机械加工名词解释
机械制造工艺学名词解释
第一章1.1生产过程：是指从原材料变成成品的劳动过程的总和；包括原材料的采购、保管、生产准备工作、毛坯制造、零件机械加工和热处理、产品装配、调试、油封包装发运等；机械加工工艺过程：凡属直接改变生产对象形状、大小、性能及相对位置关系的过程；（包括：锻造、焊接、冲压、铸造、热处理、机械加工、特种加工、表面处理、装配）机械加工工艺规程：在现有的生产条件下，以最合理或者较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写的工艺文件；1.2.生产纲领：企业在计划期内应完成的产品数量及进度计划，包含了备品和废品；生产批量：指一次投入或者产出的同一产品数量单件生产：产品种类多、数量少、工作地点经常更换、加工对象很少重复;成批生产：各工作地点分批轮流制造几种不同的产品，加工对象周期性重复；大量生产：产品产量大，大多数工作地点按照一定的生产节拍重复进行某种零件的某一个加工内容，设备专业化程度很高；工件装夹：使工件在加工钱前相对于机床、刀具、夹具具有正确的位置，且在整个加工过程保持位置的准确可靠；包括工件的定位和夹紧；1.3.基准：用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点线面；包括设计基准和工艺基准；设计基准：工件在零件图上标注尺寸所采用的基准；工艺基准：工件在工艺过程中所采用的基准；包括：定位、工序、测量和装配基准工序基准：用以确定本工序被加工表面后的尺寸、现状、位置所采用的基准；定位基准：用以确定工件在机床上或者夹具中正确位置所采用的记住；测量基准：在加工中或者加工后，用以测量工件形状、尺寸和位置误差所采用的基准；装配基准：用以零件或者部件在产品上相对位置所采用的基准；工件定位：确定工件在机床或者夹具中占有正确位置的工艺过程；夹紧：将工件定位后的位置固定下来，使之在加工过程中相对于机床和刀具有正确的位置；六点定位原理：采用合理布置的六个支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度；完全定位：工件的六个自由度被完全限制而在夹具中占有完全确定的位置；不完全定位：没有完全限制工件的六个自由度也能满足加工要求的定位；欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有被完全的限制；过定位：采用的支承点重复限制了工件的同一个或几个自由度；1.4.装配：根据一定技术要求，通过校正、调整、平衡、配作、反复检验等一系列工作来保证产品质量的一个复杂工艺过程；机器的质量最终是通过装配来保证的；装配单元：零件、套件、组件、部件和机器；装配内容：根据一定技术要求，通过校正、调整、平衡、配作、反复检验等一系列工作来保证产品质量的一个复杂工艺过程；第二章2.1机械加工工艺规程作用：1.是生产准备工作的依据；2.是组织生产的指导性文件3.是新建和扩建工厂时的原始资料4.便于积累、交流和推广行之有效的生产经验；零件的结构工艺性：指在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性；包括：零件尺寸要合理和结构要合理；尺寸合理：（1）尺寸规格尽量标准化（2）尺寸标注要合理；结构合理：（1）结构应便于加工（2）便于测量（3）应有足够的刚度毛坯选择：（1）零件的材料及其力学性能（2）零件的机构形状和尺寸（3）生产类型（4）车间的生产能力（5）充分注意应用新工艺、新技术和新材料。
机械加工精度名词解释
机械加工精度名词解释
机械加工精度指的是针对零件或工件加工过程中所要求的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等方面的精确度。
精度是指实际测得结果与理论值之间的偏差或误差程度，常用的机械加工精度名词包括以下几个：
1. 尺寸精度：指零件加工后尺寸测量值与设计尺寸之间的偏差。
这是表征零件尺寸准确程度的指标，通常用公差表示。
2. 形状精度：指零件加工后形状特征与设计要求之间的偏差。
例如，平整度、圆度、直线度等，用来描述零件表面的平整程度以及曲线、直线等特征的精确程度。
3. 位置精度：指零件加工后特定特征之间的相对位置偏差。
常用的位置精度名词包括平行度、垂直度、同轴度等，用来描述零件特征在空间中的位置关系。
4. 表面粗糙度：指加工后零件表面的光洁程度。
常用参数包括Ra（平均粗糙度）、Rz（Z向平均粗糙度）等，用来描述零件表面的粗糙度。
这些机械加工精度的指标对于确保零件的质量和功能至关重要，能够影响到零件的装配性能和使用寿命。
机械加工工艺系统名词解释
机械加工工艺系统名词解释
1. 机械加工：采用机床等机器设备，对零件进行切削、磨削、抛光、钻孔等工艺操作，以达到加工零件的精度、表面质量和形状要求。
2. 数控机床：采用数字控制系统来控制机床进行自动化加工的机器设备，可以加工出复杂的三维零件。
3. 自动化生产线：生产过程中利用计算机、机器人等自动化设备对产品进行组装、检测、包装等操作，提高生产效率和产品质量。
4. CAD/CAM：计算机辅助设计与计算机辅助制造两个技术的合称，能够优化机械加工工艺流程，提高加工效率、降低成本。
5. 精度：机械加工中衡量零件尺寸偏差的指标，通常用公差、平面度、垂直度、圆度、直线度等参数表示。
6. 表面质量：机械加工中衡量零件表面平滑度、光洁度、无杂质和疵点的指标，常用Ra值、Rz值等参数表示。
7. 切削液：在机械加工中用来冷却切削工具和加工件、润滑和清洁加工表面的液体，可以提高加工质量和切削工具使用寿命。
8. 切削速度：机械加工中工件和切削刀具相对移动的速度，通常用转/分或
m/min表示，是影响切削力和热变形的重要因素。
9. 进给速度：机械加工中每单位时间加工切削刀具进给距离的速度，通常用mm/min表示，是影响加工效率和零件表面质量的重要因素。
10. 切削力：机械加工中切削刀具对工件产生的力，是影响加工过程稳定性和工具寿命的重要因素。
机加工常识内容
机加工常识内容机加工是一种通过机械设备对工件进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工操作的方法。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在机加工过程中，工件的精度和表面质量直接影响产品的质量和性能。
下面将介绍一些机加工常识，以帮助读者更好地了解机加工的相关知识。
1. 机加工的基本原理机加工是通过将工件固定在机床上，然后利用机床上的刀具对工件进行加工。
机床根据不同的加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等。
机床通过切削工具对工件进行切削、钻孔、铣削等操作，从而改变工件的形状、尺寸和表面质量。
2. 机加工的加工精度机加工的加工精度是指加工后工件的尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差，形状精度是指工件的实际形状与设计形状之间的偏差。
加工精度受到多个因素的影响，包括机床的精度、刀具的质量、切削参数的选择等。
3. 机加工的表面质量机加工的表面质量是指工件表面的光洁度和平整度。
光洁度是指工件表面的光滑程度，平整度是指工件表面的平整程度。
表面质量的好坏直接影响到工件的外观和使用性能。
提高表面质量的方法包括选择合适的刀具、控制切削参数、加工后的抛光等。
4. 机加工的工艺流程机加工的工艺流程包括工件的装夹、刀具的选择、切削参数的确定等。
在机加工过程中，工艺流程的合理性和操作的规范性对于保证加工质量至关重要。
在进行机加工之前，需要进行工艺设计和工艺规程的制定，以确保机加工过程的顺利进行。
5. 机加工的刀具选择刀具是机加工过程中最重要的工具，刀具的选择直接影响到加工效率和加工质量。
刀具的选择需要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
常用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨头等。
选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
6. 机加工的切削参数切削参数是指切削过程中刀具和工件之间的相对运动参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
切削参数的选择需要综合考虑工件材料、刀具材料、切削方式等因素。
机械加工原理与方法
机械加工原理与方法机械加工是指利用机械设备对材料进行一系列切削、研磨、加工变形等工艺，以获得所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本文将介绍机械加工的基本原理和常用的加工方法，帮助读者更好地理解和应用机械加工技术。
一、机械加工的基本原理机械加工的基本原理是通过工具对材料进行切削或磨削来改变其形状和尺寸。
在机械加工中，常用的工具包括刀具、砂轮、锉刀等。
刀具通过与材料直接接触，通过剪切、切削和折断等方式来实现加工目的；砂轮则通过高速旋转，利用其颗粒与材料接触摩擦的方式进行加工。
机械加工的基本原理基于以下几个关键点：首先是工具与材料之间的接触力，通过控制接触力来使工具可以切入材料并实施切削或磨削；其次是工具的运动轨迹，如刀具的进给速度、刀具的转速等，这些都会影响到加工的效果和质量；最后是工具的材料和形状，选择合适的工具材料和形状可以提高加工效率和加工精度。
二、机械加工的常用方法1. 车削车削是机械加工中最常用的一种方法，它通过旋转工件和相对运动的刀具进行加工。
车削可以用来加工圆柱形、圆锥形和螺紋等零件，具有高精度、高效率的特点。
在车削过程中，刀具通过与工件的接触，通过切削刃来对工件进行削除。
2. 铣削铣削是一种通过铣刀旋转切削来加工平面、曲面和其他复杂形状的方法。
铣削通常使用机床上的铣床进行，铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动来实现材料的切削和加工。
铣削在机械加工中广泛应用，有着较高的加工精度和加工效率。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具进行孔加工的方法。
钻削通常使用钻床或镗床进行，刀具通过旋转切削工件，形成孔洞或孔壁，具有高精度和高效率的特点。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的孔加工。
4. 磨削磨削是通过砂轮与工件之间的摩擦进行加工的方法。
磨削可以用来修整、加工和提高工件表面的精度和光洁度。
磨削可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和中心磨削等多种类型，适用于各种不同形状和尺寸的工件。
5. 切割切割是指通过切割刀具对工件进行分割的方法。
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
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机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机械加工工艺过程名词解释
机械加工工艺过程名词解释机械加工工艺过程名词解释机械加工是一种快速的、高效的制造过程，它可以用来制造出许多形态各异的物体。
它利用机械设备和材料夹具，以加工出预先设定的复杂形状。
为了使加工过程更加有效，需要了解机械加工中各种不同的工艺过程名词，其中有：1、车削：车削是一种机械加工方法，它利用细小的切削工具，在金属或其他材料表面上进行螺旋切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。
2、磨削：磨削是一种机械加工方法，它采用磨料和液体的组合来制作各种复杂表面的物体。
磨削还可以用来精密加工各种硬质材料，例如金属、木材、塑料等。
3、刨削：刨削是一种常用的机械加工方法，它将刃具压紧到零件表面，然后进行旋转切削，以达到形状和精度要求。
4、冲压：冲压是指利用机械或其他力，将型模的表面压入材料的表面，以获得精确的产品外形，粗糙度要求。
5、锻造：锻造是一种有效的加工方法，它利用机械力，通过不断的压力和温度变化，将金属坯料变成包含微小细节的各种形状和规格的产品。
6、铣削：铣削是一种机械加工方法，它利用刀具滑动进行切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。
7、切削：切削是一种加工方法，它利用刃具或其他切削工具，在金属或其他材料表面上施加压力来进行分割，以达到所需的形状和精度要求。
8、拉镗：拉镗是一种机械加工方法，它利用高压油液作用力，将孔或形状的内部扩大，来改变孔或形状的尺寸。
9、挤压：挤压是一种利用压力或其他外力改变材料形状的有效方法，它主要用于制造金属复杂零件和组件。
10、热处理：热处理是一种加工工艺，它利用高温环境，改变材料的组织结构，以获得特定性能和耐磨性。
以上就是机械加工工艺中各种不同的工艺过程的简介，每种工艺都有其特定的用途，因此在进行机械加工时，需要精心选择合适的工艺，以保证完成高质量的产品。
机械加工概述范文
机械加工概述范文机械加工是一种通过一系列工艺过程，对材料进行切削、钻孔、磨削、铣削、车削等工艺，制造精确形状和尺寸的工艺方法。
这是一种常见的金属加工方法，也可以用于加工其他材料，如塑料、木材和复合材料。
机械加工的目的是通过切削或磨削材料，改变其形状和尺寸，制造出符合要求的零件。
通过机械加工，可以生产各种精密零件，如轴、齿轮、螺纹、孔、平面等。
机械加工通常需要使用机械加工设备，如车床、铣床、钻床、刨床、磨床等。
机械加工的过程通常包括以下几个步骤：确定工件形状和尺寸要求；选择合适的机械加工设备和切削工具；固定工件并安装切削工具；将切削工具移动到工件上，进行切削或磨削操作；及时清理切屑和冷却液；检查加工后的零件是否符合要求。
机械加工可以分为不同的类型，根据切削方式可以分为切削加工和磨削加工。
切削加工是通过切削工具对工件进行切削或铣削，将材料逐步切削去除，使工件形状和尺寸逐渐接近要求。
磨削加工是通过磨削工具对工件进行磨削，将工件表面的金属层逐渐去除，从而得到精细的表面。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。
在汽车制造中，机械加工用于制造发动机、传动系统、底盘等零部件。
在航空航天中，机械加工用于制造飞机发动机、机翼、机身等部件。
在电子设备制造中，机械加工用于制造电脑、手机、平板电视等产品的金属外壳和部件。
在医疗器械制造中，机械加工用于制造手术器械、人工关节等产品。
机械加工的精度和效率对产品质量和生产成本具有重要影响。
高精度的机械加工可以保证零件的尺寸和形状准确，提高产品的质量和可靠性。
高效率的机械加工可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
随着科技的发展，机械加工也在不断创新和进步。
高速切削技术、数控技术、切削液技术等的应用，使机械加工效率和精度得到了极大提高。
同时，3D打印技术的出现也给传统的机械加工带来了新的挑战和机遇。
机械加工是一门复杂的科学和技术，需要工程师具备丰富的知识和经验。
机械加工技术
机械加工技术机械加工技术是指通过机械设备对物体进行切削、磨削、打磨、冲压等方法，从而使物体形成所需形状和尺寸的工艺。
它是现代制造业中的一项重要技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
本文将从工艺流程、工艺参数及技术发展等方面进行探讨和分析。
一、工艺流程机械加工技术包括一系列工艺流程，常见的主要有以下几个步骤。
首先是加工准备，包括选择合适的原材料、制定加工方案和准备所需工具设备。
然后进行装夹和夹持，将原材料固定在机床上以便后续加工。
接着是切削工艺，通过刀具对原材料进行切削、钻孔或拉削等操作，将物体加工成所需形状。
最后进行表面处理，如磨削、抛光等，以获得更加光滑、平整的表面。
二、工艺参数机械加工技术中的工艺参数对加工结果至关重要。
其中，切削速度、进给速度和切削深度是常用的参数。
切削速度是刀具在切削过程中移动的速度，通常以米/分钟为单位。
进给速度则是工件相对于刀具移动的速度，可以控制加工过程中材料的去除量。
切削深度是刀具在一个切削周期内进入工件的距离，决定了切削力大小和切屑形式。
三、技术发展随着科学技术的不断进步，机械加工技术也得到了快速发展。
首先是加工精度的提高。
现代数控机床的出现使得加工精度更高、稳定性更好，进一步满足了工业制造的需求。
其次是加工效率的提升。
自动化、高速切削技术以及刀具材料的改良都为加工效率的提高做出了贡献。
再次是加工范围的扩大。
随着材料的不断发展和创新，机械加工技术可以处理越来越多的材料，例如高温合金和复合材料等。
结论机械加工技术作为现代制造业中的重要技术，对产品的质量和效率都有着重要的影响。
通过合理的工艺流程和参数的选择，可以实现加工过程的优化。
随着科学技术的不断进步，机械加工技术也在不断发展，为工业制造带来了更高的精度、效率和适用范围。
我们相信，在不久的将来，机械加工技术将会不断创新，为制造业的发展贡献更多的力量。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
机加工名词解释
机加工：机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
笛卡尔坐标系：就是直角坐标系和斜角坐标系的统称。
相交于原点的两条数轴，构成了平面放射坐标系。
如两条数轴上的度量单位相等，则称此放射坐标系为笛卡尔坐标系。
两条数轴互相垂直的笛卡尔坐标系，称为笛卡尔直角坐标系，否则称为笛卡尔斜角坐标系。
笛卡尔坐标，它表示了点在空间中的位置，但却和直角坐标有区别，两种坐标可以相互转换。
铣床（millingmachine）：系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
数控铣床：是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
车床：是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
倚窗远眺，目光目光尽处必有一座山，那影影绰绰的黛绿色的影，是春天的颜色。
机械加工的概念
机械加工的概念
机械加工是一种通过使用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
这个过程可以包括切削加工和压力加工等多种方式。
切削加工是指在切削工具的作用下，工件材料被去除的过程，主要用于加工金属和非金属材料。
压力加工则是通过施加压力，使工件发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
此外，根据被加工的工件处于的温度状态，机械加工可以分为冷加工和热加工。
冷加工一般在常温下进行，不会引起工件的化学或物相变化；而热加工则是在高于或低于常温的状态下进行，会引起工件的化学或物相变化。
常见的热加工工艺有热处理、煅造、铸造和焊接等，而冷加工工艺则包括激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。
总的来说，机械加工是一个广泛的领域，其应用非常广泛，包括航空、汽车、船舶、电子等多个行业。
机械加工工艺规程名词解释
机械加工工艺规程名词解释
1. 机械加工：利用机床钻、铣、刨、磨、车等加工方法，将原材料转化为零件形状、尺寸和表面质量符合要求的加工方法。
2. 切削力：在机械加工中，刀具对工件进行切削时所受到的力。
3. 刀具：用来加工工件的一种工具，通常是由高速钢、硬质合金、陶瓷等材料制成。
4. 机床：用来加工工件的专用机械设备，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
5. 加工工艺：一种把原材料通过某种加工方法加工成产品的工艺流程，包括工艺路线、工艺参数、工艺装备等。
6. 加工精度：机械加工中在一定的工艺条件下，加工零件所能达到的准确度。
7. 机床刚度：机床在工作中的抗挠度和抗扭度能力，也就是说，机床在加工时不会发生太大的变形。
8. 切削液：用来冷却、润滑刀具和工件以及清洗切屑和紧贴于工具表面的油污的一种液体。
9. 程序控制：用计算机编写程序，通过机械设备自动进行加工过程的控制方式。
10. 孔径：加工工件中所开孔或者钻孔的直径。
11. 铰孔：用刀具把圆孔变为六角形或其他形状的孔。
12. 焊接：利用电热熔合或压力熔合手段将金属或者非金属材料连接在一起的一种加工方式。
13. 热处理：通过加热冷却控制材料金相组织和机械性能的方法。
机械制造工艺学-名词解释-简答题
生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装)：即定位和加紧。
工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个自由度。
不完全定位：仅限制1~5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
基准：可分为设计基准和工艺基准。
定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。
试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
机械加工名词解释
机械加工名词解释
机械加工是指利用机械设备和工具对材料进行加工的过程,包括车、铣、钻、磨、刻、刨、锯、拉等常见的加工方式。
这些加工方式广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车、建筑等领域。
以下是机械加工中的一些常见名词解释:
1. 车床:指利用切削工具对工件进行加工的机器,可以加工出各种螺纹、槽、孔、齿轮等。
2. 铣床:指利用铣刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种平面、槽、钻孔、铣刃等。
3. 钻床:指利用钻头对工件进行加工的机器,可以加工出各种孔和螺纹。
4. 磨床:指利用磨粒对工件进行加工的机器,可以磨削出各种平面、直线、螺纹、齿轮等。
5. 刻床:指利用刻刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种深孔、槽、曲线等。
6. 拉床:指利用拉刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种拉伸件。
7. 测量仪器:指用于对工件尺寸进行测量的仪器,如量角器、万能角、干涉仪、激光测距仪等。
8. 加工工艺:指用于指导机械加工工作的方法和标准,包括加工工艺规程、刀具选择、切削参数等。
9. 自动化机械:指采用自动控制技术进行加工的机器和系统,包括机器人、自动化生产线等。
机械加工技术的不断发展和创新,使得各种加工设备的功能和性能不断提高,
加工精度和速度也在不断提高。
同时,随着材料科学和材料加工技术的发展,机械加工的应用领域也在不断扩展。
机械加工简述
机械加工简述机械零件除极少数采用精密铸造或精密模锻等近终成型加工生产外，目前绝大多数零件均须进行机械加工。
机械加工是通过机械对工件的外形尺寸进行精确加工，去除多余材料的加工过程，是工业生产的重要环节。
切削加工是机械加工方法中最重要的一类，利用刀具从毛坯表面切去多余材料，以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的合格零件。
按工艺特征，切削加工一般可分为车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
一、切削运动在切削过程中，为完成各类零件的加工，刀具和工件之间必定有相对运动，即切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动。
图6.1所示为几种常见的切削加工运动简图。
图6.1 常见的切削加工运动简图I—主运动；II—进给运动1—待加工面；2—过渡表面；3—已加工表面（1）主运动主运动是切下切屑所需要的基本运动，没有主运动就无法进行切削加工。
在机床所有的切削运动中，主运动的速度最快，消耗机床动力最大，且一般只有一个。
如车削时工件的旋转运动，使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
（2）进给运动进给运动是将多余材料不断投入切削，从而加工完整表面所需的运动，可以由机床或人力提供，它使刀具与工件之间产生相对运动，加上主运动即可连续地切除切屑。
没有进给运动就无法进行连续切削，进给运动可以有多个。
二、切削参数、切削用量的选择1.切削参数机械加工的切削参数包括三个要素：切削速度vc 、进给量f和背吃刀量ap。
（1）切削速度vc切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示，当主运动是旋转运动时：式中dw——工件待加工表面或刀具的最大直径（mm）；n——主运动的转数（r／min）。
当主运动是往复直线运动时：式中L——往复运动的行程长度（mm）；nr——每分钟的往复次数（次／min）。
机械加工基础知识
机械加工基础知识机械加工是一项广泛应用于制造业中的工艺技术。
机械加工包括除去工件原始状态下的部分材料，将其转换为规定尺寸，形状和表面粗糙度的工艺。
而机械加工基础知识则是人们系统学习机械加工前需要掌握的核心概念和技术知识，本文在介绍机械加工的同时，也将详细探究机械加工基础知识的内涵。
1. 机械加工基础知识的意义随着制造业的快速发展，机械加工已经成为现代制造业中不可或缺的组成部分。
而机械加工基础知识是指人们在这个领域需要掌握的基础知识和技术，其具有保证加工的精度和质量，提高加工效率和降低成本，提升制造企业的竞争力等重要作用。
机械加工基础知识包括以下方面：2. 机械加工的工艺流程机械加工的工艺流程由物料准备、压力或力的形成、物料去除、形状和尺寸控制、机械加工精度检查等步骤组成。
其中物料准备是机械加工的第一步，包括对原材料进行切割、锤打、焊接等方法处理，以获取适合机械加工的物料。
接下来是制动力的形成，主要包含盘状、直线、环形等不同形式的切削力的产生。
然后进行物料去除，此环节主要是由刀具对工件执行各种加工方式，以去除工件表面的多余材料。
而形状和尺寸控制则是通过可编程控制器（CNC）或人工操作，实现对工件尺寸，角度和轮廓的精确控制。
最后，需要进行机械加工精度检查，通过工件尺寸精度控制测试、表面粗糙度检测等方法对机械加工的产品进行检查和测试。
3. 机械加工基础知识的技术要点机械加工基础知识的技术要点主要包括以下几个方面：(1)刀具几何刀具几何包括切削刃的形状、角度和刃口半径等。
合适的切削刃几何能够有效降低加工力、提高加工效率和加工质量。
(2)数控编程和操纵数控编程和操纵是机械加工的重点之一。
编写好的程序需要严格符合加工工件的尺寸，角度和位置等信息，程序要顺畅、高效。
(3)质量控制与管理在完工后需要进行质量控制和管理，确定产品是否符合设计要求。
同时需要对数据进行收集和分析，将生产线改进方案与数据研究相结合，在提高质量的同时保证生产效率。
茶叶的机械加工名词解释
茶叶的机械加工名词解释茶叶是我国传统的优良农产品之一，已有几千年的种植历史。
而茶叶的制作过程中，机械加工起着至关重要的作用。
本文将解释茶叶加工过程中所使用的几个重要机械加工名词，以帮助读者更好地了解茶叶制作的过程。
一、揉捻机揉捻机是茶叶加工中最常用的一种机械设备。
它主要用于将摘取的茶叶叶片进行轻柔的揉捻，以促进茶叶的发酵和品质的提升。
揉捻机的作用类似于人工揉捻的过程，但更加高效且均匀。
揉捻机具有不同的类型和规格，如捻式揉捻机、滚式揉捻机等。
其中，捻式揉捻机配有特殊的刮叶板和捻槽，可在揉捻过程中将茶叶均匀地摇动和抖落，以增加茶叶的柔软度和翡翠颜色。
二、烘干机烘干机是茶叶加工中必不可少的设备。
绿茶、红茶等茶叶在制作过程中需要进行烘干，以去除茶叶中多余的水分，保持茶叶的香气和口感。
烘干机通常采用间接加热的方式，利用燃气、电力等能源对茶叶进行热风加热。
烘干机在操作时需要控制热量和烘干时间，以确保茶叶的质量和口感。
此外，烘干机还有不同的类型，如网带烘干机、烘干槽等，可根据不同茶叶的特性和加工要求进行选择。
三、杀青机杀青是茶叶制作过程中的重要环节，主要是为了阻止茶叶继续发酵并保持茶叶中的天然色泽和营养成分。
杀青机是用来进行该过程的机械设备。
通常使用的是蒸汽杀青机，它通过蒸汽的加热作用迅速抑制茶叶的酶活性，达到杀青的效果。
蒸汽杀青机具有恒温恒湿控制系统，能够确保茶叶在杀青过程中温度和湿度的稳定，以保持茶叶的颜色、香气和口感。
四、分级筛选机茶叶加工完成后，需要进行分级筛选，以去除不符合标准的茶叶，并将茶叶按照大小、形态等进行分类。
分级筛选机是一种高效的设备，它通常采用振动筛的方式进行茶叶的分级。
分级筛选机具有多层筛网和调节振动幅度的功能，可以根据茶叶的大小和形态灵活地调整筛选效果。
分级筛选机在操作时需要准确控制振动频率和筛网间距，以达到理想的分级效果。
茶叶的机械加工是茶叶制作过程中不可或缺的环节，通过机械设备的运用，可以提高茶叶的生产效率和品质稳定性。
机械加工造型的名词解释
机械加工造型的名词解释机械加工造型是一种制造工艺，通过对原材料进行机械切削、雕刻和加工，使其形成特定的外形和尺寸。
这种工艺广泛应用于制造业，包括汽车制造、航空制造、船舶制造等行业。
在机械加工造型中，使用各种机床和刀具，通过切削、车削、铣削、钻削等操作，将原材料加工成各种复杂的几何形状。
1. 机械加工的基本原理机械加工的基本原理是通过机床上的刀具切削原材料，以控制刀具与工件之间的相对运动来实现加工工序。
机床通常由床身、主轴、工作台和刀具等部分组成。
刀具通过旋转、直线运动和曲线运动，切削或雕刻工件，使其形成所需的外形和尺寸。
2. 加工造型的分类机械加工造型根据加工方式、工件材料和加工形式等因素，可以分为多种类型。
其中常见的包括车削、铣削、钻削、切割和线切割等。
这些过程根据切削方式的不同，可以实现工件的不同形状和尺寸。
2.1 车削车削是一种通过固定刀具，工件旋转的方式进行的加工过程。
在车床上，刀具通过沿工件的旋转轴向切削材料，从而实现加工。
车削可以加工圆柱形、圆锥形、球形等各种几何形状。
2.2 铣削铣削是一种通过固定工件，刀具相对运动的方式进行的加工过程。
铣床上的转动刀具通过旋转和直线运动，切削工件，实现加工。
铣削常用于加工平面、凸轮、齿轮和花键等复杂的形状。
2.3 钻削钻削是一种通过旋转的刀具，将工件上的材料切削并形成圆孔的加工过程。
钻削常用于加工孔洞，如螺纹孔、沉头孔等。
2.4 切割切割是一种通过刀具直线运动来切割工件的加工过程。
常见的切割过程包括割草、锯割、钳剪等。
2.5 线切割线切割是一种通过电火花放电切割工序来实现加工的方法。
在线切割中，通过在工作液中产生的电火花，将工件的材料切割成所需的形状和尺寸。
3. 机械加工造型的应用机械加工造型广泛应用于制造业的各个领域。
在汽车制造中，机械加工造型用于加工发动机缸体、支架和传动系统等零部件。
在航空制造中，机械加工造型用于加工飞机结构件、涡轮芯和发动机叶片等复杂的零件。
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热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起，制成高压胶管及流体连接件，简称高压胶管总成。
高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。
本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
它能应用于包括绞孔在内的所有操作。
乳化液亦能有效地防止加工工件
生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。