压铸工艺实操全过程

压铸工艺实操全过程

一、概述

压铸：熔化的金属从模具口高速注入，在未凝固之前加高压，使模具各部分型腔铸满，加工的产品表面美观，且尺寸精度高、稳定。

压铸大致可分为两种：冷式压铸机作业法和热式压铸机作业法。前者一般适用于铝合金、镁合金、铜合金等高熔点合金；后者适用于锌、铅、锡等低熔点合金压铸。

二、压铸机简介

压铸机也根据作业方法的不同分为：冷式压铸机和热式压铸机。

冷式压铸机又可分为：卧式压铸机与立式压铸机

xxx目前所使用的均为冷式卧式压铸机。故以冷式卧式压铸机为例。

压铸机主要分为三大机构：锁模机构、压射机构、顶出机构

冷式压铸机本机各部名称：

下面是冷式压铸机各装置的典型布局

主要有压铸机本机、给汤机、喷涂机、取出机等组成。

三、压铸安全操作注意事项

1、开机作业前，必须确认“安全门”、“非常停止按钮”、“操作电源开关”、的功能是否正常。

2、必须确认开合模、与取出机、喷雾机之间的安全互锁关系是否正常。

3、严禁两人或更多的人同时操作按钮。当有帮手时（换模），必须在相互确认，高声呼喊，方可下一步动作。

4、压铸作业时，模具分型面前方严禁站人。

下面是铸造作业时发生灾害事故的分析：(数据来源日本)

a 模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43%

b 开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7%

c 被顶出板夹住引起事故。6%

d 被曲柄夹住引起事故。2%

e 其他的灾害事故42%

5、取出机活动范围内严禁站人。

6、清理或修理模具时，必须关闭“操作电源开关”或按下“非常停止”按钮。

7、给汤机勺子作业前要预热、涂钛白粉、烘干，以免造成爆炸。熔解炉中严禁注水。

8、压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关，以免机械误动造成人身伤害。

四、发生事故时的应急措施

1、铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。

2、发现火情，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。

3、生产中，发现异常动作时，都应立即停止，报告领导，寻找原因。

4、如有人员受伤必须以最快速度送医院抢救。

五、安全的三原则

1、5S---整理、整顿、清洁、清扫、习惯化;

a、清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便于及时修理；

b、整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。

c、防止滑倒、绊倒等的发生。

2、点检、保养

可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。

3、作业的标准化

作业标准化含有安全、效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。

六、压铸过程的简单描述（全自动）

1、全自动压铸的循环：

2、压铸的射出工程：

所谓良好的压铸件是指没有铸巢（气孔）、外观完好、尺寸精度高的产品。

一般压铸的射出分为三部：低速、高速、增压

A、低速：是将从汤勺注入料缸内的溶液（铝液）运送至浇口。

此时，溶液表面不会发生波动，且可从排气口排放料缸内的空气，以防止空气进入溶液中。

速度过快时，易形成卷气，使料缸中的空气卷入溶液中。

速度过慢时，溶液就会发生凝固。

B、高速：产品的成形。

高速区间的决定可以决定产品的优劣。基本上在溶液逼近浇口处切换为高速。

C、增压：压制凝固产品。在压射停止时，溶液未凝固前进行。

增压有两个概论：升压时间和铸造压力。

升压时间：指的是压射头停止后到铸造压力加压的时间。不仅是对凝固所造成体积收缩做补救外，也可以让卷进产品内部的空气进行最大限度的压缩。并且可以达到内部组织密实的效果。

必须在铝溶液在型腔内凝固前加压。其与产品的壁厚有关。产品越薄则升压时间应越短。即：增压的设定越大！

铸造压力：与压铸头的面积、压铸机的ACC压力有关。一付模具在指定的机床上生产，其压铸机所释放出来的铸造压力是个定值。只有调整ACC压力才能调节铸造压力。

七、现场操作

1交接班（上班）

1、1 压铸课操作工必须提前15分钟上岗。

1、2 穿戴好工作衣、裤、帽、鞋。方可进入车间。衣、裤袖不应卷起，防止各类烫伤。双手必须戴手套。

1、3作业基本工具的准备：

钳子——取放压铸毛坯件

木榔头——敲产品的废料（渣包、隔皮）

1、4设备的点检。

完成《设备日常点检卡》上面的各项点检，并作记录。要求务必每项落实，不可敷衍了事。如有异常，马上报告。

1、5模具的点检

观察模具的生产情况：是否漏水（特别是模具型腔内）；

分型面及滑块的隔皮是否厚，如厚，则应及时清理；

分型面是否干净（脱模膏、离型剂的附着），及时擦拭；

模具的冷却回路是否正常。

1、6产品的点检

仔细检查产品的外观质量；各型芯是否断、弯；咬模等情况，特别是产品可视表面的粘模。

1、7压板螺丝、拉杆螺丝、压射杆抱攀螺丝的检查。

1、8与上班人员进行交流。

如：生产情况、设备运转情况、模具状况等

1、9对照《铸造条件标准书》，核对实际的铸造条件。并填写铸造日报表。

2、冷模起动

2、1停机时间在30分钟外的模具我们称之为冷模。

2、2冷模时，压铸操作者必须按照从低速预打到高速预打的过程，低速预打的数量与高速预打的数量没有严格控制的分配要求，但操作者必须经过一定数量的低速（一般要经过10~20模，具体数量由操作者评经验来判定），然后才能切换到高速预打。对于没有增压切换按钮的机床------再通过一定数量的高速（一般也要经过10~20模），直至铸件质量合格。对于有增压按扭的机床，再切换到增压，直至铸件压铸质量合格。

2、3、xxx严格要求操作者冷模启动后预打数量必须废弃30模（低速预打数+高速预打数+高速增压预打数）以上（包括30模）。