1安全检查及安全检查表法

组成安全检查表编制组 收集同类安全检查表
由安全专家、技术人员、管理人员、操作员组成。 包括： 评价方法、评价结果、使用效果、在用的检查表格。 分析评价对象的结构、功能、工艺条件、管理状况、运 行环境、可能的事故后果。 注意收集以前发生事故的记录和各类图纸及说明书。 根据各单元的危险因素清单确定。 序号 1 检查项目 塔身受力方向 有无裂纹吗？ 检查依据 GB5144-94 结果（是/否） 发现问题
安全检查
安全检查表评价方法
安全检查
定义：安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实 际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。
1、目的
• 安全检查的目的是：
–(1)使操作人员保持对工艺危险的警觉性； –(2)对需要修订的操作规程进行审查；
–(3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进 行识别；
• 进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还 要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及 其他重要特定方面的专业经验。
4、安全检查过程
①检查的准备 安全检查包括3个部分： ②实施检查
③汇总结果
• ①检查的准备
• 安全检查首先确定： –所要检查的系统 –将要参加的评价人员 • 安全检查组的组成，应包括： –工艺技术人员 –操作人员 • 要使工艺区和各项操作都能得到检查。
–(4)评价安全系统和控制的设计依据；
–(5)对现有危险性的新技术应用进行审查；
–(6)审查维护和安全检查是否充分。
2、检查的内容
• 安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性 描述，检查的内容中一般包括： –(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； –(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题； –(3)新发现的安全问题。
•为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别 的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。 •在汇总表上（表11-3），分数的总和除以所检查种类的数 目，此数表示所检查的有效的平均百分数。
• (3)检查结果的定量化
• 根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的 权重系数，按照检查表的计算方法，
• 如果没有具体的、现成的安全检查表可用，分析人员必须借助已有
的经验，编制出合适的安全检查表。 • 编制安全检查表评价人员
– 应有丰富的经验(最好具备丰富生产工艺操作经验)，
– 熟悉相关的法规、标准和规程。 • 安全检查表的条款应尽可能完善，以便可以有针对的对系统的设计
和操作检查。(对工艺部分，安全检查表应比一般的安全检查表增添
8、安全检查表主要内容
– 序号、检查内容和项目、检查依据、检查结果、发现 问题、备注， – 还要注明检查时间、检查者、后果直接责任人等。
9、编制程序及应用说明 • 检查表的编制程序如图11-2所示。
10、安全检查表法的优点
• ①简单明了，现场操作人员和管理人员都易于理解与使用。 • ②克服了传统安全检查的缺陷，使用安全检查表能够大大地提高检查、 质量，避免检查时出现规定不明确、缺乏计划性和漏检等弊端，该表在 使用过程中发现有遗漏之处，也可容易地加入进去，易于抓住控制危险 源安全的主要因素。 • ③由于安全检查表是在集中了以往工作中的经验和教训的基础上，经过 事先的周密研究和考虑，再经过编制人员的详细推敲，以系统的观点， 按系统的顺序编制出的安全检查提纲，因而它的使用，对于安全检查工 作不仅可起到指导和备忘录的作用，而且会使安全检查工作更为系统、 全面和准确。 • ④全面性、系统性、标准化、规范化，给人的印象深刻，可以和生产责 任制相结合，是系统安全分析的基本方法。 • ⑤控制措施主要根据专家的经验，分析的弹性很大，既可用于简单的快 速分析，也可用于深层次的分析。
• (2)检查结果的半定量
• 菲利浦石油公司安全检查表采用了检查表判分——分级系
统，在这里作为安全检查表的判分系统采用的是三级判分
系列0-1-2-3，0-1-3-5，0-1-3-5-7，其中评判的： –“0”为不能接受的条款，
–低于标准较多的判给“1”；
–稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数； –符合标准条件的判给最大的分数。 • 判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断 意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。
–(4)按排与有关人员的会谈计划；
–(5)查询现有的伤亡报告、事故/意外报告； –(6)查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/ 卫生健康监护报告等；
• ②实施检查 • 如果对现有装置进行检查，检查表按设备的排列顺序依 次进行，逐项进行具体的检查。 • 室外部分的检查应在检查之前列出计划，以便于天气变 化时重新排定检查。 • 检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应 急预案等资料，并与操作人员进行讨论和了解情况。 • 大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成 的，所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规 程。
• 检查小组的人员应来自不同的部门，这有利于促进理解 和交流。
• 在准备检查的会议上，应完成下列工作： –(1)收集装置的详细说明材料（例平面布置图、带控 制点工艺流程图MID、PFDS)和规程（操作、维修、应 急处理和响应规程）； –(2)查阅已知的危险、有害因素分析报告； –(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度；
4、安全检查表评价方法的适用条件
• 安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段。 • 安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计 的评价，检查表法也能用在新工艺（装置）的早期开发阶 段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的在役（装 置）的危险进行检查 • 安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安 全评价，而很少推荐用于安全预评价。
3、安全检查所需资料
• 进行安全检查时需要如下资料：
– (1)相关的法规和标准； – (2)以前的类似的安全分析报告； – (3)详细工艺、装置说明和工艺流程图； – (4)开、停车及操作、维修、应急规程； – (5)事故报告、未遂事故报告； – (6)以往工艺维修记录（例如关键装置检查、安全阀检验、压力 容器检测等）； – (7)工艺物料性质，毒性及反应活性等资料。
分析评价对象
确定评价项目
编制表格
专家会审
检查有无遗漏项目。
表格使用
补充与修改
图 安全检查表法的评价过程
安全检查表评价过程说明：
(1)选择安全检查表 • 安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。
• 安全评价人员从现有的检查表中选取一种适宜的检查表例：
– 已有的机械工厂安全检查表、非煤矿山安全检查表、石油化工安 全检查表等，
• (1)检查结果的定性化
• 安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素， 通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答：
– “是”表示符合要求； – “否”表示还存在问题，有待于进一步改进； – “部分符合”表示有一部分符合条件，另一部分不符合条件。
为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度、规范 标准，在有关条款后面注明名称和所在章节（表11-2）。
（3）车间安全检查表
• 供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用， 主要集中在防止人身、设备、机械加工等事故方 面。其内容包括：
–工艺安全、
–设备布置、 –安全通道、
–通风照明、
–安全标志、 –尘毒及有害气体浓度、 –消防救护设施及操作管理等。
（4）工段及岗位安全检查表 • 是供工段及岗位进行自查、互查或进行安全教育 时使用，主要集中在防止人失误操作引起的事故 方面。 （5）专业性安全检查表 • 该表由专业机构或职能部门编制使用，主要用于 专业性的安全检查或特定设备的安全检查。如：
一些细节部分内容，以便检查更彻底。)
• (2)安全检查
• 对现有系统装置的安全检查，检查人员按检查表的项目条款 对工艺设备和操作情况逐项比较检查。
• 检查人员依据系统的资料，对现场安全检查、与操作人员的 交谈以及凭个人主观感觉来回答检查条款。
• 当检查的系统特性或操作时，如发现有不符合检查表条款上 的具体要求，应记录下来。 • （新工艺的安全检查表分析，在开工之后，通常检查小组应 开会研究，针对工艺流程图进行检查，与检查表条款相比较， 对设计不足之处进行讨论。） • (3)结果分析 • 检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出存在的问 题和具体的安全建议和措施。
• ③汇总结果
• 完成检查后，检查小组写出检查报告，报告中应包括：
• (1)安பைடு நூலகம்检查的具体内容、系统、设备、设施等；
• (2)通常列出系统、设备或场所存在的安全隐患或不
符合项； • (3)在报告中提出具体的建议措施及理由。
安全检查表法（SCL，Safety
Check List）
• 安全检查表法现于20世纪20年代，是一种最基础、应用最 广泛的风险评价方法，该方法形式多样，可以对现有的设 备、设施或系统等评价对象进行评价，并可获得定性的评 价结果。
11、安全检查表法的缺点是：
–(1)只能作定性的评价，不能给出定量的评价
• 检查还应包括检修活动的安排，例如：
–日常的设备检修（动火证、容器进人许可证、动力电 器锁定或设备的检验）， –观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守 情况，可以发现事故的隐患。
–组织模拟演练，在演练中要求所有人员实时操作，并
把如何处理险情的程序记录下，作为现场检查的收获。 –可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规 程。
（2）厂级安全检查表 • 供全厂性安全检查时使用，也可供安全技术、防 火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。 • 主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等 事故方面，具体内容主要包括：
–厂区各个产品的工艺和装置的安全性、 –要害部位、 –主要安全装置与设施、 –危险物品的贮存与使用、 –消防通道与设施、 –操作管理 –及遵章守纪情况等。