皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机常见跑偏故障分析与处理
皮带机常见跑偏故障分析与处理蒲白矿业煤矿运营公司第一项目部秦彦军摘要煤矿企业在进行煤炭运输时，皮带输送机经常会出现一些故障，比如断带或者跑偏，本文在这里对皮带跑偏进行分析探讨，并对皮带输送机发生的事故找出原因，提出了解决对策。
关键词皮带输送机跑偏故障引言皮带输运机是煤矿企业在进行煤炭运输时的主要运输设备。
随着社会的发展，煤矿工业也得到了前所未有的发展，随着生产能力的不断提高，综合机械化程度也在不断升级。
因此，皮带输送机使用量越来越大。
在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤炭输送。
由于矿井的作业环境特殊，生产条件比较复杂，再加上技术和生产管理方面的措施不力，导致皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
所以，有必要对皮带输送机的故障原因做出探讨，并从技术和生产管理方面寻找解决的方案。
1关于皮带输送机的工作原理所谓的皮带输送机，是指把胶带作为承载机构和牵引机构，然后进行连续运输的机器。
皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生了摩擦力，然后对胶带进行带动，最后产生了输送功能。
根据以上皮带输送机的工作原理，然后从力学的原理来进行分析，可以知道，之所以皮带出现跑偏，是由于各种原因促使皮带两端的驱动力不均衡，使滚筒及托辊对皮带产生了侧向力。
2胶带输送机跑偏的原因和解决办法2.1导致胶带跑偏的因素。
经过调查研究表明，从皮带输送机设备的制造质带式输送机简图1-张紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器量，到施工安装以及维护等方面，都可能是造成胶带跑偏的重要原因。
这里，比较常见的有：①机架的刚度不够，导致机架容易变形。
②改向滚筒和驱动滚筒，外圆圆制度在制造时就产生了偏差。
③在设计时就没有采用调偏装置，或者采用了单运转不灵活。
④托辊轴承被沾上脏物、杂物，或者单边托辊轴承转动过于缓慢。
⑤改向滚筒和驱动滚筒的中心线处于不平行状态。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析摘要：皮带运输机是煤炭开采中的一种主要装备之一，它对于煤矿的运输具有十分关键的意义。
同时，在当前的煤矿开采机械化水平不断提高的情况下，对皮带机等有关装备的性能要求也越来越高，所以，皮带机能否高效地运转直接关系到煤矿的工作效率。
但是，在皮带机工作的时候，很容易出现跑偏事故，这就会加剧机架与皮带之间的摩擦，缩短其使用寿命，甚至会造成皮带停运导致生产被迫停工，所以必须要对皮带机的皮带跑偏的成因进行准确的理解和分析，从根本原因上着手，采取相应的防范措施，对出现了跑偏的设备进行及时的调节和纠正，以确保煤矿的安全生产。
关键词：煤矿皮带机；跑偏原因；对策；皮带传送机的工作原理就是通过托轮和辊子对皮带进行磨擦，从而推动皮带移动，从而构成一种传递的力量，在输送时，输送的效率取决于输送带的长短和宽度。
煤矿皮带输送机在煤矿生产中被广泛应用于连续输送工作，有着明显的优越性。
其优点有以下几个个：一是载重能力比较大，最高载重可达几百吨；第二，路线具有很大的灵活性；第四，运输范围很大，从几百米到数千米都有可能；第五，工作更稳定，更高效，更省力，更持久，更省力。
因此，皮带输送机被越来越多地用于煤矿生产。
1皮带机跑偏原因1.1安装问题由于皮带两侧的摩擦力大小不一，致使皮带两侧的作用力不均匀，造成皮带两侧受力不均匀，进而造成皮带两侧的不合理。
由于皮带机的框架设置不合理，或者在皮带联结点位置不平坦等原因，会导致皮带框架两侧出现高低不一的现象。
在安装皮带机时，要保证托轮的水平，并要让托架与皮带机的中心相互垂直，如果不能做到绝对垂直，那么在工作过程中，因为在皮带宽度方向上的外力不均衡，或者在与皮带宽度方向上的张力不一致，很可能会导致带机的偏差，导致输送机的运转故障。
在对皮带机上进行组装时，还应重视各零件的松紧性，因喂入装置的松紧性不一致，极易造成变形。
1.2托辊安装存在缺陷通常，皮带在托轮的支持下运行，因此，在安装过程中，要保证其与输送带的中心线相垂直，而且要与输送带的安装有瑕疵的平面相平行，输送带靠着传动滚筒的驱动摩擦力来运行，此时输送带所受的力与其移动方向相同，因此其横向作用力为零，输送带能无偏移地运行。
可逆皮带机跑偏的原因及处理方法
一、可逆皮带机跑偏的原因1. 设备安装问题可逆皮带机在安装过程中，如果未能按照正确的安装要求进行调整和安装，就会导致设备跑偏。
设备安装不平整、支架设置不牢固等问题都可能导致可逆皮带机出现跑偏现象。
2. 设备使用问题在设备使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，也会导致皮带机跑偏。
设备的张紧力不均匀、皮带张紧力不到位等都是可能引发跑偏问题的原因。
3. 设备自身问题设备的质量问题也可能导致可逆皮带机出现跑偏情况。
皮带的质量不达标、设备的设计不合理等都可能成为跑偏的原因。
4. 其他外部因素在设备运行的过程中，可能会受到外部环境的影响，风力、地势等因素都可能导致皮带机跑偏。
二、可逆皮带机跑偏的处理方法1. 设备安装调整在安装可逆皮带机时，需要严格按照设备安装要求进行安装，包括平整的地基、牢固的支撑等工作。
在安装完成后，还需要经过专业人员的调试和调整，确保设备在运行时不会出现跑偏的情况。
2. 设备保养维护在使用过程中，需要定期检查设备的各个部分是否正常，如果发现问题，需要及时进行维修或更换。
特别是对于可逆皮带机的张紧力和对齐情况，需要做到定期检查，确保设备在运行时不会出现跑偏情况。
3. 设备质量控制在选购设备时，需要选择质量有保障的厂家和产品，确保设备在使用过程中不会因为质量问题而出现跑偏情况。
对于不符合质量标准的设备，需要及时进行更换或维修。
4. 外部环境控制在设备运行过程中，需要加强对外部环境的控制，尽量减少外部因素对设备运行的影响。
对于受风力影响较大的场所，可以采取防风措施，确保设备正常运行。
5. 设备监控系统可以通过安装设备监控系统，实时监测设备的运行情况，一旦发现皮带机出现跑偏情况，可以及时采取措施进行调整，避免造成更大的损失。
以上是可逆皮带机跑偏的原因及处理方法，希望能够对相关设备的使用和维护提供一定的帮助。
可逆皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
然而，可逆皮带机在运行过程中出现跑偏问题，不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至造成人身伤害。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
皮带机跑偏分析及解决方案
03
皮带机跑偏解决方案
调整皮带张力
总结词
皮带张力调整是解决皮带机跑偏问题的常用方法之一。
详细描述
通过调整皮带的张力，可以确保皮带在传动过程中保持稳定的运行状态，从而 避免跑偏现象的发生。
定期检查皮带机各部 件的磨损情况，及时 更换磨损严重的部件 。
定期检查和调整皮带张力
定期检查皮带的张力，确保皮带 张力在规定范围内。
如果发现皮带张力不足或过大， 及时进行调整。
定期对皮带进行拉伸试验，确保 皮带的强度和韧性满足要求。
及时更换损坏的托辊和轴承座
01
定期检查托辊和轴承座的磨损情 况，如果发现磨损严重或损坏， 及时进行更换。
调整托辊组位置
总结词
托辊组位置的调整对于解决皮带机跑偏问题至关重要。
详细描述
通过调整托辊组的位置，可以改变皮带的支撑点，使皮带在传动过程中保持稳定 ，从而避免跑偏。
调整驱动和从动辊的位置
总结词
驱动和从动辊的位置调整对于解决皮带机跑偏问题具有重要 意义。
详细描述
通过调整驱动和从动辊的位置，可以确保皮带在传动过程中 受力均匀，从而避免跑偏现象的发生。
案例三
故障描述
某港口皮带机在运输货物过程中出现 跑偏现象，导致货物堆积，影响港口 运营效率。
故障排除过程
技术人员对皮带机进行检查，发现皮 带机驱动和从动辊的轴线不在同一直 线上，同时驱动和从动辊的表面存在 磨损现象。通过对驱动和从动辊进行 校正和更换，同时对皮带进行张紧处 理，跑偏现象得到解决。
原因分析
调整承载托辊组
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法短距离皮带机跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带老化或永久变形：经过长时间使用，皮带可能会出现老化或永久变形，导致其张拉力下降和内部应力不均衡，从而引起跑偏。
2. 滚筒或托辊污染：物料中的粘性物质可能粘在滚筒或托辊上，改变其直径或摩擦系数，导致皮带张拉力不均匀，造成跑偏。
3. 安装误差：滚筒或托辊的安装位置出现偏差，如承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差，或滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差，都可能导致皮带跑偏。
4. 物料落料位置不当：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，如果物料偏到一侧，则皮带会向另一侧跑偏。
处理皮带机跑偏的方法包括：1. 调整托辊系统：对于皮带输送机中间部位跑偏，可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。
例如，将托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔，方便调整。
2. 适当调整驱动滚筒的位置：滚筒是皮带机的重要驱动设备，调整滚筒的位置可以有效地防止皮带跑偏。
3. 调整物料落料位置：尽可能加大两条皮带机的相对高度，并在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件时认真考虑其形式和尺寸。
可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，以减少或避免皮带跑偏。
4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
应确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
5. 安装调心托辊组：对于短距离皮带输送机，可以采用安装调心托辊组的方法来自动调整皮带跑偏。
但请注意，长皮带输送机最好不要采用此方法，因为调心托辊组的使用可能会对皮带的使用寿命产生影响。
以上内容仅供参考，如不能解决问题，建议咨询专业皮带机技术人员。
皮带机跑偏分析及解决方案
效果评估
对实施后的皮带机进行运行测 试，评估解决方案的效果。
解决方案效果评估和改进措施
效果评估
通过运行测试，对解决方案的效果进 行评估，确定是否达到预期效果。
改进措施
根据效果评估结果，对解决方案进行 改进或优化，提高皮带机的运行效率 和质量。
05
皮带机跑偏预防措施及注意事 项
预防措施制定原则和思路
原因分析
01
根据跑偏检测结果，分析可能导致跑偏的原因，如皮带质量问
题、安装问题、负载不均等。
诊断流程
02
建立跑偏诊断流程，包括初步检查、详细检查和故障排除等步
骤，以便准确诊断问题所在。
专家诊断
03
对于复杂或难以确定的跑偏问题，可邀请专家进行会诊，提供
专业的诊断意见。
跑偏检测与诊断设备介绍
跑偏检测设备
03
皮带机跑偏检测与诊断方法
跑偏检测方法
观察法
通过肉眼观察皮带机运行 过程中皮带的偏离情况， 是最直接的方法。
跑偏开关法
在皮带机两侧安装跑偏开 关，当皮带发生跑偏时， 触碰开关，从而触发报警 。
激光检测法
使用激光测距仪对皮带边 缘进行实时监测，通过测 量皮带与两侧支架的距离 判断是否跑偏。
跑偏诊断方法
针对原因制定措施
针对皮带机跑偏的不同原因，制定相应的预防措施。
预防为主，防治结合
以预防为主，同时结合治理措施，确保皮带机正常运行。
全面考虑，综合治理
从设备、环境、操作等多方面综合考虑，采取综合治理措施。
预防措施实施步骤及操作方法
调整张紧装置
根据皮带机的使用情况，适时 调整张紧装置，确保皮带张紧 度适中。
解决方案
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
皮带机调整跑偏的方法
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
皮带机跑偏的分析和防治措施分析
皮带机跑偏的分析和防治措施分析摘要:皮带输送机是一种常见的设备,它主要靠胶带承载和牵引。
在运行过程中,由于局部摩擦力方向或大小的转化容易导致其发生跑偏现象。
在本文中,我们主要论述皮带机跑偏的原因、影响和防治措施。
关键词:皮带机跑偏影响防治措施皮带输送机因其成本低、结构简单等特点广泛应用到食品加工、矿山开采、电力等行业中。
皮带机在实际运行中会发生跑偏事故,影响到输送机的效率,缩短使用寿命,并给维修维护人员造成麻烦。
1 皮带机跑偏的原因直接对皮带机跑偏造成影响的原因有两个:一是输送带两侧受力不平衡;二是滚筒或托辊产生一定的侧向力。
1.1 输送带两侧受力不平衡如图1所示,输送带分为A、B两侧,在转动时,A侧受到的;力为F1,B侧为F2,F2大于F1,则A侧受到较大的力,那么输送带就会偏向A 侧。
导致输送带两侧受力不平衡的原因有以下几方面。
(1)安装调试设备张紧装置过程中出现误差。
当设备张紧装置出现失误时,输送带两侧的牵引力就会不一样,从而发生跑偏,这也是最常见的原因。
(2)负载物料分布不均匀。
如若皮带空转时运行正常,而承载物品就出现跑偏状况的话,就说明物料在皮带的两边分布不够均匀。
不均匀主要指传送过程中物料下落的方向和位置的不准确。
物料不均匀会增大皮带某些部位的压力,摩擦力也相应增大。
(3)皮带的老化。
输送带由于长时间的运转会产生老化松弛现象,而皮带是有弹性的物质,久了就会失去弹性,那么松弛了就没有可利用的价值了。
1.2 滚筒或托辊产生一定的侧向力导致滚筒或托辊产生侧向力的原因有以下几方面。
(1)滚筒、托辊的安装有一定误差。
当承载托辊的安装位置或滚筒的轴线与皮带机中心垂直线出现偏颇时,承载段的方向就会跑向一侧。
（2)机架变形也可以引起跑偏。
机架变形主要是机架中心线发生倾斜或者是机架两侧的高度不一致。
发生这种情况比较难调整,跑偏的力度都比较大。
(3)滚筒、托辊的位置与皮带中心线出现一定程度错位。
这种情况尤其在机器尾部吊上重锤进行张紧的时候容易发生。
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的调整方法一、概述皮带机是一种常见的物料输送设备，但在使用过程中，由于各种原因，皮带机会出现跑偏的情况。
跑偏不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故的发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏问题非常重要。
二、跑偏原因分析1. 皮带松紧度不合适：皮带过松或过紧都会导致跑偏。
过松时，皮带与滚筒之间的摩擦力不足，无法保证正常运行；过紧时，皮带受到过大的张力，易导致滚筒摩擦力失衡，从而引起跑偏。
2. 皮带质量问题：皮带的质量直接影响到其运行状态。
如果皮带存在质量问题，如厚度不均匀、弹性差异等，就容易造成跑偏现象。
3. 滚筒安装不平行：滚筒是支撑和驱动皮带的关键部件，如果滚筒的安装不平行，就会导致皮带在运行过程中受到不均匀的力，从而产生跑偏。
4. 环境因素：环境因素也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如风力较大、温度变化、湿度过高等，都会对皮带机的运行状态产生影响，进而引起跑偏。
三、调整方法1. 调整皮带松紧度：首先需要确认皮带的松紧度是否合适。
可以通过拉动皮带的两端，感受皮带的张力情况。
通常情况下，皮带应该有一定的张力，但又不能过紧。
调整时，可以通过调整张紧螺栓或调整滑动座的位置来实现。
2. 检查滚筒安装：检查滚筒的安装是否平行，如果不平行，则需要重新调整滚筒的位置，使其保持平行状态。
可以通过调整滚筒的支撑架或调整支撑架上的调整螺栓来实现。
3. 检查滚筒的对中情况：滚筒的对中情况也会影响皮带的运行状态。
可以通过观察皮带在滚筒上的位置来判断是否存在对中问题。
如果存在对中问题，可以通过调整滚筒的位置或调整滚筒两侧的对中装置来解决。
4. 检查皮带质量：对于皮带质量不合格的情况，需要更换合适质量的皮带，以保证设备的正常运行。
5. 调整环境因素：对于环境因素导致的跑偏问题，可以通过在设备周围设置挡风板、调整通风设备等方式来解决。
四、预防措施除了及时调整跑偏问题外，还可以采取一些预防措施，以减少跑偏的发生：1. 定期检查：定期检查皮带机的运行状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐累积导致严重的跑偏现象。
电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法
电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂的运行离不开输煤系统，而输煤系统中的皮带机是煤炭输送的主要装置。
然而，在实际运行中，电厂输煤皮带往往会出现跑偏现象，给生产带来一定的影响。
本文将对电厂输煤皮带跑偏的原因进行分析，并提出相应的调整方法。
一、原因分析1. 设备问题皮带机本身的设计和制造问题是导致跑偏的主要原因之一。
其中，轴承安装不良、滚筒轴心线不准确、皮带松紧度不合适等问题会影响皮带的运行平稳性，导致跑偏现象的发生。
2. 外界环境因素外界环境因素也是导致电厂输煤皮带跑偏的重要原因。
如风力较大、地基不牢固、地震等自然因素；或者堆煤机或装煤机煤炭堆放不均匀、装煤方向不正等人为因素，都会对输煤系统的正常运行造成干扰，导致皮带跑偏。
3. 管理和操作问题管理和操作问题是导致跑偏的主观原因。
若管理不到位，未及时发现和解决问题，可能会造成设备故障、松紧度不合适等问题，从而导致跑偏现象的出现。
二、调整方法1. 安装和调整时的注意事项在安装和调整过程中，应注意以下几个方面：（1）确保设备水平，通过调整设备底座或调节螺栓，使设备平衡；（2）确保成品带与滚筒轴线平行；（3）调整滚筒和减速器以保持合适的张紧力；（4）使用高精度仪器检测、调整设备。
2. 设备维护保养定期对输煤系统进行维护保养是保持设备正常运行的重要措施。
包括：（1）清理输煤系统内外的杂物和灰尘，避免对设备运行造成摩擦和阻力；（2）检查各部位的紧固件和连接件，确保其牢固可靠；（3）定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部位；（4）根据设备的使用情况和维护手册，定期添加润滑油和润滑脂。
3. 环境控制针对外界环境因素导致的跑偏问题，可以采取一些控制措施，如：（1）在固定堆煤区域设置防风措施，减轻风对输煤系统的影响；（2）加强地基的加固工作，提高基础的稳定性；（3）加强对装煤的管理，确保煤堆放均匀，装煤方向正确。
4. 管理和操作改进在设备管理和操作方面进行改进也能够减少跑偏现象的发生，如：（1）制定科学合理的设备管理制度，明确责任和工作要求；（2）培训操作人员，提高其对设备运行情况的观察和判断能力；（3）加强设备的巡检工作，及时发现和解决问题。
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。
1、皮带架子安装不合格，调整架子。
2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.4、下料点不正,调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。
7、头尾轮粘料，及时清除.8、上下托辊粘料，及时清除。
9、皮带托辊架变形，更换和调整.10、机尾滚筒处有积料，及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。
13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。
17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.22、机械张紧各处正常。
皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。
23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。
向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.。
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皮带机跑偏的分析与处理方法
张传昌1陆幼鲁2
（1 2 东滩煤矿综机服务中心）
摘要：通过对皮带机跑偏的分析，找出了跑偏的原因，提出了跑偏的处理方法。
关键词：皮带机、跑偏、处理
0、前言
皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象
称为跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损
坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运
行中的重大事故。
因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
1、皮带机跑偏的分析
影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成
的。
首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。
例如胶带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如下图所示，
胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动
的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支
架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力它使胶带向
Fy，另一侧移动，从而导致了跑偏。
此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
2、皮带机跑偏的基本规律
（1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
3、皮带机跑偏的处理方法
皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
根据兖州煤业股份有限公司东滩煤矿井下多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。
（1）承载托辊调偏法皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。
具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。
如图2 所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
（2）滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。
所有
滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。
调整方法见图3。
若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带
滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
3）校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小” 于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。
（4）货载落点校正法
转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏。
转载点处货载的落料位置点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与皮带机搭接处。
如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向
和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。
（5）胶带、接头校正法
胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。
另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。
（6）适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够，皮带机无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。
对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧
行程来增大张紧力，消除跑偏。
（7）支架校正法如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
（8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H 支架适当垫高，
前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就
会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）
（9）调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑
偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶
带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）
（10）立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立
辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带
边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
4、结束语
解决皮带机跑偏的问题，具有十分现实的意义，不仅可以延长胶带的使
用寿命，而且可以防止皮带机运转过程中发生的重大事故。
上述几种调偏法在实际工作中操作简便、效果明显，是几种实用的调偏法。
作者简介：
1、
2、陆幼鲁（1973- ），男，助理工程师，兖州煤业股份有限公司东滩煤
矿综机服务中心。