焊接过程记录与检查表最新版
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接自检记录表
自检记录表
焊4—1
注：接头已清理和焊逢尺寸符合要求时，以“√”表示，“未清理”和“焊逢尺寸不符合要求”以“×”
表示。
班组长：焊工：
焊接质量等级评定结果通知单
焊4—4
公司（处）质检部门（公章）焊接质检员：签发日期：
分项工程焊接接头表面质量检验评定表
单位：mm 焊4—2
注：验评结果符合格级标准者，在相应检验指标下记√,优良者记Δ。
合格级与优良级标准相同亦记Δ。
公司（处）质检代表：工地（队）技术负责人：
工地（队）质检员：班组长：验评日期：
分项工程焊接综合质量等级评定表
焊4—3
设单位代表：工地（队）技术负责人：
公司（处）质检代表：验评日期：
工地（队）质检员：。
B.3.4制造厂焊接检查表
8
焊接资料
（20分）
焊缝检验记录
■焊缝检查后应形成记录表，包括外观及尺寸；
□缺少1件扣2分，扣完为止。
5
无损检测记录
■无损检测记录应包括检测报告、焊缝检测委托单、返修记录；
□缺少1件扣2分，扣完为止。
5
过程巡检记录
■QC人员对焊接过程人员资质、工艺执行、环境控制、设备检定等因素进行巡检并形成巡检记录，工作日每日填写
（15分）
方案编制
■使用的焊评应满足工程的焊接需求，包括板厚、焊接方式、焊接材料等信息；
□出现一次焊评无法覆盖焊缝的情况扣2分，扣完为止。
10
方案交底
■焊接方案及焊评应进行三级交底，包括焊接参数、施焊顺序等信息，确保焊工施焊前接受过交底；
□不熟悉交底内容，每次扣1分，扣完为止。
3
现场存底பைடு நூலகம்
■焊接现场应有焊接方案及焊评的存底，（可采用挂牌显示等相关方式）；
5
5
焊接环境
（5分）
湿度
■焊接时，相对湿度应满足90%以下的要求；
□发现违规一次扣除权重分，扣完为止。
2
风速
■风速超过焊接要求时，应采取有效措施；
□出现一次违规焊接的情况，扣除权重分。
2
焊接表面
■焊接表面不应潮湿或暴露于雨、冰、雪中；
□发现不满足要求的情况，扣除权重分，扣完为止。
1
6
工艺执行
（15分）
□现场检查，出现无方案存底情况的班组，发现一个扣1分，扣完为止。
2
3
焊工资质
（10分）
■焊工应持有焊考委颁发的焊接合格证，有注册编号和发证机构盖章；
□出现1个无证件情况扣1分，扣完为止。
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK/NO
垂直度：OK/NO
高度：OK/NO
法兰对正：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK/NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接过程与检验记录表
板式换热器焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果
1
焊前确认
焊丝焊条确认：OK/NO
焊接材质确认：OK/NO
焊接部位表面质量：OK/NO
2衬套焊接Fra bibliotek焊接方式：焊缝外观质量：OK/NO
焊接无损检测：OK/NO
焊缝返修次数：返修质量：OK/NO
焊接类设备检修过程质量验收检查表
、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应，焊材是否烘干并置 于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查，是否存在雨天、大风天施工等现象 。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。（如需要）
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测（可抽检），检测结 果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容
要求停止检查点参加人员（HP）：车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。（可视情况增加、调整人员）
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致，有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷，管件是否已打磨坡口，坡口处有无裂纹
年月日
备注
焊接、打磨完成品外观检查表
பைடு நூலகம்编 号
品名
型号规格
不良内容 图号
焊接、打磨完成品外观检查表
记录编号：
焊接不良
打磨
其它 判 担 返 返
咬气卷未偏漏成焊收焊焊飞裂焊焊其凹打打打伤其
边孔边熔焊焊型脚弧脚宽溅纹瘤渣它坑磨磨磨母它
合
尺位余
不过过材
寸置高
足度度
不
畅
定当 修 修
/ 确确
日认认
期
担
当
/
日
期
o 注：1、以上检查依据本公司焊接和打磨外观品质接收标准进行检查判断；2、根据标准判断是否合格，合格的在相应栏打“ ”，不合格写上此缺陷数量，并对不合格在问题点栏进行描述，由品管主管
确定处理意见。品管人员要对返修情况进行确认；3、如顾客提出其它方面的检查要求，将以尺寸检查报告或试验报告的形式提交； 4、对于不合格按《不合格管理程序》执行。
问 题 点
处
审核
理
意
见
批准
焊接过程记录与检查表
焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。
焊接工序制造过程审核检查表 模板
CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施 焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？ 车载客户都需关注
人的因素 設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？ 是否包括顶岗规定的人员配置计划？ 是否对该岗位的职责了解透彻？ 是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？ 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 生产设备是否按要求摆放？ 生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情 況
記 錄 控
、 檢 查
制品
檢能過四 查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理 是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？ 对产品特殊特性是否 有做SPC分析 品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素 制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下 查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号
压力管道焊接现场施工检查记录表格
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
焊接车间过程分层审核检查表
审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。
班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。
班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。
班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。
班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。
班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。
组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。
班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。
班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。
班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。
班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。
并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。
并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。
焊 接 施 工 及 检 查 记 录 表
焊接施工及检查记录表
页脚内容
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焊接施工及检查记录表
页脚内容
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
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焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
页脚内容。
CQI-17过程表 K - 选择焊接过程
3.4
杂志/卸架 3.4.1
正确类型的产品（铅/无铅）控制计划持续 3.4.2
正确的宽度和高度的产品控制计划持续 3.4.3
正确的加载顺序（自上而下）控制计划持续 3.4.4
涵盖运输和储存控制计划持续3.5
托盘清洗控制计划依控制计划1.42.112.124.1
1.6元件的温度适合焊锡/预热成分规格 设计审查4.2
1.6元件焊接兼容 成分规格 设计审查4.3
1.6锡炉元素分析产品规格无铅;季度实验室检测结果，铅，每年的化验结果4.4
防止铅/无铅焊锡棒组合 正确的防错100%1.42.112.125.1
符合标准的最大对角线翘曲根据IPC - TM - 650标准，第2.4.22，或根据客户要求换/修形1.42.112.126.1
2.8电源故障的反应计划控制计划持续6.2
2.8紧急停止反应计划控制计划持续6.3
2.8 卡料反应计划控制计划持续6.4
2.8 产品掉落反应计划控制计划持续6.5
2.8过程延迟反应计划控制计划持续6.6 1.11修理/返工程序基于IPC - 7711，7721持续
4.0
5.0
6.0
组件兼容性 翘曲Control 异常反应计划。
焊接设备检查表
施工单位： 检查日期： 年 月 日
机械名称
厂型规格
检 查 结 果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好，工作能力达到规定要求
（20）分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分；调节范围变小扣3分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分，集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分，附件残缺、影响小者扣2分，影响大者扣3—6分。
3、焊机漏电扣5分；水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分，漏气扣4分。
4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使
用
保
养
(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分，关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。
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QR11.05-106
说明：1 —记录频率：每隔2小时/次。
2—检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在 QR\QC看板。
3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
QR11.05-107
说明：1 ――记录频率：每隔 2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行
并将不符合内容记录在 QR\QC 看板。
3—检验员按 ＜焊接作业指导书 ＞进行首巡末检查
QR11.05-108
焊接过程记录与检查表（纵焊缝）
说明：1 ――记录频率：每隔 2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行并将不符合内容记录在 QR\QC看板。
3—检验员按＜焊接作业指导书＞进行首巡末检查
QR11.05-109。