注塑玩具各部门职业健康安全危险源辨识及风险评估表
玩具产品各工序过程产品风险评估及控制措施记录表
能
否√
用錯膠料影響下工序, 影響產品功能及安全要 4 4 1 16 否 √
求
工模未上好导致产品批 鋒, 影響產品功能及安 2 3 2 12 否 √
全要求
注塑 2. 模鎖不緊批鋒, 影響產 2 3 2 12 否 √
上模
品功能及安全要求
鏍絲鎖不緊模具受損, 影響產品功能及安全要 2 3 2 12 否 √
戶需要注意的事項
采购单
√
生产时没认真核对订单
资料
送货单 货仓部 IQC 来料检查报
告
库存环境不善，温湿度 定期进行仓库湿湿度检 采购单
控制不到位；堆放过高 查；不同性质物料分开存 送货单
√ √ √ 过重；没有先进先出， 放；张贴限高 2 米指示； 来料检查报 货仓部 IQC 超过贮存期限后没有重 做到先进先出；定期检查 告 检或分开摆放。 贮存期限，并分类重检。
交货日期太紧或操作工
采购单 工程部/采购
√
由 IQC 核对样办检查
人疏忽
来料检验报 部/品质部
告
工程资料出错或没按照
采购单/来料 工程部/采购
√
对照工程签办
工程样板做货
检验报告 部/品质部
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IQC 检查
尺寸不对，影响产品功
螺丝、扭
2 5 2 20 否 √
能
簧
注塑 1.
配色
TPE 手变形影响产品功 2 4 1 8
√
产品开发
要求
对客户标准，产品要求
不了解
2 41 8 否 √
√
对出口国家及地区现行
的法律法规及测试要求 4 4 1 16 否 √
√
不够了解
啤机调整不当
注塑车间岗位风险评估表范例
危险发生的频繁程度
选项（√）
10 时刻发生，一直发生或经常发生
6
每天工作时间发生
√
3
每月偶发几次或每周发生一次
发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：
选项（√） 指标值
伤害严重程度
选项（√）
100 重大灾难，许多人死亡
√
40 灾难，多数人死亡
15 非常严重，1人死亡
风险等级划分（D),D=L×E×C:
应实施的预防或改善措施：
□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境； □B、安装设备防护装置；
√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育； □D、制定安全操作规范或张贴警示标识；
□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服
□F、加强现场监督检查或其他的改进措施;
危险发生的频繁程度
选项（√）
10 时刻发生，一直发生或经常发生
6
每天工作时间发生
√
3
每月偶发几次或每周发生一次
发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：
选项（√） 指标值
伤害严重程度
选项（√）
100 重大灾难，许多人死亡
40 灾难，多数人死亡
√
15 非常严重，1人死亡
风险等级划分（D),D=L×E×C:
□G、其他
EHS委员会意见：
签字： 日期：
管理代表意见:
签名： 日期：
（注塑车间）岗位风险评估表2
评估人员：
物料名称 化学名称
用途
塑料粒子 PP、PS、
ABS、PVC 生产
物料名称 储存条件 化学特性 供应商
一般条件
注塑车间设备风险评估表
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
Hale Waihona Puke 3√重大，致残0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
评价人：
审核：
批准：
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、操作员在操作时，必须集中注意力；
2、在作业现场张贴提醒标识；
3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；
机械设备风险评估表
危险源区域：注塑车间
评价日期：
危险源概述：
注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤；
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
注塑车间危险源识别与风险评价表
人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
3
使用吊车
吊机操作人员未持证上岗
人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
4
使用吊车
吊机模具时未扣上安全扣
人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
5
使用吊车
吊模具时人或设备上方经过
人身伤害/财产损失 行为性
√
√
1
67
42
4级
6
安装模具
装模没有按手动开关
压伤手
修理产品披锋注意力不集中
伤手 压伤手 碰伤手 疾病感染 烧伤 划破手
物理性 √
√
行为性
√
√
行为性
√
√
化学性 物理性 生理性
√√
√√
√
√
3
63
54
4级
6
61
36
4级
6
61
36
4级
0.5 6 7
21
4级
0.5 6 7
21
4级
3
23
18
5级
审批：
制定：
FP036-01A
11
注塑成型
设备运行时未关安全门
人身伤害
行为性 √
√
3 6 7 126 3级
12
注塑成型
清理射嘴时碰到发热圈的电线接头
电伤
行为性 √
√
1
63
18
5级
13
注塑成型
作业时长时间掀盖
14
拆模具
拆模时没有戴手套
15
职业健康安全危险源判别与风险评估调查(总结)表
职业健康安全危险源判别与风险评估调查
(总结)表
该文档为职业健康安全危险源判别与风险评估调查的总结表。
以下是该总结表的内容概述：
1. 概述
- 对职业健康安全危险源判别与风险评估调查进行总结。
2. 危险源判别
- 对公司内部存在的危险源进行判别和分类。
- 根据危险源的性质、种类和潜在威胁程度进行评估。
- 确定每个危险源的特点和影响范围。
3. 风险评估调查
- 对每个危险源的潜在风险进行评估。
- 列出每个危险源的风险等级和风险描述。
- 提供相关建议和措施以降低风险。
4. 总结
- 概述危险源判别和风险评估调查的结果。
- 强调需要采取的措施和改进计划。
- 提出进一步的研究和改进方向。
该总结表为职业健康安全危险源判别与风险评估调查提供了关键信息和结论。
它可以帮助公司识别和评估潜在的职业健康安全危险，并制定相应的措施和改进计划，以保障员工的健康和安全。
请注意，该总结表的内容仅供参考，并不包括具体的判别和评估结果。
具体数据和细节需参考原始调查报告。
15.2 危害识别和风险评估表
要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚 已对所有操作工进行相 指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、 合格 关项目的培训 超快、超于50kg搬运物料。 要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时” 已张贴标识，并安排保 合格 安人员进行倒车指挥 等字样，另汽车倒退时需有人员指挥。 要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整 已画了限高线。 齐、平稳。 保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。 合格
5 6
√
7
电烙铁
操作不当，会导致烫伤，
√
8
利器(剪刀/镊子/批刀/螺丝刀 等)操作不当，会导致划伤，界 所有场所 √ 伤,如果装入包装中,可能会对顾 客的人身造成伤害. 玻璃 茶水杯等玻璃制品有作业场使用 时损坏,清理不干净,会导致对工 √ 作和顾客的人身造成伤害
已规划出饮水区
合格
危害识别和风险评估表
评诂 序 对象(活动 号 /产品/服 务) 危险因素 物 理 危险影响类别 危险程度 化 生物 行为 其它 D=L*E*C 学 控制措施 控制现状 结论
工作时产生超高频，对人耳有一 √ 定的影响 9 超声波机 操作不当，可能会导致损伤性事 √ 故。
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
配备了足够数量的耳 罩，并张贴了警告标 合格 语，要求所有的操作员 及附近人员配戴。
对所有操作工进行相关 操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 项目的培训，合格方可 合格 作。 上岗 对所有操作工进行相关 操作人员需岗前培训，周边50cm范围不能站人 项目的培训，合格方可 合格 。 上岗 对所有操作工进行相关 操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 项目的培训，合格方可 合格 作。 上岗 对所有操作工进行相关 操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 项目的培训，合格方可 合格 作。 上岗 对所有操作工进行相关 操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 项目的培训，合格方可 合格 作。 上岗 操作人员不能触及风筒嘴 对所有操作工进行相关 项目的培训，合格方可 合格 上岗 在测试过程中档板一定 合格 要竖起，以保护脚部。
危险源识别 注塑
作业人员加料时摔伤
3
物料较重
料斗温度高
烫伤
没有安全标识
0.5
原料太重，倒原料时会不小心靠近料斗
7
加料
料斗
呼吸道受伤 头部撞伤
往料斗倒原料时，会有粉尘被吸入鼻子 1
员工没有戴口罩
加料的铁架的拐角处太坚硬，工作人员走
动时，易碰头
1
没有安全标识
混料
员工加料时没有对料斗的料进行对比，产 生混料
加料时没有按照时间的员工加料时发现颜色偏差没有及时处理
机械坏，电力系统破坏，空气太潮湿
修机人员触电
0.5
线路破损而漏电
维修人员在修机时不小心
8
修机
注塑机
头部被机械撞伤
注塑机周边的模温机，加料的铁桶也会撞 到头部
1
防护不当
机械漏油修机，油流到地面上
机械漏油摔跤
1
机械漏油之后，清洁工没有及时擦于净
9
模具上架
模具/模具架/ 天车
已发有口罩
3
3
可容忍危险
铁架拐角处已有塑胶 住
7
7
一般危险
加料作业指导书
7
3.5 可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
1.5 可容忍危险 有桥吊驾驶资格证
3
3
可容忍危险 有桥吊驾驶资格证
15
15
一般危险
模具冷焊机的使用规 程
OR-41-01/00
没有戴焊接手套及防护衣 1
没有戴焊接头罩和面罩
10
3
3
可容忍危险 全意识
2.穿防砸鞋
1.人员的安全常识
注塑企业危险源识别及风险评价记录清单
49夹具、制具的使用产品放入夹具槽中，不小心被边角夹伤36354B 生产现场管理制度50化学品泄漏、挥发/引发火灾6615540A1化学品管理程序51没有适当的防护用品/伤身体
36354B 化学品管理程序52办公坐姿不当/身体不适0.5613C2自我安全意识53电脑辐射/身体不适1616C2自我安全意识54破损的办公椅子/摔伤1616C2自我安全意识55台风时窗玻璃破损/划伤1616C2自我安全意识56办公室灯光太强、太暗/伤眼36118C2自我安全意识57办公区域空气不流通/身体不适36118C2自我安全意识58复印机释放臭氧/身体不适1616C2自我安全意识59办公区域地面过滑/摔伤
1616C2自我安全意识60长期使用电脑时无防护措施/伤眼1616C2自我安全意识61饮用水不卫生/身体不适1616C2自我安全意识62电器、电线、开关、插座漏电367126A2安全培训63上、下班、出差交通/交通事故1616C2自我安全意识64刮台风、暴雨上班/摔伤、碰伤1616C2自我安全意识65
财物被抢劫/人身伤害
1
6
3
18
C2
自我安全意识
Prepared By
化学品使用及管理
人员外出办公活动 编 制：
批 准：
Approved By
审 核：
Audit By。
(注塑部)危害因素识别及风险评估清单
关经常维护
设备
25
注塑车
间
设备漏电
或原材料
现
在
正
常
发生火灾
6
8
6
288
2级
加强检查，及时扑灭初始火灾
26
注塑车
间
货物
现
在
正
常
超高砸伤
员工
5
4
5
100
3级
限高200cm
制定：
审核：
年月日
备注：风险评级规范，D值＞320的归为1级风险，320≥D值≥160之间的归为2级风险，
160＞D值≥70之间的为3级风险，小于70的为4级风险。
3
啤工岗
位
加工
披锋
现
在
正
常
割伤手指
3
6
7
126
3级
认真作业
4
啤工岗
位
搬运物料
滑到
现
在
正
常
滑倒或扭
伤腰
1
6
15
90
3级
树立警告标志
5
啤工岗
位
用磨刀机
磨刀
片
现
在
正
常
伤害眼睛
1
6
15
90
3级
严格持证上
岗
6
啤工岗
位
使用酒精
灯
现
在
正
常
烧伤手或衣服
1
6
2
12
4级
指导培训，认
真作业
7
碎料加
料配料
操作碎料
机碎水口
现
12
碎料加
职业健康安全危害识别与危害评估表
已配发 已安装
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
空压机
机械伤害（转动带） 储压罐爆炸
安装防护罩 定期检查检测
已安装 已执行
符合要求 符合要求
整改措施
OK
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
机器伤人
安装安全防护装置
已安装 符合要求
工模部 各种机器 飞溅颗粒伤人
戴防护镜
已配戴 符合要求
模具砸伤手、脚
穿安全防护鞋
已配戴 符合要求
仓库
搬运货物
堆积货物、 货盘
砸伤、扭伤 过高坍塌伤人
安全主任
安全主任
安全主任
安全主任
备注 GB10437 GB5817 GB10437
1 OF 3
部门/区域 项目
潜在风险或危害
安全防护措施
现时情况 评估结果
胶水
溅入眼内
防护设备，洗眼设备
已配戴
组装/装配 部
利器及尖锐 物
超声机
伤手 噪音 机械伤手 皮肤接触化学品
配发手套
已配发
配戴耳塞 双手双制操作 防护手套/衣，洗眼设备
深圳市特种设备安全检验研究院
备注 GB10437
GB10437
2 OF 3
部门/区域 项目
潜在风险或危害
安全防护措施
现时情况
释放挥发形成有害气体
安装排气装置抽风换气 佩戴劳保用品（手套、防毒
职业健康安全危险辨识与危险评价记录(注塑企业范例)
6
3
18
将来/异常 1
6
3
18
8 热板焊机 热板焊机操作
更换高温胶带时碰触到高温部位
烫伤
将来/异常 1
6
3
18
9
车间 其它
10
11
12
13
其它
14
15 车间 16
17
18
半制品搬运
19
20
21
22
23
24
25
注塑机
26
27
28
29 注塑 30
着衣不规范不小心被机器卷入
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
*
浪费能源，增加噪音 将来/异常 1
6
7
42
*
人员听力受损
现在/正常 1
6
3
18
*
人员受伤/死亡
将来/异常 0.2
6
15
18
*
触电、设备损坏
将来/异常 0.5
0.5
15
3.75
*
触电
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电、设备损坏
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电
将来/异常 3
备注
部
门：
序号
生注产塑线/ 现场
设备/工序
31
机械手
32
33
34
模温机
35
36
37
干燥筒
38
39
40 41
职业健康安全危险源辨识、风险评价表
29
大行行走
顶板脱层掉渣
伤人
D
III
13
III
5
30
扛长柄工具触及天线
触电伤人
D
III
13
III
2、5
31
大行行走
水沟盖板未上齐
伤人
D
IV
15
IV
5
32
不按规定行走
伤人
D
III
13
III
5
33
不注意过往车辆
被撞伤
D
III
13
III
5
34
采取巷道行走
跨皮带、煤溜、钢丝绳行走
伤人
D
III
13
III
5
单位：机电科LWM/QOER15.18
D
III
13
III
5
66
职工就餐
食物中毒
人员病亡
D
II
10
II
2、5
注：控制措施：1、制定目标管理方案2、应急预案3、运行控制4、监视测量5、培训教育
环境因素调查表
单位：机电科LWM/QOER15.17
序号
活动/产品/服务或工序
环境因素
时态
状态
环境影响
管理现状
评价方法
重要环境因素
过去
现在
将来
正常
异常
V
V
3
7
V
20
设备维修
废水排放
V
V
V
3
11
V
21
棉纱废弃
V
V
V
3
7
V
22
电的使用
注塑部-危害辨识风险评价及风险控制表
铣刀高速加工过程中崩 断
磨片高速加工过程中崩 断
制表人:
审核人:
日 期: 说明： 1、D＜
70为一般风 2、不符
合法律法规和其 3、C值大
于或等于15的为
日 期:
可能事故
刺伤 烫伤 触电 砸伤 断刀伤人 伤人 断刀伤人 断刀伤人
时态
状态
D
风险
过 现 将正异 紧 L 去 在 来常常 急
E
C
L*E*C
等级
部门:注塑部
危害辨识、风险评价及风险控制表
版本:A 2 of 3
序号 活动/设备/服务 步骤/程序
危害或潜在事件
11
塑胶水口
水口锋利
12
用模具保护剂 周围有火源,加热棒温度
喷雾模具
过高
13
机器马达加油
周围有火源
维护/修注塑机
14
清理料筒或射 嘴
高温高压熔融胶料射出
15 加热器/预热板 加热/预热模具
7.5
一般
器正常运转， 2.遵守操作规程等各项规
定，持证上岗
1.定期检查机器设备保证机
器正常运转，
163
18 重大 2.遵守操作规程等各项规 定，持证上岗
3.佩带好防护用品，
163
1、注塑机安全保护装置；
18
一般 2、用长镊子夹产品/水口；
3 6 0.5
9
一般
1、尽量降低模温； 2、戴防烫手指套作业；
108
一般
1.安装档板 2.作业时戴护目镜
√√
6 6 3 108 一般 严禁戴手套作业
√√
1 6 3 18 一般 使用前查检是否正常；
√√
注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理
注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理注塑部危险源识别表1.模具安装与调试在注塑部，模具的安装和调试是一个关键环节，若操作不当可能导致模具损坏或人身伤害。
以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：模具安装过程中，工作人员可能因操作不规范或安全意识不足而受伤。
控制措施：必须对工作人员进行专业的培训，确保他们了解模具安装和调试的正确流程，同时加强安全意识教育。
问题：模具调试过程中，可能出现机器故障，导致产品质量不稳定。
控制措施：定期对机器进行维护和保养，确保机器在良好的工作状态下运行。
如出现故障，应由专业人员进行调试和维修。
2.材料处理在注塑过程中，材料处理也是一个重要的环节。
以下是一些危险源和相应的控制措施：问题：材料处理过程中，可能因防护措施不足导致工作人员受到伤害。
控制措施：工作人员必须佩戴相应的防护用具，如防护手套、防护眼镜等，以确保安全。
问题：塑料原料可能存在质量问题，影响产品的稳定性和安全性。
控制措施：对原料供应商进行严格的筛选和控制，定期对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。
3.注塑过程在注塑过程中，高压和高热的环境可能会对人体造成伤害。
以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：由于压力和温度控制不当，可能引发模具爆炸或塑料喷射等危险。
控制措施：制定严格的操作规程，确保工作人员能够正确地控制压力和温度。
在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
问题：注塑过程中产生的废气和异味可能对工作人员和周边环境造成危害。
控制措施：安装相应的通风系统和废气处理装置，减少废气对工作人员和环境的影响。
4.成品处理成品处理环节中，也存在着一些危险源。
以下是一些问题及其对应的控制措施：问题：在成品处理过程中，工作人员可能因操作不慎导致产品损坏或人身伤害。
控制措施：对工作人员进行成品处理技能的培训，确保他们能够熟练、准确地完成处理任务。
同时，应设置相应的安全警示标识，避免因误操作导致的危险。
注塑玩具各部门职业健康安全危险源辨识及风险评估表
具有潜在危害性的新物料、新设备或新工艺在使用前，经过EHS专员对其潜在危害性进行评估，
并采取适当的安全控制措施。
评估小组成员：
评价对象
危险源及潜在危险
风险值D=L*E*C
事故可能等级
危险等级
是否重大风险
控制措施D值70以上加以控制
部门
场所、活动、设施
L
E
C
D
注塑
注塑机/吹塑机/ 拉管机
压伤手
3
2
40
240
A
Ⅰ
是
静电危害
3
3
40
360
A
Ⅰ
是
天那水、油漆、化学
品
易燃、易爆
1
6
40
240
B
Ⅱ
是
1、定期对员工进行PPE培训 ；
2、使用PPE：防毒口罩， 手套；
3、MSDS
4、严禁烟火；
5、采用环保油漆；
6、化学品需标识及采取二次防漏
有毒、有害
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
气啤机
压伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
1、机器设备需采用双手控制 ；
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
吸塑机
触电、烫伤
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
超声机
压伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
噪音
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
自动打包机
划伤手
危险源风险识别表2023年职业健康安全管理体系资料
危险源风险识别表序号 风险点（单元）所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型一 作业活动1 装卸模注塑车间 1.操作失误；2.行车吊装时发生碰撞；3.固定模具时被压板压伤。
物体打击机械伤害2 操机 注塑车间 1.使用刀片；2.设备防护设施失灵；3.接触高温部件。
刀刃割伤机械伤害烫伤3 包装 注塑车间 使用刀片 刀刃割伤4 粉料 注塑车间 1.操作失误；2.噪音。
机械伤害职业病危害5 检验 注塑车间 搬运检具/产品时失误 机械伤害6 下料 模具车间 1.操作失误；2.带锯崩断，飞出；3.戴手套操作导致手被卷入。
机械伤害7 钳工 模具车间 1.戴手套操作车、铣、磨、钻床；2.打磨机防护罩损坏；3.行车吊装；机械伤害触电伤害职业病危害序号 风险点（单元）所在位置 存在的主要危险（有害）因素 易发生事故类型4.工具漏电；5.噪音。
8 抛光 模具车间 操作失误 机械伤害9 CNC 模具车间 1.行车吊装；2.操作失误；3.乳化液。
机械伤害职业病伤害10 电火花 模具车间 1.装卸工件导致夹手；2.未装绝缘鞋导致触电；3.放电电流过大，起火；4.乳化液。
机械伤害触电火灾11 线切割 模具车间 1.装卸工件时操作失误，夹伤手指；2.装钼丝时操作失误割伤手；3.误操作导致触电；4.放电电流过大，起火。
机械伤害触电火灾职业病危害12 仓储 仓储部 1.物资堆垛过高，底部物资不稳，导致倾倒伤人；2.物资集中，易燃。
机械伤害火灾13 运输 运输现场 1.叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作；2.堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。
车辆伤害高处坠落。
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数控CNC
误操作对身体造成伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
喷砂机
误操作对身体造
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
强光辐射对身体有伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
氩焊机
氩气瓶未固定好引起危害
1
6
15
90
D
Ⅳ
否
1、氩气瓶搬运、使用过程中应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
2、在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒
有毒、有害
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
雷击危害
3
2
40
240
A
Ⅰ
是
静电危害
3
3
40
360
A
Ⅰ
是
天那水、油漆、化学
品
易燃、易爆
1
6
40
240
B
Ⅱ
是
1、定期对员工进行PPE培训 ；
2、使用PPE：防毒口罩， 手套；
3、MSDS
4、严禁烟火；
5、采用环保油漆；
6、化学品需标识及采取二次防漏
有毒、有害
1
6
15
90
C
Ⅲ
部门
场所、活动、设施
L
E
C
D
注塑
注塑机/吹塑机/ 拉管机
压伤手
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
烫伤
1
6
3
18
E
Ⅴ
否
噪音、有害气体
0.5
6
7
21
D
Ⅳ
否
料斗干燥机
烫伤
1
6
3
18
E
Ⅴ
否
机边水口回收机
碎料飞贱，眼部伤
害；压伤手
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
碎料机
粉尘、噪音
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
1、使用PPE：防尘口罩、耳罩
、眼罩
碎料飞贱，眼部伤
电批
擦伤
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
电箱
触电
1
3
15
45
D
Ⅳ
否
封箱机
触电、划伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
吸塑机
触电、烫伤
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
超声机
压伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
噪音
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
自动打包机
划伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
焊锡
有害物质，职业病
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
化学溶剂
（胶水、清洁剂）
易燃、易爆
1
6
40
240
B
Ⅱ
是
1、定期对员工进行PPE培训 ；
是
气啤机
压伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
1、机器设备需采用双手控制 ；
2、操作机器设备的员工需
冲压机
压伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
自动检测机
压伤手、触电
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
培训合格后方可上岗；
3、操作员需按机器设备操作流程严格操作；
4、操作员需按要求佩带PPE(防烟口罩、耳塞、活性碳口罩） 5、维修时需按LTT要求执行；
注塑玩具各部门职业健康安全危险源辨识及风险评估表【玩具厂EHS风险评估】
评估目的：
具有潜在危害性的新物料、新设备或新工艺在使用前，经过EHS专员对其潜在危害性进行评估，
并采取适当的安全控制措施。
评估小组成员：
评价对象
危险源及潜在危险
风险值D=L*E*C
事故可能等级
危险等级
是否重大风险
控制措施D值70以上加以控制
2、使用PPE：防毒口罩， 手套；
3、MSDS
4、严禁烟火；
有毒、有害
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
车缝部
裁床
伤手、触电
3
3
7
63
D
Ⅳ
否
电剪
伤手、触电
3
3
7
63
D
Ⅳ
否
锁边机
伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
高、平头车
伤手、眼晴
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
设施的防护（挡针、皮带轮防
护罩）
锣床、铣床
铁屑伤眼
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
钻床
铁屑伤眼
1
6
7
1
10
40
400AⅠ是1、严格按仓库管理操作： 货物离电器需保持0.5米距离
；
2、货物堆放高度不超2
米 ；
3、化学品存放化学品仓并
2、进入配电房需有一名维护人
员陪同；
空气压缩机
触电、短路或线路老化引起火灾
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
移印
移印机
人身伤害，手部伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
部
移印油
有害气体，职业病
3
6
15
270
B
Ⅱ
是
1、使用PPE：活性碳口罩；
2、机械通风；
3、减少VOC挥发；
4、MSDS；
5、采用环保油漆；
化学品误入口，
眼及皮肤
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
打孔机
误操作对手有伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
强光辐射对身体有伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
工模部
模具激光焊接机
氩气瓶未固定好引起危害
1
6
15
90
D
Ⅳ
否
1、氩气瓶搬运、使用过程中应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
2、在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒
，以免升压、爆炸，如环境温度超过50
，以免升压、爆炸，如环境温度超过50
℃，应用凉水降温。
线切割机
误操作对身体造成伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
磨床
误操作对身体造成伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
砂轮机
伤眼睛
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
车床
误操作对身体造成
伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
火花机
误操作对身体造成
伤害
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
、
化学品
化学品误入口， 眼及皮肤
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
货仓
喷油部
3、固体废物与有资质的回收公司回收；
化学品搬运
人身伤害
1
6
3
18
E
Ⅴ
否
化学品仓
易燃、易爆
1
6
40
240
B
Ⅱ
是
1、定期对化学品仓进行防雷检测；
2、定期对化学品仓进出人员进行防静电培训；
3、防静电装置定期检测其有效性；
4、化学品仓管理员需持证上岗
；
5、使用PPE：防毒口罩， 手套；
6、MSDS
7、严禁烟火；
叉车
运行中碰撞人
3
6
7
126
C
Ⅲ
是
1、每年进行培训
物品掉落撞伤人
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
操作员未持证导致
误操作致人伤
0.5
6
7
21
E
Ⅴ
否
机器故障
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
电梯
机器故障
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
货物摆放
堆放不整齐，倒塌
伤人
1
10
7
70
D
Ⅳ
否
堆放过高，倒塌伤
人
1
10
7
70
D
Ⅳ
否
化学品泄露
1
10
7
70
D
Ⅳ
否
离电器太近引起火灾
害
6
6
7
252
B
Ⅱ
是
部
混料机
粉尘、噪音
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
1、使用PPE：防尘口罩、
耳罩
冷却机
触电
1
3