超高层全钢结构伸臂桁架施工技术
超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术分析与施工质量控制
为 了加强结构 的侧 向刚度 ， 提高其抗震性 能Байду номын сангаас 超高层建筑都会沿 竖向 高度设置几道水平加强层 ， 钢桁架加强层便是代表 。 为了使提高施工水平，
也 可 以进 行 全 面地 控 制 。
２ ． ２混凝土核心简 内部的伸臂桁架上弦和下弦都需要进行预埋。在对
４ ． ３ 现场采用动臂塔 吊吊 装伸 臂桁架下弦杆， 下弦杆就位 校正后， 安装 连接板， 校核、 校 正后安装高强螺栓， 用扭矩扳手初拧。 ４ ． ４吊装伸臂桁架上弦杆， 安装就位后 ， 安装连接板 ， 校核 、 校 正后安装 高强 螺 栓 ， 用 扭矩 扳 手初 拧 。
４伸 臂桁 架现 场 安 装 质 量 控 制
在实际 的施 工中，施工人员需要对伸臂桁 架结构形式进行全面地优 化， 同时对施工经验 以及应用的技术进行全 面地 分析， 使得伸臂桁架 结构 在安装的过程中更加 简化和合理 。具体来说主要表现在 以下几个方面 ： ２ ． １ 在原设计 中， 伸臂桁架主要采用 的是高强螺栓连接 的形式 。 核心筒 剪力墙的施工主要 是以钢结构的施工形式为主， 在施工的过 程中需要进 行 科学地预埋 。 另外， 在考虑剪力墙本身刚度的过程中， 预埋 的混凝土达到了
４ ． ５吊装伸臂桁架腹杆， 安装就位后 ， 安装连接板， 校核 、 校 正后安高强 螺栓， 用扭矩扳手初拧 。 ４ ． ６检 查校正伸臂桁架， 检查高强螺栓初拧情况。 ４ ． ７ 伸 臂桁架连接高强螺栓 待主体结构封项后终拧， 用扭矩扳检查 。
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术浅析
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术浅析发表时间：2019-07-30T10:17:52.357Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：李杰王文胜曹天祥[导读] 随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。
高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。
北京市机械施工有限公司北京 100045 摘要：近年来，我国建筑工程结构愈加复杂化，趋向于高层及超高层方向发展。
结合超高层建筑的具体构建进行分析，除了钢混结构的应用，钢结构的有效施工处理同样也是比较关键的方式，钢结构的施工构建对于具体施工技术的要求相对比较高。
伸臂桁架施工技术作为当前我国超高层建筑钢结构施工中比较关键的一类技术手段，应该在具体操作中予以严格把关，关注各个具体施工细节和关键要点，优化超高层建筑钢结构整体构建效果。
关键词：超高层建筑；钢结构伸臂桁架；施工技术引言随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。
高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。
钢结构伸臂桁架施工便捷、机械化程度较高，已经逐渐得到推广和应用。
因此，对高层建筑工程钢结构伸臂桁架施工技术的应用方式进行详细探究具有十分重要的现实意义。
1钢结构伸臂桁架施工技术的应用优势伸臂结构的刚度相对较大，主要在外柱与内筒的连接施工当中运用，在超高层建筑项目工程施工当中，应当按照建筑高度从一层到多层展开伸臂构件的安置施工，在超高层建筑工程项目施工当中应用伸臂结构，可以使外框架柱的轴力获得相对较大的提高，而且还能在最大程度上保证侧移位置减小，这也是在超高层建筑项目中常用的钢结构办法。
在建筑工程项目中，使用钢结构伸臂桁架的时候，主要是以钢材为建筑材料。
而在施工真正开展的时候，经过对型钢及钢板等工程材料的运用，可以制成钢桁架、钢梁及钢柱等结构，与此同时，针对各结构件而言，能够使用铆钉、焊接或螺栓等展开连接。
其中，伸臂桁架分段示意图如图1所示。
图1 伸臂桁架分段示意图1.1保障超高层建筑的稳定性与安全性超高层建筑较之其他建筑对技术的要求要高很多，其不仅要有高标准的质量要求，更要有抵御其他力作用的高性能。
超长悬挑伸臂桁架施工工法
超长悬挑伸臂桁架施工工法超长悬挑伸臂桁架施工工法一、前言超长悬挑伸臂桁架施工工法是一种用于实现大跨度建筑结构的施工方法。
通过使用特殊的悬挑伸臂桁架，能够实现悬挑伸长的效果，使得工程施工更加灵活便捷。
二、工法特点超长悬挑伸臂桁架施工工法的特点有：1. 高强度：采用优质钢材制作的悬挑伸臂桁架具有足够的强度和刚度，能够承载大跨度结构的重量。
2. 灵活性：可以根据实际需求进行组合和调整，以适应不同的悬挑长度和高度要求。
3. 安全可靠：悬挑伸臂桁架采用可靠的连接和支撑结构，能够确保在施工过程中的稳定性和安全性。
4. 提高效率：通过使用悬挑伸臂桁架，能够减少大型施工设备的使用，从而提高施工效率。
三、适应范围超长悬挑伸臂桁架施工工法适用于大跨度建筑结构的施工，如桥梁、体育馆、会展中心等。
特别是对于有限工作空间和地形限制的项目，更加具有优势。
四、工艺原理超长悬挑伸臂桁架施工工法的理论依据是通过悬挑伸臂桁架将施工设备和人员延伸到悬挑区域进行作业。
为了保证施工的安全和稳定性，需要采取以下技术措施：1. 结构设计：悬挑伸臂桁架的结构设计需要考虑到承载能力、稳定性和施工要求，确保其能够满足实际施工需求。
2. 施工顺序：根据施工进度和工艺要求，安排合理的施工顺序，以确保悬挑伸臂桁架的稳定性和安全性。
3. 施工控制：通过采取合适的施工控制措施，如使用临时支撑、备份计算等，保证悬挑伸臂桁架在施工过程中的稳定和安全。
五、施工工艺超长悬挑伸臂桁架施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
2. 悬挑架设：将预制的悬挑伸臂桁架与支撑结构连接，将其伸向悬挑区域。
过程中需要使用起重机和临时支撑等设备，确保安全稳定。
3. 接合工艺：通过焊接或螺栓连接等工艺，将悬挑伸臂桁架与主体结构连接起来。
4. 支撑拆除：在悬挑伸臂桁架固定后，可以拆除之前使用的临时支撑和起重机等设备。
六、劳动组织超长悬挑伸臂桁架施工工法需要安排合理的劳动组织，包括工程师、技术人员和施工人员等。
超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法
超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法超高层建筑作为现代城市的新地标，给城市的发展带来了重大的推动力。
而在超高层建筑的施工中，层施工工法起到了至关重要的作用。
本文将针对超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法进行详细的描述。
超高层建筑的施工不仅需要考虑到结构的强度和稳定性，还需要考虑到施工过程中的安全性、效率以及对周围环境的影响。
而劲性结构伸臂桁架层施工工法，正是为了满足这些要求而提出的。
首先，该工法主要包括以下几个步骤：1. 桁架搭设：在超高层建筑主体结构施工完成后，通过搭设伸臂桁架的方式，将楼板向外延伸，形成伸臂楼板。
桁架的搭设需要考虑到结构的承载能力和稳定性，同时也需要考虑到整体施工的效率。
2. 架设滑移模板：在桁架搭设完成后，需要架设滑移模板。
滑移模板的设施有助于提高施工的效率和安全性。
在滑移模板上，施工人员可以轻松操作，并将混凝土浇筑到指定位置。
3. 混凝土浇筑：一旦滑移模板架设完成，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性。
同时，也需要确保浇筑速度的控制，以避免出现不同部位的温度差异，从而影响整体结构的强度和稳定性。
4. 后续工序：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的工序，包括养护、拆模和清理等。
这些工序的顺利进行将为后续的施工打下坚实的基础。
在超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法中，需要特别强调以下几点：1. 安全性优先：超高层建筑的施工具有特殊性，施工过程中需要高度重视安全问题。
在搭设伸臂桁架和架设滑移模板时，需要对工人进行培训，确保其掌握相关的操作技能和安全意识。
同时，也需要增加施工现场的安全设施，如护栏、安全网等，以确保工人的安全。
2. 施工效率：由于超高层施工的时间和成本压力较大，因此在施工工法的选择上，需要考虑到施工效率。
超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法的优点在于其搭设简单、操作便捷，有助于提高施工的效率。
3. 质量控制：超高层建筑的结构质量直接关系到其安全性和使用寿命。
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术探讨
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术探讨摘要：超高层建筑工程对结构安全性要求相对较高，而在超高层建筑项目中，结构伸臂桁架具有便携性，且机械化水平较高，已逐步获得广泛运用与推广。
文章主要围绕钢结构伸臂桁架施工技术进行分析，以为业内人士提供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构伸臂桁架；施工技术一、钢结构伸臂桁架施工技术伸臂指的是刚度较大的，与外柱桁架或者实腹梁以及内筒相连接的伸臂构件，这种构件通常被用于高层建筑物的钢结构施工中，其主要作用是，增加外框架柱结构的轴力，使得外框结构具有较强的抗倾覆力矩，与此同时提升结构整体抗侧刚度。
钢结构伸臂桁架的主要组成部分就是钢材构件，其中包括以下几个重要组成部分，分别为钢桁架、钢板、钢梁以及钢柱等构件，各个构件的连接方式有三种，分别为铆钉连接、焊缝连接以及螺栓连接。
钢结构伸臂桁架施工技术有效改善了过去建筑工程钢结构施工中稳固性差的问题，增强了各类结构的整体荷载能力，这种结构可以有效调节水平应力，避免钢结构出现不良形变。
应用此种技术，一方面提升了超高层建筑工程的钢结构施工安全等级，与此同时还可适当缩减工期，工程中使用的构件材料具有二次回收价值，可以再次利用，这不但能够避免资源浪费，增加建筑工程的经济收益，与此同时还实现了建筑企业的可持续发展环保目标。
二、钢结构伸臂桁架的施工技术应用优势分析1、安全稳定超高层建筑工程与普通建筑工程相比，对于某些施工环节和技术工艺的应用要求更加严格。
因为建筑物楼层较高，因此工程稳定性和建造质量必须得到保证。
当前高层建筑应用的框架结构绝大多数都是钢结构，钢结构施工技术当前在建筑行业内迅速发展，技术水平逐渐趋于成熟，但是还有部分细节有待优化完善。
该项技术与伸臂桁架施工结合在一起之后，钢结构施工的稳定性和安全性显著提升，且完美解决了过去施工过程中容易出现的沉降或者倾斜等问题。
2、抗压能力强超高层建筑工程中应用的钢结构伸臂桁架施工技术，使用多种型号的钢筋材料，将其连接在一起，进行合理排列，最终形成一个完整的钢结构框架。
超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术
超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术发布时间：2021-02-19T09:38:54.313Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：路正洲[导读] 摘要：作为一种新颖的施工技术，钢结构伸臂桁架的出现，给超高层建筑带来了巨大的便利。
身份证号码：32082619830617XXXX摘要：作为一种新颖的施工技术，钢结构伸臂桁架的出现，给超高层建筑带来了巨大的便利。
为了保证这种技术的良好应用，本文结合这种技术的基本内涵，对伸臂桁架的应用价值进行了分析，并在此基础上探讨了这种技术良好应用的措施。
关键词：超高层建筑；钢结构；伸臂桁架；施工技术近年来，随着城市化建设发展，城市建筑也逐渐的向高层方向发展。
这虽然在一定层度上缓解了城市用地紧张，但也给建筑施工增加了难度。
为了降低这方面难度，很多建筑企业在工程建设时都应用了钢结构伸臂桁架技术。
但在实际中，由于一些客观条件限制，使得这种技术在应用过程中，并没有发挥出相应的应用价值。
因此，对这方面作进一步的探究就显得很有必要。
一、钢结构伸臂桁架施工技术概述跟其他结构相比，伸臂结构具有较大的刚度，经常出现在内筒和外柱连接施工中。
在面对一些楼层高度较高的建筑，施工人员需要根据楼层的高度来进行伸臂结构的布置。
通过这种结构布置，可以有效提高建筑外框架柱的轴力，同时也能够有效避免侧移的情况出现。
钢结构伸臂桁架在材料使用上是以钢材为主，通过各种型钢、钢板的使用，可以制作成各种结构件。
对于这些构件的连接，一般是使用焊接或者螺栓的连接方式。
[1]二、钢结构伸臂桁架应用价值（一）提高建筑抗压性在对高楼层建筑进行建设时，应用钢结构伸臂桁架技术，可以很好提升建筑的抗压性。
因为在进行这种结构施工时，都是采用钢连接的方式，通过不同的组合形式来形成相应的钢结构。
这种钢结构不仅能够充分发挥钢材本身的优势，同时本身也具有较大的变形能力，可以承受较大的动力荷载。
所以，在一些楼层高度较高的建筑应用这种技术，可以提高建筑结构的抗压能力。
超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法
超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法摘要:由于中国国民经济的高速发展,使得城市城镇化步伐加速,也使得城市用地的资源日益减少,从而导致城市工程建设高度也不得不相应提高。
超高层建筑对结构稳定性的要求也相对较高,但在中国超高层工程建设中,结构钢桁架的施工技术先进便携程度较高,且机械化水平也较高,已逐渐得到广泛使用和普及。
关键字:超高层结构;钢结构桁架;建筑工程材料1施工技术1.1木模灵活散拼由于桁架层的巨梁节点和标准层节点之间相距甚远,导致了标准层的铝合金木材模块无法进行应用,树木模块的灵活散拼方式克服了标准铝合金模块无法调节的缺点,可以应用于标准铝合金模块所无法使用到的不同地方,尤其是在一些不规则的地方。
针对桁架楼层来说,由于桁架楼层通常跨越了二层高度,因此桁架层桁架梁的结构主体在桁架上弦楼层与下弦楼层,而中间楼面结构设计通常与基础楼面设计差别不大,因此在桁架上、下弦节点区域内使用了木制,而中间部位则使用了铝合金楼板,不但没有增加巨大铝合金模板,而且也节约了大批的木制模版,省钱了木料,也减少了施工成本。
1.2节点木模的加固受到内置钢柱的作用,应先完成钢构件深化安装,对于巨型梁的钢骨架，应根据设置的拉螺栓位置预留拉蜗杆孔，以便于安装时拉蜗杆顺利通过。
同时，由于钢骨架不能留有过大的孔洞，对钢骨架造成强烈的损伤，因此应将螺钉位置的柱箍筋焊接到柱钢骨架上。
同时，螺钉应钩住固化的箍筋以加强木模板，这不仅可以大大减少钢骨架的钻孔量，还可以减少拉杆的消耗。
1.3铝合金模板本建筑巨梁断面变形问题较多,其外框梁柱体直径从2500mm逐渐渐变至1000mm,一次变200-350mm,但充分考虑到基准层断面变形问题,布板上可通过抽掉对应的模版,并增加适当长度的模版,即可满足基准断面宽度的尺寸。
铝合金模具强度大,成型效果好,质量稳定易于管理,模具周转快而且次数高,使用轻松快速,效率高。
1.4无螺杆加固体系经过分析研究后,将四片小刚架与巨梁角部二十二个对拉结,在小刚架中部与铝模板活口焊接,并解除了蜗杆的对拉,四片小刚架利用自身重量,均衡了四个角度的高低正逆荷载,使加固结构不仅可灵活设置,安全方便,而且稳定可靠,可减少大量对拉蜗杆与对拉蜗杆之间的作业,有效节省了钢材,并提高了桁架梁结构层施工进度。
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术研究
超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术研究摘要：随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。
高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。
钢结构伸臂桁架施工便捷、机械化程度较高，已经逐渐得到推广和应用。
因此，对高层建筑工程钢结构伸臂桁架施工技术的应用方式进行详细探究具有十分重要的现实意义。
关键词：超高层建筑；钢结构；伸臂桁架；施工技术引言在当前建筑行业发展中，超高层建筑越来越常见，结合这些超高层建筑的具体构建进行分析，基本结构的施工处理是关键要点，除了钢混结构的应用，钢结构的有效施工处理同样也是比较关键的方式，钢结构的施工构建对于具体施工技术的要求相对比较高。
伸臂桁架施工技术作为当前我国超高层建筑钢结构施工中比较关键的一类技术手段，应该在具体操作中予以严格把关，关注各个具体施工细节和关键要点，优化超高层建筑钢结构整体构建效果。
1钢结构伸臂桁架施工技术概述伸臂是指刚度很大的、连接内筒和外柱的实腹梁或桁架，通常是沿高度选择一至几层布置伸臂构件，主要应用在高层建筑的钢结构中，更是为了使得外框架柱的轴力大大增加，从而使得外框架的抗倾覆力矩得以增大，并且使得结构的抗侧刚度增大，减小侧移所设置的，其是钢结构的重要组成形式。
钢结构伸臂桁架施工技术，通过字面上的意思就可以看出，其主要的材料是钢材，在结构当中主要是由钢板、型钢等制成的钢柱、钢梁以及钢桁架等一系列构件所组成，在各个构件或者是部件之间大多数时候都采用的是螺栓、焊缝以及铆钉进行连接的方式。
在钢结构伸臂桁架施工技术当中，改变了以往钢结构施工技术中不稳固的质量问题，承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，减少由于各种力影响的变形现象，不仅提高了超高层建筑的坚固性能与安全防护能力，还实现了生态环境保护的绿色理念，在一定程度上使得建筑工程的工期得以缩短，其中的施工材料还能够将其进行回收再次利用，使得资源的浪费情况大大降低，从而提高了企业的经济效益，对于促进建筑行业的可持续发展奠定了良好的基础。
超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法
超高层建筑一般采用核心筒+框架结构，当结构抗侧力不满足设计要求时，常设置结构加强层来提高结构整体抗侧刚度。
当前高度超过300 m的超高层建筑常通过设置钢桁架加强层来满足结构抗侧力要求。
加强层一般采用环带桁架+伸臂桁架的结构形式，因其节点部位构件相贯较多、焊接不便且应力大，故常采用铸钢节点。
钢桁架加强层结构形式复杂，构件尺寸大，数量多，钢板厚，焊接量大，施工工期长，导致其附加应力控制、焊接质量控制、巨型铸钢节点安装和工期控制等成为施工的重点。
1、关键技术使用BIM技术对超高层建筑环带桁架与伸臂桁架施工进行设计优化和深化，对钢桁架分段确定小拼单元，优化节点设计、确定节点重心及吊绳布置；进行施工工况模拟，确定吊装方案和施工顺序，确定伸臂桁架终固时间；采用数字模拟预拼装与工厂预拼装技术控制构件加工质量；采用铸钢节点多点吊装技术，精确调整铸钢节点安装过程姿态，确保快速准确就位；对钢桁架焊接顺序机械施工模拟和针对性的焊接工艺评定，以利于焊接应力释放和减少焊接变形。
2、施工工艺施工工艺为：优化与深化设计→确定钢桁架安装顺序→吊装分析及吊索具选择→钢桁架预拼装→巨型铸钢节点多点吊装→钢桁架安装→钢桁架焊接施工→焊缝无损检测、验收。
对构件分段需综合考虑以下因素：（1）考虑采购钢板的尺寸，尽量减少钢板拼接；（2）考虑运输条件限制，构件不得超宽超高，托座尺寸须满足运输要求；（3）综合考虑塔式起重机起重能力，充分发挥其起重性能；（4）现场小拼单元的重量须在起重机吊装能力范围内。
伸臂桁架分段如图1~图5所示。
图1 伸臂桁架分段示意图2 核心筒伸臂桁架模型图（计算机截图）图3 核心筒与外框结构连接部位伸臂桁架模型（计算机截图）图4 环带桁架分段示意图5 环带桁架模型图（计算机截图）钢柱托座的尺寸不超2.8 m，以满足运输要求；分段后弦杆及腹杆均为常规构件，满足运输要求。
3、铸钢节点优化对铸钢节点进行优化设计时，应在满足设计要求的前提下综合考虑铸钢节点的三围尺寸和加工铸造难度、运输条件、构件重量等易造成质量安全的事项，同时兼顾安装及制作成本。
超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术总结(88页 附图)
施工技术背景
3、桁架层设置
塔楼共6道巨型环桁架层，其 中L23~L24、L40~L41、L67~L68 及L92~L94为带伸臂桁架的双层环 桁架层，L56~L57、L79~L80为不 带伸臂桁架的双层环桁架层。
塔楼环桁架层结构竖向分布
施工技术背景
4、桁架层结构分布形式
本工程单道环桁架层高度、环桁架结构用钢量均为目前国内外应用之最。水平 最大跨度27m，竖向跨度高达14.5m，单道环桁架层结构用钢量高达6627t。桁架层 钢结构主要包括巨型钢柱、边柱、双层双排内外环形桁架、核心筒内剪力墙板及8道 上下弦伸臂桁架。
桁架层钢结构分布形式
施工技术背景
5、结构及节点形式分析
单道双层桁架结构（最重6627t）
铸钢节点Biblioteka 伸臂桁架 典型复杂桁架层节点
铸钢节点： 最厚425mm， 组合最重112t。
核心筒内桁架
蝶式节点
伸臂桁架
外框环桁架
贯入式巨柱节点： 最重159t，最大板 厚130mm。
桁架蝶式节点： 尺寸为4m×3m， 重达21t。 杆件最大截面为 □1000×500×50 ×50mm，最多6个 节点接头。
关键技术与创新
1、复杂桁架构件分段设计
核心筒角部共设8个铸钢节点与伸臂桁架连接，为桁架结构中核心部位。该节点 采 用 G20Mn5QT 铸 钢 与 Q345C 钢 组 合 ， 铸 钢 长 6100mm 、 横 截 面 为 425mm×425mm、伸臂桁架牛腿臂厚220mm、单件重达21吨。
425mm厚板大型铸钢 节点
构件 难加
工
（1）桁架层构件体量大、数量多、焊接量巨大； （2）桁架层结构复杂、尺寸大，不利于加工运输； （3）桁架节点较多且复杂、加工精度难控制、需解决拼装； （4）采用大型铸钢节点、加工及焊接质量难保证。
超高层钢结构伸臂桁架安装技术
超高层钢结构伸臂桁架安装技术摘要: 阐述了沈阳茂业中心主塔楼加强层伸臂桁架安装的实施。
主要介绍了超高层钢结构加强层的伸臂桁架施工技术组织措施，并且由于桁架形式的复杂多样、设计要求的施工质量较高及与土建核心筒施工的密切关联，导致安装就位控制工作难度较大。
针对以上情况，就吊装施工的部署、施工措施选用、安装质量控制及吊装施工的控制措施进行具体阐述。
关键词:超高层建筑伸臂桁架安装措施安装工艺流程安装精度1.工程概况沈阳茂业中心主塔楼位于沈阳市沈河区青年大街和文萃路的交叉口，为超高层钢管柱管混凝土柱钢梁框架—-钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度306米，地下3层，地上73层，建成后将成为沈阳市新地标性建筑。
主塔楼结构布置规则，呈“回”字型，是一个45.2m×42.1m的正方形平面。
根据设计图纸，与核心筒连接的伸臂桁架共计2道，分别布置于F26～F27层、F46～F47层。
F26～F27楼层的加强层结构由核心筒筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱组成，F46～F47楼层的加强层结构由核心心筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱及带状环桁架相连形成整体，使内外筒形成整体，以增加结构的整体刚度和抗侧向位移能力。
外伸臂桁架平面布置在内外筒四角区域，每道加强层伸臂桁架共8榀，桁架结构连接在内外筒钢柱之间，由上弦钢梁、下弦钢梁和三根人字形腹杆组成，楼层及桁架高5.5m每榀桁架重约20吨，。
加强层伸臂桁架平面图(红色：伸臂桁架；蓝色：环桁架)加强层伸臂桁架三维图2.施工难点2.1爬模架钢平台与桁架的关系核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6~10层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。
2.2现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。
超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法(2)
超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法一、前言超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法是一种用于建造超高层建筑的特殊工法，它采用伸臂桁架与超厚钢板的组合，通过焊接的方式将结构部件连接起来，并具有较高的施工效率和稳定性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用伸臂桁架超厚钢板焊接的方式，能够提高施工效率，缩短工期。
2. 结构稳定性好：伸臂桁架能够提供足够的支撑力和稳定性，使整个结构在施工过程中能够保持稳定。
3. 适应能力强：该工法适用于各种超高层建筑结构形式，能够满足不同结构形式的要求。
4. 施工便捷：伸臂桁架和超厚钢板组合施工，工艺简单，施工便捷，能够减少工人劳动强度和安全风险。
三、适应范围超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法适用于各种超高层建筑，包括商业建筑、办公建筑、住宅建筑等。
无论是单塔式建筑还是复杂的多塔式建筑，都可以采用该工法进行施工。
法的工艺原理是通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板相互连接，并通过焊接的方式将其固定。
工法的实际应用基于工艺原理，通过施工工法与实际工程之间的联系，实施相应的技术措施，确保施工效果达到设计要求。
五、施工工艺超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、浇筑地下连续墙、铺设基础梁等。
2. 主体结构施工：包括组装伸臂桁架、安装超厚钢板等。
3. 钢构焊接：通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板进行焊接连接。
4. 检测验收：对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。
5. 附件安装：包括安装楼梯、电梯、管道等附件。
6. 防水、防腐处理：对结构进行防水和防腐处理，保护结构的持久性和可靠性。
伸臂桁架组合结构层施工工法
伸臂桁架组合结构层施工工法伸臂桁架组合结构层施工工法一、前言伸臂桁架组合结构层施工工法是一种常用的大型建筑物层施工工法。
它采用组合结构层的设计和施工方式，通过逐层往外伸展的方法，逐步完成建筑物的结构体。
该工法特点突出，适应范围广泛，既可以用于高层建筑的施工，也可以用于其他类型建筑的结构施工。
二、工法特点1. 高效快捷：伸臂桁架组合结构层施工工法具有高效快捷的特点。
通过使用伸臂式的桁架进行施工，可以一次完成多个结构单元，并将其直接伸展到目标位置。
这种方式大大加快了施工速度，提高了施工效率。
2. 灵活性强：伸臂桁架组合结构层施工工法具有较强的适应性和灵活性。
桁架结构可以在不同的施工环境中灵活移动和调整，并且可以根据具体需求进行组合和调整，以适应不同类型的建筑物。
3. 施工安全：伸臂桁架组合结构层施工工法在施工过程中注重施工安全。
采用抗倾覆稳定设计，有效降低了施工过程中的倾覆风险。
此外，工法还配备安全设备和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围伸臂桁架组合结构层施工工法可以适用于不同类型和规模的建筑物。
无论是高层建筑、大型空间结构，还是工业建筑，都可以采用该施工工法进行结构层的施工。
四、工艺原理伸臂桁架组合结构层施工工法基于以下原理和措施：1. 结构层设计：根据实际工程需求，设计合理的结构层施工方案，确定伸臂桁架的位置和尺寸。
2. 施工工法：根据结构层设计，确定伸臂桁架的伸展方式和步骤。
按照从内向外、从下往上的顺序进行施工，确保每一层结构的精确连接和平稳伸展。
3. 技术措施：在施工过程中，采取一系列技术措施来保证施工的准确性和安全性。
包括合理运用测量仪器，控制伸展速度，确保结构的精确对接。
五、施工工艺伸臂桁架组合结构层施工工法包含以下阶段的施工工艺：1. 桁架安装：首先，在就位的基础上进行伸臂桁架的安装，确保桁架的稳定性和平衡性。
2. 结构连接：在桁架的基础上，按照设计要求进行结构的连接，包括焊接和螺栓连接等方式。
超高层伸臂桁架层钢结构施工技术
超高层伸臂桁架层钢结构施工技术伴随着城市化进程的持续加快，城市土地资源局势日益严峻，为缓解该局面，超高层建筑已成为目前城市建设的主要形式。
超高层建筑对比于一般建筑来说，对其稳定性和安全性要求与标准相对较高。
而且当前人们愈发重视居住环境和生活品质，对于建筑项目安全及质量提出了更高的要求。
而钢结构伸臂桁架具有较多优势，比如便于施工且速度较快等，在超高层建筑施工当中被普遍运用。
在具体施工当中，这一施工技术优势的作用尽管有所发挥，但是倘若无法对于该施工技术的质量及要点进行恰当的控制，反而会起到反面效果。
所以，对该施工技术展开深入的研究极具现实意义。
标签：超高层；伸臂桁架层；钢结构；施工技术引言在当前建筑行业发展中，超高层建筑越来越常见，结合这些超高层建筑的具体构建进行分析，基本结构的施工处理是关键要点，除了钢混结构的应用，钢结构的有效施工处理同样也是比较关键的方式，钢结构的施工构建对于具体施工技术的要求相对比较高。
伸臂桁架施工技术作为当前我国超高层建筑钢结构施工中比较关键的一类技术手段，应该在具体操作中予以严格把关，关注各个具体施工细节和关键要点，优化超高层建筑钢结构整体构建效果。
1超高层建筑钢结构伸臂桁架施工特点（1）伸臂桁架施工技术的应用具备较高的难度，因为其结构高度较为突出，体量相对也比较大，如此也就必然对于该技术手段的运用产生了较大挑战，在具体施工建设中不仅仅存在较高的安全风险，往往还面临着较为突出的质量管控难点，需要在整个施工技术操作过程中予以严格把关。
（2）伸臂桁架施工技术的应用往往还表现出了较高的精确度要求，正是因为该技术手段应用在相对较高的建筑物钢结构中，如果出现了任何细微偏差问题，都很可能会导致较为严重危害形成，甚至容易导致整个钢结构出现坍塌现象。
从施工过程中存在的影响因素角度来看，其往往也受到了多个方面的干扰，施工安装偏差问题比较常见，甚至周围环境的温度变化也会带来严重威胁，这些因素也都需要在具体施工建设中予以高度重视。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法一、前言随着城市发展和人口增长的需求，超高层建筑的需求也越来越大。
为了确保超高层建筑的结构稳定和安全性，超高层建筑的施工工法也需要不断创新和发展。
超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构：由于超高层建筑的高度较大，传统的混凝土结构难以满足抗震和承重的要求，因此采用钢结构能够更好地满足超高层建筑的需求。
2. 加强层设计：通过在超高层建筑的某一层设置加强层，可以使整个建筑结构更加稳定，并且减小了主体结构负荷。
3. 伸臂桁架施工：采用伸臂桁架施工工法可以减少施工的时间和人力，提高效率。
4. 施工精度高：该工法通过先进的施工设备和技术，能够保持建筑施工的高精度，提高施工质量。
三、适应范围超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法适用于高度在300米以上的超高层建筑，尤其适合在地质条件较差，地震烈度较高的地区的施工。
四、工艺原理超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的核心是通过加强层钢结构的设置，增加超高层建筑的稳定性。
该工法采取以下技术措施：1. 加强层钢结构的设计：根据超高层建筑的结构特点和需求，合理设置加强层的位置和型号，提高建筑的整体抗震和承重性能。
2. 伸臂桁架施工：将伸臂桁架吊装到指定的位置，并在加强层上将其固定，用于支撑和稳定建筑结构。
3. 钢结构的制作和安装：通过精确的制作和安装工艺，确保加强层钢结构的质量和稳定性。
五、施工工艺超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 加强层钢结构的预备工作：包括加强层的位置确定、钢结构的制作和运输等。
2.钢结构的吊装和安装：将预制的钢结构部件通过吊装设备吊装到指定位置，并进行连接和固定。
超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术分析
超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术分析作者：吕善勇刘洪刚庄小杰焦景毅来源：《装饰装修天地》2018年第24期摘要：随着城市的不断扩张，出现了严重的城市用地紧张局面，为了有效缓解这一局面，超高层建筑成为城市建设以及发展的主要方式。
当前城市化质量得到了很大的提升，人们的生活质量也在逐渐提高，其中建筑工程所发挥的作用越来越大。
超高层建筑较之低层建筑的安全性与稳定性要求更高，与此同时，人们对建筑工程的质量与安全也提出了更高的要求。
钢结构伸臂桁架施工技术因具有施工速度快、机械化程度高等优势，被广泛地应用在超高层建筑中，它不仅能够增强钢结构的抗侧刚度，还能够减少超高层建筑的侧移，提高超高层建筑的稳定性与抗震能力。
在超高层建筑实际施工中，钢结构伸臂桁架施工技术技术虽然发挥了优势作用，但如果对其施工技术要点以及质量控制不当，反而会对建筑的质量产生负面影响。
因此，对超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术进行深入的分析具有重要的现实意义。
关键词：超高层；钢结构；伸臂桁架；概述；作用；应用1 引言随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。
高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。
钢结构伸臂桁架施工便捷、机械化程度较高，已经逐渐得到推广和应用。
因此，对高层建筑工程钢结构伸臂桁架施工技术的应用方式进行详细探究具有十分重要的现实意义。
2 钢结构伸臂桁架施工技术伸臂结构的刚度比较大，主要被应用于内筒和外柱的连接施工中，在超高层建筑工程施工中，需要根据建筑工程高度选择在一层至多层进行伸臂构件布置施工，通过将伸臂结构应用于超高层钢结构施工中，能够提升外框架柱轴力，同时还可以在最大程度上减小侧移，是超高层建筑工程钢结构的重要组成方式。
在钢结构伸臂桁架施工过程中，钢材是最为重要的施工材料，在具体的施工环节，通过应用钢板、型钢等材料，能够制作成为钢柱、钢梁以及钢桁架等结构形式，同时，对于各个结构件，可以应用螺栓、焊接或者铆钉等进行连接。
超高层建筑大型伸臂桁架安装施工工法(优秀成果)
超高层建筑大型伸臂桁架安装工法xx钢构有限公司1、前言随着国家经济实力的整体提升，超高层建筑在城市中如雨后春笋般迅速崛起。
在超高层建筑中，一般设有若干道伸臂桁架，以提高钢框架-钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异。
在400米以上的超高层建筑中，伸臂桁架外形尺寸巨大、节点构造复杂、钢构件板厚超厚、内外筒间沉降压缩变形值存在差异等因素，使得伸臂桁架的安装难度大，且无现成的经验和成熟的工艺供参考。
研究、探索超高层结构大型伸臂桁架的安装方法，具有十分重要的意义，也是施工中需要迫切解决的问题。
在深圳京基金融中心钢结构工程的施工中，不断摸索研究，总结出了一整套超高层建筑大型伸臂桁架施工的指导思想和工艺，成功的解决了工程中的施工难题。
2、工法特点2.1 合理安排伸臂桁架安装、核心筒顶模系统顶升及混凝土浇筑的相互交替施工，并采用“双机抬吊、交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，有效地克服了顶模系统对伸臂桁架安装的影响。
2.2 采用“高空双机抬吊、自动翻转90°”的吊装工艺，完成大型复杂钢结构节点的吊装。
2.3 采用“无线监测技术”对连接内外筒伸臂桁架大斜臂的应力应变进行实时连续监测，分析内外筒的沉降压缩变形差对大斜臂内力的影响，确定伸臂桁架合拢的最佳时机。
2.4 开展高强度超厚钢板的现场焊接防变形研究，制定合理的焊接工艺措施，确保焊后的伸臂桁架安装精度。
3、适用范围本工法适用于超高层建筑大型伸臂桁架的安装。
4、工艺原理4.1 吊装原理4.1.1 核心筒内伸臂桁架的吊装原理核心筒施工采用顶模系统，其主要承力结构为钢平台，钢平台支承于能自动顶升的四根钢管立柱上，内外挂架和钢模板悬挂在钢平台上，顶模的顶升步距为1个标准层高度，即4.2m。
伸臂桁架吊装时，受到顶模钢平台的制约限制，包括：1）构件从上往下垂直落放时，受到钢平台杆件阻挡，无法直接就位；2）单榀伸臂桁架的高度跨越4个楼层，而顶模和核心筒墙体施工的步距为1个楼层，整榀伸臂桁架无法一次吊装完成。
超高层伸臂桁架层钢结构施工技术
超高层伸臂桁架层钢结构施工技术发布时间：2021-12-24T03:34:45.539Z 来源：《城镇建设》2021年25期作者：廖尚金[导读] 城市化的高速发展加快了建筑工程的建设廖尚金中建海峡建设发展有限公司福建省福州市 350000摘要：城市化的高速发展加快了建筑工程的建设，土地资源的有限开发和社会环境的需求不断推进了高层建筑的发展，越来越多的建筑企业更加关注对超高层建筑的设计和施工。
超高层伸臂桁架在施工过程中更加便捷，尤其是大重量的工程机械化作业能力比较强，有利于高难度工程的施工，目前超高层伸臂桁架结构在建筑工程施工中越来越突出，得到了广泛的关注和应用。
随着技术与设备投入日益增加，开展超高层伸臂桁架施工技术的应用研究变得越来越重要，对其进行细致探究也具有深远意义，对超高层建筑的建设发展有着实际的指导价值。
本文主要结合桁架层与爬模碰撞、厚板焊接、超重构件安装以及结构竖向变形控制等几个方面的控制因素进行分析，主要分析了超高层伸臂桁架层钢结构施工技术与质量控制的有效办法。
关键词：超高层建筑;伸臂桁架层;钢结构;有效措施;1 超高层伸臂桁架施工技术的优势超高层伸臂桁架主要采用钢结构设计，伸臂桁架的结构硬度比较强，特别是在外柱施工和内筒施工连接过程中，展现了其独特的优势。
超高层建筑项目工程在施工过程当中，需要根据建筑项目的实际层高来进行施工，从底层到最高层展开伸臂构件的安装，通过采用伸臂桁架能够提高外框架柱的轴力，最大程度固定框架位置，防止发生较大偏移产生安全隐患，这也是超高层伸臂桁架结构受到欢迎的原因。
在大部分建筑工程施工过程中，之所以采用钢结构是因钢结构伸臂桁架的主要材料是钢材，钢材的强度和稳定性是毋庸置疑的，同时钢材的可塑性很强，比如用型钢和板钢等材料做成钢桁架、钢梁、钢柱等，这些优点都有利于钢结构架构的构建，同时对零件的应用比较充分，连接工艺相对比较成熟，比如焊接、螺栓等。
从材料和结构设计角度来说钢结构伸臂桁架都具有一定的优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。
楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。
整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。
外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。
钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点2.1.工程特点（1）结构超高、体量大整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。
（2）安装精度高、影响因素多超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。
而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。
（3）工程组织协调复杂、裙房提前营业为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。
钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。
业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。
2.2.工程难点（1）工期紧、工作量大为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。
（2）现场场地狭小、环境保护要求高由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。
（3）结构重、施工精度高本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。
三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。
（4）超高空作业的安全操作设施由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。
尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。
安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。
（5）焊接工艺要求高由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。
钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。
在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。
而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
三、针对性技术措施（1）工期紧、多台塔吊布置为了确保施工总工期，经过多方案比较，主楼选择两台600t·m的重型塔吊，作为施工的主要机械，减少构件分段，覆盖范围广，从而提高工效。
同时，能兼顾其他专业的需求，尤其是对设备安装、土建等各专业提供支持。
（2）裙房提前营业、多点多线作业裙房面积较大，为贯彻业主意图，保证裙房提早营业，多点多线作业是必须的，为此拟投入多台施工机械作为裙房钢结构的安装，同时主楼的两台M440D 塔吊兼顾裙房统筹施工。
（3）安装精度高、高精度的测量校正和定位鉴于本工程钢结构形式特殊，安装精度要求高，尤其是桁架层安装精度，宜选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置、测量仪器的选用、测点布置、数据传递和多系统校核等。
钢结构安装过程中，桁架层的安装精度提高一倍，以保证高强螺栓的穿孔率。
四、总体施工技术路线根据本钢结构工程平立面结构设计、节点构造的特点，综合现场作业环境、工期要求、资源配置，制定本工程钢结构安装总体技术路线：两台大型内爬式塔吊覆盖主楼全范围流水搭接施工；中型塔吊、履带吊、汽车吊与大吨位塔吊共同协作进行裙房和中庭施工。
即钢结构制作厂加工的钢构件按照现场实际吊装计划分批运输至施工现场，然后根据设计要求流水搭接依次施工。
主楼结构部分属超高层建筑结构，其结构特点决定了采用内爬式塔吊施工的便利和快速。
采用两台澳大利亚FAVCO 产M440D（600t·m）塔吊作为主楼钢结构施工的主要机械，两台M440D塔吊以主楼钢结构施工为主，兼顾钢筋砼、裙房和中庭钢结构施工，裙房和中庭钢结构施工配一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行辅助安装。
五、施工总平面布置5.1.施工设备的选择和布置原则根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台M4400D内爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构安装。
主楼标准层高4.2m和3.8m，每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m，共计爬升26次。
主楼内爬塔吊的布置原则：☆满足自身爬升和支附条件；☆与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致；☆塔吊回转平台之间有一定的安全距离；☆钢结构吊装覆盖面满足主楼钢结构吊装要求；5.2.施工总平面布置根据本工程钢结构的特点和现场实际环境，依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式。
5.2.1.主楼地下结构施工阶段主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层为一节，构件长度12m，最大构件重量12t，采用一台布置于核心筒内的固定式M440D塔吊（600t·m）进行钢结构安装。
2）主楼地上结构施工阶段主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m，最大构件重量12t。
桁架层高空原位拼装，分段重量控制在14.7t以内。
主楼地上框架结构采用布置于核心筒内的两台内爬式M440D塔吊（600t·m）进行安装。
其中1台M440D 塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架层后开始单向收缩变化，核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D 塔吊布置于核心筒外，支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。
（3）天线桅杆施工阶段屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在12t以内，采用一台附着自升式M440D塔吊进行钢结构安装；（4）裙房钢结构施工阶段裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置于主楼内两台M440D塔吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行结构安装。
六、钢结构安装工艺6.1.钢框架安装工艺外围框架钢结构主要包括外围劲性柱、框架钢梁、核心筒内劲性柱。
钢框架标准层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节，长度12.6m和11.4m，最大构件重量控制在12t之内。
外围钢框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构（构件）的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条件下的结构安全。
同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的搭接施工。
外围钢框架安装采用节间综合安装法，即在标准节钢框架中，先选择一个节间作为标准间。
安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐间构成空间标准间，并进行校正和固定。
然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。
钢构件随吊随运，由于现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量，因此每天必须提前三天提出供货清单，当天安装完毕。
钢框架和土建混凝土同时流水搭接施工，并保持一定的步距。
土建砼核心筒先行，核心筒施工领先外围钢框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架3层。
6.2.桁架层安装工艺6.2.1.桁架层体系桁架层分布于F10~F11、F35~F36、F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m。
伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单榀重量约750t，最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t。
带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单榀重量约200吨，最大构件重量10t。
6.2.2.桁架层的安装（1）桁架层安装流程核心筒内劲性伸臂桁架安装→外围组合框架柱安装→筒外外挑伸臂桁架安装→带状桁架安装。
（2）筒内劲性伸臂桁架安装在筒内劲性伸臂桁架安装之前，在核芯筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临时搁置点。
由于筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑，而是利用钢平台的格构柱作为桁架的临时搁置点。
筒内单榀劲性伸臂桁架按下弦（单件）à斜腹杆（单件）、竖向构件à上弦（单件）的顺序安装，单件构件采用M440D塔吊单机安装。
单榀伸臂桁架安装时，在竖向杆件安装好以后要立即撑好临时稳定斜撑和竖向杆件的水平连接杆，在斜腹杆安装之前要设置临时稳定杆件。
相邻两榀桁架安装就位后在桁架上弦杆间安装水平剪刀支撑。
高强螺栓终固过程中，用水准仪和经纬仪进行标高和轴线监测，发生偏差及时校正。
劲性伸臂桁架按照设计连接终固后立即提交监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（3）外围组合框架柱安装外围组合柱从大底板延续上来，随同外围钢框架结构一起向上进行安装。
由于桁架层外围组合柱需同时与伸臂桁架和带状桁架相连，因此对桁架层的外围组合柱安装精度要求更高，为了控制桁架层安装精度，在进行桁架层安装前提前两节进行标高、轴线和垂直度的调整，使钢柱安装精度控制在1/2000的高精度范围内。
（4）筒外外挑伸臂桁架安装筒外外挑伸臂桁架用于连接核芯筒内劲性伸臂桁架和外围组合框架柱，是整个桁架钢结构安装的关键工艺。
该部分结构安装精度要求高、难度大，考虑到砼核心筒和外围钢框架结构由于两种材料压缩量的不同而引起的竖向变形差异，外挑伸臂桁架节点形式采用φ39大六角高强螺栓群与φ150销轴进行可靠连接，安装间隙仅为2mm，伸臂桁架构件出厂前都必须进行预拼装，经由业主、监理、总包组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。