焊接质量检测分析技术培训讲义(PPT40页)
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焊接检验员培训精品PPT课件
公司的首检三检制
*操作者自检,后道工序进行互检,班组长把 控质量关,再由巡检进行抽查;无论如何,首
件未经检验合格,不得继续加工或作业
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质 量检验,检验员应按照检验指导书规定的检验 频次和数量进行(记录),工序质量控制点是 巡回检验的重点,检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求,检
就上面的那些焊接外观缺陷而言,我们的 补救措施要有效和确当。发现表面一个孔 的缺陷,我们把它打磨后补焊并修磨成外 观一致,而外观宽窄不一的焊缝,宽的地 方修磨,窄的地方补焊,修磨成形状一致 的焊缝,外观漂亮,品质卓越, 到消费者
手里就有竞争力,还能够提高市场占有率。 公司的荣誉与检验员息息相关,公司的产 品受市场欢迎,对检验员来讲也有成就感
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查:埋弧焊焊接外观 缺陷图例:
焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ,且 有表面缺陷
焊缝热影响区明 显表面缺陷
焊缝成型不良, 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前,应用手拔转钢瓶至少一圈找准,检查
焊接坡口均匀性、偏差度,太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
焊接过程检查
• 1.电流电压检查:焊接电流365~ 385A,电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查:焊速100~108 cm/min ,连续焊 两层。
焊接质量检测与控制培训课件(共42张PPT)
一、焊接质量检测概论
4 焊接检验过程 4.1 焊前检验 检验的目的:预先防止和减小焊接时产生焊接缺陷的可能性。 检验的内容:原材料、焊接结构设计鉴定、焊接的其他工作检查(焊工、 能源、工具等)。 4.2 焊中检验 主要内容:焊接参数、焊缝尺寸、夹具工作状态、结构装配质量等。 4.3 焊后检验 主要内容:外观及内在质量、性能检验(力学、腐蚀、金相、致密性、 强度等)、焊接产品服役质量的检验、焊接检验档案的建立。
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
二、焊缝外观检验
2《特种设备焊接操作人员考核细则》中的相关规定
三、无损探伤
1.无损探伤概论 2.射线探伤 3.超声波探伤 4.磁粉探伤 5.渗透探伤
三、无损探伤
1 无损探伤概论
焊接质量检测与控制
——焊缝外观检查与无损探伤
一、焊接质量检测概论
内容
二、 焊缝外观检验
概要
三、无损探伤
四、焊接质量控制
前 言
为了确保焊接结构的完整性、可靠性、 安全性和使用性,除了对焊接技术和焊接 工艺的要求以外,焊接质量检测也是焊接 结构质量管理的重要一环。焊接质量检测 在生产中具有保证生产正常进行的职能, 具有提供质量信息管理的职能,因此,焊 接质量检测与焊接生产是平行互动的,是 开展焊接生产质量管理的主要具体工作。
气候 焊剂
粒 度 湿 度 成 分
焊 接 顺 序
焊 接 速 度 焊 后 热 处 理
电 流 电 压
焊接
焊缝位置 材料
层 间 温 度
热处理
环境
工艺
二、焊缝外观检验
【推荐】焊接质量检测分析技术培训讲义(PPT40
(2)活化劑
焊劑去除氧化物的能力主要依靠酸對氧化物的 溶解作用,這種作用由活化劑來完成。活化劑通常選用 分子量大,並具有一定熱穩定性的有機酸。活性劑含量 增加,可以提高助焊性能,但腐蝕性也會增強。因此, 活化劑含量一般控制在1%~5%,最多不能超過10%。
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
一、電子設備、儀器儀表以及元器件等所用的主 要組成材料,比如:半導體材料、陶瓷材料、傳 感器材料等等,這類材料通常叫電子專用材料, 通稱電子材料。 二、另一大類材料則主要是電子裝配工藝所用的 輔助材料,這類材料一般用量差別很大,比如用 量特別大的焊料、助焊劑、清洗劑等,也有用量 較少的、油墨等。
這裡我們要討論或學習的主要是第二類,即 所謂的電子輔助材料,並且主要包括用量大、且 對電子產品的質量與可靠性影響大的主要的幾種 產品:電子焊料、助焊劑、SMT專用錫膏等。
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
2.3助焊劑的主要性能指標
電子焊接使用的助焊劑的主要性能指標有: 外觀、物理穩定性、密度、粘度、固體含量(不揮 發物含量)、可焊性(以擴展率或潤濕力表示)、 鹵素含量、水萃取液電阻率、銅鏡腐蝕性、銅板腐 蝕性、表面絕緣電阻、酸值等。下面簡要地對這些 技術指標進行解析,以方便根據這些指標分析產品 性能的優劣。
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
(5)可焊性:指標也非常關鍵,它表示的是助焊 效果,如果以擴展率來表示,孤立的講它是越大 越好,但腐蝕性也會越來越大,因此為了保證焊 後良好的可靠性,擴展率一般在80~92%間。 (6)鹵素含量:將含鹵素(F、Cl、Br、I)的活 性劑加入助焊劑可以顯著的提高其可焊性,改善 焊接效果,但如果含量過多則會帶來一系列的腐 蝕問題,例如焊接後鹵素殘留多時會造成焊點發 黑、並循環腐蝕焊點中的鉛產生白色粉末,因此 其含量也是一個非常主要的技術指標。
焊劑去除氧化物的能力主要依靠酸對氧化物的 溶解作用,這種作用由活化劑來完成。活化劑通常選用 分子量大,並具有一定熱穩定性的有機酸。活性劑含量 增加,可以提高助焊性能,但腐蝕性也會增強。因此, 活化劑含量一般控制在1%~5%,最多不能超過10%。
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
一、電子設備、儀器儀表以及元器件等所用的主 要組成材料,比如:半導體材料、陶瓷材料、傳 感器材料等等,這類材料通常叫電子專用材料, 通稱電子材料。 二、另一大類材料則主要是電子裝配工藝所用的 輔助材料,這類材料一般用量差別很大,比如用 量特別大的焊料、助焊劑、清洗劑等,也有用量 較少的、油墨等。
這裡我們要討論或學習的主要是第二類,即 所謂的電子輔助材料,並且主要包括用量大、且 對電子產品的質量與可靠性影響大的主要的幾種 產品:電子焊料、助焊劑、SMT專用錫膏等。
【推荐】焊接质量检测分析技术培训 讲义(P PT40
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2.3助焊劑的主要性能指標
電子焊接使用的助焊劑的主要性能指標有: 外觀、物理穩定性、密度、粘度、固體含量(不揮 發物含量)、可焊性(以擴展率或潤濕力表示)、 鹵素含量、水萃取液電阻率、銅鏡腐蝕性、銅板腐 蝕性、表面絕緣電阻、酸值等。下面簡要地對這些 技術指標進行解析,以方便根據這些指標分析產品 性能的優劣。
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(5)可焊性:指標也非常關鍵,它表示的是助焊 效果,如果以擴展率來表示,孤立的講它是越大 越好,但腐蝕性也會越來越大,因此為了保證焊 後良好的可靠性,擴展率一般在80~92%間。 (6)鹵素含量:將含鹵素(F、Cl、Br、I)的活 性劑加入助焊劑可以顯著的提高其可焊性,改善 焊接效果,但如果含量過多則會帶來一系列的腐 蝕問題,例如焊接後鹵素殘留多時會造成焊點發 黑、並循環腐蝕焊點中的鉛產生白色粉末,因此 其含量也是一個非常主要的技術指標。
焊接质量检测技术完整版课件全套ppt教程
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
② 移动式探伤机
移动式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
③ 便携式探伤机
CJE-1型电磁轭探伤仪
CDX-3型 旋转磁场探伤仪
便携式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
磁粉探伤机的组成
① 磁化电源 主要是提供磁化电流,使工件得到磁化。 ② 工件夹持装置 主要是用来夹紧工件。 ③ 指示与控制装置 ④ 磁粉和磁悬液喷洒装置 ⑤ 照明装置。 ⑥ 退磁装置
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
2.磁粉和磁悬液
(1)磁粉
(2)磁悬液
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
目的:
保证不合格的原材料不投产,不合格的零部件不组装,不合格的组 装不焊接,不合格的焊缝必返工,不合格的产品不出厂。
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
1.非破坏性检验方法
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
2.破坏性检验方法
任务一 焊缝的外观检验
一、焊缝外观检验的方法 二、焊缝外观检验常用工具 三、焊缝外观检验的内容 四、焊缝缺陷的分类 五、焊缝的外形尺寸
任务二 焊接接头的磁粉探伤
一 磁粉探伤的概述
3. 影响漏磁场强度的因素
➢ (1)外加磁场强度的影响 ➢ (2)缺陷的埋藏深度 ➢ (3)缺陷方向 ➢ (4) 缺陷的磁导率、大小和形状 ➢ (5)工件表面覆盖层
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
① 固定式探伤机
固定式磁粉探伤机
[讲义]焊接质量检查员培训PPT讲义94页(水工)
不锈钢、耐热钢选材时,采用等化学成分原则。
如1Cr18Ni9Ti钢板 可选用E308-15、E308-16 异种钢焊接焊条选择原则碳钢与低合金钢、高强钢之间的异种钢的焊
接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条焊接,焊接工艺按强 度较高的钢材来选择。
如Q热2,3需5与用3碱5#性钢焊焊条接,时因,此焊应条选可用选E4用3E1453、系E列43焊1条6,,焊但前因预35热#1钢0焊0-前15要0求℃预。 碳钢或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接,一般选用不锈钢焊条,但不锈
(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大,
焊接过程稳定性差,焊缝熔深大,并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性; 焊接电流小,焊缝窄而高,易出现夹渣。电流适中时,焊缝与母材结合 良好,形成圆滑过渡,焊缝表面成形美观。一般来说,电流增大,其熔 深增加和余高增加,而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择: (1)、根据焊条的直径来选择,Ih=(35-55)d (2)、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下,在焊接平焊缝时,由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易,因此可选择较大的电流进行焊接,而其它位置焊接时,为 了避免熔化金属从熔池中流出,要使熔池尽可能小些,因此电流应比平 焊时小一些。 (3)、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值,只能提供一个范围,焊工根据自已的 实际情况,选择适合自己的焊接电流。
⑶焊接的位置 不同的焊接位置焊接时,相同板厚的情况下,焊平焊缝时可采用比
其它位置较大的焊条直径。立焊时焊条直径一般不超过5mm,而仰焊、 横焊时焊条直径一般不超过4mm,这样才能造成较小的熔池,减少熔 池金属下淌。 ⑷焊接接头的型式 对于有全焊透要求时,要保证焊透,不能采用过大的焊条,而无焊 透要求时,如搭接或T形接头,可选用较大的焊条直径来提高生产力
如1Cr18Ni9Ti钢板 可选用E308-15、E308-16 异种钢焊接焊条选择原则碳钢与低合金钢、高强钢之间的异种钢的焊
接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条焊接,焊接工艺按强 度较高的钢材来选择。
如Q热2,3需5与用3碱5#性钢焊焊条接,时因,此焊应条选可用选E4用3E1453、系E列43焊1条6,,焊但前因预35热#1钢0焊0-前15要0求℃预。 碳钢或低合金钢与不锈钢之间的异种钢焊接,一般选用不锈钢焊条,但不锈
(三)、焊接电流的选择 焊接电流选择直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大,
焊接过程稳定性差,焊缝熔深大,并伴随着咬边的出现和烧穿的危险性; 焊接电流小,焊缝窄而高,易出现夹渣。电流适中时,焊缝与母材结合 良好,形成圆滑过渡,焊缝表面成形美观。一般来说,电流增大,其熔 深增加和余高增加,而焊缝宽度不变。 焊接电流的选择: (1)、根据焊条的直径来选择,Ih=(35-55)d (2)、焊缝的位置来选择 在相同直径的条件下,在焊接平焊缝时,由于运条和控制熔池中的熔化金 属比较容易,因此可选择较大的电流进行焊接,而其它位置焊接时,为 了避免熔化金属从熔池中流出,要使熔池尽可能小些,因此电流应比平 焊时小一些。 (3)、焊条药皮的类型来选择。 但焊接电流并不能给出一个准确值,只能提供一个范围,焊工根据自已的 实际情况,选择适合自己的焊接电流。
⑶焊接的位置 不同的焊接位置焊接时,相同板厚的情况下,焊平焊缝时可采用比
其它位置较大的焊条直径。立焊时焊条直径一般不超过5mm,而仰焊、 横焊时焊条直径一般不超过4mm,这样才能造成较小的熔池,减少熔 池金属下淌。 ⑷焊接接头的型式 对于有全焊透要求时,要保证焊透,不能采用过大的焊条,而无焊 透要求时,如搭接或T形接头,可选用较大的焊条直径来提高生产力
常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材PPT(31张)
O2等离子 弧切割
氧-乙炔切割
• 用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点, 然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热 量,同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉,形成割缝,从而实现金属切割。
气割条件
• 不是所有的金属都能采用气割,必须满足 下列条件才行
• 1)金属的燃点应低于它的熔点。只有这样 才能使金属在固态下燃烧,以保证切口平 整。若熔点低于其燃点,则加热时金属首 先熔化,液态金属流动性大,熔化边缘不 齐难以获得平整的切口,而成为熔割状态。
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点,但氧化 反应热大,尤其熔渣粘度低,流动性好, 易于为切割氧排除,故其气割性良好,铜 及其合金反应热很少,而导热率又很高, 故不可气割;铝虽然氧化反应热很高,但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上, 且燃点接近熔点,也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁,故其气割性良好, 但是随着碳和其他合金元素的增加,其气 割性将变差。
工艺因素
电弧功率不变,焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性; 电弧电压过高(即电弧过长); 焊条、焊剂在使用前未进行烘干; 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适,熔池搅动不足; 焊条药皮成块脱落; 多层焊时层间清渣不够; 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快; 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质; 操作不当
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析;微观组织分析;断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验, 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
焊接质量检测(PPT 40页)
• 二、焊缝质量的评定
• (1)最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷 • (2) 最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。 • (3) 最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测者判定为裂纹等危害性缺
陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅳ级。
• (4) 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级。 • (5) 反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,
• 3.夹渣
• 非金属夹渣在底片上的影像是黑点,黑条或黑块,形状不规则,黑度 变化无规律,轮廓不圆滑。
• 4.气孔
• 气孔在底片上的影像是黑色圆点,气孔的轮廓比较圆滑,其黑度中心 较大,至边缘减小。
• 5.未熔合
• 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较 大,另一侧可能规则也可能不规则。
• 7.2 射线检测 • 7.2.1射线的产生、性质及其衰减
• 射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减 的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
• 一、X射线的产生及其性质
• X射线是由X射线管产生。
图7-15 X射线的产生示意图 1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极
• 四、中心导体法
• 是用非铁磁性的导电材料(如铜棒)作芯棒,穿过环形工件,电流从
芯棒上通过,在其周围产生周向磁场,用来检测工件的纵向缺陷。 • 五、触头法和磁轭法
• 触头法是一种局部磁化法,常用于检测压力容器等焊缝的纵向缺陷。
图7-44 触头法
• 六、旋转磁化法
• 旋转磁场磁化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化
• 三、扫查方法
• 1.锯齿形扫查
• 探头以锯齿形轨迹作往复移动扫查,同时探头还应在垂直于焊缝中心 线位置上作±10°~15°的左右转动,以便使声束尽可能垂直于缺 陷。
• (1)最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷 • (2) 最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。 • (3) 最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测者判定为裂纹等危害性缺
陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅳ级。
• (4) 反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级。 • (5) 反射波幅超过判废线进入Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,
• 3.夹渣
• 非金属夹渣在底片上的影像是黑点,黑条或黑块,形状不规则,黑度 变化无规律,轮廓不圆滑。
• 4.气孔
• 气孔在底片上的影像是黑色圆点,气孔的轮廓比较圆滑,其黑度中心 较大,至边缘减小。
• 5.未熔合
• 根部未熔合的典型影像是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较 大,另一侧可能规则也可能不规则。
• 7.2 射线检测 • 7.2.1射线的产生、性质及其衰减
• 射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减 的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。
• 一、X射线的产生及其性质
• X射线是由X射线管产生。
图7-15 X射线的产生示意图 1—高压变压器 2—灯丝变压器 3—X射线 4—阳极 5—X射管 6—电子 7—阴极
• 四、中心导体法
• 是用非铁磁性的导电材料(如铜棒)作芯棒,穿过环形工件,电流从
芯棒上通过,在其周围产生周向磁场,用来检测工件的纵向缺陷。 • 五、触头法和磁轭法
• 触头法是一种局部磁化法,常用于检测压力容器等焊缝的纵向缺陷。
图7-44 触头法
• 六、旋转磁化法
• 旋转磁场磁化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化
• 三、扫查方法
• 1.锯齿形扫查
• 探头以锯齿形轨迹作往复移动扫查,同时探头还应在垂直于焊缝中心 线位置上作±10°~15°的左右转动,以便使声束尽可能垂直于缺 陷。
焊接质量检测与控制培训通用课件
焊接质量检测与控制培训能够帮助企 业建立完善的质量管理体系,确保产 品质量的稳定性和可靠性。
促进焊接行业的可持续发展
焊接质量检测与控制培训能够推动行业技术进步和标准化发 展,促进焊接行业的可持续发展。
培训能够提高行业整体水平,增强行业竞争力,为焊接行业 的长远发展奠定基础。
THANKS
感谢观看
国内标准的制定与推广
各国政府和行业组织也在积极制定和推广焊接质量检测与 控制的国内标准,以规范行业行为和提高产品质量。
标准化的推广与应用
标准化是提高焊接质量检测与控制水平的重要手段,通过 加强标准的宣传和培训,提高企业和人员的标准化意识, 促进标准的广泛应用。
焊接质量检测与控制行业的发展前景
市场需求持续增长
裂纹
控制热输入、预热、后热等措施可有效预防裂纹的产生。如出现裂纹 ,可采取填充金属进行补焊。
气孔
选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,控制气体来源,可减少气孔的 产生。如出现气孔,可通过返修焊补或重新焊接进行修复。
夹渣
彻底清理前一层焊缝熔渣,控制焊接电流和焊接速度,可有效预防夹 渣的产生。如出现夹渣,可通过打磨或机械加工去除。
对市场的挑战。
05
焊接质量检测与控制 培训的意义和价值
提高焊接工人的技能水平
01
焊接工人在接受培训后,能够掌 握先进的焊接技术和质量控制方 法,提高自身的技能水平。
02
培训能够帮助工人理解焊接工艺 参数、材料特性以及质量标准, 从而在实际操作中更加熟练和准 确。
提高企业的焊接质量水平
通过培训,企业能够确保焊接工人的 技能水平符合质量要求,从而提高整 体焊接质量水平。
焊接质量检测的注意事项
选择合适的检测方法和仪器
促进焊接行业的可持续发展
焊接质量检测与控制培训能够推动行业技术进步和标准化发 展,促进焊接行业的可持续发展。
培训能够提高行业整体水平,增强行业竞争力,为焊接行业 的长远发展奠定基础。
THANKS
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国内标准的制定与推广
各国政府和行业组织也在积极制定和推广焊接质量检测与 控制的国内标准,以规范行业行为和提高产品质量。
标准化的推广与应用
标准化是提高焊接质量检测与控制水平的重要手段,通过 加强标准的宣传和培训,提高企业和人员的标准化意识, 促进标准的广泛应用。
焊接质量检测与控制行业的发展前景
市场需求持续增长
裂纹
控制热输入、预热、后热等措施可有效预防裂纹的产生。如出现裂纹 ,可采取填充金属进行补焊。
气孔
选用合适的焊接材料和焊接工艺参数,控制气体来源,可减少气孔的 产生。如出现气孔,可通过返修焊补或重新焊接进行修复。
夹渣
彻底清理前一层焊缝熔渣,控制焊接电流和焊接速度,可有效预防夹 渣的产生。如出现夹渣,可通过打磨或机械加工去除。
对市场的挑战。
05
焊接质量检测与控制 培训的意义和价值
提高焊接工人的技能水平
01
焊接工人在接受培训后,能够掌 握先进的焊接技术和质量控制方 法,提高自身的技能水平。
02
培训能够帮助工人理解焊接工艺 参数、材料特性以及质量标准, 从而在实际操作中更加熟练和准 确。
提高企业的焊接质量水平
通过培训,企业能够确保焊接工人的 技能水平符合质量要求,从而提高整 体焊接质量水平。
焊接质量检测的注意事项
选择合适的检测方法和仪器
焊接检验基础知识培训教程PPT(43张)
射线源
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事:伦琴是怎样发现射线的?
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤: 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
--培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测(RT) 超声波检测(UT) 渗透检测(PT) 磁粉检测(MT) 涡流检测(ET) 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构,性质,状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事:伦琴是怎样发现射线的?
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤: 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
--培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测(RT) 超声波检测(UT) 渗透检测(PT) 磁粉检测(MT) 涡流检测(ET) 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构,性质,状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)
焊接产品质量检验PPT培训资料
1
第七章 焊接产品质量检验
王英杰 2011年4月
2
第一节 焊接产品质量检验的目的
1.对于生产厂家:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜: 1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。 1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发
液压试验 (首选) 气压试验
(2)气密性试验 检验产品的密封性。
7.其它试验,如抗疲劳试验、耐磨试验等。
5
第三节 压力容器焊接质量检验的内容和方法
一.检验的内容
根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面: (1) 外观质量检查 (2) 焊缝无损检测试验 (3) 焊接接头力学性能试验 (4) 压力试验
生爆裂。 原因:竣工检查时漏检裂纹。
2.对于用户:了解质量情况,可以放心地使用。 3.对于国家质检部门:进行质量认证和安全认证。
3
第二节 焊接产品质量检验的内容
产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥 梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。
可以概括为以下几方面:
1.外观质量检查
检查产品和焊缝的外形尺寸;
(4).技术要求:无泄漏。
9
10
(二) 焊缝无损检测试验
1.焊缝无损检测的方法 可以分为两类:
焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、 超声检测等; 焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、 磁粉检测等。
具体见文档《焊接检验》
11
(三) 焊接接头力学性能试验
1. 产品焊接试板的制备
(1).试板材质与产品相同;
(2).试板形状和尺寸
厚度:与焊件相同;
2) 技术要求:
第七章 焊接产品质量检验
王英杰 2011年4月
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第一节 焊接产品质量检验的目的
1.对于生产厂家:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜: 1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。 1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发
液压试验 (首选) 气压试验
(2)气密性试验 检验产品的密封性。
7.其它试验,如抗疲劳试验、耐磨试验等。
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第三节 压力容器焊接质量检验的内容和方法
一.检验的内容
根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面: (1) 外观质量检查 (2) 焊缝无损检测试验 (3) 焊接接头力学性能试验 (4) 压力试验
生爆裂。 原因:竣工检查时漏检裂纹。
2.对于用户:了解质量情况,可以放心地使用。 3.对于国家质检部门:进行质量认证和安全认证。
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第二节 焊接产品质量检验的内容
产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥 梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。
可以概括为以下几方面:
1.外观质量检查
检查产品和焊缝的外形尺寸;
(4).技术要求:无泄漏。
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(二) 焊缝无损检测试验
1.焊缝无损检测的方法 可以分为两类:
焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、 超声检测等; 焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、 磁粉检测等。
具体见文档《焊接检验》
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(三) 焊接接头力学性能试验
1. 产品焊接试板的制备
(1).试板材质与产品相同;
(2).试板形状和尺寸
厚度:与焊件相同;
2) 技术要求:
焊接检验与质量控制培训的课件
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焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量:通过检验,及时发现并纠正焊 接缺陷,确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一:某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备,提高了焊 接质量和效率。
案例二:某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度,降低了 工程事故的发生率。
案例三:某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺,提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四:某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数,降低了生产 成本,提高了产品竞争力。
05
案例5:某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3:某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6:某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容:焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式:理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是:智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量:通过检验,及时发现并纠正焊 接缺陷,确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一:某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备,提高了焊 接质量和效率。
案例二:某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度,降低了 工程事故的发生率。
案例三:某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺,提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四:某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数,降低了生产 成本,提高了产品竞争力。
05
案例5:某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3:某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6:某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容:焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式:理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是:智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
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(7)水萃取液電阻率:該指標反映的是焊劑中的 導電離子的含量水平,阻值越小離子含量越多, 焊後對電性能的影響越大,影響電阻抗
(8)腐蝕性:助焊劑由於其可焊性的要求,必然 會給PCB或焊點帶來一定的腐蝕性。主要測試方 法有兩種:
A.銅鏡腐蝕 B.銅板腐蝕
(9)表面絕緣電阻:一個最重要的指標就是表面絕 緣電阻(SIR),焊前焊後的SIR均有嚴格的要求, 因為對用其組裝的電子產品的電性能影響極大,嚴 重的可造成信號紊亂,不能正常工作
電子焊接使用的助焊劑的主要性能指標有: 外觀、物理穩定性、密度、粘度、固體含量(不揮 發物含量)、可焊性(以擴展率或潤濕力表示)、 鹵素含量、水萃取液電阻率、銅鏡腐蝕性、銅板腐 蝕性、表面絕緣電阻、酸值等。下面簡要地對這些 技術指標進行解析,以方便根據這些指標分析產品 性能的優劣。
(1)外觀:助焊劑外觀首先必須均勻,液體焊劑 還需透明,任何異物或分層的存在均會造成焊接 缺陷;
由於標准以及測試方法不同,現則以 J-STD-004以及JISZ3283-86為例,將其詳細的技術 要求分別列於表2~3。
選擇題:
1.保護齊在焊接過程中起到防止氧化作用的物質,焊接 完成后,能形成一層保護膜,常用( )作保護齊。
A.松香
B.樹脂
C.甘油
D.乳劑
2.LOTES現使用助焊齊為LC-100#新型低固量免洗 助焊齊,接合(SMT)478產品結構,你認為助焊齊 中應減少下列那些物質含量:
(2)物理穩定性:通常要求在一定的溫度環境(一 般5~45°C)下,產品能穩定存在,否則在炎熱的夏 天或嚴寒的天氣就不能正常使用;
(3)密度與粘度:這是工藝選擇與控制參數,必 須有參考的數據,太高的粘度將使該產品使用帶 來困難;
(4)固體含量(不揮發物含量):表示的是焊劑 中的非溶劑部分,實際上它與不揮發物含量意義 不同,數值也有差異,後者是從測試的角度講的, 它與焊接後殘留量有一定的對應關係,但並非唯 一。
這裡我們要討論或學習的主要是第二類,即 所謂的電子輔助材料,並且主要包括用量大、且 對電子產品的質量與可靠性影響大的主要的幾種 產品:電子焊料、助焊劑、SMT專用錫膏等。
1.2 電子輔料與電子產品的質量與可靠性
隨著電子信息產業的蓬勃發展,服務於電子 組裝與加工的電子輔助材料的需求也急劇增長, 其中最主要且用量很大的就是助焊劑、焊錫絲、 焊錫條以及焊錫膏,這些材料的質量好壞與否對 電子產品的質量與可靠性有著及其重要的影響,
(5)可焊性:指標也非常關鍵,它表示的是助焊 效果,如果以擴展率來表示,孤立的講它是越大 越好,但腐蝕性也會越來越大,因此為了保證焊 後良好的可靠性,擴展率一般在80~92%間。
(6)鹵素含量:將含鹵素(F、Cl、Br、I)的活 性劑加入助焊劑可以顯著的提高其可焊性,改善 焊接效果,但如果含量過多則會帶來一系列的腐 蝕問題,例如焊接後鹵素殘留多時會造成焊點發 黑、並循環腐蝕焊點中的鉛產生白色粉末,因此 其含量也是一個非常主要的技術指標。
第二章 助焊劑
助焊劑是一種促進焊接的化學物質,其作用主 要是去除待焊接面的氧化物,改善焊料對被焊接 面的潤濕,從而形成良好的焊接連接。
2.1焊劑的成份組成
助焊劑種類繁多,但其成份一般可包括:成膜保 護劑、活化劑、擴散劑和溶劑,有的還可以添加 緩蝕劑或消光劑,基本的組成情況可參見表1。
(1)保護劑
在電子輔料的產品檢測與電子產品的失效 分析中發現,許多電子產品的早期組裝失效中, 極大部分都是由於這些電子輔料的使用不當或 輔料本身的質量指標不符合要求造成的。當然 還有一部分是產品設計缺陷、制造流程控制等 原因的不足引起的。
因此,對於電子輔料的性能參數的了解以及 掌握它們的分析檢測技術就非常關鍵,本課程主 要介紹電子焊料及助焊劑。
保護劑覆蓋在焊接部位,在焊接過程中起到防 止氧化作用的物質,焊接完成後,能形成一層保護膜。 常用松香作保護劑。也可添加少量的高分子成膜物質, 如酚醛樹脂、改性丙烯酸樹脂等,但會造成清洗困難。
(2)活化劑
焊劑去除氧化物的能力主要依靠酸對氧化物的 溶解作用,這種作用由活化劑來完成。活化劑通常選用 分子量大,並具有一定熱穩定性的有機酸。活性劑含量 增加,可以提高助焊性能,但腐蝕性也會增強。因此, 活化劑含量一般控制在1%~5%,最多不能超過10%。
第一部分
電子輔料檢測分析技術
第一章 概述
電子工業所使用的材料種類非常多,但主要包括兩 大類: 1.1 電子輔料的定義、范圍
一、電子設備、儀器儀表以及元器件等所用的主 要組成材料,比如:半導體材料、陶瓷材料、傳 感器材料等等,這類材料通常叫電子專用材料, 通稱電子材料。 二、另一大類材料則主要是電子裝配工藝所用的 輔助材料,這類材料一般用量差別很大,比如用 量特別大的焊料、助焊劑、清洗劑等,也有用量 較少的、油墨等。
(3)擴散劑
擴散劑可以改善焊劑的流動性和潤濕性。 其作用是降低焊劑的表面張力,並引導焊料向四 周擴散,從而形成光滑的焊點。常用甘油(丙三 醇)作為擴散劑,含量控制在1%以下。
(4)溶劑
溶劑是活性物質的載體,其作用是將松香、 活化劑、擴散劑等物質溶解,配置成液態焊劑。 通常采用乙醇、異丙醇等。
2.3助焊劑的主要性能指標
A.松香
B.樹脂
C.溴離子
D.乳劑 .
第三章 焊料
在焊接時凡是用業使二種或二種以上金屬連接成為 一個整體的金屬或合金被稱為焊料。在電子設備裝聯中 常用的焊接材料是錫-鉛系焊料,主要形式為波峰焊使用 最多的焊錫條。
3.1錫-鉛系焊料的特性
(1)錫鉛比:在合金學的錫-鉛系焊料狀態圖(如圖4)中 我們可以看出當錫含量為61.9%、鉛含量為38.1%時為錫 鉛合金的共晶點(A點),達到這樣錫鉛比的共晶合金 具有最優異的特性,它熔點低、熔融和凝固過程簡單, 流動性好,因此非常適合用作焊料,通常稱為共晶焊料。
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量检测分析技术培训讲义(PPT40页)
電子輔助材料及焊接質量 檢測分析技術
焊接质量检测分析技术培训讲义(PPT40页)
主要課程內容
第一部分:電子輔料檢測分析技術
• 電子輔助材料的作用及組成 • 電子輔助材料的主要性能指標
第二部分:焊接質量檢測技術
• DIP型&SMT型焊接質量檢測 • 標准及常見不良狀況的判別