电镀概况
脉冲电镀基本概况
脉冲电镀概况1、什么是脉冲电镀利用脉冲电压或脉冲电流的张弛(间隙工作)，增强阴极的活性极化和降低阴极的浓差极化，从而有效地改善镀层的物理化学特性。
这种电镀方法称为脉冲电镀。
2、脉冲电镀的基本原理常见的脉冲电流波形有方波、三角波、锯齿波、阶梯波等。
根据确定脉冲波形的几点原则(如实镀效果、便于分析和研究、易于获得和调控、便于推广等)，方波是最符合要求的脉冲波形。
典型的方波脉冲波形，如图1所示。
由图1可知:脉冲电流实质上是一种通断的直流电。
2.1 脉冲电镀电源的基本参数传统的直流电镀只有电流或电压可供调节，而脉冲电镀有脉冲电流密度(或峰值电流密度)Jp、脉冲导通时间ton和脉冲关断时间toff3个独立的参数。
由ton和toff可以引出脉冲占空比γ。
(1)脉冲占空比γ(2)平均电流密度Jm、峰值电流密度Jp、脉冲占空比γ关系式由式(2)可以看出:Jm一定时，Jp会根据γ的不同而改变。
2.2 脉冲电镀过程(1)在脉冲导通期ton内峰值电流密度相当于普通直流电流密度(或平均电流密度)的几倍甚至十几倍。
高的电流密度所导致的高过电位使阴极表面吸附的原子的总数高于直流电沉积的，其结果使晶核的形成速率远远大于原有晶体的生长速率，从而形成具有较细晶粒结构的沉积层。
(2)在脉冲关断期toff内高的过电位使阴极附近的金属离子以极快的速度被消耗，当阴极界面金属离子的质量浓度为零或很低时，电沉积过程进入关断期。
在关断期内，金属离子向阴极附近传递从而使扩散层中金属离子的质量浓度得以回升，并有利于在下一个脉冲周期使用较高的峰值电流密度。
脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子被充分沉积;当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始的质量浓度，浓差极化消除，并伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。
这样的过程周期性的贯穿于整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的最基本原理。
3、脉冲电镀的优越性及适用性3.1 镀层结晶细致在脉冲导通期内,由于使用较高的电流密度,使晶核的形成速率远远大于原有晶体的生长速率,因此可形成结晶细致的镀层。
电镀基本知识介绍
3
處理﹐以使下一工序化學鍍加速或防止化學鍍溶液污染。 塑料件經過表面前處理后即可進行化學鍍﹐化學鍍后塑件
表面附著一層金屬導電膜﹐但因膜厚較薄﹐僅0.05---0.08um﹐ 故還需要電鍍處理以增加膜厚。電鍍時應使塑料帶電進入電鍍 槽﹐并控制起始電流密度較低﹐否則電阻過大易被燒穿﹐然后 逐漸增加電流密度至要求。挂具與零件接觸點要緊密﹐接觸點 面積盡可能大些﹐接觸點應增多﹐以加強導通效果。
Байду номын сангаас 刷鍍原理
刷鍍是利用與陽極接觸的刷鍍布提供電鍍所需的電解液 的電鍍方法,電鍍時被鍍陰極與Brush罩頭作相對移動.
十一
直流電源
料帶
五角罩頭
罩頭不溶性陽極外包刷鍍布,槽液經流量管,在五角罩頭頂端 流出,刷鍍布浸潤電鍍液,被鍍件(端子料帶)于刷鍍布上作相對運 動,電解液中金屬離子在電場作用下,沉積于所需電鍍之表面上.
為了防止鍍層刮傷﹐平整矯直是修復熱鍍時的變形翹曲。
2.還原法
工藝流程
工件
微氧化爐
還原爐
冷卻
熱浸鍍
后處理
成品
還原法是﹕工件表面的油污.乳化液在微氧化爐中被燒掉后
在制品表面產生氧化膜﹐氧化膜在還原爐中將被還原為適合于
熱浸鍍的活性海棉狀鐵﹐同時制品會繼續進行再結晶退火以減
少變形翹曲。
電鍍質量控制項目主要有﹕
1.膜厚
測量儀器﹕膜厚計
2.硬度
測量儀器﹕維氏硬度計
3.附著力 4.表面粗糙度
測量儀器﹕表面粗糙度計
电镀基础知识介绍资料
滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例，镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌： 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒，溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍：工件浸入85～90℃高 磷化学镍槽液240-300秒，外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层，增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化： 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒，增强外表活性，利于下 工序电镀
9.预镀铜：通电状态，氰铜或焦铜槽 ，为了下一步工序镀铜更加容易， 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点： 1.化学镀不需要电流，因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
电镀分类：从原理到应用
电镀分类：从原理到应用一、电镀概述电镀，这一工艺可追溯至19世纪初，是一种利用电解原理在金属表面形成一层金属或合金的过程。
随着科技的进步，电镀已经成为现代工业、建筑、装饰等领域中不可或缺的部分。
二、电镀分类与应用1.水电镀：水电镀是最常见的电镀技术，主要用于装饰和防护。
由于其可以在各种形状的基材上电镀，且工艺相对简单，因此广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
2.纯水镀：纯水镀是指使用纯水作为电镀的电解液，相较于传统的水电镀，纯水镀更环保，适用于对环保要求较高的行业。
3.山河法置换：山河法置换是一种特殊的电镀技术，其原理是利用电解液中的金属离子在电场的作用下，将金属置换到基材上。
这种方法可以形成较厚的金属层，且金属层与基材的结合力较强。
三、典型零件与设备在电镀过程中，需要用到各种设备和零件，如线路板、电池、压力锅等。
这些零件和设备通常需要特定的电镀技术和工艺，以确保其质量和性能。
四、电镀溶液原理与技术要点电镀溶液的原理是利用电解反应，使金属离子在电极的作用下还原为金属原子并沉积在基材上。
在这个过程中，需要注意溶液的酸碱度、温度、阳极材料等因素，以保证电镀的质量和效果。
五、行业标准和规范在电镀行业中，存在许多国际和国家的标准和规范，如ISO、欧盟ROHS等。
这些标准和规范规定了电镀产品的质量和环保要求，对于电镀行业的发展具有重要意义。
六、环境保护与安全管理电镀过程中会使用到各种化学物质，对环境和人体可能产生影响。
因此，在操作过程中应注意环境保护和安全防范，如穿戴防护服、定期检查设备等。
此外，应尽可能选择环保的电镀技术和工艺，以减少对环境的影响。
七、发展趋势与创新方向随着环保意识的提高和科技的进步，电镀行业正朝着更加环保、高效的方向发展。
例如，纯水镀技术的研发和应用，可以大大减少电镀行业的污染。
同时，新型的电镀技术和工艺也在不断涌现，如纳米电镀、脉冲电镀等，这些技术可以提高电镀效率和质量，减少对资源的需求。
化工电镀行业现状分析报告
化工电镀行业现状分析报告1. 引言化工电镀行业是指利用化学反应将金属镀层均匀附着在物体表面的一种工艺。
电镀技术在众多工业领域发挥着重要作用，包括汽车制造、电子产品、家电、建筑等。
本报告将对全球化工电镀行业的现状进行分析，并探讨其面临的挑战和发展趋势。
2. 市场概况2.1 市场规模化工电镀行业市场规模庞大。
根据统计数据显示，2019年全球化工电镀市场市值达到2000亿美元。
而且该行业呈现增长趋势，预计到2025年市值将达到3000亿美元。
2.2 主要市场化工电镀市场主要分布在亚洲地区，特别是中国和日本。
亚洲地区的制造业需求推动了该市场的增长。
此外，北美和欧洲也是重要的市场，尤其是汽车制造和电子产品行业的需求。
2.3 市场竞争态势化工电镀行业竞争激烈，存在着多家国内外企业竞争的局面。
市场上的主要竞争者包括迈普电镀、亚神电镀等国内企业，以及美国的AdvancedPlating Technologies、日本的Atotech等跨国公司。
3. 行业挑战3.1 环保压力由于化工电镀过程中会产生废水和废气，对环境造成一定影响。
因此，行业面临环保压力的挑战。
为了应对环保要求，行业需要投入更多的资金和技术来提升生产过程的环保水平。
3.2 原材料价格波动化工电镀需要使用大量的化学药品和金属材料作为原材料。
然而，这些原材料的价格波动对企业经营造成一定的不确定性。
特别是近年来，部分原材料的价格持续上涨，增加了企业的成本压力。
3.3 技术创新压力随着科技的发展，行业面临技术创新的压力。
一些新兴技术的应用可能会取代传统的化工电镀技术，给企业带来激烈的竞争。
因此，企业需要不断进行技术研发，提高自身的技术水平和创新能力。
4. 发展趋势4.1 环保技术的应用为了减少环境污染，化工电镀行业将会越来越多地采用环保技术。
例如，研发新型环保电镀剂，减少有害物质的排放；引入循环利用技术，提高资源利用效率等。
这些措施将有助于提升行业的绿色化水平。
公共基础知识电镀基础知识概述
《电镀基础知识综合性概述》一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，在现代工业中发挥着至关重要的作用。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的电子元件，电镀技术的应用无处不在。
本文将对电镀的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、电镀的基本概念1. 定义电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是一种电化学过程。
通过电镀，可以改变基体金属的表面性质，如提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等。
2. 电镀的基本要素（1）阳极：通常为被镀金属或其合金，在电镀过程中提供金属离子。
（2）阴极：被镀工件，作为电镀过程中金属离子沉积的载体。
（3）电镀液：含有金属离子的溶液，在电场作用下，金属离子向阴极移动并在阴极表面沉积。
（4）电源：提供直流电，使电镀过程得以进行。
3. 电镀层的分类（1）防护性镀层：主要用于提高基体金属的耐腐蚀性，如镀锌、镀镉等。
（2）装饰性镀层：用于改善工件的外观，如镀铬、镀镍等。
（3）功能性镀层：具有特定的功能，如提高耐磨性的镀硬铬、提高导电性的镀银等。
三、电镀的核心理论1. 电解原理电镀是基于电解原理进行的。
在直流电的作用下，阳极发生氧化反应，金属原子失去电子变成金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，电镀液中的金属离子获得电子在阴极表面沉积形成镀层。
2. 法拉第定律法拉第定律是电镀过程中的重要理论基础。
第一定律指出，在电解过程中，电极上析出或溶解物质的质量与通过的电量成正比；第二定律指出，当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与该物质的化学当量成正比。
3. 电极电位与极化电极电位是衡量电极在电解质溶液中得失电子能力的物理量。
在电镀过程中，由于各种因素的影响，电极电位会发生变化，产生极化现象。
极化分为浓差极化和电化学极化，极化现象会影响电镀的速度和质量。
四、电镀的发展历程1. 古代电镀的起源电镀技术的起源可以追溯到古代。
电刷镀行业报告
电刷镀行业报告电刷镀是一种常见的电化学镀技术，通过在金属表面沉积一层薄膜来改善其性能和外观。
电刷镀广泛应用于汽车、家电、电子产品、航空航天等领域，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
本报告将对电刷镀行业的发展现状、市场规模、技术趋势等进行深入分析，为相关行业提供参考和指导。
一、电刷镀行业发展现状。
1. 全球电刷镀市场概况。
电刷镀市场规模庞大，主要集中在北美、欧洲和亚太地区。
随着全球经济的发展和工业化进程的加快，电刷镀市场需求持续增加。
同时，环保意识的提高也推动了电刷镀技术的不断更新和升级。
2. 中国电刷镀行业发展状况。
中国作为全球最大的制造业基地，电刷镀行业发展迅速。
随着中国制造业的转型升级，对电刷镀产品的质量和性能要求越来越高，这为电刷镀行业带来了新的发展机遇。
二、电刷镀市场需求分析。
1. 汽车行业。
汽车行业是电刷镀的主要应用领域之一，包括汽车外饰件、内饰件、发动机零部件等。
随着汽车产量的增加和消费者对汽车外观的要求不断提高，汽车电刷镀市场需求持续增长。
2. 家电行业。
家电产品如冰箱、洗衣机、微波炉等也广泛应用电刷镀技术，以提升产品的外观质感和耐用性。
随着中国家电市场的不断扩大和升级，家电电刷镀市场需求稳步增长。
3. 电子产品行业。
电子产品如手机、平板电脑、笔记本电脑等也对外观要求较高，电刷镀技术可以提升产品的外观质感和防腐蚀性能，因此在电子产品行业也有较大的市场需求。
三、电刷镀技术趋势分析。
1. 环保技术。
随着环保意识的提高，电刷镀行业也在不断推进环保技术的研发和应用，如采用无铬镀层、水性电镀涂料等技术，以减少对环境的影响。
2. 自动化生产。
随着工业4.0的发展，电刷镀行业也在加快自动化生产的步伐，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，以满足市场需求。
3. 新材料应用。
新材料的不断涌现也为电刷镀行业带来新的发展机遇，如纳米材料、功能性涂料等的应用将为电刷镀产品的性能和功能带来更大的提升。
四、电刷镀行业面临的挑战。
电镀基础知识简介
●
漆是非环保的,所以 产品都是非环保产品 漆是环保的，则过程 和产品都是环保的。
非 常 高 低
/
相 对 低 高
除油-酸洗-清 洗-浸不同顔色 漆-烘干
/
10
过镍 架
/
★
药水不含有六价铬, 是环保的
低
/
/
过镍架-晾干
除油-酸洗-打 铜底2次(碱铜. 酸铜)-镍底-镀 铬-烘干
★ 产品电镀后显金色 ★
● ●
7
电金
该电镀过程都是环保 的,但不稳定,具有高 风险性,最后产品可 能是环保的,也有可 能是非环保的.
8H 高 8H 高
除油-酸洗-镍 底-镀金-封闭烘干
8
电银
/
产品电镀后显银色,是环保 产品
★
过程环保
低
24H
高 500-1000 800-1000 200-1000以上 200-1000以上 200-1000以上 低 低 低
是 是 是 是 是 是 是 是 是
八、电镀环保性一览表
NO 表面 . 处理 种类 产品图片 产品特点 是否环保 产品环保 产品 过程 过程不 不环 环保 环保 保 ▲ 区分 风 通过盐 雾/盐 险 水测试 性 的时间 价 格 比 较 相 对 低 高 电镀流程
4
6.1、滚镀 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行 电镀，每筒数量多，滚镀适用于尺寸较小、镀层薄 10μm以下的零件，如弹簧、不易变形的小五金件、 紧固件、垫圈、销子等。
6.2、挂镀
挂镀——挂镀是工件装夹 在挂具上进行电镀，挂镀 适宜大零件，每挂数量少， 镀层厚度10μm以上、易划 花、易变形、规格较大的 五金件。
高
除油-酸洗-打 镍底-镀银-烘 干
电镀知识介绍新
电镀的原理
总结词
电镀的原理基于电解和电化学反应，通过阳极和阴极的反应 实现金属的沉积。
详细描述
在电镀过程中，阳极和阴极的反应是关键。阳极反应是金属 离子从溶液中析出，而阴极反应则是电子的接收。电流通过 溶液时，阳极和阴极的反应在电极表面发生，导致金属离子 在阴极表面沉积形成金属层。
电镀的应用范围
电镀知识介绍
目 录
• 电镀的基本概念 • 电镀的种类与特性 • 电镀的工艺流程 • 电镀的质量控制 • 电镀的环保问题与解决方案 • 电镀的未来发展与趋势
01 电镀的基本概念
电镀的定义
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程。
详细描述
电镀是一种将金属或合金沉积在基材表面的工艺，通过电解的方法，将电流通 过含有欲镀金属离子的溶液，在基材表面形成一层均匀、致密的金属薄膜。
涂装
在需要的情况下，对工件表面 进行涂装处理，以提高美观度 和耐腐蚀性。
检查与测试
对电镀后的工件进行质量检查 和性能测试，确保满足要求。
04 电镀的质量控制
镀层厚度的控制
厚度测量
01
使用测厚仪对电镀层进行测量，确保厚度符合要求。
工艺参数控制
02
通过控制电镀时间、电流密度和电镀液浓度等工艺参数，实现
电镀废水的处理
化学沉淀法
通过加入化学药剂使废水中的重金属 离子发生沉淀，从而分离出重金属， 达到废水处理的目的。
离子交换法
生物处理法
利用微生物的代谢作用将废水中的重 金属离子转化为无害物质或将其富集 在微生物体内，再进行固液分离，从 而达到废水处理的目的。
利用离子交换剂将废水中的重金属离 子吸附在交换剂上，从而实现重金属 的分离和回收。
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。
主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。
镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。
滚镀。
没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。
镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。
图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。
1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。
碱类：氢氧化钠、氨水等。
盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。
1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。
镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。
废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。
2、氰化镀铜（预镀）槽。
镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。
废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。
3、焦磷酸盐镀铜槽。
镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。
电镀基础知识概述
电镀基础知识概述一、电镀的基本原理电镀是利用电解质中的离子在外加电流的作用下，在工件表面沉积成金属层的过程。
其基本原理是通过外加电流使金属离子在电极上还原成金属原子，从而在工件表面上形成金属层。
电镀过程中的主要参数包括溶液中金属离子的浓度、电流密度、温度和PH值等。
在电镀过程中，阳极上的金属原子会溶解释放出金属离子，而在阴极上则会吸收这些金属离子，从而在工件表面沉积金属层。
因此，电镀技术的实现离不开上述基本原理的支持。
二、电镀的工艺流程1.预处理：在进行电镀前，需要对工件进行预处理，包括清洗、除油、磷化等工艺步骤。
预处理的目的是去除工件表面的污物和氧化膜，以便于金属层的均匀沉积。
2.电镀：电镀过程包括浸泡在含有金属离子的电解质溶液中，通过外加电流使金属离子在工件表面沉积成金属层。
根据工件的材料和要求，可以选择不同的电镀方法，包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌等。
3.后处理：电镀后还需要对工件进行后处理，包括清洗、干燥和包装等工艺步骤。
后处理的目的是去除残留在工件表面的电镀液和杂质，使得工件达到一定的表面质量要求。
三、电镀材料选择电镀的材料选择直接影响到电镀层的质量和性能。
常见的电镀材料包括镍、铬、铜、锌等。
在选择电镀材料时，需要考虑工件的材料、表面要求、环境条件等因素，以确保电镀层的质量和性能达到要求。
此外，还需要注意选择合适的电镀工艺，以确保电镀层的均匀性和可靠性。
四、电镀的应用领域电镀技术已经广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域，成为现代工业生产中必不可少的一种表面处理方法。
在汽车行业，电镀技术被用于汽车零部件的防腐蚀和美化，包括镀铬、镀镍等工艺。
在电子行业，电镀技术被用于电子元器件的表面处理，以改善其导电性能和耐腐蚀性能。
在家居用品行业，电镀技术被用于不锈钢、铜等材料的表面装饰，以提高其外观质量。
总之，电镀作为一种重要的表面处理技术，已经在工业生产中得到了广泛应用。
通过对电镀的基本原理、工艺流程、材料选择和应用领域的了解，可以更好地理解电镀技术的重要性和特点，为工程应用提供参考和借鉴。
电镀知识点总结
电镀知识点总结一、电镀的基本原理电镀原理是利用电流通过电解质溶液时，在阳极上发生的氧化过程与在阴极上发生的还原过程来进行的。
在电解质溶液中，阳离子不断向阴极聚集并中和，而金属阳离子不断被释放到工件表面上，从而实现在工件表面上镀上金属的目的。
具体步骤如下：1.在电解质溶液中形成金属阳离子；2.置于电解槽中的工件成为阴极，而金属板成为阳极；3.通电后，金属板上的金属阳离子向阴极聚集，并在工件表面沉积，从而实现电镀。
二、电镀的主要应用领域和优点电镀是一种常见的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、家电产品等领域。
其主要优点包括：1.提高工件表面的抗腐蚀性能；2.美化工件表面，提高观感；3.改善其导电性能，适用于电子产品等领域；4.提高工件的硬度和耐磨性。
三、电镀的分类根据不同的方法和材料，电镀可以分为多种类型，主要包括：1.化学镀：通过在电解质溶液中与金属离子发生化学反应，使工件表面形成化学沉积层的电镀方法。
2.镀合金属：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
3.电微弧氧化（MAO）：一种利用电化学方法在金属表面形成氧化膜的表面处理方法。
4.硬质铬镀：通过电化学方法在工件表面上镀上硬质铬的电镀方法。
5.电镀合金：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
四、电镀的注意事项在进行电镀时，需要特别注意以下几个方面：1.溶液的稳定性和成分控制；2.电流密度的控制；3.工件表面的处理；4.镀层的厚度和均匀性；5.镀后工件的后处理等。
五、电镀的发展趋势随着科学技术的不断发展，电镀技术也在不断完善和改进，主要体现在以下几个方面：1.环保型电镀技术的研究和开发；2.新型电镀材料的研究和应用；3.镀层的微观结构和性能的研究；4.电镀设备的智能化和自动化水平的提高。
六、电镀相关的标准和规范为了保证电镀加工的质量和安全，国际上制定了一系列相关的标准和规范，主要包括：1.电镀工艺的相关标准；2.镀层质量的检测与评定标准；3.电镀设备的安全标准。
电镀知识详细解读(全面)
电镀知识详细解读（全面）一、电镀1、概念电镀就是通过电沉积的方式在工件表面镀一层或多层金属镀层，给予工件美丽的外观或特定的功能要求。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
2、原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
3、目的为了得到具有某种特性的金属层，如：硬度、光亮度、耐腐性及在电铸方面复制同样的形状.4、电镀液溶液中在阳极与阴极间金属离子移动的导电介质。
如何维护电镀液？持续的化学分析、赫氏槽电镀测试、添加化学品、去除污染物、定期净化、缺陷/次品的常规检查、物理测试5、pH值用来度量酸碱度的；pH值的范围处于0-14之间；小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0为中性。
二、基础电化学1、电镀槽2、阴极反应离子还原反应从外部电路中吸收电子典型的反应:Ni+++ 2e-→Ni (金属)2H+ + 2e-→H24H2O + 4e-→2H2 + 4(OH)-3、阳极反应金属氧化成阳离子将电子释放至外部电路典型的反应:Ni→Ni++ +2e-4OH-→O2 +2H2O + 4e-2H2O →O2 + 4H++4e-4、清洗（1）清洗的目的保障后续的镀层的结合力；得到高品质的完美镀层；镀层具有期望的各种特性。
电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍
电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1、电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀 b．防护装饰c．抗磨损 d、工艺要求e．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层2、常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。
3、电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。
4、金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。
1）基体材料2）镀覆方法3）镀覆层名称: 镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征6）后处理2-1．电镀效果介绍3-1．电镀件设计的原理3-1-1．电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
电镀知识简介
（2）热震试验—附着力
检测电镀产品表面结合力状况 。 铜及铜合金上的镀层烘烤温度为250度 铝及铝合金上的镀层烘烤温度为220度 时间为0.5小时-1小时，然后放入室温水中 骤冷，检测镀层是否起泡，脱落。
（3）盐雾试验—耐腐蚀性
盐雾试验是一种人工加速腐蚀试验，是对 镀层的质量鉴定 。 1.中性盐雾试验（NSS试验)，适用于防护 性镀层（镀锌，镀镉）装饰性镀层（镀三 元，镀镍，铜镍铬复合镀层） 2.醋酸盐雾试验（ASS试验），适用于铝的 阳极氧化和镍-铬镀层。
烧焦
3）无光泽（整体异色）
整体或者局部光泽度偏低，表现为光泽暗淡，发雾或者发白。
无光泽
4）露底
上一镀层或者基材可见，通常表现为露铜或者露基材。
露底
5）镀层起皮
镀层与表面金属的附着力不足, 表现为镀层剥落. 电镀质量差的 明显特征.
镀层起皮
6）异色 局部镀层颜色与产品正常整体外观颜色不 一致，表现为发黄，发黑，色斑等
4.阳极去极化剂，是指在电解时能使阳极电位电 位变负，促进阳极活化的物质。 5.添加剂，为了改善电镀溶液性能和镀层质量， 能显著改善镀层性能的物质。 光亮剂---能使镀层表面光亮的添加剂。 整平剂---具有使镀件表面微观谷处比微观峰处镀 层更厚镀层能力的添加剂。 应力剂---能降低镀层的内应力。 湿润剂---能降低电极溶液间的界面张力。
4OH--4e=O2↑+2H2O 优点:基体表面有拋光作用,无渗氢
缺点:脱脂效率低,基体易腐蚀
阴极电解脱脂
4H2O+4e=2H2↑+4OH-
优点:脱脂效率高,不腐蚀零件. 缺点:a.电解液含有少量金属离子时,零 件表面有金属渗出 b.易渗氢.
电镀基本知识介绍
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上，形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性，以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理：电镀原理是电镀技术的基础，了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差，使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中，金属离子在阳极处失去电子形成阳离子，在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子，酸碱调节溶液的pH值，而辅助剂则用于调节电解液的性能，如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备：电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备，常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件，通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体，分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等，用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺：电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层，通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求，按照一定比例配制电解液，保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中，根据工件的要求和电解液的性能，调整电流、温度、浓度和时间等参数，以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能，延长使用寿命，提高产品质量。
同时，电镀还可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
但是，电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。
国内电镀行业现状调查报告
国内电镀行业现状调查报告第一篇：国内电镀行业现状调查报告（上）引言本文旨在对国内电镀行业的现状进行调查和分析。
电镀作为一种重要的表面处理技术，被广泛应用于工业领域，为产品赋予良好的耐腐蚀性能、装饰效果和导电性能。
然而，电镀过程中使用的化学物质和能源消耗也引发了环境和人体健康问题，因此电镀行业面临诸多挑战。
一、行业概况电镀行业是我国重要的支柱产业之一，涉及许多领域，如机械制造、汽车、电子通信和家电等。
根据相关统计数据显示，我国电镀行业在过去十年间保持稳定增长，年复合增长率在7%左右。
然而，由于国内外市场需求的变化和环保政策的影响，行业增速在近年有所减缓。
二、主要问题1. 环境污染电镀过程中使用的化学物质，如酸、碱、盐和金属离子等，会排放到空气、水和土壤中，对环境造成污染。
尤其是一些有害物质，如铬、镍、铅和汞等，对生态系统和人体健康具有潜在风险。
2. 能源浪费电镀行业对能源的需求较大，包括电能和热能。
一些过时的设备和工艺导致能源的浪费，加剧了行业的环境负担。
此外，水资源在电镀过程中也需要大量消耗，加大了水资源的压力。
3. 技术创新滞后相对于国外，我国电镀行业的技术水平还有待提高。
特别是在绿色环保电镀技术、高效节能设备和智能控制系统等方面，相对滞后。
这不仅影响了我国电镀行业的竞争力，也制约了行业的可持续发展。
三、发展机遇1. 绿色环保电镀技术随着环保意识的不断提高，市场对绿色环保产品的需求也在增加。
研发和应用绿色环保电镀技术，是电镀行业迎接挑战和拓展发展空间的重要途径。
利用环保材料、绿色工艺和高效设备，减少环境污染和能源消耗，将是未来行业发展的主要趋势。
2. 智能控制系统引入智能控制系统能有效提高电镀生产过程的稳定性和自动化水平。
通过传感器对数据进行实时监测和分析，可以实现更加精确、高效的电镀操作，从而提高产品的质量和效率。
智能化技术可以提高行业内部的竞争力，帮助企业降低成本、提高效益。
结论国内电镀行业面临着环境污染、能源浪费和技术创新滞后等问题，但同时也有机遇与发展空间。
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科技名词定义中文名称：电镀英文名称：electroplati ng定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。
所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片电镀（Electroplati ng）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
目录电镀的要素电镀的目的电镀的概念电镀作用电镀原理电镀技术介绍2.无氰光亮镀银:3.无氰自催化化学镀金:4.非甲醛自催化化学镀铜：5.纯钯电镀：6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂:7.纯金电镀：8.白钢电镀：9.其它技术：电镀电源经历的四个发展阶段电镀方式镀层分类装饰保护性镀层功能性镀层常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程（2）钢铁件常温发黑工艺流程（3）钢铁件磷化工艺流程（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程（5）PCB电镀工艺流程（6）钢铁件多层电镀工艺流程（7）钢铁件前处理工艺流程（8）锌合金件镀前处理工艺流程（9）铝及其合金镀前处理工艺流程(10)铁件镀铬工艺流程(11)锌合金镀铬工艺流程(12)电叻架及染色工艺流程电镀的过程基本如下电镀防锈工艺：适用金属和镀种：电镀专业术语镀覆方法术语镀前处理和镀后处理术语材料和设备术语测试和检验相关术语电镀锌1•氰化物镀锌2•锌酸盐镀锌3•氯化物镀锌4•硫酸盐镀锌电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防局部电镀及其工艺方法1.包扎法2.专用夹具法3.蜡剂保护法4.涂料绝缘法电镀工作条件1.阴极电流密度2.电镀溶液温度3.搅拌4.电源电镀的要素电镀的目的电镀的概念电镀作用电镀原理电镀技术介绍2.无氰光亮镀银：3.无氰自催化化学镀金：4.非甲醛自催化化学镀铜：5.纯钯电镀：6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂:7.纯金电镀：8.白钢电镀：9.其它技术：电镀电源经历的四个发展阶段电镀方式镀层分类装饰保护性镀层功能性镀层常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程（2）钢铁件常温发黑工艺流程（3）钢铁件磷化工艺流程（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程（5）PCB电镀工艺流程（6）钢铁件多层电镀工艺流程（7）钢铁件前处理工艺流程（8）锌合金件镀前处理工艺流程（9）铝及其合金镀前处理工艺流程（10）铁件镀铬工艺流程（11）锌合金镀铬工艺流程（12）电叻架及染色工艺流程电镀的过程基本如下电镀防锈工艺：适用金属和镀种：电镀专业术语镀覆方法术语镀前处理和镀后处理术语材料和设备术语测试和检验相关术语电镀锌1•氰化物镀锌2•锌酸盐镀锌3•氯化物镀锌4•硫酸盐镀锌电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防局部电镀及其工艺方法1.包扎法2.专用夹具法3.蜡剂保护法4.涂料绝缘法电镀工作条件1.阴极电流密度2.电镀溶液温度3.搅拌4.电源展开冒编辑本段电镀的要素jl电镀电源电镀的要素：1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）.3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
编辑本段电镀的目的电镀的目的：电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
编辑本段电镀的概念电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
编辑本段电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
编辑本段电镀原理电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
编辑本段电镀技术介绍1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10卩m 以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。
编辑本段2.无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。
全光亮镀层厚度可达40卩m以上，镀层表面电阻~41^Q ・cm,硬度〜HV101.4, 热冲击250°C合格，非常接近氰化镀银的性能。
编辑本段3.无氰自催化化学镀金：主盐采用Na3[ Au(SO3)2],金层厚度可达1.5卩m已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
编辑本段4.非甲醛自催化化学镀铜：用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。
革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。
已基本完成实验室研究，沉积速度3~4卩m/h,寿命达10循环(MTO以上，镀层致密、光亮。
但有待进一步完善和进行中试考验。
编辑本段5.纯钯电镀：Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是最佳的代Ni金属。
本项目完成于1997年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度0.1~0.2卩m已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3卩m无裂纹(目前的国际水平)，因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。
编辑本段6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。
蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上，已经历了十年的市场考验。
彩色钝化相较蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到48至120小时。
编辑本段7.纯金电镀：主盐为K[Au(CN)2]，属微氰工艺。
镀层金纯度99.99%,金丝(30卩m)键合强度〉5g,焊球(25卩m抗剪切强度〉1.2Kg。
努普硬度H< 90,已用于高密度柔性线路板镀金。
编辑本段8.白钢电镀：有Pd (60) Ni (40)和Pd (80) Ni ( 20)两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。
编辑本段9.其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金(Au-Co,Au-Ni )电镀；钯钻合金电镀；枪黑色Sn— Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。
编辑本段电镀电源经历的四个发展阶段(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大•已经被淘汰。
(2)硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。
目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。
(3)可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。
随着核心器件一一可控硅技术的成熟与发展•该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。
(4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。
这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定•而且不易受输出电流影响等特点。
脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。
编辑本段电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
编辑本段镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍/铁-高硫镍-镍/铁- 低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡/镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌；⑤防止渗氮的铜锡镀层；⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层，有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
编辑本段常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程厂酸性镀锌除油—除锈—I —纯化—干燥匚碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油II烘干除油一除锈一常温发黑-I 浸肥皂液——> 浸锭子油或机油II匚浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PO 50% - 粗化-中和-整面-活化—解胶—化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍—镀高硫镍—镀亮镍—镀封—镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油—粗化—预浸—活化—解胶—化学沉铜—镀铜—酸性除油—微蚀—镀低应力镍—镀亮镍—镀金—干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油—除锈—镀氰化铜—镀酸铜—镀半亮镍—镀高硫镍—镀亮镍—镍封—镀铬(7)钢铁件前处理工艺流程(打磨件、非打磨件)1、打磨件f除蜡f热浸除油f电解除油f酸蚀f非它电镀2、非打磨件f 热浸除油f 电解除油f 酸蚀f 其它电镀(8)锌合金件镀前处理工艺流程除蜡f热浸除油f 电解除油f酸蚀f镀碱铜f镀酸铜或焦磷酸铜f其它电镀(9)铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡f热浸除油f电解除油f酸蚀除垢f化学沉锌 f 浸酸f 二次沉新f镀碱铜或镍f其它电镀除蜡f热浸除油f电解除油f酸蚀除垢f铝铬化 f 干燥f 喷沫或喷粉f烘干或粗化f成品除蜡f热浸除油f电解除油f酸蚀除垢f阳极氧化 f 染色f 封闭f干燥f成品(10)铁件镀铬工艺流程除蜡f热浸除油f阴极f阳极f电解除油f弱酸浸蚀f预镀碱铜f酸性光亮铜(选择)f 光亮镍f镀铬或其它除蜡f 热浸除油f 阴极f 阳极f 电解除油f 弱酸浸蚀f 半光亮镍f高硫镍f光亮镍f镍封(选择)f镀铬(11)锌合金镀铬工艺流程除蜡f热浸除油f阴极电解除油f浸酸f碱性光亮铜f焦磷酸铜(选择性)f 酸性光亮铜(选择性)f 光亮镍f镀铬(12)电叻架及染色工艺流程前处理或电镀—纯水洗（2-3次）—预浸—电叻架—回收—纯水洗（2-3次）—烘干—成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油—化学除油—水洗—阴极电解活化—闪镀镍—水洗—活化—水洗—镀光亮镍—水洗—钝化—水洗—水洗—热水洗—甩干—烘干—验收。