无轴封磁力泵的知识总结
磁力泵的传动原理与结构特点
磁力泵的传动原理与结构特点一、磁力泵的概念磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。
磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
二、传动原理根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、磁力泵的工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
四、结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T －磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、等方面考虑。
磁力泵基础知识
1、泵不能开动 ⑴泵内有异物→清除异物 ⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗 ⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查 ⑷电气故障→检查电器元件
磁力驱动离心泵的故障处理
2、动力端噪音大 ⑴轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑵联轴器对中偏差大→按检修规程重新对中 ⑶润滑不良→更换润滑油 ⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡
磁力驱动离心泵的检修
零部件的检查与组装调整 1．零部件的检查 ⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀 ⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等 ⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤以保证具有的耐破裂压力和安全系数 ⑷轴承在超过磨损界限后便会引起泵振动因此检修时应对轴承的内外表面进行检查确认轴承无划痕且与轴的配合间隙在规定的范围之内 ⑸轴应无伤痕和腐蚀其直线度要符合使用说明书要求
磁力驱动离心泵的故障处理
3、介质端噪音大 ⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙 ⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴 ⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子 ⑷轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑸泵内有异物→清除异物 ⑹产生汽蚀→调整工艺操作 ⑺来液不稳定→调整工艺操作
磁力泵零部件
4．轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等泵内轴由滑动轴承支撑由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的润滑性比较差因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等 5．联轴器 联轴器与有密封泵一样采用挠性联轴器 6．电动机 电动机与有密封泵一样采用标准电动机
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm最大径向跳动不超过0．50mm同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙见下页图使其符合使用说明书要求 ⑵对于滑动轴承止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求没有要求时不能大于1mm轴承径向间隙应符合要求如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
磁力泵-动设备基础知
磁力泵--动设备基础知
d.滚动轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺陷 12.应用范围 磁力传动泵主要用于石油、化工、医药、核工业、军工等领 域的液体输送流程设备，如炼油厂、乙烯厂、天然气加工厂、 各类化工厂、制药厂、核燃料厂、核电厂等。
下面磁力泵解体步骤:
磁力泵--动设备基础知
磁力泵出厂前性能试压
磁力泵试压台
磁力泵与普通离心泵主要区别
磁力泵
普通离心泵
普通离心泵：整轴由联轴器连接电机 带动；有密封（填料或机封）。 传动：电机带动由联轴器连接的泵轴 旋转。
磁力泵：内、外轴由隔离套分离， 由联轴器连接电机带动；无密封，无泄漏 比普通泵多内、外磁组件及隔离套。
传动：电机带动由联轴器连接的泵外轴旋转 外轴上外磁部件旋转产生磁力带动隔离套内 内轴上的内磁部件旋转。
磁力泵--动设备基础知
柔性连接结构
柔性连接
磁力泵--动设备基础知
8.密封形式: 由于泵轴、内磁转子被泵体、 隔离套完全封闭，将动密封转 化为静密封，从而彻底解决了 “跑、冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄 漏的安全隐患，有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。
磁力泵--动设备基础知
磁力泵
磁力泵
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即 不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动 泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转 子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和 非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作 用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接 触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设 隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄 漏问题。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 电机驱动：磁力泵的电机通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到电机轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当电机轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部分，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与电机轴相连。
当电机轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将电机轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界完全隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适用于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界完全隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效电机，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
设备知识-磁力泵
盘车检查泵转动是否灵活。 检查出入口导淋阀是否关闭。 开入口阀门给泵充液。 开出口循环管线阀门进行排气。 关闭出口阀门。
磁力泵
磁力泵
磁力泵的结构
磁力泵构造： 泵壳、叶轮、 轴、轴承、轴 套、轴承座、 内磁缸、外磁 缸、隔离套
磁力泵的结构
工作原理
原动机带动外磁缸旋转，由于磁场作用，内 磁缸作同步运转，因为内磁缸和叶轮连成一 体，叶轮就和内磁缸一起旋转，从而抽送液 体，由于被抽送的液体封闭在隔离套内，所 以没有一般泵的轴封问题，因而安全无泄漏, 因此说磁力泵是一种无泄漏泵。
停车
关闭出口阀门。 切断电源。 注意：必须在关闭出口阀门1分钟内切断电源，否则
会对泵造成损害。
巡检注意事项：
1.有没有异常的声音或震动等，是否有气蚀等现象发 生。
2.有没有异常的泄漏现象。 3.电机电流是否合适。
磁力泵常出现故障及原因
1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴 承磨损。联轴器找正不好。电机产生噪音或 震动。地脚螺栓松动。
造成损害。
轴承
轴承
(1) 碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止
游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧 结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力 高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨 损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。 碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受
试车
1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果 启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强 行启动。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的新型离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
它通过内外磁铁的相互作用，将电动机的旋转动力传递给叶轮，从而实现液体的输送。
相比传统的机械密封泵，磁力泵具有更高的安全性和可靠性。
磁力泵主要由电动机、磁铁、泵体和叶轮组成。
其中，电动机通过轴承支撑，连接到泵体上。
泵体内部有一对磁铁，一个位于电动机一侧，称为驱动磁铁；另一个位于泵体另一侧，称为从动磁铁。
驱动磁铁与电动机轴上的转子相连，而从动磁铁则与叶轮相连。
当电动机工作时，驱动磁铁随之旋转，产生磁力。
这个磁力经过泵体的非磁性隔离壳传递到从动磁铁上，从而使得从动磁铁和叶轮一起旋转。
由于磁力的作用，叶轮开始吸入液体，并将其推向泵体的出口。
整个过程中，电动机和泵体之间没有物理接触，因此不存在泄漏和密封问题。
磁力泵的工作原理可以简单概括为四个步骤：吸入、输送、出口和回流。
首先，在吸入阶段，叶轮旋转，产生一定的负压，使得液体从进口处进入泵体。
然后，在输送阶段，液体被叶轮推向泵体的出口。
在出口处，液体通过出口管道流出。
最后，在回流阶段，液体从出口流回到泵体内部，形成循环。
磁力泵的工作原理使其具有许多优点。
首先，由于没有机械密封，磁力泵不存在泄漏和泄露问题，可以有效避免对环境和人身安全造成的威胁。
其次，磁力泵的无泄漏特性使其适合于处理腐蚀性、易燃易爆、有毒有害等特殊液体。
此外，磁力泵的运行稳定，噪音低，维护成本低，寿命长。
然而，磁力泵也存在一些限制。
由于磁力传递的效率较低，磁力泵的效率相对较低。
此外，磁力泵对液体的温度和粘度有一定的限制。
高温液体和高粘度液体味影响磁力的传递效果，从而降低泵的性能。
总结起来，磁力泵是一种基于磁力耦合技术的无泄漏离心泵。
它通过内外磁铁的相互作用，实现了液体的输送，具有安全可靠、无泄漏、无泄露等优点。
然而，磁力泵的效率相对较低，并对液体的温度和粘度有一定的限制。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和液体性质选择合适的磁力泵。
无轴封磁力泵过流部件有哪些？
很多对无轴封磁力泵不了解的网民很想知道它的主要过流部件，它的形状、尺寸、加工工艺
对磁力泵性能有决定性影响。
叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，磁力泵叶轮的形
状和尺寸与水泵性能有密切关系。
磁力泵的泵腔，水泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，泵腔也是液体在泵内
循环及输出的重要位置。
美宝泵业新型MSH系列磁力泵是全新开发的升级版新一代塑料无轴封磁力泵，这种第五代
变革的磁力泵更具优势。
1.结构上，MSH磁力泵全系列均采用主轴不动，转子与叶轮为一体式，由于主轴不传递扭矩，只负责定位，因此减少了断轴的可能性，整泵采用后拉式拆装结构，安装拆卸非常方便
2.材料上：MSH磁力泵主轴、轴套采用间隙配合，且材质均采用自润滑抗干磨无压烧结碳化
硅制成，无磁涡流现象，，耐压3MPa
3.功能上，由于以上的结构设计，材料配置，MSH系列磁力泵可输送含悬浮颗粒的腐蚀性物料，易结晶的腐蚀性物料，高温强酸强碱等。
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵是一种无泄漏、无轴封的泵类产品。
它的工作原理是利用电磁感应原理将电能转换成机械能，通过磁力传递实现流体的抽送。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、环保等行业中对介质无污染、无泄漏要求较高的场合。
磁力泵的结构原理主要由泵体、涡轮、磁铁、罩套、泵口、拉杆、机械密封和电磁铁等部分组成。
泵体是磁力泵的主要构件之一，它通常由金属材料制成，表面经过防腐蚀处理。
它的内部有一条流体通道，起到容纳和导流液体的作用。
涡轮是磁力泵的转子部分。
它通常由金属材料制成，具有一定的叶片结构。
当涡轮受到驱动力时，它会旋转，产生离心力，将流体推送到泵体内，并增加流体的压力。
磁铁是磁力泵的固定子部分，通常由永磁材料制成。
当外加电流通过电磁铁时，它会产生磁场，与涡轮上的磁铁产生相互作用，通过磁力传递实现涡轮的旋转。
罩套是磁力泵的保护外壳，通常由金属材料制成。
它的主要作用是保护涡轮和磁铁，避免外部环境对其产生影响，同时也起到了美观的作用。
泵口是磁力泵的进出口部分，它与流体通道相连，起到导流作用。
泵口通常由金属材料制成，能够承受一定的压力。
拉杆是磁力泵的连接部件，通常由金属材料制成，负责将涡轮和电磁铁通过磁性连接在一起，使得涡轮能够跟随电磁铁的运动而旋转。
机械密封是磁力泵的关键部分，它通常由耐腐蚀材料制成。
机械密封主要起到密封泵体与涡轮之间的作用，避免流体泄漏。
由于磁力泵不需要轴封，因此机械密封对液体无泄漏、无污染的需求更高。
电磁铁是磁力泵的传动装置，通常由电磁线圈和铁芯组成。
当外加电流通过电磁线圈时，它会产生磁场，使得涡轮上的磁铁受到磁力作用，从而实现涡轮的旋转。
总结起来，磁力泵的工作原理就是利用电能转换成机械能，通过磁力传递实现流体的抽送。
其结构原理主要由泵体、涡轮、磁铁、罩套、泵口、拉杆、机械密封和电磁铁等部分组成。
通过这些部件的相互配合和作用，磁力泵能够实现无泄漏、无轴封的要求，广泛应用于各个行业中。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
磁力泵简介资料
1、 泵体、叶轮 与密封泵相似。
三、磁力泵组成
2、磁性联轴器
磁性联轴器由内磁转子（含导环和包套）、外磁转子（含导 环）及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。磁力联轴器的结构、 磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传 动效率及寿命。
（1）内磁转子（永磁体）
内磁转子与导环联接。为将内磁转子与介质隔离，内磁转子 外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接， 塑料包套采用注塑。
3、滑动轴承 磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的
输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料 制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
4、电动机 电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步
电动机、YB系列隔爆电动机等。
承早期磨损。
d 电动机的电流值是否超过额定电流。
e 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
（2）外磁转子（永磁体）
外磁转子与导环联接。
三、磁力泵组成
（3）隔离套 隔离套也称密封套，位于内、外磁转子之间，将内、外磁转子完全
隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有 关，太厚增加内、外磁转子的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄 则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失， 非金属隔离套无涡流损失。
一、磁力泵详细描述
ASV磁力泵固定的后罩将泵内的介质和外界隔开。通 过内转子内与叶轮一体的被塑料包覆的永磁体，和外转子 上的永磁体之间的磁场产生的磁力耦合作用而构成磁力联 轴器，来将动力从后罩外部的磁力联轴器主动爪，传递到 后罩内部的从动叶轮上。后罩内部被介质填满。非导磁性 后罩使磁力耦合的高效性得以实现。泵轴固定不动，叶轮 随轴承转动，这种新设计结构拓展了常规驱动轴的概念。 这样的结构是本磁力泵密封精密、无泄漏、基本上免维护。
磁力泵的基础知识
检查泵的机械密封是否完好，有无泄 漏现象。
检查电机和泵的连接
确保电机和泵之间的连接紧固，无松 动现象。
清洗与保养
清洗泵体和相关部件
定期清洗泵体和相关部件，去除污垢和杂质。
检查轴承和润滑系统
检查轴承是否磨损，润滑系统是否正常工作。
更换磨损件
对于磨损严重的部件，应及时更换。
常见故障及排除方法
泵不吸液
随着技术的不断进步，磁 力泵行业的竞争将更加激 烈，将促使企业加大技术 创新和产品升级的力度。
绿色环保趋势
随着环保意识的提高，高 效、节能、环保的磁力泵 将成为市场主流，推动行 业可持续发展。
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详细描述
除了上述领域，磁力泵还广泛应用于石油工 业中的油料输送和环保领域的污水、废水处 理，以及电力工业中的循环水系统和锅炉给 水系统等。其优良的性能和广泛的适用性使 得它在各个行业中都得到了广泛应用和认可
。
05
磁力泵的维护与保养
定期检查
定期检查泵的运行状态
检查密封件
观察泵的振动、噪音和温度等参数， 确保泵运行正常。
高粘度磁力泵
总结词
高粘度介质输送，耐磨性好
详细描述
高粘度磁力泵适用于输送高粘度介质，如油漆、树脂等。它采用特殊材料和结构 设计，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地解决高粘度介质的输送问题。
自吸式磁力泵
总结词
自吸力强，适应性强
详细描述
自吸式磁力泵具有较强的自吸能力，能够适应复杂的环境和液体介质。它通常采用机械密封和填料密 封两种形式，以确保泵的正常运行和密封效果。自吸式磁力泵广泛应用于化工、石油、制药等领域。
VS
详细描述
磁力泵在化工行业中主要用于液体的输送 、混合、过滤和反应等过程。由于其密封 性好、无泄漏、耐腐蚀等特点，特别适合 在易燃、易爆、有毒和腐蚀性环境中使用 ，有效保障了生产安全和环保要求。
国宝MPH无轴封磁力泵
五、操作说明
1.试运转时需确认方向。若方向错误，要等马达完全停止后，再重新启 动。
2.绝对要避免空转及关闭吸入侧的阀门运转，因其会对泵浦造成损坏。 3.万一发生空运转时，请速于一分钟内停止泵浦。 4.藕合磁铁有脱磁现象时，请于一分钟内停止泵浦。如果脱磁的状态继
续运转，会降低磁铁藕合力。 5.启动时、停止时及运转中的液温变化请限制于80℃以内。 6.启动时要关闭出口阀。但不可长时间在出口阀关闭的情况下运转，内
208V/415V/3 ø 全国注册建筑师、建造师考试 备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 10.药液比重极限：50Hz:A-1.2 B-1.5 C-2.0 60Hz:D-1.2 E-1.5 F-2.0 11.马达形式：无表示-全闭式屋内型 S1-全闭式屋外型 S2-EG3安全增 防爆型 S3-D2G4耐压增防爆型
操作说明
9.泵浦开始正常地运转，压力表到达泵浦最高压力时请慢慢开启出口阀， 直到压力表显示所要设定的吐出压力为止。
10.出口阀关闭时的运转时间要控制在1分钟内。 11.泵浦连续运转时，请用流量计来确认泵浦是否以适当的操作点在运
行。 12.在寒冷天气要停止泵浦时，由于泵浦内部液体冻结可能损坏泵浦，请
做一般保养时，请注意驱动零件及接液部零件之拆装，又因驱动磁铁及 被动磁铁的磁力很强，请避开强力磁场，电子机器设备等勿使其接近磁 铁。
七、使用注意事项
1.禁止空转。MP型的滑动零件，系利用输送液体自我润滑和冷却。因此， 若空运转或关闭吸入口阀门运转的话，会损伤内部，请绝对避免。万一 空运转的话，不要急着让液体进入，请放置1小时以上再运转。若急速 冷却，有时候会使零件产生裂痕。
停止后排出泵浦内部液体。如果只是一时间中断运转，无法排出内部液 体时，请以加热器等将泵浦保温，使内部液体不致于冻结。
磁力泵基础知识
离泵的主要零部件—蜗壳
蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口
或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺
旋形流道，如图所示。其流道逐渐扩大，
出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其
流速可以平缓地降低，使很大一部分动能
转变为静压能。
离心泵的主要零部件—导轮
导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的 正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面 有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如 下图所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿 着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部 分转变为静压能。
1.1.1往复式泵（包括活塞式、柱塞式和
隔膜式）
柱塞式：其往复件为表面经精加工的圆 柱体，柱塞圆柱表面与缸体之间构成密 闭的工作腔，以柱塞进入泵工作腔的长 度周期性地改变工作腔的容积，完成输 送液体。
1.1.1往复式泵（包括活塞式、柱塞式和
隔膜式）
隔膜式：其往复运动件为膜片，以膜片 与缸体之间的静密封构成密闭的工作腔， 以膜片的变形，周期性地改变泵工作腔 的容积，完成输送液体。
课程目标
一、 二、 三、 四、 五、 六、
泵的基本知识 离心泵的基本知识 了解磁力泵工作原理、基本结构 知道磁力泵的优缺点 熟记磁力泵运行及检修注意事项 掌握处理磁力泵常见故障的方法
一、泵的基本知识
泵的概念：泵是把原动机的
机械能转换为所抽液体能量 的机器，用来输送并提高液 体的压力。
1、泵的分类
分类：离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡
泵、高速切线泵等。
1.2.1离心泵
离心泵的装置
为了使离心泵能正常工作，离心泵必须 配备一定的管路和管件，这种配备有一 定管路系统的离心泵称为离心泵装置。 图1—1所示为离心泵的一般装置示意图， 主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出 管线等。
磁力泵原理及应用
2.磁力泵的工作原理
工作原理：磁力泵是利用磁性联当电动机带动外磁转子旋转 时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而 达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内， 所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
3.磁力泵的典型结构
隔离套 泵体 叶轮 内磁转子 外磁转子
5.磁力泵的应用
5.2磁力泵的启动
全闭排出阀。 接通电源，待泵运转到额定转速。 如果需要，再次打开排气阀进行排气，直到彻底无 气后，再关闭排气阀。 注意电机、电流，缓慢打开出口阀，注意不要超负 荷。使压力、流量达到额定数值。 检查泵的轴承、油位、机体振动、噪音、温度等状 况有无异常。
5.磁力泵的应用
磁力泵原理及应用
1.磁力泵概述
磁力泵是一种无密封泵。 主要针对叶片泵中的离心泵 进行设计，通常由泵体、隔 离套及连接部件组成能够承 受压力的屏蔽密封腔体。在 密封腔体的外部有一个旋转 的永磁场，并通过磁场的作 用，带动密封腔体内部的磁 性转子部件同步旋转，而密 封腔体内部的转子部件带动 叶轮实现对流体的作功。
5.1启动前的准备工作
检查泵的有关配管（包括进、出口管线，冷却、等 管线）联接就绪，泵体附件完好，电气仪表符合要求。 检查泵油箱装填符合标准的润滑油，润滑油无变质， 并到指定油位（油杯中有足够的油，并且油箱和油杯 的连通真正通畅）。 手动盘车、检查各转动部分是否灵活，有无不正常 的卡死，杂音情况，无阻力感和磨擦感。 打开泵入口阀及泵出口线上排气阀，进行排气，使 泵内充满液体，然后关闭排气阀。
5.3磁力泵的操作事项
磁力泵禁忌空转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏. 磁力泵输送的介质不允许含有铁磁杂质.磁力泵 不允许在小于30%额定流量下工作 不允许在入口阀不开的情况下启动泵，做断流 运转。 不允许停泵后，不关闭出口阀门。 只允许用出口阀调节流量、压力，不可用入口 阀调节。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封装置的离心泵，其工作原理基于磁力耦合原理。
磁力泵由电机、磁力转子和泵体组成。
1. 电机：磁力泵的电机通常采用交流异步电动机或直流无刷电机。
电机通过轴连接磁力转子，将电能转化为机械能，带动磁力转子旋转。
2. 磁力转子：磁力转子由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁固定在电机轴上，内磁铁与泵叶轮相连。
当电机运转时，外磁铁的磁力会通过泵体传递给内磁铁，从而带动泵叶轮旋转。
3. 泵体：磁力泵的泵体通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
泵体内部有一个泵叶轮，当磁力转子旋转时，泵叶轮也会随之旋转，产生离心力，使液体被抽入泵体，并通过出口排出。
磁力泵的工作原理主要基于磁力耦合原理。
当电机启动时，外磁铁产生磁场，该磁场通过泵体传递给内磁铁，形成磁力耦合。
由于磁力的作用，内磁铁与外磁铁之间无需物理接触，从而实现了无泄漏、无密封的工作状态。
磁力泵的优点包括：1. 无泄漏：由于磁力转子无需物理接触，磁力泵可以有效防止泄漏问题，特别适用于处理易燃、易爆、有毒或腐蚀性液体的场合。
2. 无密封：磁力泵无需使用传统的机械密封装置，减少了维护和更换密封件的成本和工作量。
3. 耐腐蚀：磁力泵的泵体通常由耐腐蚀材料制成，能够适应各种腐蚀性液体的输送。
4. 高效节能：磁力泵采用无刷电机或异步电机，具有高效节能的特点。
磁力泵的应用范围广泛，主要用于化工、制药、电力、冶金、环保等行业。
例如，在化工行业中，磁力泵可以用于输送腐蚀性液体、有毒液体、易燃易爆液体等；在制药行业中，磁力泵可以用于输送高纯度药品、生物制剂等。
需要注意的是，磁力泵在使用过程中需要注意以下几点：1. 温度控制：磁力泵的工作温度范围通常在-20℃至150℃之间，超出该范围可能会导致磁力泵性能下降或损坏。
2. 液体输送：磁力泵适用于输送清洁、无颗粒的液体，不适用于含有固体颗粒或纤维的液体。
3. 轴向力：磁力泵在工作时会产生轴向力，需要通过加装轴向力平衡装置或采取其他措施来平衡。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵类。
它采用磁力传动原理，通过磁力耦合将驱动端的旋转力传递给被动端，从而实现泵的工作。
磁力泵主要由驱动器、被动器和泵体三部分组成。
1. 驱动器：驱动器是磁力泵的核心部件。
它由电机、磁铁和磁力传动装置组成。
电机产生旋转力，磁铁产生磁场，磁力传动装置将电机的旋转力转换为磁力，从而实现驱动泵的转动。
驱动器通常由外部安装在泵的外壳上，与泵体隔离。
2. 被动器：被动器是磁力泵的被动部件，它位于泵体内部。
被动器由磁铁和泵叶轮组成。
磁铁与驱动器的磁铁相互吸引，形成磁力耦合。
当驱动器的磁铁旋转时，被动器的磁铁也随之旋转，从而带动泵叶轮旋转。
泵叶轮通过离心力将液体吸入泵体，并通过排液口将液体排出。
3. 泵体：泵体是磁力泵的外壳，它起到支撑和保护内部部件的作用。
泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，以适应各种液体的输送。
泵体内部有进口口和出口口，用于液体的进出。
磁力泵的工作原理是基于磁力耦合的无接触传动。
驱动器和被动器之间没有机械连接，也没有轴封，因此可以有效避免泄漏问题。
磁力泵的液体部分完全密封，不会与外界产生接触，适用于输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性的液体。
同时，由于没有泵轴封，磁力泵也无需维护和更换泵轴封，减少了维护成本和停机时间。
磁力泵的工作原理还具有自动保护功能。
当泵体内部出现堵塞或过载时，驱动器会自动停止工作，避免损坏泵或电机。
此外，磁力泵还可以实现无极调速，通过调节驱动器的电流或频率，可以改变泵的转速，从而调节流量和扬程。
总结起来，磁力泵是一种采用磁力耦合原理工作的无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵。
它通过磁力传动将驱动器的旋转力传递给被动器，从而实现泵的工作。
磁力泵的工作原理具有无泄漏、无接触、自动保护等优点，适用于输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性的液体，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
磁力泵基础知识
未来市场展望
需求持续增长
随着工业领域的不断发展，对磁力泵 的需求将不断增加，特别是在石油化 工、制药、环保等领域。
技术创新推动市场发 展
未来磁力泵技术的发展将集中在高效 水力模型、新型材料的应用以及智能 化控制等方面，这些技术创新将进一 步推动磁力泵市场的发展。
绿色环保成为新趋势
随着环保意识的不断提高，对磁力泵 的需求将更加注重环保性能，如低噪 音、低能耗、无泄漏等方面，成为未 来市场发展的新趋势。
在环保领域，磁力泵可用于输送污水、废水 、沼气等介质；在电力领域，磁力泵可用于 输送冷却水、密封水等介质；在冶金领域， 磁力泵可用于输送金属溶液、化学溶液等介 质；在食品领域，磁力泵可用于输送饮料、
乳制品、果酱等介质。
04
磁力泵的优势与局限性
优势
磁力泵具有较高的效率，因为 它采用了磁力耦合技术，避免 了传统机械密封泵易泄露的缺
磁力泵的高效水力模型研究
针对不同领域的实际需求，研究开发具有高效水力特性的磁力泵模型，提高输送效率。
磁力泵材料及耐磨技术的研究
针对磁力泵关键部件的耐磨性和耐腐蚀性，研究新型材料和高性能耐磨技术，提高使用寿命。
磁力泵内部流动及性能的研究
通过数值模拟和实验研究，深入探讨磁力泵内部流动规律，优化水力模型，提高泵的性能和可靠性。
磁力泵基础知识
目 录
• 磁力泵简介 • 磁力泵的制造材料 • 磁力泵的应用领域 • 磁力泵的优势与局限性 • 磁力泵的发展趋势与研究方向
01
磁力泵简介
定义与特点
特点
紧凑、轻巧：磁力泵的体积小、 重量轻，方便安装和维护。
定义：磁力泵是一种通过磁场驱 动泵浦的装置，利用永磁体产生 磁场，驱动内磁转子旋转，进而 驱动泵浦运转。
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无轴封磁力泵的知识总结
台风泵业无轴封磁力驱动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，当电动机带动外磁转子旋转时，外磁性带动内磁，内磁带动与内磁相连的叶轮同步旋转，实现动力的无接触传递。
由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。
另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
一、工作原理
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
二、结构特点
磁力泵采用无轴封设计，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏等常见现象，是涂装行业的最佳选择。
由于泵体选用了工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀、耐酸碱的特性。
磁力泵结构紧凑，维修方便、安全节能。
三、磁力泵应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在电镀涂装行业领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如污水处理行业，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵。
四、磁力泵使用条件
首先无轴封磁力泵的使用中不能进行空转。
使用之前要把磁力泵的泵腔注满水，防止磁力泵空转烧毁外磁转子。
无轴封磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
无轴封磁力泵以它无轴封封、无泄漏、耐腐蚀等特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、涂装等行业用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是生产无泄漏、厂区无污染的理想用泵。