开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。
操作者：前车工，后车工。
2 开车运行2.1按照调度单品种顺序安排退浆生产，根据水的颜色和布的品种更换料槽及平洗箱内的水，做好退浆车清洁卫生工作。
操作者：全车值车工。
2.2开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员就位。
退浆车工艺参数
牛仔布退浆工艺参数1.退浆处方：淀粉酶浓度：10g/L（20kg/桶）; J FC:5g/L（10kg/桶）。
2.车速：50米/分钟。
3.烧毛工艺：（1）纬纱为化纤长丝品种（如DTY,PBT,FDY,T400）及金银丝系列一律不准烧毛。
（2）纬纱为T(涤纶)，T/C(涤/棉),R(粘胶)，R/C(粘/棉)，TS （天丝）或纬纱为棉与DTY等化纤交替排列的品种，以及条牛和色纬的品种，采用一道正面火口烧毛，反面不烧毛。
（3）平纹，纬重平等正反面组织相同的品种，采用一正一反烧毛。
（4）RC(麻棉)系列的品种，采用三正一反烧毛，如果布面较毛，适当降低车速。
（5）其他所有品种（如精梳等）全部采用两正一反烧毛。
4.浆槽（1）1#浆槽酶液温度：90℃轧车压力：0.3Mpa松紧架张力：0.2 Mpa（2）2#浆槽酶液温度：90℃轧车压力：0.3Mpa5.汽蒸箱（1）汽蒸温度：60℃（涂层或套色品种汽蒸温度90℃）（2）传动张力依次为：0.2Mpa，0.2Mpa，0.2Mpa，0.2Mpa 6.水洗箱序号轧车压力张力温度喷淋水管3# 0.3Mpa 0.2Mpa 50℃开关4# 0.3Mpa 0.2Mpa 60℃开关5# 0.3Mpa 0.2Mpa 70℃开关6# 0.3Mpa 0.2Mpa 80℃开关7# 0.3Mpa 0.2Mpa 90℃开关8# 0.3Mpa 0.2Mpa 常温开开9# 0.4Mpa0.2Mpa ------ 开---7．锡林1# 2# 3# 4#（1）松紧架张力：0.25Mpa 0.25Mpa 0.25Mpa 0.25Mpa （2）落布回潮率：5~6%（设定适合锡林温度，节约用汽）。
退浆机培训资料
退浆机培训资料公共局部在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进展上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线外表形成一层结实的浆漠，使纱线变得严密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。
因此，在后整过程中，需首先对织物做退浆处理。
一、退浆原理常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。
我司采用的是酶退浆。
淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。
对淀粉的水解有高效催化作用，使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。
二、退浆目的通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解)和高温水洗的作用,去除坯布上浆料(主要为淀粉和PVA)，提高织物的渗透性和外表手感三、退浆过程退浆过程由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。
1、预水洗淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。
预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。
2、浸轧/浸渍酶退浆液预水洗后的织物，在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后，就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液，织物上的淀粉就开场分解为可溶性物质。
3、保温堆置织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。
淀粉分解成可溶性物质的反响从酶液开场接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间，保温堆置可以使酶对淀粉进展充分的水解，使浆料易于洗除。
4、水洗后处理织物出R-Box堆置箱后，就进入了退浆的最后环节——水洗。
退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后，仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。
FA局部机器构造- 6个水洗箱+2个高强力溢流箱+蒸汽箱+对中器+整纬器+烘筒- 水洗箱型号DA-6S：带中置压车和顶部轧辊，双穿布，容布量21M。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牛仔布退浆工艺参数
1.退浆处方：
淀粉酶浓度：10g/L（20kg/桶）; J FC:5g/L（10kg/桶）。
2.车速：50米/分钟。
3.烧毛工艺：
（1）纬纱为化纤长丝品种（如DTY,PBT,FDY,T400）及金银丝系列一律不准烧毛。
（2）纬纱为T(涤纶)，T/C(涤/棉),R(粘胶)，R/C(粘/棉)，TS （天丝）或纬纱为棉与DTY等化纤交替排列的品种，
以及条牛和色纬的品种，采用一道正面火口烧毛，反
面不烧毛。
（3）平纹，纬重平等正反面组织相同的品种，采用一正一反烧毛。
（4）RC(麻棉)系列的品种，采用三正一反烧毛，如果布面较毛，适当降低车速。
（5）其他所有品种（如精梳等）全部采用两正一反烧毛。
4.浆槽
（1）1#浆槽
酶液温度：90℃
轧车压力：0.3Mpa
松紧架张力：0.2 Mpa
（2）2#浆槽
酶液温度：90℃
轧车压力：0.3Mpa
5.汽蒸箱
（1）汽蒸温度：60℃（涂层或套色品种汽蒸温度90℃）（2）传动张力依次为：0.2Mpa，0.2Mpa，0.2Mpa，0.2Mpa 6.水洗箱
序号轧车压力张力温度喷淋水管
3# 0.3Mpa 0.2Mpa 50℃开关
4# 0.3Mpa 0.2Mpa 60℃开关
5# 0.3Mpa 0.2Mpa 70℃开关
6# 0.3Mpa 0.2Mpa 80℃开关
7# 0.3Mpa 0.2Mpa 90℃开关
8# 0.3Mpa 0.2Mpa 常温开开
9# 0.4Mpa0.2Mpa ------ 开---
7．锡林
1# 2# 3# 4#
（1）松紧架张力：0.25Mpa 0.25Mpa 0.25Mpa 0.25Mpa （2）落布回潮率：5~6%（设定适合锡林温度，节约用汽）。