产品详细设计评审检查表-模板

新产品设计评审检核表

10 产品包装规格是否符合客户要求？
11 产品装配工艺是否可实现？
12 零件图面尺寸公差是否模具做得到？
13 产品各零件的配合尺寸及公差是否合理？
14 产品是设计是否与他人专利冲突？
15 客户是否有特殊要求？
检核结果
制定时间备注
备注：参加人员签名：
核准：
审核：
记录流程：设计评审检核→研发主管审核→研发最合客户的PCB LAYOUT？
3 成品设计尺寸是否符合该系列产品协会？
4 产品设计尺寸是否满足客户公母对插要求？
5 产品是否有对插防呆功能？
6 产品是SMT型还是DIP型？
7 塑胶材质选择是否符合客户制程工艺要求？
8 端子材质选择是否可以达到产品耐久要求？
9 产品电镀规格是否符合客户要求？
产品设计评审检核表产品料号产品名称产品专案号设计人制定时间检核项目检核结果备注产品电镀规格是否符合客户要求
深圳富明精密工业有限公司
SHENZHEN
FORMAN
PRECISION
INDUSTRY
CO.,LTD
产品设计评审检核表
产品料号
产品名称
产品专案号
设计人
项次
检核项目
1 产品材质选择是否符合客户环保要求？

详细设计说明书评审检查表

详细设计检查表
# 检查项是/否/不适用否不适用清晰性、完整性 1 是否清晰的描述了单元设计信息，包括数据流程、控制流程、接口？ 2 3 4 5 6 7 8 9 文档结构是否清晰、组织是否合理？文档结构是否便于维护和修改？设计是否易于理解？每个单元模块是否都有相应的标识? 是否对单元模块的目的和功能进行了描述？每个单元模块的输入/输出是否进行了描述? 是否说明了用于实现该单元模块的算法？是否提供了一致的错误处理机制?
10 系统结构是否合理、清晰？ 11 各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚? 12 系统的设计是否考虑了系统的可扩展性? 13 设计是否考虑了重用性? 14 重用构件是否进行了标识? 15 是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档? 16 系统的设计是否考虑了系统的易移植性? 17 设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法? 18 是否列出了所有的调用？ 19 对变量、指针和常量进行了定义和初始化吗？ 20 设计能实现特定的需求和目标吗？ 21 是否对程序的注释进行了设计？ 22 是否对程序的限制和约束进行了说明？ 23 所有设计是否是可测试的？一致性、正确性 24 文档是否符合项目标准？ 25 是否用要求的方法或工具进行设计的？ 26 数据元素的名称在整个单元中保持一致吗？ 27 所有的设计接口相互间是一致的吗？ 28 是否存在逻辑上的问题？ 29 是否对各种情况都进行了处理？（如大于、等于、小于0，switch/case情况） 30 是否为开发和维护代码提供了充分的基础？ 31 所有的设计单元都可追溯回需求吗？接口 32 参数的数量、类型和顺序是否匹配？ 33 是否正确的定义了输入输出数据？ 34 是否清晰的描述了传递参数的顺序？ 35 是否识别了传递参数的机制？可维护性、可靠性设计单元是否具有高内聚度低耦合度？（即该单元的变化不会对本单元造成不可预料 36 的影响，对其他单元的影响达到最小） 37 设计的复杂度已经最小了吗？

产品设计和开发检查表

说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合

详细设计评审检查表模板

是否所有的构架原则在子程序中得到了实现? 是否定义了技术与工作的标准，如编码规范等？所有的接口（外部和内部）是否在子程序级完整得到描述? 该项工作的计划与实际成本是否合理？该项工作的计划与实际进度是否合理？
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 建议: 表述是否清晰? 参数定义是否合理? 算法是否表述清晰? 公用类设计是否合理?
详细设计评审检查表检查项
内容是否完整,是否覆盖所有功能点，模块?
不适用优秀参数传递是否实际合理，表述清晰? 是否满足性能需求? 后续工作人员是否可以据此进行工作?

产品设计开发审核检查表

◆ 是否对所有试生产的产品进行了常规检测？是否抽取1～3台产品(顾客有要求时，抽取顾客要求的数量)进行了型式试验并出具了型式试验报告
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任务书”进行了评审

产品设计输入内审检查表模板

顾客的要求方面
顾客合同的要求16顾Fra bibliotek的特殊特性要求
17
顾客的标识要求
18
顾客的可追溯性要求
19
顾客的包装要求
20
信息使用方面的要求
以往设计项目的信息
21
分析竞争对手得到的信息
22
供方反馈的信息
23
内部反馈的信息
24
外部客户反馈的信息
25
质量目标方面的要求
产品质量目标
26
产品寿命目标
27
产品可靠性目标
11
对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/管理风险（包括来自可行性分析的风险）的能力的评估
12
产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面
13
顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求
14
嵌入式软件要求
15
产品设计输入的内容要求（详细内容）
产品设计输入内审检查表模板（8.3.3.1）
编号
检查内容
1
产品设计输入控制要求
应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别
2
形成文件
3
进行评审。说明：评审的目的是确保设计和开发输入充分、适宜；并且完整、清楚，不会自相矛盾
4
组织应有一个过程，将从以前的设计项目、竞争产品分析（标杆）、供应商反馈、内部输入、使用现场数据和其它相关资源中获取的信息，推广应用于当前和未来相似性质的项目
5
产品设计输入内容包括
产品规范，包括但不限于特殊特性；包括功能和性能要求
6
适用的法律、法规要求。说明：可能有强制性认证要求、环保和安全方面的法律要求

公司产品审核检查表

是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？
5.4
是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？
对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求
5.5
的改进措施？
5.6
是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？
5.7
原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8
原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和储存方法？
拟制
日期
批准
审核检查表
保管编号：
检查记录
评分
日期
FR171004
4.0
标准条款
受审核部门/产品：主要内容
4.6
是否已具备所要求的批量生产能力？
体系审核
√过程审核检查方法
要素 5 供方/原材料
5.1
是否仅允许已认可的且有能力的供方供货？
5.2
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？
5.3
5.9
员工是否具有相应的岗位培训？
要素 6 生产分要素
人员/素质 6.1
拟制
日期
批准
审核检查表
标准
受审核部门/产品：主要内容
体系审核
√过程审核检查
保管编号：
检查记录
评分
日期
FR171004
保管编号：检查记录
4.0
评
条款
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
受审核部门/产品：
标准条款
主要内容
要素过程开发的策划
3：
3.1 是否具有对产品的要求？

产品技术评审-TR5检查表(规格)

产品技术评审-TR5检查表（规格）
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3定义 (4)
4TR5检查表（规格） (4)
1 目的
编写本说明书的主要目的，也可指出与本本说明书相对应活动应达到的目的。

2 适用范围
列出有哪些角色、部门、岗位、人员在什么情况下使用本说明书。

也可鉴别并简单地列出该说明书不适用的领域。

3 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。

可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。

例如：参见《数据字典.doc》
术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；
缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。

4 TR5检查表（规格）。

详细设计说明书检查表

▢是▢否
是否所有的设计决定都能追溯到权衡考虑
▢是▢否
单元需求是否都能上溯到更高级别的文档更高级别文档的需求是否已经在单元中体现
▢是▢否
承建单位（盖章）：
负责人：
日期：
建设单位（盖章）：
项目经理：
日期：
监理机构（盖章）：
监理工程师：
日期：
是所有的逻辑都能被测试
▢是▢否
是否已描述测试程序、测试数据集和测试结果
▢是▢否
是否能够对每个单元进行测试、演示、分析或检查来说明它们是满足需求的。
▢是▢否
该设计是否包含检查点来帮助测试（例如：有条件的编译代码和数据声明测试）
▢是▢否
可追溯性
是否设计的每一部分都能追溯到其它项目文档的需求，也能追溯到更高级别文档的需求
可维护性
这些模块具有高内聚度和低耦合度
▢是▢否
性能
是否该单元的所有约束例如过程时间和规模都被详细说明
▢是▢否
可靠性
初始化是否使用到缺省值，缺省值是否正确
▢是▢否
是否在内存访问的时候执行了边界检查（例如：数组、数据结构、指针等）来确保只是改变了目标存储位置
▢是▢否
是否执行输入、输出、接口和结果的错误检查
▢是▢否
是否对所有错误情况都发出有意义的信息
▢是▢否
对特殊情况返回的代码是否和已规定的全局定义的返回代码相匹配
▢是▢否
是否考虑到意外事件
▢是▢否
易测性
是否能够对每个单元进行测试、演示、分析或检查来说明它们是满足需求的。
▢是▢否
该设计是否包含检查点来帮助测试（例如：有条件的编译代码和数据声明测试）
▢是▢否
▢是▢否
接口

产品结构评审方案检查表--Check

产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。

产品技术评审-TR3检查表

产品技术评审-TR3检查表
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3定义 (4)
4TR3检查表 (4)
1 目的
编写本说明书的主要目的，也可指出与本本说明书相对应活动应达到的目的。

2 适用范围
列出有哪些角色、部门、岗位、人员在什么情况下使用本说明书。

也可鉴别并简单地列出该说明书不适用的领域。

3 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。

可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。

例如：参见《数据字典.doc》
术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；
缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。

4 TR3检查表。

产品和服务要求的评审内审检查表模板

顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求
8
顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求
9
组织规定的要求
10
适用于产品和服务的法律法规要求
11
与以前表述不一致的合同或订单要求
12
顾客指定的特殊特性要求
应符合顾客对特殊特性的指定要求
13
应符合顾客对特殊特性的批准要求
14
应符合顾客对特殊特性的控制要求
提交的标书
24
顾客合同
25
技术协议
26
顾客图纸及数据
27
顾客提供的供应商质量手册
产品和服务要求的评审内审检查表模板（8.2.3）
编号
检查内容
1
产品和服务评审的要求
应确保有能力向顾客提供满足要求的产品和服务
2
评审应在承诺向顾客提供产品和服务之前。说明：向顾客作出的承诺的方式有：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改；某些时候，在接收完客户订单但未回复客户，表示默认承诺订单可以完成
18
应当通过生产运行、标杆管理研究或其它适当的方法，确认其能够以所要求的速率生产出符合规范的产品。说明：组织应证实其能够以所要求速率生产出符合规范的产品的能力，这些应考虑顾客特定要求
19
形成文件的信息要求
评审结果
20
产品和服务的新要求
21
订单完成的跟踪结果
22
产品有关的要求的项目一般包含
顾客订单
23
15
组织制造可行性评审要求
采用多方论证方法来进行分析以确定组织的制造过程是否是可行的。说明：要求多方论证的方法分析可行性，考虑所有工程和产能要求
16
评审应确认是否能够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品

产品审核检查表

********有限公司
产品名称产品型号序号 1 2 3 4 5 重要特性/额定值基本尺寸：见产品检验标准材料：外观：**********等缺陷性能：包装质量：
产品质量审核检查表
取样时间取样地点加权系数 f 5 10 5 5 1 2013.10.19 成品库检验结果经检测均合格检测合格目测均合格检测合格目测均合格抽样检验 n 加权n*f 5 5 5 5 5 25 50 25 25 5
决定：
隔离/挑选需采取纠正/消除措施
QKZ =
认可扣留
检查库存产品库存产品扣压
100
%
总结：
经审核该产品从材料、尺寸到外观没有发现任何缺陷
审核员：
时间：2013.10.19来自GL/QR-ZG-24
第 1 页
生产批量生产日期 A
共 1 页
280支 2013.10.15 缺陷数缺陷分 B C 0 0 0 0 0 0
根据特性的重要程度确定加权系数 f: 1、5 或 10 评价
总计：
130
0
QKZ= （ 1 —
所有特性缺陷分之和所有特性已加权的抽样数之和
） X 100 %

产品设计和开发过程审核检查表.doc

" 产品设计和开发过程" 审核检查表受审核过程：产品设计和开发编制 / 日期：批准 / 日期：审核员：审核日期：检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款审核地点文件条款审核查阅1.1 横向◆ 公司总经理是否根据公司内外反馈的信息下达了“产品1. 任务职能小组质量先期策划任务书”下达( APQP小◆ 横向职能小组成员是否体组) 的成立现了跨部门的特点1.2APQP工作◆“ APQP工作计划书”是否完计划的下整?是否提出了设计目标达2.计划和确 2.1 顾客◆ 营销部是否进行了市场调研信息的收并提交了“市场调研分析报告定项目集与研究”给APQP小组阶段◆ 品管部是否对现有产品的质量信息进行了研究并提交了“现有产品质量分析报告”给APQP小组◆有无发掘 APQP小组成员及其他有关人员的经验 ?个人建议是否形成了“产品开发个人建议书”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核2.2 顾客◆ APQP小组是否对顾客的业务的业务计计划与营销战略进行了研究并划与营销形成了“顾客业务计划与营销战略的研战略研究报告”究2.3 标杆◆ APQP小组是否进行了标杆分分析析并填写了“标杆分析告”2.4 产品/◆ APQP小组是否将产品设想形过程的设成了“产品的初步构思方案”,想送生产副总经理批准后下发2.5 先行试验与可靠性研究2.6 立项可行性分析2.7 产品开发立项的批准◆ 品管部是否进行了先行试验与可靠性研究。

试验与研究的结果是否形成了“先行试验与可靠性研究报告”◆是否编写了“初始材料 ( 零件) 清单”◆ 是否编写了“产品及过程特殊特性初始清单”◆ 是否编制了初始过程流程图◆ 是否编写了“产品立项可行性分析报告”◆ “产品立项可行性分析报告”是否经总经理批准了检查项目2.8 产品保证计划一设计任务书的编制与评审2.9 计划和确定项目阶段的总结3. 产品3.1 初步设计和开发技术设计检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整 ?是否明确规定了设计的目标和要求◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任务书”进行了评审◆ APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时 , 是否对这一阶段的工作进行了总结评审并形成了“项目计划与确定评审报告”◆ 是否将“项目计划与确定评审报告”送达有关管理人员了◆设计时 , 是否考虑了产品的可制造性 (DFM)和可装配性 (DFA)◆ “设计方案说明书”内容是否完整◆ 设计计算是否正确◆ 方案设计总体图、线路图( 原理图 ) 是否规范◆ 是否进行了设计失效模式及后果分析 (DFMEA)?APQP小组是否用“ DFMEA检查表”对 DFMEA的完整性进行了检查检查项目3.3 工作图样设计3.4 编制样件制造控制计划3.5 提出所需的新设施、设备和工装检查方法文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆产品研发部是否组织 APQP小组以及其他有关的职能部门对初步设计进行了评审并形成了“设计评审报告”◆技术图样是否完整 ?是否将特殊特性标识在了相关图样及设计文件中◆产品标准 ( 含包装标准 ) 内容是否正确、完整◆采购物资技术要求 ( 材料标准) 是否可操作◆ 有无产品和过程特殊特性清单◆ 包装图样及包装文件是否完整、正确◆ 全套图样及设计文件是否经过了产品研发部经理的批准◆ 是否编制了“样件制造控制计划” ?APQP小组是否用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”的完整性进行了检查◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基础上 , 编制了“新增或改进的设施、设备和工装的制造、采购计划”检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核3.6 提出◆ 是否进行了运作有效性的评价?是否在运作有效性评价的基所需的新础上 , 编制了“新增或改进的量量具、试具/ 试验设备的制造、验设备采购计划”3.7 样机◆ 品质管理部是否对样机进行试制与设了型式试验 , 并出具了“型式试计验证验报告”◆ 产品研发部是否根据样机试制情况及型式试验报告 , 编写了“设计验证报告”◆ 营销部是否将样机与相关3.8 向顾资料送交了顾客 , 并将顾客对客送样样机的评价报告送交给 APQP小组及相关部门了3.9 样机◆研发部是否组织进行了样机鉴定并整理出了“样机鉴定报鉴定告”3.10 APQP ◆ APQP小组是否用“设计信息小组可行检查清单”对设计的可行性、性评审及有效性作出了评价承诺◆ APQP小组是否用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的荽求◆“设计信息检查清单”及“小组可行性承诺”是否里送给了有关管理人员以获得其支持检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核4, 过程4.1 产品/◆ APQP小组是否用“产品 / 过设计和开发阶过程质量程质量检查表”对现有质量体体系审核系进行了评审段4.2 编制◆ 是否编制了正式的工艺流程正式的工图艺流程图4.3 编制车间平面布置图◆APQP小组是否用“过程流程图裣查表”对工艺流程图进行了评价◆是否编制了车间平面布置图4.4 编制特性矩阵图( 必要时)4.5 过程失效模式及后果分析(PFMEA) ◆APQP小组是否用“车间平面布置检查表”对车间平面布置图进行了检查◆是否编制了必要的特性矩阵图, 显示产品特性与工艺过程的对应关系◆ 是否迸行了过程失效模式及后果分析◆APQP小组是否用“ PFMEA检查表”对 PFMEA的完整性进行了检查4.6 编制◆是否编制了“试生产控制计试生产控划”制计划检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的完整性进行了检查4.7 编制◆ 是否编制了生产、工艺管理过程指导作业指导书书◆ 是否编制了包装作业指导书◆ 是否编制了检验作业指导书⒋8 编写测量系统◆是否编制了测量系统分析分析 (MSA) (MSA) 计划计划⒋9 编制初始过程◆ 是否编制了初始过程能力能力研究研究计划计划4.10 过程◆ APQP小组是否在过程设计和开发阶段结束时安排了正式的设计和开总结评审 , 并将总结评审的结论发阶段的形成了“过程设计和开发总结总结评审报告”5. 产品和过 5.1 试生◆ APQP小组是否发了“产品试程确认产制通知单”给相关部门阶段◆ APQP小组是否用“新设备、工装和试验设备检查表”检查了新设备、工装和试验设备的准备情况检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否对试制工作进行了总结, 并编写了“产品试制总结报告”5.2 测量◆试生产过程中 , 品质管理部是否按“测量系统分析计划”系统评价的要求进行了测量系统分析5.3 初始◆试生产过程中 , 是否按“初过程能力始过程能力研究计划”的要求研究进行了初始过程能力研究◆ 是否对所有试生产的产品进5.4 进行行了常规检测 ?是否抽取 1～3台生产确认产品 ( 顾客有要求时 , 抽取顾客试验要求的数量 ) 进行了型式试验并出具了型式试验报告5.5 进行包装评价工作（必要时）5.6 组织◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验, 出具了“包装试验报告”进行生产◆顾客要求进行生产件批准时, 件批准是否组织进行了生产件批准(PPAP)5.7 产品定型鉴定（设计确认）◆顾客未要求进行生产件批准时, 是否按顾客规定的其他方式组织了送样工作◆ 是否进行了产品定型鉴定并形成了“产品鉴定报告”?确认中的问题是否得到了解决检查方法检查项目文件现场检查结果提问（含过程的相关要素）标准条款文件条款审核地点查阅审核◆ 是否编制了供批量生产的“5.8 编制生产控制计划” ?APQP小组是否生产控制用“控制计划检查表”对“生计划产控制计划”的完整性进行了检查5.9 产品◆ 是否用“产品质量策划总结质量先期和认定表”对整个产品质量先策划的总期策划各阶段的工作进行了全结和认定面的总结和认定⒍1 收集生产、产6. 反馈品使用、、评定交付服务◆ 是否收集了生产、产品使用和纠正中的信息, 、交付服务中的信息 , 以改进产措施阶以改进产品质量策划中的不足段品质量策划中的不足7.设计和开发7.1 项目◆项目计划完成率是多少 ?有无过程目计划完成达到目标要求 ?未达到目标要求√标的实率时, 如何改进现情况7.2 PPAP ◆ PPAP一次通过率是多少 ?有一次通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进7.3 阶段◆阶段评审通过率是多少 ?有评审通过无达到目标要求 ?未达到目标要率求时 , 如何改进。

产品设计评审表 (8)

产品设计评审表
项目名称：
版次：
序号
内
容
1
组装检查
1.01 干涉检查,检查组立中各产品间有无干涉。
1.02 热溶柱组装检查,检查热熔外径，配合间隙，溢料槽设计是否合理.
1.03
检查非活动件产品间配合间隙是否合理。（如面，底壳间配合间隙。壳体与装饰件配合间隙）
1.04
检查活动件产品间配合间隙是否合理。（如电池盖与壳体的配合间隙。转轴间的配合间隙）
2.04 检查产品结构强度是否足够。胶厚是否合理。
2.05 检查产品有无拔模，拔模角度是否足够。
2.06 检查产品有无尖锐利角。
2.07 检查产品胶位是否厚薄均匀。
2.08 检查产品突变胶位有无做分化处理。
2.09 检查产品扣位结构可否优化做成前后模插穿，避免做斜顶或滑块。
2.1 检查产品扣位是否有避位让开斜销或滑块。
3
模具检查
3.01 分型线（PL）的确认，避免出现在外观面上。
3.02 进胶点的确认,浇口禁止出现在4
产品工艺评估
4.01 检查遮喷区域有无盖板让位避免使用高温贴纸。
4.02 因电铸模特性，电铸模避免出现枕位。
4.03 钢片热熔需检查热熔胶溢料空间是否足够?
4.04 因屏蔽关系需检查金属件与壳体有无接地孔。
1.05 检查活动件产品间活动空间是否足够。
1.06 检查超焊设计是否合理。
1.07 检查卡扣设计及过盈量是否合理。
2
结构检查
2.01 检查所有螺母柱的设计需参照我司标准设计
2.02 检查壳体轮廓面是否有R角过渡或防刮手设计.
2.03
检查壳体间的定位及限位是否合理。（如 A,B的反止口及卡扣螺丝柱是否合理，装饰件定位柱是否合理）

产品详细设计评审检查表-模板

××产品详细设计评审检查表
【内容】
●评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。

●如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。

【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。

评委名称
评委日期YYYY-MM-DD
评审结论合格不合格 TBD 待完成 NA 不适用详细设计检查表结论
基本检查详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
详细设计和总体设计之间是否存在冲突？每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查设计中的命名是否与
现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，下层中的包不应依赖于上层中的包，依赖关系不得跳层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE 规范….）
设计实现的复杂程度设计实现的瓶颈
依赖型检查是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题。

产品技术评审-TR3检查表

考虑了工艺的要求？
艺要素项的达成情况。
在概要设计中是否考虑了器件根据各单板概要设计的sub-TR结论提
6.2 的需求和约束？
取证据
新工艺技术开发需求是否已提工艺技术开发是否已在计划中体现，
6.3 交开发？
并基线化，将在TR4前完成.
7 装备所有生产的可测试性设计规格
7.1 是否得到落实？
8 数据
概要设计是否满足可制造性需求？
需要考虑制造和测试过程。此项建议由开发代表/SE/制造代表/测试经理给出评审意见
A
关联：需求跟踪表或相关工具
硬件和软件的集成方案是否考概要设计中功能必须合理、明确、清
虑好？
晰地分解到硬件、软件模块中。
A
各子系统的性能开销分配是否 1.7 合理？
1.8 1.9
、防护、环境、热设计、环保此项建议由开发代表/SE/软硬件开发
等？
人员/专业试验人员给出评审意见
概要设计是否考虑配电与电源此项建议由开发代表/SE/软硬件开发监控子系统、环境监控子系统人员/机电人员给出评审意见和板卡监控子系统的设计？
概要设计是否满足可服务性需求？
可服务性需求基线是否得到落实？
关联：
A
Sub-TR：结构设计方案交付件：NA
活动：NA
A A A
活动：《需求跟踪表》 A 或相关需求跟踪工具
A
资料开发计划是否已通过评审资料开发计划包括如下内容：1.包含
并归档到项目文件夹（或配置资料质量目标；2.根据产品路标规划
9.1 管理数据库）？
得来的资料产品规划，3.资料产品开
A
发、测试、检视、评审的环境/人力资
2.3 用本单板的相关产品的总体设联接关系的产品的总体方案，如：单

产品审核检查表

产品数量与标签符合少装、漏装
5
5 合格合格合格合格合格
包装产品标签表面质量
尺寸1
包装产品符合技术规范（品种、数量、规
格型号）
错装、漏装、包装箱用错
5
产品标识符合规定要求，有产品合格证明
标签贴错、漏贴
5
零件表面无毛刺、飞
边、划痕、缩水等缺
陷，在可视面上应无
顶针痕迹；灯具中各零部件安装需牢固可
表面不良
50
靠，无松动脱落错装
漏；LED灯光颜色：
冰蓝色
407.8±1 mm
25
5 合格合格合格合格合格 5 合格合格合格合格合格 50 合格合格合格合格合格 25 408 408 408 408 408
尺寸2
φ3±0.1 mm
尺寸超差
25
25 3.02 2.98 3.02 3.02 2.96
产品代号
产品审核检查表
产品名称
表码：NJE-QP-GD-01-14
抽样数量
5个
审核员
审核日期
批准
受审部门代表
类别序号
1 2
3 外观4
5
6
尺寸
7
8
审核项目
项目
指标
缺陷等级
检测记录
缺陷形式
单位
标准实绩 1 2 3 4 5
批号
产品批次符合规定要求
批次贴错、漏贴
5
5 合格合格合格合格合格
数量
50
50
试验后功能正常，符合要求
50
50
12
12
12
12
12