固井流程

钻井、固井联合办公会议要求

一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：

1、地质资料：地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等

2、井身结构：钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等

3、电测资料：井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等

4、钻井资料：钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。

5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；

6、固井添加剂到井数量、型号、类别；

7、其它相关资料。

以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。

二、固井协调会

1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；

2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；

3、提出固井要求，商讨固井方案；

4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。

5、安排固井日程及准备工作。

三、固井设计编制及审批

1、固井施工作业应编制固井施工设计；

2、固井施工设计应按规定的程序审批；

3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；

4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。

四、设备准备

1、注替设备

注替设备主要包括以下几个部分：

a）钻井队动力系统：柴油机、发电机、配电系统等；

b）钻井队循环系统：钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；

c）固井队配注系统：供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；

d）备用替浆系统：钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。

2、井控设备

固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。

3、工具与材料准备

a）工具与材料准备主要包括：套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记

c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。

d) 中途循环工具、供浆管线、二级循环排污管线的准备。

4、下套管工具的准备

吊卡、B型钳、垫叉、专用吊带、灌浆装置、防掉落物装置、回接作业还应准备长吊环。

五、井眼准备

a）高压油、气、水井，下套管前必须压稳。当地层漏失压力和孔隙压力差值很小容易发生井漏时，对于气井固井应控制油气上窜速度小于15m/h，油井固井应控制油气上窜速度小于25m/h；

b）套管与井眼环空间隙一般应不小于19mm时，必要时宜采取扩眼等相应措施；

c）下套管前应对不规则井段（小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定的井段），存在积砂和砂桥井段）或油气层、重点封固井段用标准钻头原钻具对不规

则井眼进行认真划眼通井；

d）大斜度井和水平井，通井时宜分段循环处理钻井液，充分冲洗岩屑；

e）注水泥前，钻井液性能应保持良好、稳定，井眼应不漏，不涌；改善钻井液流变性能，降低粘度，切力：若钻井液ρm＜1.3g/cm3，则屈服值＜5 Pa；若ρm=1.3g/cm3～1.8g/cm3，则屈服值＜8Pa；若ρm>1.8g/cm3，则屈服值＜15Pa；

f）含油较多的钻井液注水泥前应进行乳化处理；

g）下套管前通井及注水泥前，均应较大排量洗井，上返速度应不低于1.2m/s，循环时间不低于两周，泥浆性能达不到要求增加循环时间。

h）对漏失井，应先进行堵漏，做承压试验，井下正常后方可下套管。

六、固井队

a)进行现场办公，对到井固井材料进行验收、检查，并进行取水、灰、泥浆，进行室内水泥浆

小样试验。

b)在下套管前应做好水泥浆、前置液及泥浆污染实验；

c)井场储灰存放超过20天，应倒罐一次；

d)现场配制配浆水在5天后施工，必须进行二次复查；

e)下套管结束前2小时，固井车辆及人员应到达井场。

f)完钻前应将固井工具、附件、水泥、外加剂送至井场；

g)对到井附件，与钻井工程师、工具服务工程师进行组装、检查、合扣等；

h)对井口工具及连接管汇进行检查，确保其灵活、可靠，水泥头胶塞上下应有压力平衡装置；

i)下套管前，应将储灰罐清理干净，水泥再入罐；

j)下套管前，应根据固井设计配好固井水，混配好灰样，并进行大样复查试验；

k)下套管时，固井工程师监控管串中固井附件、扶正器位置是否符合固井设计。

l)下套管过程中，监控下套管技术措施执行情况（下放速度、中途顶通循环等）。

m)下套管结束，监控开泵、循环、泥浆处理、重浆储备、设备准备等情况。

n)施工期间掌握施工各个环节，各配合方应及时将施工参数汇总到固井总指挥处，现场若出现复杂情况，经多方协商后，由固井总指挥统一安排。

o)施工结束，与钻井、泥浆、录井统一固井施工数据，填写固井施工卡片，施工中如有异常必须如实反映。

七、钻井队

a)完钻前5天应清洗固井水罐，并按要求储备固井用生活水，固井用水入罐后不得随意动用。

并及时通知固井队取水化验，冬季要求对固井水及到井添加剂进行保温。

b)钻井队必须提供固井专用水罐，灰量较大的井必须准备3个40方水罐，与灰罐的距离不超过

25米，每个固井水罐必须装两个搅拌器（7.5KW以上），固井水罐之间闸门必须灵活好用，固井水罐的出口应是6寸（6孔）标准阀兰盘，保证罐余不大于2方，专用水罐均配置相关的保温和加温设施。固井专用水罐配置照明设施，方便夜间施工。固井水罐在装固井水之前井队必须彻底清洗干净，保证无漏失、无沉沙、无污水。

c)下套管前，钻井队应对全套钻井设备（包括仪表）进行一次认真严格的检查保养，使之状态

良好；

d)井队工程师应对固井队送达的工具、附件、物资进行清查，验收。

e)对送井套管逐项进行检查、丈量，并作好记录，不合格套管不得入井，宜另行放置，并标记

清楚；

f)井队工程师负责与录井工程师和固井工程师共同编制排定入井管串表，应仔细核实深度。管

串排定后，应在套管接箍上标明入井编号，对要加扶正器的套管，在距公扣1m处写上“扶正器”字样及类型；对安放附件的套管进行标注。

g)对吊钳、吊卡、循环接头、灌浆管线等工具进行认真检查；

h)对参与施工的全套设备进行认真检查保养，使其处于完好状态, 保证其满足连续施工的要求；

i)应按固井设计要求的性能、数量准备足量的顶替钻井液。对备好的顶替钻井液应定期搅拌循

环，保证不沉淀；

j)各钻井液罐的闸门应灵活可靠，罐与罐之间应保证互不窜通；