纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度-最新国标
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度1范围本文件规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。
本文件适用于由各类纤维制成的，经染色或印花的纱线、织物和纺织制品，包括纺织地毯和其它绒类织物。
本文件包括两种试验，一种使用干摩擦布，另一种使用湿摩擦布。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T251评定沾色用灰色样卡（GB/T251-2008，ISO105-A03:1993，IDT）GB/T6151-2016纺织品色牢度试验通则（ISO105-A01:2010，MOD）GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139:2005，MOD）GB/T33729纺织品色牢度试验棉摩擦布（GB/T33729-2017，ISO105-F09:2009，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理将纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。
耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。
5设备和材料5.1耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头做往复直线摩擦运动。
5.1.1用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×25.4mm。
摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。
注1：使用直径为（16±0.1）mm的摩擦头对绒类织物试验，在评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难，这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部位会产生沾色严重的现象，即产生晕轮。
对绒类织物试验时，使用5.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。
对绒毛较长的织物，即使使用长方形摩擦头评定沾色时也可能会遇到困难。
11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？
11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？纺织产品中，影响耐湿摩色牢度的主要因素有，织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织物的后处理是否得当等等。
为了更好的提高织物湿摩擦牢度，小编建议大家可以从以下几方面入手。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择以中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
如何提高印染布染色牢度
如何提高印染布染色牢度如何提高印染布染色牢度，以满足日益激烈的纺织品市场需求，已成为印染行业研究课题。
比如活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗-光牢度等。
提高色牢度的方法也有很多途径，印染从业人员通过多年的生产实践，在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
我国国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-9 3棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-19 98棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
活性染料浅色织物日晒牢度活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
提高纺织品色牢度的措施
提高纺织品色牢度的措施提高纺织品色牢度的主要措施有以下一些：1．前处理工艺(1)烧毛烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度．(2)煮漂煮练要煮透，漂白的白度要达到要求，去除浆料和棉籽壳后，织物的吸水性提高，毛效达到8.lOcm/30s以上，可以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好． (3)丝光丝光使织物表面更加平整，提高织物表面的光泽和滑爽度，提高摩擦色牢度和皂洗色牢度，丝光必须严格控制好碱浓度，光的效果．2．染色工艺(1)染料的选用达到充分丝摩擦色牢度提高0.5～1.0级．它是改进日晒色牢度的主要措施，其要点有：(1)染料的选择染料应选用扩散性好的染料，易扩散到纤维IAJ部，上色率和固色率高，配伍性好，易洗净和浮色少的染料．避免选用直接性高扩散性差的染料，造成表而浮色多，其水解染料不易洗除，使摩擦色牢度和皂洗色牢度下降．(2)染色工艺染色应采用浸染法染色，使织物有充分的时问与染料发生反应，达到染料与纤维充分上染和固着，具有较高的固色率，较好的而耐摩擦色牢度和皂洗色牢度．染色时，温度太高，时间太长，浴比太小及pH值太高，都将导致染料水解，染料浮色增加，导致摩擦色牢度和皂洗色牢度的下降，故而控制染色工艺是必需的．3．后处理(1)水洗皂洗处理处理是将染色后的织物内部和表而浮色染料，残余碱剂和电解质等杂质去除，使染色织物达到最佳麾擦色牢度和皂洗色牢度，日晒色牢度．后处理方法是通过水洗，皂洗和机械外力作用，去除染料浮色，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成，达不到彻底洗除浮色的效果，洗涤后期和洗后织物的pH 值应接近或保持中性，防止在洗涤过程中或洗后存放时染料发生断键，色牢度下降．后处理过程中的水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严熏影响浮色染料的去除．(2)后整理在后整理上采用固色剂，以提高印染后的织物色牢度，专用固色剂可使活性染料深浓色渝因染料褪色的过程主要是由于染料的发色基团如偶氨键等发生了光致氧化反应或者光致还原反应，以及这两种反应同时作用所导致的，故要提高染色织物的日晒牢度，染料的选择是关键．应首先选用同晒牢度高的染料，在黄色色谱中，日晒牢度高的黄色染料多为吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2．氨基．3.6.8．萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氦原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化物，从而阻止或降低光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度较好，日晒色牢度都能达到5级以上，如C．I．活性黄2(K型，6.7级)等；蓝色色谱同晒牢度高的染料多以蒽醌型和酞菁型结构，如C．I．活性蓝2(6.7级)等；红色色谱活性染料的同晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氨基两个相邻位置含有配位能力的羟基与铜形成稳定的螫合环，可以提高日晒牢度，如C．I．活性红23(7级)等．(2)染料昀拼色在染色拼色时，选用日晒牢度水平相当的组分染料．拼色组分中含量相对较少的染料可选择同晒牢度等级较高的染料，从而保证织物色牢度的日晒等级．(3)固色剂固色剂对染料的同晒牢度有着紧密的关系，固色剂大致有三种：阳离子表而活性剂固色剂，非表面活性季铵盐型固色剂和反应性固色剂．大多数阳离子表而活性剂固色剂是季铵盐，锍盐或磷盐．此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度，所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂．非表而活性季铵盐型固色剂，该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团，此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度，例如固色剂NFC是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度．反应型固色剂，活性染料染色以染料一纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好．这类固色剂如LTG-8080，不影响色光，且同晒牢度佳，另外用在真丝织物上的LTF-S6F固色剂，提高皂洗，摩擦等牢度的同时不影响手感，色光和日晒牢度．其它的如上海大祥化学工业有限公司的固色剂3A粉，上海助剂厂的固色剂DS等，这类固色剂使用后，织物的色变小，只晒牢度不下降．。
湿摩牢度提升剂DM-2588应用技术资料pdf
德美化工节能环保产品应用技术资料湿摩牢度提升剂DM-2588----帮您解决深色织物湿摩牢度差的烦恼！ 适用范围 纯棉及其混纺织物用硫化、活性或直接等染料染色后的干、湿摩擦牢度提升。
基本性能外观 DM-2588 应用性能 工作液稳定性 放置稳定性 5℃放置 24 小时 室温放置 24 小时 耐热稳定性 30g/L 工作液 耐酸稳定性 初配 30g/L 工作液 10min 30min 60min 应用效果 活性大红纯棉针织布 干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦 50℃×10min 稳定 pH=4.5 微浊 微浊稳定 微浊稳定 微浊稳定 原液 稳定 稳定 浅黄色透明液体含固量 30%1%pH 5.5-6.5离子性 弱阳30g/L（pH=5.5） 由混浊变透明 混浊稳定 60℃×10min 稳定 pH=5.0 混浊 混浊稳定 混浊稳定 混浊稳定 80℃×10min 稳定 pH=5.5 混浊 混浊稳定 混浊稳定 混浊稳定 冷却至室温 稳定 pH=6.0 混浊 混浊稳定 混浊稳定 混浊稳定活性黑色灯芯绒布 干摩擦 湿摩擦活性黑色仿天丝布 干摩擦 湿摩擦空白 活性黑色磨毛府绸 干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦 硫化黑色灯芯绒布 干摩擦 湿摩擦 藏蓝色 T/R 梭织布 干摩擦 湿摩擦第 1 页 共 2 页德美化工节能环保产品应用技术资料空白 黑色 T/C 梭织布 干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦 硫化棕色帆布 干摩擦 湿摩擦 直接玫红色帆布 干摩擦 湿摩擦空白 直接橙色帆布 干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦工艺条件 DM-2588 30g/L（空白用清水） 调工作液 pH 值=5.5 二浸二轧（轧余率 70～80%）→烘干（100℃） →测试干、湿摩擦牢度。
注意： 保持工作液呈微浊状 （用 HAc 或 Na2CO3 调 pH 值至 5.0～6.0 为佳）空白性能优势1． 无刺激性气味，工作液稳定性好； 2． 浸轧使用，操作简便； 3． 能显著提升织物的干、湿摩擦牢度； 4． 对织物色变、手感及耐洗色牢度等湿牢度无影响； 5． 能与亲水性柔软剂同浴使用，改善手感且对湿摩提升效果无影响。
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事-湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事-湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题湿摩擦牢度的重要性湿摩擦牢度是指在水或其他液体中，颜色或图案布料的耐摩擦性能。
湿摩擦牢度是衡量颜料、染料以及纺织品的重要指标之一。
对于服装、毛巾等织物产品来说，湿摩擦牢度是决定使用寿命的关键因素。
因此，提升湿摩擦牢度是一项具有重要意义的技术难题。
湿摩擦牢度的关键对于提升湿摩擦牢度，最为关键的是寻找一种高效、安全、环保的解决方案。
常用的湿摩擦牢度提升方法包括添加硅油、涂覆聚合物、使用树脂等。
但这些方法存在一些缺陷，比如硅油添加过多会造成布料过于光滑，涂覆聚合物算法需要多次处理，操作过程比较麻烦。
因此，需要一种更好的方案来提升湿摩擦牢度。
解决方案-JYE981湿摩擦牢度提升剂JYE981是一种绿色环保型提升湿摩擦牢度的剂，具有高效性和安全性等优势。
JYE981的加入可以明显提高织物和纸张的湿摩擦牢度，而且使用简单、成本低廉、操作方便。
经过多次试验，JYE981的产品牢度可以达到3级以上。
这种剂添加量一般是1%~5%。
JYE981的主要成分及特点JYE981的主要成分是多元羧酸盐，具有良好的热稳定性和耐磨性，不含有害物质，不会对环境和人体造成损害。
使用JYE981能够有效提升织物和纸张的湿摩擦牢度，其主要特点有：1.湿摩擦牢度提高明显，可达到3级以上。
2.是一种低毒、环保、绿色的提升剂。
3.施工简单，成本低廉，操作方便。
JYE981的使用方法1.将JYE981充分搅拌均匀。
2.将JYE981均匀喷洒在被提升的织物或纸张表面上，通常用量为1%~5%。
3.将喷涂后的产品晾干，然后进行干燥和固化即可。
JYE981的应用领域JYE981适用于各种织物和纸张，特别是卫生纸、毛巾、服装、床上用品等高端产品的湿摩擦牢度提升。
同时，JYE981也广泛应用于数字印刷、喷墨印刷、丝网印刷等领域。
结论提升湿摩擦牢度已经不再是难事了，因为我们有一种高效、绿色、环保的解决方案-JYE981湿摩擦牢度提升剂。
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用
概析纺织品印染常见的典型固色剂及其运用文 刘道春固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。
在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
优良的固色剂能广泛应用，可以进一步推动我国纺织印染工业的发展，经济效益和社会效益显而易见，因此广受业内人士的关注。
纺织品染色固色剂的功用特点纺织产业是我国的传统产业，也是出口创汇、创利的重要产业，在国民经济发展中具有举足轻重的作用。
一些发达国家为扭转长期以来的贸易逆差，不断提高产品质量要求企图限制我国产品出口，其中最重要的是对纺织品中色牢度的要求与甲醛含量的限制。
为了达到色牢度的要求，通常纺织品在染色后需要进行固色处理。
固色剂是提高染料与纺织品的结合牢度的一类重要化合物，它的固色能力和游离甲醛含量是评价它性能的两项重要的指标。
通常虽然有些染料可以染出比较鲜艳的色泽，并且直接染料、酸性染料等阴离子水溶性染料色谱齐全，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不好，褪色和沾色现象严重。
不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污已染成其它色泽的纤维，产生沾色、搭色现象。
另外，尽管活性染料与纤维形成的共价键是相当牢固的，但实际上，染料未反应物及水解物不可能从染物上完全洗尽，这部分染料就会掉色，同时染物上的共价键也会水解断键。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理。
这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂的作用就是用来提高染色过程中染料的固率及湿处理牢度。
纺织材料的染色一般是染浴中处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质。
染料在纤维上的耐水洗、日晒、摩擦等性能被称为染色牢度。
活性染料在染色时与纤维起化学反应，两者之间形成共价键，因此也被称为反应染料。
纺织品染色后为了达到所要求的各项色牢度指标，通常使用固色剂进行固色整理。
活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，但也存在汗、湿、日光牢度不够的缺点。
提高各种纤维的各项染色牢度的几点想法和建议
提高各种纤维的各项染色牢度的几点想法和建议从目前的各方面形势来看，纺织染整行业的困难越来越多，困难多并不是染整业就没发展了，但是定单要求越来越高已经是不争的事实，我国加入WTO后，很多外商千方百计地用绿色环保的技术壁垒，限制我国纺织品和服装的出口，有时候对待牢度提出的要求，苛刻又高，所以对我们工厂的工程技术人员带来了高的要求，染整用的染料和助剂是精细化工行业的一个分支，发展十分迅速，提高产品质量和染色牢度，走技术创新之路，同时完善工艺的执行，是我们今后几年的重要工作。
现将一些可以提高染色牢度建议以及助剂和工艺上的一些得当方法，供大家参考借鉴和不断创新。
1．酸性染料染锦纶（尼龙）时，湿摩擦牢度达不到2-3级（国家标准），3级以上更难达到，部分进口酸性染料勉强可以达到，譬如大红色就很困难（无论用汽巴、科莱恩等等），如果遇到酸性印花，因为牢度差，直接影响到白地沾色以及严重串色等等问题。
现在有的客户不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3-4级，为此产生不少纠纷（评：有时候只能应付检测，没有真正起到促进行业的技术提高和质量控制）。
解决酸性染料在尼龙纤维上的各项牢度，是一个比较复杂的综合问题，涉及的因素：（1）染料本身（2）纤维本身（3）固色剂本身（4）外界其他因素。
固色的原理其实是个成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。
反之酸性印花如果水洗不充分不干净，再好的固色剂都没用的，只有适得其反。
其次固色时的工艺控制尤为重要：固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响；温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。
日前市场上的所谓要求提高湿摩擦牢度3级以上的固色剂，还是比较少，一般都是2-3级。
日前的湿摩擦牢度增进剂大多数是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g/l以上时，能提高半级湿摩擦牢度。
湿摩擦牢度增进剂
湿摩擦牢度增进剂
湿摩擦牢度增进剂是一种用于改善纺织品湿摩擦牢度的化学添加剂。
湿摩擦牢度是指在湿润环境下，纺织品表面与其他表面之间的摩擦力。
在实际应用中，纺织品常常会接触到水、汗液等液体，这些液体会影
响纺织品的湿摩擦牢度。
因此，为了提高纺织品的性能和耐久性，需
要使用湿摩擦牢度增进剂。
湿摩擦牢度增进剂主要由有机硅复合物、环氧化合物和聚硫醚等多种
成分组成。
这些成分可以在纤维表面形成一层保护膜，从而防止水或
其他液体渗透到纤维内部，同时还可以减少纤维表面的磨损和磨损。
使用湿摩擦牢度增进剂可以使纺织品具有更好的耐久性和性能。
例如，在雨天或运动时，衣服容易受到水或汗液的侵蚀，使用增进剂可以有
效地防止衣服变形或损坏。
此外，增进剂还可以提高纺织品的柔软度
和舒适度，使其更适合日常穿着。
但是，使用湿摩擦牢度增进剂也存在一些问题。
首先，增进剂的使用
量过多会导致纺织品变硬、变脆或失去弹性。
其次，在生产过程中，
增进剂可能会对环境造成污染。
因此，在使用增进剂时需要根据具体
情况进行调整，并采取相应的环保措施。
总之，湿摩擦牢度增进剂是一种重要的化学添加剂，可以有效地提高纺织品的性能和耐久性。
在实际应用中，需要注意合理使用，并采取相应的环保措施。
织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析
织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析在活性染料染色过程中，一部分染料直接与水发生水解反应，或者已与纤维键合的染料在一定条件下发生水解断键或氧化断键，这是纤维上浮色的两个主要来源。
这些浮色染料与纤维之间存在范德华力和氢键作用力，普通皂洗并不能将其去除干净，在外力摩擦下，织物上的浮色染料容易脱落，造成织物的摩擦色牢度变差，尤其是深色产品，往往达不到合格要求。
提高活性染料染色产品的摩擦色牢度，特别是湿摩擦色牢度，是一项亟待解决的技术难题。
1 摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中，染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离，以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上，扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。
染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色短纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。
通常以前者为主。
2 影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1 湿摩擦色牢度差的机理分析染色织物的湿摩擦色牢度差主要是由于织物表面浮色及纤维内部具有良好水溶性的染料发生扩散所造成的，本质上是由染料在纤维内部的扩散难易和染料与纤维之间直接性大小的矛盾决定的。
如果染料与纤维之间的直接性很大，则染料很容易上染纤维，与纤维大分子发生相互作用，牢固地键合在纤维大分子上，这有利于提高摩擦色牢度；但同时染料向纤维内部扩散的能阻也较大，染料分子不易向纤维内部扩散，难以染透整根纤维，大部分染料吸附在纤维表面，导致染色织物表面浮色较多，湿摩擦色牢度变差。
如果染料与纤维之间的直接性很小，则染料向纤维内部扩散的能阻较小，染料分子容易向纤维内部扩散，染透纤维，使染色织物表面浮色减少，湿摩擦色牢度提高；但另一方面，扩散进入纤维内部的染料也容易再扩散到纤维的表面，尤其是水溶性好的染料在湿摩擦时更容易扩散至纤维表面，导致纤维表面的浮色增多，导致湿摩擦色牢度降低。
扩散难易和直接性大小是矛盾的两个方面，二者相互影响，若要提高染色织物的湿摩擦色牢度，必须处理好这个矛盾。
干摩擦、湿摩擦牢度下降怎么解决
纺织产品中，影响耐摩擦色牢度的主要因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格；还有助剂的选择和使用是否正确，纺织物的后处理等。
下面给大家介绍一下如何提高干湿摩擦牢度。
一、染料的选用活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。
1、选用双活性基和多活性基的染料均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。
2、选用直接性适宜的染料活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。
3、选用固色率高的染料固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。
4、选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。
二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。
三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。
四、柔软剂的选用目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。
如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。
我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事-湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事，骏宇化工湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题在纺织行业中影响湿摩擦牢度因数有很多原因：随着纺织印染行业的发展, 对各类面料质量的提升了要求, 特别是湿摩擦牢度测试提出了新的要求. 对于出口至欧美发达国家的纺织品要求特别高, 一般深颜色湿摩擦牢度都要达3级以上. 而全棉(包括各类纤维素纤维) 在染活性时(尤其大红丶大黑等) 湿摩擦牢度都是比较低的。
造成纺织品湿摩擦牢度差的主要原因是：水溶性染料浮色转移和有色纤维微粒子（10~40μm）的机械摩擦转移。
测试湿摩擦牢度的方法是，用染色布的湿摩擦牢度是指用湿态白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡进行对照评定，即染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移的程度。
在相同织物、相同染料、相同前处理及染色工艺条件下，色泽越深，则湿摩擦牢度越差。
活性染料分子内的水溶性基团有利于染料溶解和上染，却会造成染色织物耐湿摩擦牢度差的主要因素。
由于湿态白布上水的存在，使活性染料有脱离织物进入水的倾向。
因此，对于同一活性染料染色物，其干摩擦牢度可达到4~5级，因此湿摩擦牢度达到2~3级也很难。
那么我们应该如何提升湿摩擦牢度达到3级以上呢。
使用骏宇化工生产的湿摩擦牢度提升剂JYE981，本产品能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降，从而提升湿摩擦牢度。
骏宇化工生产的湿摩擦牢度提升剂JYE981主要成分是：特殊水性聚氨酯；外观为浅黄色至黄色透明粘液；弱阳离子，pH值：5.5±1.0；易分散于任何比例的冷水中。
使用方便，直接开稀使用，其溶液稳定性好，克服了普通湿摩擦牢度提升剂漂油的缺点；无需调整工作液的pH值，工作液无论透明还是浑浊，不影响湿摩擦效果。
湿摩擦处理方法
湿摩擦问题的解决方法提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨摘要：活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。
本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。
关键词：活性染料深色湿磨擦牢度一、如何提高活性染料深浓色织物的耐湿摩擦牢度是染整技术工作者极为关心的事，是提高纺织品质量，也是出口纺织品和服装必须克服的贸易技术壁垒之一，成为大家关心的一个热点。
造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是：水溶性染料的浮色转移和有色纤维微粒子（10-40毫微米）的机械摩擦转移。
染色布的湿摩擦牢度是指用湿态的白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡对照评定，也就是染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移程度。
相同的织物，相同的染料和相同的前处理及染色工艺的条件下，色泽越深，湿摩擦牢度越差。
活性染料分子内的水溶性基因有利于染料的溶解和上染，但成为染色织物耐湿摩擦牢度的不利因素。
由于湿态白布上水介质的存在，使活性染料产生脱离织物而进入水介质的倾向。
因此同一个活性染料染色物的干摩擦牢度可达4-5级，而湿磨擦牢度2-3级也很难达到。
二、提高湿摩擦牢度的措施1、活性染料染色物上的浮色是造成深浓色织物的湿摩擦牢度不合格的主要原因。
活性染料的浮色染料包括有：已吸附在纤维上而未参予与纤维共价反应的染料，部份水解的染料以及已消除硫酸酯后的乙烯砜基染料，浮色染料的总量可以用活性染料染色特征值的SERF值中的最终上染率E和最终固色率F之差，即E-F值来显示。
因此必须选用染色后浮色量少的活性染料，便于清除浮色；也就是E-F值越低，浮色量就越少。
如果固色率很高，染料上染后大部分与纤维固着，浮色量可以大大减少，例如Cikacron C型、F型，Procion H-EXL等活性染料的固色率高于80%，这些活性染料染色的浮色量相对较少，有利于去除浮色。
提升纺织品摩擦色牢度方法
耐摩擦色牢度标准及试验方法
可看出，不同的检测标准对样布大小要求有差异。 客户在准备样布时，若被测试样是织物或地毯： 准备两组尺寸不小于50 mm× 140mm的试样，每组各两块。 （取样时，一块织物平行于经纱，另一块织物平行于纬纱。） 另外一种取样方法是试样的长度方向与织物的经纬向成一定的角度取样。
提升摩擦色牢度措施
1：选用染色后浮色量少的高提升力的活性染料， 便于清除浮色； 2：制定合理的染整加工工艺，以保证染料能充分与纤维结合，并充分渗入纤维内部，使其不会 聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色； 3：良好的烧毛工艺，添加渗透剂，丝光处理，都有利于湿摩擦牢度的提高； 4：加专用的平滑色交联剂可使染料与纤维结合更牢固，减少纺织品表面的摩擦力，同时使纤维 表面形成一个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，湿摩擦牢度一般可提高0.5～1.0 级。
评定结果：
1、评定分为5级，5级最好，1级最差；
2、评定时，在每个被评定的摩擦布背面放三层摩擦布；
3、去除摩擦Biblioteka 表面上多余的纤维；4、在适宜的光源下，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数； 评级时还需注意，美标的评级形式与国标和欧标不一样，举例如下：美标为3.5级，国标和欧标 应为3-4级。
织物的摩擦牢度取决什么因素？
织物的摩擦牢度取决于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透 的均匀度、染料在织物表面的粒子因素等。 如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦牢度便高； 不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料呈不溶状态，他们机械地附着在纤维表面，其 摩擦牢度低，如浮色去除不净，加上染料浓度一般偏大，使摩擦牢度降低； 特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要 更低一些。
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纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织
物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：
1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。
7.重视染色后布面的PH值。
因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高，然后加强水洗、皂洗与中和，织物上不能带碱，以免染料染后水解造成湿摩擦牢度下降。
通常布面PH值控制在6.5-7.5，不能超过9或小于3.
8.从改进染后布面的特点出发，对织物进行整理，如生物酶抛光等，使布面的光洁度增加、摩擦力变小，从而提高其湿摩擦色牢度。
9.纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两
次皂洗，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料从而发生断键现象导致效果下降。
曾有试验，将染色织物用防沾污洗涤剂（用量2-3g/L,95℃处理10分钟）能使湿摩擦色牢度达到3级。
在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽压力波动，使温度在规定时间内升不高；挡车工操作失误或设备突然故障而是预定程序偏离；发生色差后追加染料而使工艺变动等，从而导致色牢度差异（包括缸差）。
对于某些机械设备和染料品种、碱剂等化学药品，在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际，所以应合理的选择。
10.由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的，因此皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理，把肤色去除干净，使去掉浮色后织物上的染料与纤维形成完整的一体，从而提高其摩擦色牢度。
11.针对活性染料与纤维形成的共价键在酸碱条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况，我们可以在其表面形成一层柔软、强韧、耐水的薄膜，以其拒水性和柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。
溶胶—凝胶法是制备无机膜的一种重要方法，通过溶胶-凝胶技术在织物上形成组分不同的薄膜，可以提高织物的耐磨强度和拒水拒油性等，可以从一定程度上提高湿摩擦牢度。